锅炉房课程设计

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绪论——设计目的、题目及设计资料 (3)

设计目的 (3)

设计题目 (3)

设计资料 (3)

1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3)

1.1热负荷计算 (3)

1.2锅炉类型和台数的确定 (4)

2 水处理设备选择 (4)

2.1水处理设备的生产能力的确定 (4)

2.2软化方法及设备选型和台数 (5)

2.3除氧方法及设备选择 (7)

2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7)

3 给水设备 (8)

3.1决定给水系统拟定系统草图 (8)

3.2循环水泵，补水泵及水箱的选择 (8)

4 送引风系统设计 (10)

4.1锅炉送风量和排风量 (10)

4.2烟风管道断面尺寸 (11)

4.3送引风管道系统及其布置 (11)

4.4烟道和风道阻力 (12)

4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12)

4.6锅炉配套的送引风机性能 (13)

5 运煤除灰方法的选择 (14)

5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量，最大昼夜耗煤量及其相应的灰

煤渣量 (14)

5.2储煤场面积 (15)

5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16)

5.4灰渣场面积 (16)

6 除尘脱硫方式的选择 (17)

6.1除尘方式 (17)

6.2脱硫方式 (17)

7 锅炉房面积的确定 (17)

8 锅炉房工艺布置（见附图）

9 参考资料 (17)

绪论

设计目的：（1）了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则

（2）学习设计计算方法和步骤

（3）提高简单运算和规范制图的能力

设计题目：燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡，额定出水压力为1.25MPa)

设计资料

锅炉房课程设计2015

目录〈一〉设计题目和概况 2 〈二〉原始资料. 2 〈三〉热负荷计算及锅炉选择 4 1.热负荷计算 4 2.锅炉型号与台数的确定 6 〈四〉给水及水处理设备的选择9 1.锅炉排污量的计算9 2.锅炉房给水量的计算10 3.给水泵的选择10 4.给水箱的确定12 5. 水处理系统设计及设备选择12 <五>凝结水泵和凝结水箱的选择13 1.凝结水箱计算13 2.凝结水泵的选择14 <六>主要管道的设计14 <七>分汽缸的选用18 1.分汽缸的筒径的确定18 2.分汽缸筒体长度的确定18 〈八〉送、引风系统的设备选择计算19 1.锅炉燃料消耗量的计算19 2.理论空气量Ｖ0 k 和理论烟气量Ｖ0 y 19 3.实际空气量20 4.实际烟气量20 5.送风机的选择计算20 6.引风机的选择计算22 7.烟气除尘设备的选择23 8.烟囱计算23 〈九〉燃料供应及灰渣清除系统24 1、燃料供应系统24

2.灰渣清除系统25 3.煤场和灰渣场面识的确定25 〈十〉锅炉房布置27 〈十一〉锅炉房人员的编制28 〈十二〉设计技术经济指标28 〈十三〉锅炉房主要设备表28 〈十四〉总结30 〈十五〉参考文献31

〈一〉设计题目与概况设计题目：本设计为一蒸汽锅炉房,为生产、采暖、通风及生活以及厂房和住宅采暧生产饱和蒸汽。生产和生活为全年性用汽,采暖为季节性用汽。生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.8MPa,用汽量为3.0t/h,凝结水回收率40%。采暖用汽量为1.8t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖,住宅则采用低压蒸汽采暖,采暖系统的凝结水回收率达90%。生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要,用汽量计1.2t/h,无凝结水回收。通风用汽量为1.0t/h，凝结水回收率达75%。〈二〉原始资料. 1．燃煤资料元素分析成分C'=63.84%,H y=3.81%,S y=3.00%,O y=1.96%, N y=1.18%,A y=17.77%,W y=8.80%, 煤的可燃基挥发分V r=21.93%, 应用基低位发热量Q y dw=23530kJ/kg。 2.水质资料总硬度H0 2.95 mmol/L, 永久硬度H FT0.95 mmol/L, 暂时硬度H T 2.0 mmol/L, 总碱度A0 2.0 mmol/L 含氧量P 3.0-4.9 mg/L 含油量0mg/L 溶解固形物425 mmol/L 夏季平均水温25 oC

