煤气防护危险源辨识与控制
煤气防护班
危险源辨识与控制手册
二○一四年
前言
“安全第一，预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。安全生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福，它已成为企业发展的主旋律。
随着我公司规模的不断发展壮大，新设备、新工艺、新技术、新材料的不断引进，安全设备、设施的不断完善，安全本质化程度不断得以提高，系统安全可靠性也不断地增强。根据以往事故案例分析，违章作业是造成事故的最主要原因，且无知性违章引发的事故较多。因此，只要我们员工能严格执行好公司各项安全生产管理规定，遵守安全操作规程，坚持标准化作业，不断加强对岗位危险源的辨识，全面落实好预防和控制措施，风险是可以控制的，事故也是能够避免的。
为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，根据GB/T28001职业健康安全体系的文件要求，从对危险源辨识的角度出发，结合各岗位安全操作规程，对危险源的预防与控制提出了相应的措施，并根据部门安全培训教育及个人自学的实际需要，制定煤气防护班“危险源辨识与控制手册”。
本手册主要介绍煤气防护班区域各岗位操作过程中涉及到的危险源，并提出了具体的预防控制措施，阐述的内容均由所在岗位、班组、工段经过充分辨识，并由所在中心汇总审核确定，旨在提高员工对危险源的认识，了解和掌握危险源的预防和控制措施，努力从源头上遏制事故的发生。
二○一四年
煤气防护班
目录
1 引言
为切实加强员工对危险源的辨识与控制措施的学习，严格执行好安全操作规程，坚持标准化作业，确保安全生产，同时，也为了规范GB/T28001职业健康安全管理体系的程序，保持体系的正常有效运作，特制定本管理手册。
2 适用范围
2.1、本管理手册适用煤气防护班区域所有作业活动的危险源辨识与预防控制措施。
2.2、本管理手册内容与“岗位安全操作规程”相抵触时，以“岗位安全操作规程”为准，并由分厂根据实际，进一步完善“岗位安全操作规程”。
2.3、本管理手册的内容具有强制性，解释权属于煤气防护站、集团公司生产安全处。
3 危险源辨识与控制内容
危险源是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可
能发生事故的危险因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故，将会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。
3.1 危险源辨识的范围：
所有常规和非常规的活动。
所有进入作业场所人员（包括承包商和参观者）的活动。
所有作业场所内的设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。
3.2危险源辨识内容
危险源在辨识过程中，我们要考虑三种状态（即正常、异常和紧急状态）和三种时态（即过去、现在和将来），其辨识主要包括以下四个方面：
3.2.1三种状态：
正常：指正常持续的生产运行。
异常：指生产的开车、停车、检修等情况
紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件。
3.2.2三种时态：
过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。
现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
将来：可以预见的作业活动发生变化、系统设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。3.3危险源辨识的四个方面：
3.3.1物的不安全状态
3.3.1.1装置、设备、工具、厂房等方面
a)设计不良：强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。
b)防护不良：没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不
良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。
c)维修不良：废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其它。
3.3.1.2 物料方面
a)物理性：高温物(固体、气体、液体)；低温物(固体、气体、液体)；粉尘与气溶胶；运动物。
b)化学性：易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；其他化学性危险源因素。
c)生物性：致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其它生物性危险源因素。
3.3.1.3 有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性) 3.3.1.4 有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性) 3.3.1.5有害电磁辐射的产生：
电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等)；
非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。
3.3.2人的不安全行为
3.3.2.1 不按规定的方法
没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其它。
3.3.2.2 不采取安全措施
不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其它。
3.3.2.3 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节
对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其它。
3.3.2.4 使安全防护装置失效
拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其它防护物。
3.3.2.5 制造危险状态
货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其它。
3.3.2.6 使用保护用具的缺陷
不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。
3.3.2.7不安全放置
使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备
的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其它。
3.3.2.8 接近危险场所
接近或接触运转中的机械、装置；接触吊物,接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其它。
3.3.2.9某些不安全行为
用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其它。
3.3.2.10误动作
货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。
3.3.2.11其他不安全行为
3.3.3 作业环境的缺陷
3.3.3.1作业场所
没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷(没有或不当)；标志缺陷(没有或不当)。
3.3.3.2环境因素
采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源(风、雨、雷、电等)。
3.3.4 安全健康管理的缺陷
3.3.
