红泥塑料沼气工程工艺流程

红泥塑料沼气工程工艺流程
红泥塑料沼气工程工艺流程

红泥塑料沼气工程简介

一、简介

在吸收、消化国内外先进工艺技术,研究、改进台湾《畜禽粪尿处理设施工程设计、施工手册》的基础上,自成一套红泥塑料沼气工程的工艺设计、设备和施工技术,处理畜禽养殖污水。

1、养殖场实行雨污分离;

2、养殖场实施干法清粪工艺;

3、处理污水TS浓度≤1.5%;

4、排水达到GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》;

二、工艺流程

1、红泥塑料沼气工程核心技术为红泥塑料厌氧发酵工艺。该工艺在台湾经过十几年的发展使用,技术先进,工艺成熟,运行稳定。目前台湾省200头以上饲养规模的养猪场90%以上采用该工艺治理粪便污水,效果显著。工艺流程见图1。(见下页)

2、一级处理(前处理)

(1) 猪场实行雨污分流。

(2) 猪舍实施干法清粪工艺

(3) 格栅:两道以上,先粗后细,拦截猪粪污水中较长纤维、毛等杂物。人工定时清理格栅表面杂物。

(4) 沉砂井:沉淀猪粪污水中较大颗粒砂粒,定期清理。前部设计水流档板,促进固形物快速沉降。

图1 工 艺 流 程 图

泥泥

(5)集水池:暂时存贮猪粪污水,保证固液分离机连续工作的装置。

(6)固液分离机:利用机械降低污水悬浮固体浓度(SS)、总固体浓度(TS)。采用台湾炼盛牌全自动高效固液分离机。

(7)沉淀调节池:利用猪粪污水中固形物沉降性能好的特点,降低猪粪污水TS浓度;调节猪粪污水水量、水质(温度、浓度、酸碱度)。池顶设有浮渣排除装置,底部设有倒锥沉井和污泥排渣管。上清液通过出口调节器均衡进入后续厌氧装置。浮渣和沉降污泥定期排出,通过污泥管(沟)进入干化场。

(8)干化场:贮存并干化污泥。该工艺在各类处理池均设计了排浮、沉渣(污泥)装置,定期排出浮、沉渣(污泥)通过管道(沟)集中到干化场,利用自然条件浓缩、干化后出售或处理利用。干化场滤出的污水回流至集水池,再次净化处理。

3、二级处理

采用台湾省政府农林厅、台湾省畜产试验所《猪粪尿处理设施工程设计、施工手册》的红泥塑料厌氧发酵工艺,由红泥塑料厌氧发酵前槽和红泥塑料厌氧发酵后槽组成。

(1)红泥塑料厌氧发酵前槽进口设有布水管道,底部为倾斜结构,出口设有排泥槽和污泥循环泵,通过污泥循环泵将污泥回流至前端进行搅拌,也可将剩余污泥排入干化场。各槽相对独立,为并联结构。水力滞留期2天,拱顶采用红泥塑料覆皮。

(2)红泥塑料厌氧发酵后槽与前槽串联,底部为平底结构,水流形式为整体推流式,后部安装填料,水力滞留期4-6天,拱顶采用红泥塑料覆皮。

在红泥塑料厌氧前槽,发酵料液酸化,初步发酵产生沼气,及时排出浮渣、沉渣。在红泥塑料厌氧池后槽,通过沼气微生物的活动,大量降解有机物质并产生沼气。

4、三级处理

采用仿生态氧化沟、生物氧化塘等构造简单、投资少、易管理、处理效果稳定的自然生物处理系统。

(1)沉淀贮液池:沉淀的沼渣,排至干化场。用肥时可直接提取沼液做为农田液体肥料,不用肥季节,沼液经上流式过滤槽后跌落进入后续处理单元。

(2)仿生态氧化沟:该氧化沟是一个模仿自然生态净化系统,利用地形落差实现浅层流动溶氧,薄层跌落充氧,深层种植水生植物、以及通过设置的多道过滤屏等自然过程降解去除有机

物和进行脱氮、除磷,滞留期≥3天。整个系统无需任何设备,无能耗。

(3)生物氧化塘:在自然条件下,通过藻菌共生系统,进一步净化水质,滞留期20~30天。

三、工艺特点

(1)针对目前畜禽养殖粪污水治理中忽视前处理,造成后续处理负荷重,治理效果差的问题,该工艺特别强调前处理应充分减量化,以减少投资,确保治理达标排放。

(2)台湾炼盛牌全自动高效固液分离机(LK-60、LK-120),每小时处理污水量20~40t,配套功率2.50~3.75KW,脱水后粪渣含水率60~65%,TS降低35%。机体采用SUS304不锈钢材料,使用寿命长。滤网采用水切型滤网,过滤彻底,坚固耐用。清洗采用齿轮连杆逆向机构,清洗彻底。滤渣采用挤压脱水,出渣含水率低。配有智能控制装置和液位探测系统,可实现启动、过滤、挤压、中间洗网、停机洗网全自动。适用于畜牧业、食品加工业等废水处理。

(3)红泥塑料耐腐蚀、抗老化,吸热性能优。红泥塑料覆皮厌氧槽能充分利用太阳能,加热池内污水,提高发酵温度,从而提高了发酵速率、降解率和产气率。

(4)红泥塑料厌氧前槽设有污泥回流装置,后槽安装填料,附着生物膜,截流活性污泥,有机物降解率高。红泥塑料拱顶易打开,便于清渣维修。采用多槽组合,单个发酵槽维修不影响整

体正常运行。

(5)红泥塑料厌氧槽系卧式半地下砖混结构,构造简单,施工容易。红泥塑料覆皮气密性好,安装、拆卸容易,减轻了常规地埋式沼气工程混凝土浇筑池体,特别是密封层施工的难度和强度,省工省时。