锅炉设计说明书

480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点

1．前言本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压）过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%

3．锅炉总体介绍锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长

2T蒸汽锅炉设计说明

WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司

WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。一、锅炉主要技术参数序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50

工业锅炉房设计规范

中华人民共和国国家标准工业锅炉房设计规范 GBJ41一79 （试行）主编单位：中华人民共和国第一机械工业部中华人民共和国冶金工业部批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会中华人民共和国第一机械工业部中华人民共和国冶金工业部试行日期：1980年12月1日关于颁发《工业锅炉房设计规范》的通知（79）建发设字第607号（79）一机设院联字1823号（79）冶色字第3380号根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知的要求，由第一机械工业部、冶金工业部会同有关单位对第一机械工业部一九六四年颁发的《工业锅炉房设计规范》机标建（JBJ）3－64进行了修订，已经有关部门会审。现批准修订后的《工业锅炉房设计规范》GBJ41－79为国家标准，自1980年12月1日起试行。本规范由第一机械工业部管理，具体解释等工作由第一机械工业部第二设计院负责。国家基本建设委员会第一机械工业部冶金工业部一九七九年十二月二十九日修订说明本规范是根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知，由第一机械工业部第二设计院和冶金工业部北京有色冶金设计院会同有关设计单位和高等学校对第一机械工业部于1964年颁发的《工业锅炉房设计规范》机标建（JBJ） 3-64共同修订而成。在修订过程中，结合我国现有的技术经济水平，向全国有关地区和单位进行了较为广泛的调查研究和必要的测试工作，总结了建国以来广大群众的实践经验，并征求了全国有关单位的意见，最后由有关部门共同审查定稿。本规范共分十二章和四个附录。修订的主要内容是：修改了原规范的适用范围、设备选用的原则和具体方法；充实了燃烧煤的设施、热工监测和控制以及安全保护方面的内容；新增加了燃烧重油的设施、燃烧天然气的设施、热水锅炉及附属设施和厂区热力管道方面的内容。为了使本规范在试行过程中能更好地适应国家建设发展的需要，希各有关部门注意积累资料和总结经验。在发现本规范有需要修改和补充之处时，请将意见和有关资料寄交第一机械工业部第二设计院，并抄送第一机械工业部设计总院，以便今后修订时参考。第一机械工业部冶金工业部一九七九年十二月十一日目录第一章总则第二章锅炉及燃烧设施第一节一般规定第二节燃烧煤的设施第三节燃烧重油的设施

锅炉课程设计任务书

1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。

4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建筑工业出版社指导教师签字：2014年12 月25 日教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文）热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的

锅炉房设计说明书

锅炉房和锅炉房工艺课程设计题目：锅炉房设计班级：姓名：学号：指导教师：二零一六年七月

摘要本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理

引言锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。

锅炉房设计及施工说明

锅炉房设计及施工说明 1、设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性, 使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1设计依据（1） XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号: （2）根据xxx单位编制的XXX工程的初步设计。（3）关于xxx工程初步设计批文及附件，批文号：（4）设计规范《锅炉房设计规范》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《工业金属管道设计规范》GB50041-2008 劳部发［1996)276号文劳部发［1997］74号文GB50316-2000 (2008 版) 《丿k力管道规范-工业管道》GB/T20801. 1-3-2006 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 （5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：额定蒸汽温度: 额定蒸汽圧力: 锅炉给水温度: 1.2设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 ____ t/h燃X的蒸汽锅炉共 _________ 台（其中t/h °C MPa (G) °C

_________ 台备用），总容量： ______ t/h： MW（kcal/h）燃x的热水锅炉共台（其中台备用）, 总容量MW （kcal/h ）□ 1.2.2设计范圉（1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。（2）锅炉房范围内汽水管道设计。（3）风、烟管道制作与安装设计。（4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。（5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。（6）锅炉上煤、出渣系统设计。（7）锅炉燃气供应系统设计。（8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。 1.3设计要求设讣范圉内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。（1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施工。（2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。（3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。（4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。（5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。支、吊架距离见下表:

锅炉房设计注意事项

锅炉房设计的若干安全要求问题 1）区分承压、常压与燃料 ※《锅炉房设计规范》（GB 50041-2008）对适用范围的规定：蒸汽锅炉，单台蒸发量1～75t/h、出口蒸汽压力0.10～3.82MPa、出口蒸汽温度≤450℃；热水锅炉，单台热功率0.7～70MW、出水压力0.10～2.50MPa、出水温度≤180℃。 ※《小型和常压热水锅炉安全监察规定》第三条规定：常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。※《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》8.11.4条之第4款规定：当锅炉通大气的开孔处，直接用一短管与一个开式水箱相连时……水箱最高水位不应高于锅炉顶部 1.0m。※根据“顶部表压为零”、“＜0.1MPa表压”、“水箱最高水位不应高于锅炉顶部1.0m”这几个不同的说法，在工程应用中，一般按照以下原则掌握：水箱最高水位所形成的锅炉最低处的静压，应不大于6m。※直燃冷温水机组，可视同为常压热水锅炉。 2）锅炉房设置 ※燃煤锅炉房应独立设置； ※设在其他建筑物内的锅炉房，应采用燃油或燃气燃料； ※锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。 ※地下、半地下、地下室和半地下室，严禁采用液化石油气或相对密度≥0.75的气体燃料； ※燃油和燃气锅炉房，可以设置在其他建筑物的首层或地下一层的靠外墙部位。燃油和燃气的常压热水锅炉可以设置在其他建筑物的地下一层或屋顶（但北京市不允许）。 ※对设置在其他建筑物锅炉房的锅炉容量限制，老的《建筑设计防火规范》曾规定“总蒸发量不超过6t、单台蒸发量不超过2t”。而新的《建筑设计防火规范》只提出“应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》”的有关规定。但是，现行《锅

锅炉房设计要点

锅炉房设计规范要点 3.0.3(3) 地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度大于或等于0.75的气体燃料。 3.0.4 锅炉房设计必须采取减轻废气、废水、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施，排出的有害物和噪声应符合国家现行有关标准、规范的规定。 4.1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。4.3.7 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定： 1 出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个； 2 非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外； 3 锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。 6.1.5 不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门钱靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。 6.1.7 燃油锅炉房室内油箱的总容量，重油不应超过5m3轻柴油不应超过1 m3。室内油箱应安装在独立的房间内。当锅炉房总蒸发量大于等于30t/h，或总热功率大于等于21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置。当锅炉房发生火灾事故时，室内油箱应自动停止进油。 6.1.9 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施。油箱上不应采用玻璃管式油位表。 6.1.14 燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小于1m3。 7.0.3 燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，严禁设有能通向室外的管沟（井）或地道等设施。 7.0.5 燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。 11.1.1 蒸汽锅炉必须装设指示仪表监测下列安全运行参数：

锅炉课程设计：正文

工业锅炉设备课程设计任务书一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计二、设计目的：课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。三、设计原始资料：元素分析成分：Mar（W y）=9.00% , Aar(A y)=32.48%, Car(C y)=46.55%, Har(H y)=3.06%, Sar(S y)=1.94%, Oar(O y)=6.11%, Nar(N y)=0.86% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=38.5%，接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y d w)=17693KJ/Kg 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温10℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.3 mol/L 2)永久硬度：1.1 mol/L 3)暂时硬：2.2 mol/L 4)总碱度：2.1 mol/L 5)PH值：6.9 6)溶解氧： 6.5～8.9 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：450 m g/L 4、气象资料： 1)年主导风向：冬夏西北； 2)平均风速：3.0 m/s 3)大气压：97 880 Pa 4)海拔高度：396.9 m 5)最高地下水位：-3.5 m 6)土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7)冬季采暖室外计算温度：-5℃ 8)冬季通风室外计算温度：-1℃ 9)采暖期平均室外计算温度：0.5℃ 5、其他资料 1)生产为三班制，全年工作300天 2)采暖用汽天数90天 3)通风用汽天数90天 4)凝结水回收为自流方式四、设计内容与要求 1、热负荷计算包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖季和非采暖季求出最大计算热负荷和平均热负荷。计算结果应以表格方式汇总。