4.1 对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；
3.3.
4.2 对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选
择、行为监测方面的缺陷；
3.3.
4.3工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误；
3.3.
4.4 作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；
3.3.
4.5对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；
3.3.
4.6违反功效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。
3.4 危险源辨识方法
3.4.1 基本分析法
对于某项作业活动，依据“作业活动信息”，对照危险源分类和事故类型，确定本项作业活动中具体的危险源。
3.4.2 工作安全分析法
3.4.2.1把一项作业活动分解成几个相连接的作业步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危险源并将其汇总。
3.4.2.2如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤的，参考危险源内容，辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行动、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷。
3.5有关要求
3.5.1 切实提高危险源辨识工作重要性的认识。危险源始终贯穿于生产全过程，是一项长期性的工作，因此，对危险源进行辨识，制定落实好相应的预防控制措施，是预防控制事故的关键，这对公司的安全管理工作将起到积极的作用，也将直接影响到各项生产任务的正常顺利进行。因此，要高度重视，明确专人负责，按要求规范做好辩识工作，切实落实好各项有针对性的预防控制措施，确保安全生产。
3.5.2 要全面做好岗位人员对危险源的辨识与预防控制措施的培训教育工作。对危险源的辨识以及所采取的预防控制措施，要在岗位人员自学基础上，重点明确专人做好现场辨识教育。特别是新工人要作为教育培训的主要对象，必须根据其所分配的岗位，由班组长或师傅进行现场辨识教育，要将这项培训教育工作作为新工人安全教育的必学、必考内容，同时对转岗、变岗等人员必须针对新的工种（岗位）进行辨识教育培训，切实通过教育培训增强职工的安
全常识及自防能力。
3.5.3 要切合实际，全面做好危险源的补充辨识工作。要根据各岗位生产实际，对采用新设备、新工艺、新技术、新材料或岗位环境发生变化的，要及时做好危险源的补充辨识更新工作，确保每个岗位、每个区域在操作过程中所涉及的危险源都能充分辨识到位，并切实采取相应的控制措施，确保安全生产。
3.5.4 制定激励机制，充分调动职工主动参与危险源的辨识工作。要鼓励职工不断的对危险源进行补充辨识，对表现积极的要给予奖励，从而激发职工主动参与辨识的热情。3.5.5要切实加强手册学习，全面了解掌握手册内容。各岗位员工要切实加强对本手册的学习，要通过学习，充分了解本岗位及本区域在作业过程中的危险源，掌握其预防和控制措施，做到“三不伤害”，切实做到人人知险、人人防险，同时要根据生产岗位及作业区域的实际，按辨识要求，不断的补充辨识，并及时落实好各项预防和控制措施。
3.5.6所在班组要加强检查，经常督促岗位工人加强自学，
并组织考试。
3.5.7 本手册所在部门全体员工人手一份，要妥善保管，如发现遗失或损坏，要及时申请补发，如有新工人、或转（变）岗人员，所在部门要确保及时发放到位。
3.6危险源与预防控制措施
以下主要介绍煤气防护班针对作业活动进行的危险源辨识，并制定的预防控制措施。
危险源辨识和控制措施检修
危险源辨识和控制措施指南 （检修）
目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42
J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84
危险源辨识方法完整版
危险源辨识方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险源辨识及评价方法 名词解释 危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或者状态； 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程； 风险： 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合； 风险评价： 评估风险大小一级确定是否可容许的过程； 可容许风险: 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，以降至组织可接受程度的风险 安全： 免不了不可接受的损害风险的状态。 危险源识别的目的： 1、是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的有效手段和具体体现； 2、是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供依据；
3、是真实实现“四不伤害”，落实各项安全管理的规章制度的有力武器； 4、是杜绝各类隐患事故的有效措施； 5、是实现公司安全生产的重要环节。 危险源的辨识方法： 在危险源识别过程中，应充分考虑到危险源的五种识别因素和六种类型。 1、五种因素：能量、有害物质、失控、人员失误、环境； 2、六种类型：物理性、化学性、生物性、生理性、行为性和其他性。 危险源时态： 指所识别出来的危险源存在的时态（即过去、现在、未来）。 是非判断法 下列情况可直接判定为重大危险源（不可接受风险）： a、不符合职业健康安全法律、法规和其他要求的； b、相关方有合理抱怨和要求的； c、曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的； d.直接观察到可能导致危险，且无法适当控制的。 作业条件危险性分析法（LEC 法） 影响危险性的因素有以下三个方面： a)发生事故或危险事件的可能性（用 L 值表示）； 分数值事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到