(6)产生的沼气用红泥塑料贮气袋贮存,经气水分离、脱硫、增压、阻火,实现稳压安全供气。

本工程使用的柔性贮气袋集中了低压湿式贮气柜和低压干式贮气柜的优点,是目前沼气工程贮气技术发展方向。

系统构成:

红泥塑料贮气系统由恒压、脱硫塔、红泥塑料贮气袋、卸压阀等构成;供气系统由增压机、贮压罐、减压阀、阻火净化分配器、计量器等构成。

厌氧发酵产生的沼气,首先经厌氧发酵池自动排水器,排出管道中的冷凝水,达到沼气初步脱水净化的作用。

①恒压装置:控制沼气恒定压力,沼气由红泥塑料厌氧罩朝红泥塑料贮气袋单向流动;并有一定的脱硫净化作用。

②脱硫塔:去除沼气中硫化氢含量的主要装置。

③红泥塑料贮气袋:调节用气高峰,贮存沼气的设施。

④卸压阀:控制贮气袋压力在额定范围。

⑤增压机:红泥塑料贮气袋压力一般低于500Pa,而沼气利用设备一般额定压力大于800Pa,增压机可提高输出沼气压力,

并对沼气具有良好的脱水净化作用。

⑥贮压罐:用于贮存压力气体并保持较高恒压的设施,可避免增压机频繁启动,并对沼气具有良好的脱水净化作用。

⑦减压阀:调节贮气罐输出沼气的压力,保证供气压力符合使用要求。

⑧阻火净化分配器:利用火焰熄灭的临界孔径原理,防止火焰传播的设备,可调节供气量,并对沼气具有良好的脱水净化作用。

⑨计量器:用于衡量沼气流量的仪表。

⑩控制系统:实现贮、供气系统自动控制的装置。

主要特点:

①使用条件不受季节、地域气候的限制;

②红泥塑料贮气袋采用大型双工位高周波熔接机加工,焊接牢固,使用寿命10年以上;

③制作简便,运输方便,对存放点基础无特别要求,施工容易。

④建设工期短,投资少,比低压湿式贮气柜减少投资40%以上;

⑤安装拆卸容易、维修、搬迁方便简单(可随养殖场一同搬迁,实现一次投资,长期受益);

⑥可根据产气量、贮气量大小随时增减贮气袋数量;

⑦商品化程度高,可以实现专业化、规范化、工厂化生产。

(7)对台湾猪粪尿处理工艺技术进行改进,提高了应用效果。沉砂池为回形结构,效果明显;沉淀调节池设置出口调节器,上清液可24小时均衡进入后续厌氧处理装置;根据大陆对两相厌氧消化工艺研究成果,缩短厌氧发酵时间(6-8天左右)。仿生态氧化沟自然处理系统设计独特、构造简单、投资少、易管理、处理效果稳定。

(8)工程部分结构、材料和设备实现工厂化、专业化、规范化生产,商品化程度高。养猪场沼气工程土建部分竣工后,安装调试一般七天即可完成,工期短、施工简便、管理方便。有利规模化推广,产业化发展。

四、工艺补充说明

1、如果养殖场有土地消纳沼液、沼渣,则可根据土地容量减少仿生态氧化沟和稳定塘的投资。

2、处理牛粪污水,可在沉淀调节池设多道手提式格栅,由粗到细,拦截牛粪污水中杂草和长纤维。也可在沉淀调节池设置搅拌器,通过搅拌防止和减少浮渣量。

3、冬季严寒地区,工程可建保温棚,池体可建保温层,本公司可设计利用沼气发电余热增温系统,加上红泥塑料厌氧槽覆皮吸热性能优,可控制厌氧发酵在较高温度下进行。

4、处理污水浓度较高时(3%-10%),可设计在厌氧发酵前槽设置搅拌器,通过适度搅拌的作用,提高厌氧发酵效率。

大型养猪场沼气工程设计方案1

大型养猪场沼气工程设计方案 受居民的饮食结构、畜禽产品的增殖性能、生产投资等因素影响,中国猪肉食用量在肉食消费中一直占有重要地位,养猪业在畜禽养殖中占有很大的比重。1983年到2005年猪肉消费占肉食品比例均大于60%。2004年中国肉猪存栏48189.1万头,出栏61800.7万头,猪肉产量4701.6万吨,居世界第一位,肉类人均占有量达55.73 kg/人,其中猪肉36.17 kg/人,超过世界猪肉人均的15.74 kg/人。2004年我国全年畜禽养殖业粪便废弃物的产生量为25.76亿吨,其中猪年排泄粪便为12.31亿吨,占总粪便量的47.8%,随着养猪业的发展,必然导致更大量的粪便废弃物,因此猪场粪污水的治理成为畜禽污染治理的关键。 2.1沼气产量计算 2.1.1干物质量计算 猪场基础母猪存栏量500头,猪场总存栏量为5354头,设计采用干清粪工艺,按《畜禽养殖业污染物排放标准》计算,夏季污水排放量为1.8m3/(百头.d),冬季污水排放量为1.2m3/(百头.d),则排放污水量为64.2~96.4 m3/d。日产粪便量为5.1t/d,猪粪含水率按82%设计,干物质(TS)量计算见表2-1。本项目中,干物质量按照0.92 t/d进行设计。 2.1.2物料总量和补充水量计算 本设计中采用高浓度反应器设计,养殖场产生的5.1t鲜猪粪全部投放到高浓度反应器,并调配成10%干物质浓度,约需要4.1m3污水,余下猪场排放的污水经过水力筛,将部分存留在污水中的猪粪渣筛除,投入到配料池,与鲜猪粪一同调配(该部分物料包含在 5.1t 鲜猪粪中),过筛后污水进入储肥池,进行厌氧处理储存。 加水量计算: W=Xq(α×m0-W0) 式中Xq=16t m0=18% W0=1- m0=82% 配水比a= 11.5 若发酵物料干物质含量mp=8% 含水量wp=92% 则X=则α==11.5 W=16(11.5×18%-83%)=17.33t≈17t 每天进入发酵罐物料总量约16+17=33t (理论和实践测定:TS=8%之物料容重r≈1030㎏/m3) .通过有效保温和增温措施,确保全年恒定中温发酵(t=33℃-38℃), 则设计容积产气率ξ=0.8—1.2m3/m3.d 发酵罐的容积大小与发酵原料的特性、发酵液浓度和水力滞留期有关。 发酵罐的容积V1与每日处理原料量、发酵液浓度。发酵液密度和滞留期有关。 计算公式: V1 = G f * HRT / q y V1 为发酵罐内发酵液的容积;G 为发酵罐每天进料量;f 为发酵原料干物质含量;q 为发酵液浓度;y 是发酵液的密度。 发酵罐的总容积V等于发酵罐的发酵液容积V1加上发酵罐的储气容积V2。V2 一般取V2 = (8%~10% V1 V = V1 + V2 2.1.3沼气产量计算考虑2%的干物质损耗率,每天投TS 902kg,产沼率为0.28~0.32 m3/kg TS,取值0.30 m3/kg TS,可产沼气271m3。