锅炉房设计说明书12_secret

课程设计课设名称：变配电所课程设计系：电气工程系专业：电气工程与智能化班级：电智061 学号：学生姓名：指导教师：职称：教授 2009年6 月 4日

课程设计说明书课设名称：变配电所课程设计系：电气工程系专业：电气工程与智能化班级：电智061 学号：学生姓名：指导教师：职称：教授 2009年6 月 4日

目录第一章任务书一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)

设计题目：某锅炉房供配电系统设计第一章任务书一、工程概况本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。第二章动力工程设计第一节方案的确定及动力介绍一、方案的确定本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。二、动力介绍 1、设备功率的确定进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电

锅炉房设计要点

设计概况本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。生产和生活为全年用气，采暖为季节型用气。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.5MP，用气量为6.8t/h;凝结水受生产过程的污染，不能回收利用。采暖用气量为8.7t/h，其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖；采暖系统的凝结水回收率达 65%。生活用汽主要供应民用用热需要，用气量为1.2t/h 。一、设计原始资料 1、热负荷资料 2、煤质资料：元素分析成分：Mar（W y）=10.5% , Aar(A y)=43.1%, Car(C y)=38.46%, Har(H y)=2.16%, Sar(S y)=0.61%, Oar(O y)=4.65%, Nar(N y)=0.52% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=21.91%，接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y )=15530KJ/Kg d w 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温12℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.1mmol/L 2)永久硬度：1.0 mmol/L 3)暂时硬：2.1 mmol/L 4)总碱度：1.9 mmol/L 5)PH值：6.6 6)溶解氧： 7.5～9.4 mg/L

7) 悬浮物：0 mg/L 8) 溶解固形物：414 m g /L 4、气象资料： 1) 年主导风向：冬夏正西风； 2) 平均风速：3.5m/s 3) 大气压：98 980 Pa 4) 海拔高度：245 m 5) 最高地下水位：-4.3 m 6) 土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7) 冬季采暖室外计算温度：-4℃ 8) 冬季通风室外计算温度：-1℃ 9) 采暖期平均室外计算温度：0.8℃ 5、其他资料 1) 生产为三班制，全年工作290天 2) 采暖用汽天数96天 3) 通风用汽天数88天 4) 凝结水回收为自流方式二、热负荷计算及锅炉选择 1、热负荷计算：（1）采暖季最大计算热负荷 )(443322110max 1D K D K D K D K K D +++=t/h+D 5 式中： 0K ——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05； 1K ——采暖用汽的同时使用系数，取1.0； 2K ——生产用汽的同时使用系数，取.0.8； 3K ——生活用汽的同时使用系数，取0.4；

锅炉课程设计

题目锅炉课程设计学生姓名学号院 ( 系 ) 专业指导教师报告日期2016年12月28日目录前言第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)

第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)

前言《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。第一章锅炉课程设计任务书引言锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、

锅炉房工艺与设备设计说明书

前言本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。目录一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)

一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算

锅炉设计说明书

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月

一、锅炉基本特性 1、主要工作参数额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料燃料特性高炉煤气（煤气成份分析）调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件（1）地震列度抗震设防列度为8度（2）海拔高度950米（3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm

二、锅炉结构简述本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两

热水1锅炉房课程设计任务书-hlj

内蒙古科技大学本科生课程设计任务书题目：某小区锅炉房工艺设计学生姓名：某某某学号：2009XXXXXX 专业：建筑环境与设备工程班级：建环2009-3班指导教师：何丽娟副教授

内蒙古科技大学课程设计任务书课程名称锅炉及锅炉房设备设计题目某小区燃煤锅炉房工艺设计指导教师何丽娟时间2012年6月18—6月29日（两周）一、教学要求本科程为建筑环境与设备工程专业的专业必修课，分为课堂教学与课程设计两部分。课程设计是该课程的主要教学环节之一，通过课程设计，使学生进一步巩固所学的理论知识和基本原则，培养学生查阅资料的基本技能和方法；使学生了解锅炉房工艺设计内容、程序，学习设计计算方法和详细步骤，提高运算能力、编写说明书能力、制图能力，培养学生运用本课程和有关课程所学知识分析和解决实际问题的能力，为步入社会参加工作或进行科学研究奠定坚实的基础。二、设计概况及原始资料（一）设计概况北京、天津、石家庄、承德、太原、大同、呼和浩特、沈阳、大连、长春、哈尔滨、齐齐哈尔、乌鲁木齐、张家口、唐山、邢台、阳泉、吉林、海拉尔、二连浩特、赤峰、抚顺、本溪、鞍山本设计为一燃煤锅炉房工业设计，为XX市某小区采暖提供热水的热水锅炉房，，采暖方式为季节性用水。其供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖负荷为9.6MW。锅炉房采用单层布置，其建筑面积为1676m2。（二）原始资料 1、热负荷资料：详见表1。表1 采暖热负荷Q 1生产热负荷Q 2 生活热负荷Q 3 通风热负荷Q 4 9.6MW 0MW 0MW 0MW