重大危险源辨识与安全控制措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD925 重大危险源辨识与安全控制措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
重大危险源辨识与安全控制措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、重大危险源辨识（场站是我们公司的重大危险源） 1.液化天然气具有危险性 液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5％～15％，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高（平均热值为 33440kJ/m3），对空气的比重为0.55，扩散系统为 0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 2.泄漏引发事故 站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、LNG储罐等都有可能发生泄漏；当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。
危险源识别及控制措施模版
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
燃气行业企业危险源辨识方法及风险控制措施分析
燃气行业企业危险源辨识方法及风险控制措施分析 王普 付孔亮 李森 苗黎明 华润燃气控股有限公司 深圳 【摘 要】 为辨识燃气行业企业危险源，控制安全事故风险，根据燃气行业的供气特征、工艺特点，选取某燃气公司CNG加气母站汽车加气作业为危险源辨识分析实例，采用JSA方法针对各操作节点辨识危险源、分析产生风险的原因、评估风险可能性及损失程度，判定风险等级，找出风险控制措施，为探讨适合燃气行业危险源辨识方法和风险控制手段提供借鉴。 【关键词】 危险源辨识； 风险； 控制； 分析 0 序言 贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，是完善燃气行业企业安全管理体系制度依据和建设要求，本文选取某供气CNG加气母站、天然气门站为辨识对象，找出适合于燃气行业企业的危险源辨识方法[1]，并提出风险控制措施，为规范燃气行业企业的运营安全标准、提升整体安全管理水平，提供技术支持。 1.分析实例基本概况 本文选取的某燃气公司主要从事燃气供应、压缩天然气的经营、汽车加气、燃气具销售、燃气设施规划设计、安装等业务。日供气42万立方米，有日压缩能力30万立方米的天然气压缩母站1座，天然气门站3座、高中压调压器16台、中低压调压器154台。 该公司CNG（(Compressed Natural Gas）加气母站主要为CNG汽车提供燃料的集接收、净化、压缩、储存、转运。加气母站配有多个加气子站，母站建于城市外围靠近天然气气源的地方，子站建设在城市内，以方便车辆加气，有些子站建设在没有燃气管道敷设的乡镇的工业区，供给天然气作为能源。母站利用压缩机将天然气加压储存，再由专用运输车将25Mpa压缩天然气运往子站，进行CNG汽车加气。 CNG加气母站工艺流程为：从管道输送来的原料天然气进站后，经过滤、计量、稳压（气质、加臭等要求必须符合《汽车用压缩天然气》（GB18047-2000）的要求）），进入低压脱水装置，脱去其中的水分，使其露点达到或低于国家汽车用标准（即标准状态下-55℃），然后进入天然气压缩机组，经过三级增压后，压力达到25Mpa．级间气体通过冷却器和油水分离器后进入下一级，压缩机系统的PLC（可编程序控制器）对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、顺序启动/停机等全过程管理。压缩后的高压天然气经过滤分离和高压缓冲后出压缩机组；最后通过加气柱实现对天然气管束车的充气。CNG加气母站的伤害类型包括：车辆伤害、燃气泄漏、气瓶泄漏、火灾 、爆炸等。 2.危险源辨识方法的选取 危险源辨识和风险评价的方法有很多，如工作安全分析、预先危险性分析、安全检查表法、因果分析法、LEC法、危害及可操作性研究、故障失效模式影响分析、事故树等，面对上述众多危险源辨识及安评方法，企业选取何种方法对危险源辨识效果有着重要的影响，每一种方法都有其特点[2]，根据燃气行业主要场站（CNG加气母站、LNG场站）具有易燃易爆的特点，选取JSA辨识方法
危险源识别、控制及预防措施
危险源识别、控制及预防措施 第一节重大危险源的识别 项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源： 一、机械伤害——切割打磨机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面 2 米（含 2 米）以上作业，建筑物临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。 七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。
八、腐蚀——酸灼伤以硫酸、盐酸、硝酸最为多见，此外还有乙酸（冰醋酸）、氢氟酸、高氯酸和铬酸等，都是腐蚀性毒物。除皮肤灼伤外，呼吸道吸入这些酸类的挥发气、雾点（如硫酸雾、铬酸雾），还可引起上呼吸道的剧烈刺激，严重者可发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。碱灼伤多见于氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰灼伤。最常见的是氨灼伤，由于其极易挥发，常同时并有上呼吸道灼伤，重者并有肺水肿。眼睛溅到少量稀释氨液就易发生糜烂，且痊愈缓慢。 第二节危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 (一)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 (二)加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。