沼气生产工艺流程

沼气生产工艺流程 图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述

厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余,猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料,水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。 秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后,通过铲车输送至预混池中,预混池中装有潜水搅拌机,可将破碎的秸秆和水充分混匀(TS为7.5%),混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐,生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。 蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后,用铲车输送至固体进料系统,干清猪粪也被加到固体进料系统中,然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统,从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。 水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。 厌氧反应罐内设中轴搅拌装置,罐内物料呈全混状态,在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气,其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站;消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池,再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离,分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料,根据市场需求生产有机肥。出于安全因素的考虑,需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。 设置换热器回收出料热量,进行余热利用,减少外加热量,进而减少能源消耗。设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足,在厌氧消化罐内设置加热盘管,维持厌氧反应稳定运行的温度。 1、预处理工艺 秸秆单独收集,收集后先进行粉碎,然后采用生物预处理。 蔬菜残余单独收集,收集后进行破碎。 猪粪经过格栅,去除石块、塑料等大的无机物质。

沼气工程工艺技术方案

沼气工程工艺技术方案 建设单位: 建设地点: 编制单位: 编制时间:

目录 摘要.................................................. I 1 项目概况................................................ IV 1.1项目名称 .............................. 错误!未定义书签。 公司大型沼气工程......................... 错误!未定义书签。 1.2项目承担单位 ........................................... V 1.3建设地点 ............................................... V 1.4建设年限 ............................................... V 1.5工程占地 ............................................... V 2 建设内容................................................. V 2.1建设规模............................................... V 2.2主要设施............................................... V 3 设计目标................................................. V 3.1处理指标............................................... V 3.2技术指标............................................... V 3.3经济指标.............................................. V I 4 工艺流程................................................ VI 5 资金筹措方式............................................ VI 6 预算说明................................................ VI 第1章概述. (7)

规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范

规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范 1 范围 本标准规定了规模化畜禽养殖场沼气工程的设计范围、原则以及主要参数选取等。 本标准适用于新建、改建和扩建的规模化畜禽养殖场沼气工程(参见 NY/T667-2003)的设计。畜禽养殖区沼气工程的设计可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB18596 畜禽养殖业污染物排放标准 GB50028 城镇燃气设计规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBJ14 室外排水设计规范 GBJ16 建筑设计防火规范 GBJ65 工业与民用电力装置接地设计规范 CJJ31 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准

CJJ55 污水稳定塘设计规范 CJJ64 城市粪便处理厂设计规范 NY/T667-2003 沼气工程规模分类 3 术语和定义 GB18596-2001、NY/T667-2003中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1沼气工程 biogas plant 以规模化畜禽养殖场粪便污水的厌氧消化为主要技术环节,集污水处理、沼气生产、资源化利用为一体的系统工程。 3.2 “能源生态型”处理利用工艺 Process of “energy ecological”disposing and using 畜禽养殖场污水经厌氧消化处理后作为农田水肥利用的处理利用工艺。 3.3 “能源环保型”处理利用工艺 Process of “energy environment”disposing and using 畜禽养殖场的畜禽污水处理后达标排放或以回用为最终目标的处理工艺。 4 总则 4.1 沼气工程的设计应该符合当地总体规划,与当地客观实际紧密结合,能够正确处理集中与分散、处理与利用、近期与远期的关系。