2、燃用煤质资料：详见表2。表2 山东淄博贫煤 r V y W y A y C y H y S y O y N dw y Q 14.64 5.8 27.7 57.9 2.69 2.58 2.11 1.14 22.10MJ/kg 3、所用水质资料：详见表3。表3 名称符号单位数据总硬度 H me/l 4.5 碳酸盐硬度 T H me/l 4.5 非碳酸盐硬度 FT H me/l 2.00 总碱度 A me/l 6.32 PH 值 PH 7.2 溶解固形物 mg/l 607 溶解氧 mg/l 5.8 冬季平均水温 t ℃ 8 夏季平均水温 t ℃ 23 供水压力 P MPa 0.4 4、气象及地质资料：详见表4。（请根据自己所在的城市来进行选择）表4 名称单位数据海拔高度 m 25.9 冬季采暖室外计算温度 ℃ -10 冬季通风室外计算温度 ℃ -5

锅炉课程设计.doc

扬州大学广陵学院锅炉及锅炉房课程设计题目：燃油锅炉房工艺设计院(系)别土木电气工程系专业建筑环境与能源应用工程班级建环81301班学号130054101 姓名白杰指导教师刘义二○一六年七月

目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)

6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图

锅炉房课程设计

锅炉房课程设计年级：专业班级：姓名：学号：指导老师：

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目录：绪论——设计目的、题目及设计资料 (3) 设计目的 (3) 设计题目 (3) 设计资料 (3) 1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3) 1.1热负荷计算 (3) 1.2锅炉类型和台数的确定 (4) 2 水处理设备选择 (4) 2.1水处理设备的生产能力的确定 (4) 2.2软化方法及设备选型和台数 (5) 2.3除氧方法及设备选择 (7) 2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7) 3 给水设备 (8) 3.1决定给水系统拟定系统草图 (8) 3.2循环水泵，补水泵及水箱的选择 (8) 4 送引风系统设计 (10) 4.1锅炉送风量和排风量 (10) 4.2烟风管道断面尺寸 (11) 4.3送引风管道系统及其布置 (11) 4.4烟道和风道阻力 (12)

4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12) 4.6锅炉配套的送引风机性能 (13) 5 运煤除灰方法的选择 (14) 5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量，最大昼夜耗煤量及其相应的灰煤渣量 (14) 5.2储煤场面积 (15) 5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16) 5.4灰渣场面积 (16) 6 除尘脱硫方式的选择 (17) 6.1除尘方式 (17) 6.2脱硫方式 (17) 7 锅炉房面积的确定 (17) 8 锅炉房工艺布置（见附图） 9 参考资料 (17)

绪论设计目的：（1）了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则（2）学习设计计算方法和步骤（3）提高简单运算和规范制图的能力设计题目：燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡，额定出水压力为1.25MPa) 设计资料燃煤资料：山东泰安良庄烟煤应用基低位发热量：22880KJ/Kg 密度：1.3g/cm3 水质资料：总硬度：5.3mmol/L 碳酸盐硬度：5.5mmol/L 非碳酸盐硬度：0.3mmol/L 总碱度：2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH值:7.0 含盐量259mg/L 气象资料：供暖室外计算温度： t=-5℃ w 供暖室外平均温度： t=1.1℃ p 供暖天数：120天冬季室外平均风速：1.9m/s 主导风向：东北风大气压力：97.86KPa 1热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 1.1热负荷计算