重大危险源辨识与安全控制措施范本
整体解决方案系列 重大危险源辨识与安全控 制措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72155重大危险源辨识与安全控制措施 Identification of major hazards and safety control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、重大危险源辨识(场站是我们公司的重大危险源) 1.液化天然气具有危险性 液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5%~15%，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kJ/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。 2.泄漏引发事故 站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、LNG储罐等都有可能发生泄漏;当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。
3.高压运行危险性大 站内压缩天然气加气站技术要求充装站的压缩机必须加压至25MPa以上，才能将天然气压缩到钢瓶内，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸或火灾事故。系统高压运行容易发生超压，系统压力超过了其能够承受的许用压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。 4.低温冻伤 由于LNG在压力为0.40MPa的条件下，储存温度约为-162℃，泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。LNG泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。 LNG泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，
华润燃气危险源辨识
华润燃气危险源辨识与风险评估 及控制措施分析报告 （2014永泰版）永泰华润燃气有限公司
说明 一、定义 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 二、目的 实施危险源辨识的目的在于控制各类风险生产、操作、作业活动，减少事故发生的可能性及应急救援的联动性，改善企业的安全管理绩效。因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常活动风险控制的基础。 三、背景 开展危险源辨识及本质安全管理课题研讨是2012年度华润燃气控股安全管理方面的一项重点工作。 集团安全管理部召集南京大区、济南大区共同确定对危险源进行辨识与评价的方法，并邀请安全咨询公司参与，保证课题研讨的质量。 在制订风险控制措施时，充分考虑本质安全因素，提高安全等级；对辨识出的危险源，南京设计公司、南京工程公司从源头上提出解决方案，降低危险源的风险等级，对已经存在的危险源，设计公司、工程公司联同试点单位，共同制订风险控制方案。
永泰华润燃气危险源辨识工作总结 根据华燃安通字第33号文《关于积极开展和推动危险源辨识与管理工作的通知》的精神，2月22日我司安全运行部组织公司全员召开危险源辨识宣贯及培训会，通过宣贯使公司全员明确危险源辨识与风险评价是系统安全工程的主要内容，也是整个EHS 管理体系的核心部分，目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失、环境的最低破坏。 整个体系的建立基本上是立足于各项危险源辨识与风险评价成果之上的，以危险源辨识与风险评价的成果为基础，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，从而达到“安全第一，预防为主”目的。 为全面推动危险源辨识工作开展，根据危险源辨识要求为“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，我司成立永泰华润危险源辨识及本质安全领导小组： 组长：林文斌 组员：杨承志、张新建、王耿旸、傅君杰、江豪、郑奋、公司一线员工（兼职安全员） 安全运行部通过重点岗位员工参与并结合实例讲解如何通过JSA、PHA分析法制作作业（操作）危险源辨识及控制措施表（JSA）、PHA 分析表。会上我司确定各部门兼职安全员负责本部门的危险源辨识工作的实施开展，现将我司危险源辨识中期工作情况汇报如下：安全运行部：危险源辨识及控制措施表（JSA）8份、PHA 分析表2份； 工程部：危险源辨识及控制措施表（JSA）11份、PHA 分析表1份； 综上所述，我司全员共分析制作危险源辨识及控制措施表（JSA）21份，PHA分析表4份。在该项工作过程中积极发挥一线员工的工作能力，并对工作单元以及日常主要工作中的步骤存在的风险进行分析，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，我司将在今后的工作中继续深入开展危险源辨识工作，从而达到“安全第一，预防为主”目的。 附属表格详见附件 永泰华润燃气有限公司安全运行部 2014年2月17日 危险作业活动清单
施工现场危险源辨识、评价及控制措施
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
脱硫工程危险源辨识及评价