沼气的工艺比较

生物燃气俗称沼气,是指生物质在厌氧条件下被甲烷菌等多种微生物分解利用所产生的气体,主要成分是CH4和CO2。 生物质都是以大分子状态存在,不能被微生物直接吸收利用,必须被分解成可溶于水的小分子化合物,即多糖分解成单糖或二糖,才能进入微生物细胞内,进行以后的一系列的生物化学反应。,生物质的化学预处理手段大量使用酸、氧化剂、敏化剂等化学试剂,选择性差, 降解过程有许多副产物产生,且降解反应条件较为苛刻,后处理困难。而酶催化将纤维素水解成葡萄糖,选择性高,反应条件温和,环境友好,是理想的洁净工艺,但由于酶的制造成本高, 限制了其在生物质水解中的工业化应用。虽然木质素是一种难于降解的高分子化合物,但还是有一些真菌和细菌作用于木质素,有的真菌还能彻底降解木质素为CO,但是利用真菌降解木质素的最大缺点是真菌生长慢、降解需要的时间长。 工艺流程如下:秸秆称量后在秸杆储料场经装载机运送到秸秆揉搓机,揉碎后再经皮带输送机送至卸料池。预处理后的秸秆通过螺旋输送机卸至调浆池与锅炉供应的热水及回流的沼液进行混合、加热、接种,达到设计浓度及温度要求,然后由转子泵输送,再经切割机进一步粉碎至粒径为2 mm后进入1级发酵罐。 在1级发酵罐中,秸秆中大部分可降解物质被微生物降解转化成沼气,混合液经自流或泵送至2级发酵罐,再进行降解及储存。产生的沼气通过管道送至沼气净化装置。混合液则进行固液分离。沼渣经皮带输送机送至沼渣储场,外运到其他储存区或直接外售;沼液直接回流至调浆池,多余部分沼液利用沼液储存池暂存后再用于调浆配料。 存在问题:由于秸秆的成分较为复杂,所以发酵制沼气时存在一些不利因素。首先秸秆内的高木质纤维素含量难以被厌氧菌消化,存在分解时间慢、产气周期长、产气效率低的问题。且秸秆是固态物质,发酵过程中流动性差、无法进行连续消化、容易结壳,对反应器结构设计有很大的障碍。其次利用秸秆发酵效率不高,只能利用其中一部分已挥发的固体,其余很大一部分固体仍未得到充分利用、需要频繁出渣、由于发酵环境封闭,导致进出料操作麻烦[9]。 固态厌氧消化也称为干发酵,适合处理木质纤维类原料和生活有机垃圾等固态原料,反应器内总固体浓度(TSr)一般在20% ~ 50%。 秸秆干发酵产沼气是水稻、玉米、花生等农作物秸秆作为原料,经过粉碎并添加发酵菌剂做堆沤等预处理后 ,加入沼气池进行厌氧发酵来生产沼气和有机肥料。农作物秸秆干发酵产沼气技术主要是以厌氧消化和生物酶技术为主。针对有机垃圾、秸秆等有机固废原料的特性,高效低耗的沼气干法发酵技术受到重视,尤其是干法沼气技术的工程化研究。 固态厌氧消化与传统发酵技术的区别就在于:不一般不需要加大量的水稀释原料,不仅节水还能避免

恒友沼气发电项目可研报告修改稿2009[1].3.28

恒友沼气发电项目可研报告修改稿 20xx[1].3.28 (编号:GKxx06-032)河南省工程咨询公司二 00 九年三月 目录 第一章总论1 1、1 项目背景、1 1、2 项目概况、15第二章市场分析与预测19 2、1 市场分析、19 2、2 风险分析及规避、20 2、3 建设规模及产品方案、21第三章场址概况与建设条件22 3、1 建设地点、22 3、2 气象、地质条件、22 3、3 抗震设防、24 3、4 厂址评价、24 3、5 建设条件、24第四章工艺技术方案与总图运输26 4、1 项目组成、26 4、2 主要生产工艺、26 4、3 总图运输、45第五章公用工程49

5、1 给排水工程、49 5、2 供电工程、51 5、3 接地和防雷、52 5、4 供热、52第六章环境保护54 6、1 建设地区环境现状、54 6、2 设计采用标准、54 6、3 主要污染源(物)排放情况及治理措施、54第七章劳动安全卫生57 7、1 设计采用标准、57 7、2 建筑及总平面布置安全、57 7、3 安全防火与防爆措施、59 7、4 电气安全、59 7、5 静电、雷电防范措施、60 7、6 劳动安全、60第八章节能62 8、1 概述、62 8、2 节能设计依据、62 8、3 用能特点及节能指导思想、62 8、4 节能措施、63 8、5 能源管理、64 8、6 项目能耗分析、64 8、7 节能效果分析、64第九章企业组织机构、劳动定员及人员培训66

9、1 组织机构设置原则、66 9、2 企业组织机构设置、66 9、3 管理机构系统简图、66 9、4 劳动定员、67 9、5 人员培训、67第章项目管理与实施进度69 10、1 项目管理、69 10、2 项目建设期、69 10、3 建设阶段划分、69 10、4 建设进度计划、70第一章项目招投标方案71 11、1 项目招标范围及招标组织形式、71 11、2 投标、开标、评标和中标程序、71 11、3 评标委员会的人员组成和资质要求、72第二章投资估算与资金筹措73 12、1 估算范围、73 12、2 编制依据与说明、73 12、3 投资估算、74 12、4 总投资、79 12、5 资金筹措、80第三章财务分析及评价81 13、1 评价参数、依据及方法、81 13、2 成本费用估算、81 13、3 销售收入、82 13、4 利润及分析、83

沼气工程设计方案

300立方沼气 集中供气工程设计方案2007年6月10日

目录 第一章项目摘要 (4) 1.1 项目名称 (4) 1.2 承担单位 (4) 1.3 建设地点 (4) 1.4 建设年限 (4) 1.5 建设目标及规模 (4) 1.6 项目投资 (4) 1.7 效益分析 (4) 1.8 主要技术经济指标 (5) 1.8 主要技术经济指标 (5) 第二章项目建设的必要性和可行性 (7) 2.1 项目建设的必要性 (7) 2.2 项目建设的可行性 (9) 第三章市场供求分析及预测 (13) 第四章项目承担单位的基本情况 (14) 第五章项目地点选择分析 (15) 第六章生产工艺方案分析 (16) 6.1 设计依据和参数 (16) 6.1.1设计依据 (16) 6.1.2 设计参数 (16) 6.2 工艺设计 (17) 6.2.1 工艺流程 (17) 6.2.2 工艺说明 (17) 6.2.3 USR反应器说明 (17) 第七章项目建设目标 (19) 第八章项目建设内容 (20) 8.1 土建工程 (20) 8.1.1主要规范 (20) 8.1.2设计标准 (21) 8.2 设备选择 (21) 8.3 总图与运输 (22) 8.4 公用工程 (22) 第十章、建设期限和实施进度安排 (23)