脱硫工程危险源辨识及评价 概述 1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。 2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境。表1 易燃易爆物质特征序号名称闪点℃引燃温度℃爆炸极限℃火灾危险性分类1焦油100580 丙2洗油100 丙3重苯＜28 甲4轻苯＜28 甲5萘油＜28 甲6硫磺 235 乙7萘805400.9~5.9甲8氰化氢-17.85385.6~41.0甲9氨 63015.0~28.0丙10焦炉煤气 4.72~37.5甲表2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性 场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2区煤气氨分解硫回收工段乙2区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1区、2区煤气、苯 危险评价以及工艺过程事故易发性评价 1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]。根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：式中： i——代表第i种物质危险性的评价值； j——代表第j种工艺危险性的评价值； Wij ——代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； B12——代表事故严重度评价值； B21——代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； B22——代表人员素质的
危险源识别及控制措施
宝钢大厦（广东）项目重大 危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （一）临边作业 基坑周边；尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。
LNG储配站危险源辨识
湖口LNG储配站危险源辨识成果 消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 消防栓使用作业地点:站区 部门：生产运营部 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 生产运营部安全员 编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总作业环境条件 □室内■室外□冷□热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它基本工作行动 □举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立■拖□蹲□其它 序 号工作步骤 潜在 危险 危害 原因 风险评估 风险控制措施 其它 需说 明情 况 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1准备工具及防护用品 划伤、 砸伤 工具 缺陷、 未佩 戴防 护用 品 G4E14 一 般 操作前检查工 具是否存在缺 陷，是否合理穿 戴劳保用品 2打开消防箱，取出消防扳手、枪头、消 防水带。 碰伤 操作 不当 G4E14 一 般 佩戴防护用品， 轻拿轻放
3安装消防枪头，铺好消防水带 枪头 接口 处严 重漏 水 安装 不正 确 缓慢开启消防 栓（建议修改为 均匀用力拧紧 榫头和水带） 4拆卸消防栓接头，检查消防水带接头有 无密封垫。 划伤 用力 不均 G4E14 一 般 穿戴防护用品， 均匀用力 5 安装消防水带与消防栓 碰伤扭伤操作 不当 G4E14 一 般 风 险 熟练操作，佩戴 防护用品 6开启消防栓，检查接口处和消防水带是 否漏水 7 使用结束关闭消防栓
8 拆卸消防水带和枪头，安装好消防栓。 9消防扳手及枪头放入消防箱，消防水带晾干后放入消防箱。
LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表（JSA）工作名称/任务:低温阀门维护地点: LNG储罐区编号: CRCGAS-LNG-JSA004部门：生产运营部主管人: 生产运营部主任工作执行人职务: 运行工 编制：生产运营部审查: 安全环保部批准：安全副总 作业环境条件 □室内■室外■冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它 基本工作行动 □举重■抓取□推□坐■伸展■弯曲□跪直立□拖■蹲□其它 序 号工作步骤 潜在危 险 危害原 因 风险评估 风险控制措施 其它 需说 明情 况 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1检查防护用品及工具 碰伤、 划伤 没穿戴 工作 服、安 全帽等 或使用 过大或 过小的 工具， 与操作 不匹 配。 G4E14 一 般 配戴符合标准 的防静电服、安 全帽、手套及防 护鞋 使用防爆扳手 正确使用防爆 对讲机 防 火， 防 爆、 防静 电
煤气伤害危险源辨识
煤气伤害危险源辨识 1、事故特征 1.1危险性分析 通过对电除尘安全生产全过程的了解，煤气泄露、着火爆炸、人身中毒事故对于电除尘安全生产环境而言，发生几率很高，易造成人身伤害和财产损失。 1.1.1煤气：工业上所指煤气是指含有CO 、CH4 及H2等多种可燃 气体成分的混合气体。 1.1.2煤气区域作业：指在生产范围内包含工业上所指煤气区域内进 行作业活动。 1.1.3煤气事故：是指在含有煤气区域内作业时，由于煤气泄露、爆 炸着火、中毒造成的人身伤害或财产损失。 1.2危险程度 煤气泄露事故可能造成爆炸着火、中毒等事故，煤气泄露事故中，作业人员或岗位相关人员吸入过量的CO，造成呼吸系统衰竭，发生窒息事故，严重者造成中毒人员死亡，造成对岗位人员人身伤害和公司的财产损失。煤气大量泄漏，遇火源造成着火爆炸事故，直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全。 1.3事故前可能出现的征兆 1.3.1 作业人员进入煤气受限空间，未办理《受限空间作业票》，未 进行分析环境气体成分和含量。