第十一章环境保护 (23) 第十二章项目的组织管理与运行 (23) 12.1组织管理措施 (23) 12.2技术管理措施 (24) 12.3运行维护措施 (24) 12.4安全保证措施 (24) 第十三章效益分析与风险评价 (24) 第十四章结论与建议 (25)

第一章项目摘要 1.1 项目名称 1.2 承担单位 1.3 建设地点 1.4 建设年限 2007年7月至2007年10月 1.5 建设目标及规模 村沼气集中供气工程建成规模为日产沼气300m3,沼气集中供给村村民日常使用,所产沼渣、沼液用来浇灌果树、菜地等。 1.6 项目投资 项目估算总投资为149.3万元 1.7 效益分析 1.7.1:工程收益 1.7.2:工程综合收益

沼气发酵

沼气发酵 食品院轻化071 肖小根 目录 ?课程感言 ?沼气发酵简介 ?沼气发酵机理 ?沼气发酵工艺 ?沼气发酵工艺条件 ?沼气池的类型 ?沼气的利用与前景 ?中国发展沼气产业的现实意义 课程感言 “发酵工程原理与技术”这门课程内容分为五篇,前三篇从原料到产物阐述了发酵的整个过程后两篇是对发酵工程的延伸。第五篇讲述的“发酵工厂废物处理和清洁生产技术”是目前我们国家及至全世界都在致力于发展的技术,以应对日趋严重的能源、资源和环境危机。 整本书的主要内容侧重于对发酵工程原理的介绍,大部分内容与“工业微生物学”和“生物化工”相类似,可以说是以往学习的相关知识的综合,在学习过程中也是一种巩固。我认为学习这门课程的目的最重要还是要知道如何去运用它。在本教中关于发酵工程的应用内容不多主要集中在第五篇:关于发酵工厂废物处理和清洁生产技术的介绍。这部分内容我也大略地看过,由于全球环境污染日趋严重,节能减排、防污治污技术必然成为全球的聚集点。对于这方面的内容我也比较感兴趣,我希望能找到一种技术,通过查找一些资料来系统地它认识和了解,同时也希望以此作为一根主线用具体的例子来串连起教材的所有内容,最终我选择了沼气发酵。选择它的理由有三点:1、更贴近于实际生活;2、它能够在节能减排、资源循环利用的条件下有效地改善农村居民的生活;3、该技术已经成熟,相关资料比较多,但亟待大力推广,学习它在将来更有可能用得上。 在介绍沼气发酵这一技术中,我主要引用了:《微生物学教程》(第二版高教出版社周德庆主编)和《发酵工程》(科学出版社韦革宏杨祥主编)和百度关于沼气发酵的内容。 我希望能够通过对“沼气发酵”的全面了解,以后自己可以来建造沼气池。

污水处理厂工艺流程

污水处理厂工艺流程 污水进入厂区先通过1.截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理)进入2.粗格栅(打捞较大的渣滓)到3.污水泵(提升污水的高度)到4.细格栅(打捞较小的渣滓)到5.沉沙池(以重力分离为基础,将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除)到6.生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷)进入7.终沉池(排除剩余污泥和回流污泥)进入8.D型滤池(进一步减少SS,使出水达到国家一级标准)进入紫外线9.消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后10.出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥,剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法,生化处理法和化学处理法,生化处理法经常被使用,主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况,一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法,如活性污泥法,mbr 等方法。 污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理. 三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑

沼气设备安装施工技术方案

沼气设备安装施工技术方案 一、本工程主要设备 预处理单元:集污池 1、2m×1、2m×1、67m(H) 1座 沼气生产:发酵罐φ1、8m×2m(H) 1座 存储单元:储气柜容积4、5m31座 集装箱 6m×2、5m×2、5m(H)1座辅助配置:详见招标文件设备清单部分 二、编制依据 《工程测量规范》(GB50026-93) 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 《建筑机械使用安全规范》(GB10187-91) 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92) 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000) 《建筑结构设计可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)国家标准; 《建筑结构荷载规范》(GB5009—2001)国家标准(2006局部修订); 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)国家标准; (《建筑抗震设计规程》(GB50011—2001)国家标准(2008局部修订); 《钢结构设计规范》(GB50017—2003)国家标准; 《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)国家标准; 《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003)国家标准;

《室外给水设计规范》(GB50013—2006)国家标准; 《室外排水设计规范》(GB50014—2006)国家标准; 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50013—2006)国家标准; (工业企业总平面设计规范》(GBJ16—2001)国家标准; 我单位得技术装备及多年积累得施工技术与管理经验。 我公司企业标准与质量保证体系; 我公司合作技术力量与行业资源、专业厂商、材料供应商; 我公司在其她类似工程施工中总结得经验; 三、编制原则 安全第一,过程监控,措施到位,杜绝事故 加强施工作业者得教育与监督,杜绝事故得发生。 坚持“总体布局、全面开工,分段突击、快速推进,均衡生产、确保重点”得原则。 运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工,工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”得原则。 本着先进性与适用性相结合得原则,采用成熟可靠得技术,加强工序控制,确保优质、安全、快速、高效建成该工程;并以先进可靠得施工方法与工艺控制投资,降低成本。 坚持“高标准、高质量、科研先行”得原则,以“高、精、尖”为要求,配置与选择施工设备、技术、工艺,关键特殊工序遵循先试验、后实施,做到安全可靠。 遵循“重视环境、保护环境”得原则,做到不扰民,不污染环境。 围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新得“六位一体”目标要求,精心组织,攻坚克难,全面推行标准化管理,安全、优质、高效完成建设任务。 最大程度得减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活得干扰。 四、施工管理机构运行机制 项目部为做到有章可循,将建立、健全以下项目主要管理制度,实行奖优罚劣,

沼气工程施工规程与验收内容、方法及标准汇总

沼气工程施工规程与验收内容、方法及标准汇总 沼气工程验收成功与否关系到沼气工程是否能顺利投入使用,实现废弃物的资源化与价值升级,是沼气工程正常运行的重要一环。本文将就大中型沼气工程主要验收内容、沼气安装工程施工规程及验收标准、沼气工程验收方法与标准进行详述! 一、大中型沼气工程验收内容 大中型沼气工程验收一般包括内业验收和外业验收两项。 1.内业验收 内业验收的内容是施工单位交付的技术文件及资料,内容包括: 1)由设计单位提出的全部设计图纸和设计变更通知单。 2)由设计、建设、施工三方有关技术人员参加的设计图纸会审记录。 3)各单项工程,特别是隐蔽工程的材质、规格、型号和施工验收记录。 4)各类建筑材料、产品的出厂合格证及材料的试验报告单,产品、设备、仪器、仪表的技术说明书和合格证。 5)砂浆、混凝土的实验室配合比报告单。 6)沼气管路的施工及打压记录。 7)施工单位的施工组织设计。 8)重大施工方案的重要会议记录。 2.外业验收 外业验收是对大中型沼气工程进行分步分项工程验收,内容包括: 1)发酵罐及附属工程的土方工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程、钢结构工程、附属装置等验收按国家的有关标准、规范执行。 2)贮气罐注水试验,检查是否漏气、漏水。用肥皂水检查气密性;进行升降试验,检查滑轮与导轨接触是否合格,安全限位装置是否好使等。 3)管道的埋深、坡度、防腐、施工工艺、气密性、仪器仪表的安装等的验收。 4)工程综合试运转。 二、沼气安装工程施工规程及验收标准

1.搪瓷拼装罐安装 1)安装前的准备需符合下列要求: a安装使用的吊装设备应根据反应器总重量经过计算配置,并满足20%以上的安全系数; b安装工具及辅料按实际需求配齐,电工工具应认真检查设备绝缘情况,配电箱应符合规范要求;c认真核对材料发货清单,不得随意更换拼装材料,对损坏或变形的拼装构件要采取更换或加固措施; d混凝土基础应达到设计强度80%以上,平整度误差在±5mm之内。 2)安装时应符合下列要求: a应从上到下采用倒装法安装,安装顶板时需按方向标志安装; b钢板紧固部位需擦拭干净,两板贴合时,定位要准确、牢固,防止孔位错位; c打胶需饱满,厚度均匀,钢板边缘挤出的胶需刮平,内部打胶厚度应盖过螺帽,并刮平,防止产生气泡; d钢板紧固程度应以橡胶带厚度被压缩1/3为度; e各工艺套管应按照设计图纸要求进行预留。 3)罐体底部防水需符合下列要求: a基层处理:基层必须平整、牢固、干净、无明水、阴阳角应做成弧形。旧层面应把原破裂、起鼓的防水层及尘土除净,低凹破损处修平、渗漏处须先进行堵漏处理,基层要平整,不得有明水; b底涂施工:将水与涂料按1:3重量比例混合、搅拌均匀后使用,使用底涂料可提高涂料对基层的渗透性、增强粘结力。 c涂抹涂料:施工采用滚、刮、刷的方法均可,宜采用薄层多涂布法,每次涂刷不能太厚,一般分为3-4次涂刷,总厚度达1.5-2.0mm,待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料,薄弱环节宜加铺胎体增强材料。用量约2kg-3kg/m2。 4)罐体试水、打压应符合下列要求: a罐体安装完毕后需进行满水试验,满水试验应在罐体安装结束,密封胶凝固,罐底防水施工结束,防水保护层达到设计强度后进行; b满水试验时需将各工艺接口进行密封处理,向罐内注入清水,待灌满后观察罐壁及基础渗漏情况,不渗不漏为合格,同时应做好满水试验记录; c试水结束后需进行气密性试验,搪瓷顶拼装罐需用空压机向罐内增压,当压力表显示3000Pa时停止打气,半小时内压力表不降为合格;一体化反应器需在投料试车后,用沼气检测仪测量内外膜间鼓出空气,以测漏仪不报警为合格。 2.脱硫罐、脱水罐、水封罐安装 1)根据设计图纸要求及设备工艺管口位置将设备摆放合适,用垫铁调整设备的水平度及垂直度,并联安装的设备需将管口位置对齐,地脚螺栓与螺母与配套,松紧适度,无乱扣、缺丝、裂纹等现象。 2)设备就位后应符合下列要求: a中心线位置偏差不应大于±10mm; b方位允许偏差,沿底座环圆周测量,不得超过15mm; c罐体的垂直度偏差为1/1000; d塔顶外倾的偏差不得超过10mm。 3)脱硫罐内装填脱硫剂应从上口法兰装填,脱硫剂量为不超过罐容积2/3为宜,装填完毕后应封好法兰; 4)设备各接口需连接严密,不得漏气,安装结束后用发泡剂检查各连接处,不漏气为合格。 3.管道、阀门安装