1.3.2 作业人员进入煤气区域，未按《安全操作规程》规定，携带煤 气报警仪 1.3.3 煤气区域巡检时，未按《安全操作规程》规定，两人或两人以 上巡检作业。 1.3.4 煤气泄露区域作业时，煤气大量泄漏需要作业时，未佩戴空气 呼吸器。 1.4 事故发生的区域和地点：电除尘器，烟气管道，放散烟筒， 蒸发冷却器，灰仓。 1.5预防措施 1.5.1涉及煤气岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格，否则不 能上岗作业。 1.5.2在煤气设备上抽堵盲板，煤气区域动火检修，必须到煤气防护 站办理相关作业票。煤气防护人员到现场检测合格后，现场配 备防护器材，方可作业，否则不能作业。 1.5.3进入煤气设备内部工作，如清灰等，进入设备前必须办理《受 限空间作业票》分析设施内部气体成分和含量，分析合格后，作业人员方可入内作业。作业完备后，必须清点作业人员及工具数量，确认无误后可撤离现场。 1.5.4对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气 密性试验，合格后方可投产。 1.5.5发现跑、冒煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器，配备专 人监护。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施 一、高空坠落危险源的识别 （1）临边作业 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，头层墙高度超过3.2米的楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。 （二）洞口作业 孔口与洞边口旁的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。 （三）攀登与悬空作业 借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。 制定高处坠落预防措施 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。 二、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。 三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。 五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下
LNG杜瓦瓶操作危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施 LNG气化站(LNG杜瓦瓶)单元PHA分析 单元名称：LNG杜瓦瓶编制：长乐华润燃气有限公司编号：CLHR-LNG-001 危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 人心理异常巡查人员责任心不强，粗心、大意。无法及时发现问题I4 E2 8 一般 1、加强员工培训及安全教育； 2、落实管理制度。 操作错误 巡查时未携带防爆对讲机，或对讲机未 正确使用。 无法及时与控制室联 系；人员受伤 I4 E2 8 一般 1、加强对设备设施使用培训； 2、加强监督。 运行记录不全、有误。 无法确保正常运行J3 E2 6 一般 1、加强操作规程培训，使操作 人员理解记录参数的含义； 2、认真记录，做到全面准确。
危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 巡查人员错误开关阀门。 设备损坏；超压放散； 人员受伤。I4 E2 8 一般 1、开展技能培训，按操作规程 实施作业； 2增加阀门开关标识。 1、杜瓦瓶移动时速度过快 2、上架、下架操作过急 砸伤；压伤J3 C4 12 中等1、开展技能培训，按操作规程实施作业； 2、操作过程需二人互相协助操作，切不可单独操作； 3、移动杜瓦瓶时使用杜瓦瓶手推车。
危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 1、未正确穿戴劳动保护用品； 2、未使用防爆工具。 碰伤；撞伤；着火。I4 E2 8 一般1、正确穿戴劳动保护用品； 2、使用防爆工具； 3、配备消防器材。
危险有害因素原因后果 危险等级 改进措施/预防方法可能 性 损失 风险 值 风险 等级 消防设施缺 陷1、灭火器过期、超充装； 2、灭火器无铅封。 不能及时扑灭明火I4 E2 8 一般 1、正确使用灭火器； 2、及时检查，定期更换 标志缺陷警示标识缺失、不全面 人员误操作；J3 E2 6 一般 因临时供气条件受限，只能加 强警戒巡视。
危险源辨识、风险评价和控制措施策划
危险源辨识、风险评价和控制措施策划GB/T28001标准4.3.1各款提出了危险源辨识、风险评价和控制措施策划的要求，这是建立职业健康安全管理体系的基础和出发点。正确理解和贯彻4.3.1条款对预防和降低风险、确保职业健康安全管理体系有效运行有着十分重要的意义。然而，笔者在现场审核时，经常发现认证组织在4.3.1条款要素的实施上存在着种种误区，结果造成危险源辨识不充分、风险评价不准确、风险控制措施不明确等问题。 危险源辨识的误区及对策 认证组织在危险源辨识方面存在的误区，主要是危险源辨识靠少数人坐在办公室里拍脑袋，或是找一份同类组织的危险源清单，将其进行修补后作为本组织的危险源清单。结果出现的问题是危险源辨识不充分，不能真实反映本组织的危险源特色。如有一家洗煤企业现场查看生产线上配置有放射源和警示标识，而在企业危险源清单上却未列入。有一家建筑企业明明没有锅炉，可提供的危险源清单中却将锅炉爆炸列入清单等。 对此类问题，应采取以下相应对策： 一是危险源辨识要发动群众采取自下而上、上下结合的方式进行。通过生产一线广大员工积极参与查隐患、找问题，不仅可使危险源辨识工作更加深入，同时还可使广大员工通过辨识受到培训和教育，为下一步运行奠定良好基础。 二是危险源辨识前要严格按标准 4.3.1条款的要求制定一套切