沼气工程施工方案

沼气工程-施工方案 (1) 施工任务组织分工及程序安排 1.1施工部署原则 根据施工现场场地踏勘情况、建筑物的建筑情况及位置状况,结合本公司以往的施工经验,制定切实可行的施工部署。 1.1.1根据本工程既定的质量目标和施工工期目标,结合本工程实际特点,进行施工阶段分解,确定各阶段部署目标。 1.1.2加强施工过程中的动态管理,针对各工序和环节,合理安排劳动力和施工准备的投入;在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学地组织流水施工及交叉施工,严格遵守各项规章制度,有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。 1.2项目组织机构 本工程项目按“项目法”组织施工,建立以项目经理为首的项目经理部进行工程项目管理。全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作见附图。 项目经理部项目经理、项目总工程师、项目质检负责人、项目副经理构成管理核心层;项目经理部下设计“五科、两室、一处”,即施工技术科、安全质量科、财务科、计划统计科、物质设备科、卫生保健室、综合办公室、保卫处构成施工管理中间层;根据本工程内容,将拟派我公司所属的3个专业施工队伍形成工程项目的现场实施层见项目管理机构框架图。项目经理部负责按施工合同内容,保质保量、保证工期完成该合同工程。

项目管理机构框架图 1.3施工程序 根据沼气工程特点如下: 1.3.1水工建筑、构筑物(水池)比较多,施工工序较多、较复杂。 1.3.2要求构筑物具有防水、抗渗、防裂、防变形等特点,针对该特点施工方案应特别考虑。 1.3.3池体基坑开挖较深,应注意将水疏干降压作好护壁。 1.3.4拟建场地地基土层结构简单,但局部有软弱层,待基础开挖后可能有部分换土。地下水无侵蚀性二氧化碳对砼无腐蚀性,PH值为7,有利于结构物的稳定。 1.4土建施工顺序: 1.4.1以CSTR厌氧反应罐与贮气一体化基础、配料池、进料池、沼液贮池基础为优先;

沼气发酵工艺介绍

1.2.2 厌氧处理工艺选择 1、各类厌氧工艺性能概述 (1)完全混合厌氧工艺(CSTR) CSTR是在常规消化器内安装了搅拌装置,使发酵原料和微生物处于完全混合状态,该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行,适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。在该消化器内,新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵期内的发酵液混合,使发酵池底浓度始终保持相对较低的状态。而其排除的料液又与发酵液的底物浓度相等,并且在出料时微生物也一起被排出,所以,出料浓度一般较高。该消化器具有完全混合的状态,其水力停留时间、污泥停留时间、微生物停留时间完全相等,即HRT=SRT=MRT。为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出速度保持平衡,要求HRT较长,一般要10-15d或更长的时间,进料浓度8%-12%。中温发酵时负荷为3-4kgCOD(m3.d),高温发酵为5-6 kgCOD(m3.d)。 CSTR的优点:1.可以进入高悬浮固体含量的原料;2.消化器内物料的均匀分布,避免了分层状态,增加了底物和微生物接触的机会;3. 消化器内温度分布均匀;4.进入消化器的抑制物质,能够迅速分散,保持较低的浓度水平;5.避免了浮渣、结壳、堵塞、气体逸出不畅和短流现象。 缺点:1.由于消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行,所以需要消化器体积较大;2.要有足够的搅拌,所以能量消耗较高;3.生产用大型消化器难以做到完全混合;4.底物流出该系统时未完全消化,微生物随出料而流失。 (2)厌氧接触工艺反应器 厌氧接触工艺反应器是完全混合式的,是在连续搅拌完全混合式厌氧消化反应器(CSTR)的基础上进行了改进的一种较高效率的厌氧反应器。反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离,污水由沉淀池上部排出,沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。这样的工艺既保证污泥不会流失,又可提高厌氧消化池内的污泥浓度,从而提高了反应器的有机负荷率和处理效率,与普通厌氧消化池相比,可大大缩短水力停留时间。目前,全混合式的厌氧接触反应器已被广泛应用于SS浓度较高的废水处理中。其不足之处在于,厌氧污泥经沉淀池再回流,温度变化较大,影响了厌氧处理效率的提高,同时,厌氧罐内的热能损失也较大。但因受水泵性能的限制,该装置进料的干物质浓度(TS%)为4-6%,故需配兑2.5-3倍于发酵原料重量的配料污水;还需多级“预处理”以去除堵察水泵和管道的秸草等较大固形物。 (3)厌氧滤器(AF) 厌氧滤器是采用填充材料作为微生物载体的一种高速厌氧反应器,厌氧菌在填充材料上附着生长,形成生物膜。生物膜与填充材料一起形成固定的滤床。厌氧滤床可分为上流式厌氧滤床和下流式厌氧滤床二种。污水在流动过程中生长并保持与充满厌氧细菌的填料接触,因为细菌生长在填料上将不随出水流失,在短的水力停留时间下可取得较长的污泥泥龄。厌氧滤器的缺点是填料载体价格较贵,反应器建造费用较高,此外,当污水中SS含量较高时,容易发生短路和堵塞。 (4)上流式厌氧污泥床反应器(UASB) 待处理的废水被引入UASB反应器的底部,向上流过由絮状或颗粒状厌氧污泥的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应,产生沼气引起污泥床的扰动。在污泥床产生的沼气有一部分附着在污泥颗粒上,自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的上部。污泥颗粒上升撞击到三相分离器挡板的下部,这引起附着的气泡释放;脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由状态下的沼气和由污泥颗粒释放的气体被收集在三相分离器锥顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到三相分离器的沉淀区内,剩余固体物和生物颗粒从液体中分离并通过三相分离器的锥板间隙回到污泥层。UASB反应器的特点在于可维持较高的污泥浓度,很长的污泥泥龄(30天以上),较高的进水容积负荷率,