实可行的危险源辨识、风险评价和风险控制措施策划的程序作为指导依据。 三是危险源辨识要围绕本组织的产品作业活动逐道工序进行辨识，以防遗漏。同时，不仅要识别正常情况，还要识别非正常情况下可能发生的潜在危险因素，包括人的不安全行为、物的不安全状态和不利的环境因素等。 四是危险源辨识要克服重安全、轻健康的倾向，注意识别噪声、粉尘、烟气、辐射等给员工健康造成危害的危险因素。 五是除辨识本组织的危险源外，还要辨识在本组织控制区域内劳务供方、相关方和访问者可能发生的危险因素。 六是危险源辨识时应结合本组织实际采取询问交谈、现场观察、安全检查表、工作任务分析、事件树分析、故障树分析等多种方法进行辨识、验证。避免单一方法所造成的偏差。 风险评价的误区及对策 认证组织在风险评价方面的误区，主要表现在两个方面，一是对评价方法的掌握存在偏差，导致对辨识的危险源风险等级评价偏高或偏低。二是评价时没有考虑本组织的职业健康安全现状，导致评价出的危险源风险等级与组织实际相差甚远。如某机械制造企业危险源清单中对辨识出的上班不戴工作帽、不穿工作服的风险等级评价为可忽略风险，而该厂安全操作规程上明文规定员工上班必须戴工作帽、穿工作服，尤其对女工还严格规定必须戴发罩。又如某电力企业连续保持千日安全无事故，多年被行业主
危险源识别及控制措施方案
WORD格式 范文范例学习参考 目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。
1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的 危险源，包括： a)施工准备阶段的危险源； b)基础施工阶段的危险源； c)结构施工阶段的危险源； d)装修施工阶段的危险源； e)设备安装阶段的危险源； f)工程验收交付阶段危险源； g)停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品 或服务中的危险源，包括： a)材料供应方提供原材料及产品的危险源； b)工程分包方在施工活动中的危险源； c)设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d)劳务方在施工过程中的危险源； c)其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a)正常施工情况下的危险源；
《危险源辨识和控制措施手册》
《危险源辨识和控制措施手册》 危险源辨识和控制措施手册 目录 一.通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装.防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二.机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三.电气工作危险源目录 D11000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D21000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作
业危险源80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危险源82 D6 电缆大.小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84 D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88 D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89 D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92 D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危险源97 D16 主变压器.高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99 四.热工工作危险源目录 R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143 五.燃料 RL1燃料电气检修 RL1-1办理工作票及安全交底 RL1-2低压配电装置检修 RL1-3电动机检修 RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作 RL1-6照明检修 RL1-7卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修 RL1-11电动葫芦检修 RL2燃料机务 RL2-1办理工作票及安全交底 RL2-2斗轮机检修 RL2-3推土机检修 RL2-4卸船机检修 RL2-5输煤皮带检修 RL2-6碎煤机检修 RL2-7
重大危险源辨识、分级记录
宜昌力能液化燃气有限公司 危险化学品重大危险源辨识、分级 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）对宜昌力能液化燃气有限公司的危险化学品进行辨识、分级。 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。 根据宜昌力能液化燃气的生产实际，重大危险源为液化天然气罐区。对本公司储存的液化天然气进行重大危险源辨识、分级。 一、重大危险源辨识 液化天然气储罐区重大危险源辨识 根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。 辨识结果：液化天然气储罐区为重大危险源
二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）、分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。 （2）、R的计算方法 式中： q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正 系数。 （3）、校正系数β及R值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2： 表1 校正系数β取值表