大型沼气工程综合利用项目设计方案

第一章总论 1.1 项目提要 1、项目名称:大型沼气工程综合利用项目设计方案 2、项目地点: 3、项目建设单位:***** 4、项目负责人: 5、建设性质:扩建 6、项目建设期限: 1.2 设计方案编制依据 (1)《集约化畜禽养殖污染防治专项资金使用管理办法》(财建[2003]618号) (2)《大中型畜禽养殖场能源环境工程建设规划》 (3)《中华人民共和国环境保护法》 (4)《中华人民共和国水污染防治法》 (5)《农田灌溉水质标准》(GB5084-92) (6)《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》(NY-T1222-2006) (7)《规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及其安全技术规程》(NY-T1221-2006) (8)《沼气工程技术规范3施工及验收》(NY-T1220.3-2006) (9)《辽宁省大气环境综合整治方案》,辽政发[1999]第29

号 (10)《产业结构调整指导目录(2005年本)》,国家发展和改革委员会令第40号,2005年12月2日。 (11)国家、省有关部门颁布和发布的现行相关法规、规范、标准和有关政策及技术要求; (12)申请单位提供的相关文字材料; (13)节能设计的规定。 1.3建设背景 随着畜牧业的发展,粪便高度集中,冲洗污水大量增加,全省畜禽养殖污水日排放总量达数万吨,集约化养殖场占得比重较大。畜牧业的发展和生产方式的转变,既促进农业增效、农民增收,但同时也带来了畜禽粪便污水大量增加和集中排放,对周围环境造成了极其严重的影响,某些地区还发生过当地居民与畜禽厂之间的矛盾等严重事件。畜牧业的粪便污染制约了农业生产的可持续发展。开展推广畜禽场粪便和污水的无害化处理工程建设和生态农牧业模式,进行主体开发利用,实现物流,能流良性循环,减少污染等措施是建设绿色农业的重要手段。 *****建有575m3沼气工程。年处理养猪场粪污1.8万吨,年产沼气26.2万立方米,沼液2万吨,沼渣0.1万吨。沼气综合利用工程建成运行后,可为周边种植养殖业提供沼液、沼渣做优质肥料,并能充分利用优质清洁的沼气能源。实现了以沼气为纽带畜禽粪便污染物的多层次资源化利用,最终达到养殖业的粪

沼气工程热量计算书

目录 1.锅炉耗煤量的计算 (2) 1.1 厌氧罐所需热量 (2) 1.1.1 热损失Q1的计算 (2) 1.1.2原料升温所需热量Q2的计算 (4) 1.1.3反应罐内水分蒸发带走的热量Q3和厌氧发酵产生的热量Q4 (4) 1.1.4厌氧罐所需热量Q (4) 1.2锅炉烧煤量与烧煤时间 (5) 1.2.1 锅炉烧煤量 (5) 1.2.2 锅炉烧煤时间 (6) 1.3热损失校正因子a1和锅炉总效率校正因子a2的测定 (6) 1.3.1 热损失校正因子a1 (6) 1.3.2 锅炉总效率校正因子a2 (8) 1.3.3 因子a1和a2的计算 (9) 2. 产能和耗能拐点的计算 (10) 2.1产能计算 (10) 2.2耗能计算 (11) 2.2.1 北方地区全年耗能计算 (11) 2.2.2 燃煤锅炉的“耗能/产能”比 (12) 2.2.3 沼气锅炉的“耗能/产能”比 (12) 2.2.4 沼气发电机的余热满足率和经济效率 (13) 2.2.5 燃煤锅炉、燃气锅炉和沼气发电机组经济性对比分析 (15) 2.2.6 “拐点”结论 (16) 3. 解决夏天烧煤问题分析 (17) 3.1沼气发电余热回收 (17) 3.2太阳能加热 (17)

热量计算书 1.锅炉耗煤量的计算 1.1 厌氧罐所需热量 厌氧罐所需热量Q T=Q1+Q2+Q3-Q4 Q1——反应罐总热损失; Q2——原料升温所需热量; Q3——反应罐内水分蒸发带走的热量; Q4——厌氧反应放出的热量。 1.1.1 热损失Q1的计算 (1)保温设计标准列于表1: (2)以北方地区的保温标准为例,不同规模的沼气工程在0℃时热损失列于表2:

污水处理厂工艺流程图

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理),进入粗格栅(打捞较大的渣滓),到污水泵(提升污水的高度),到细格栅(打捞较小的渣滓),到沉沙池(以重力分离为基础,将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除),到生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷),进入终沉池(排除剩余污泥和回流污泥)进入D型滤池(进一步减少SS,使出水达到国家一级标准)进入紫外线消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后出水。生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥,剩下的送入污泥脱水间脱水外运 主要有物理处理法,生化处理法和化学处理法,生化处理法经常被使用,主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况,一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法,如活性污泥法,mbr 等方法。 污水处理 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水。BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.

二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理)。初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法(其中活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)。生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能

沼气工程设计投资方案

一、设计资料 (一)基础资料 1、养殖场设计猪存栏量约400头,养殖场实行雨污分流; 2、养殖场采用干法清粪工艺,清粪率60%以上,设计污水的TS浓度为 1.5-1.8%; 3、养殖场日排放污水量应控制在40吨以内,各栏牛舍应错开排污时间。 (二)设计依据 (1)GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》; (2)HJ/T81-2001《畜禽养殖业污染防治技术规范》; (3)NY/T 1222-2006《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》; (4)NY/T 1221-2006《规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及其安全技术规程》; (5)GBJ3-88《砌体结构设计规范》; (6)GBJ13-89《室外给水设计规范》; (7)GBJ14-87《室外排水设计规范》; (8)GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》; (9)GBJ69-84《给水排水工程结构设计规范》; (10)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》; (11)中国环境保护总局令第9号《畜禽养殖污染防治管理办法》; (12)当地政府有关畜禽养殖污染防治管理的相关规范和规定; (13)依据公司在国内200多项大中型红泥塑料沼气工程建设所取得的实际经验和实际工程参数; (14)方案设计参数根据业主提供的饲养方式及经验确定,具体粪污水浓度要求业主提供检测数据。 (三)设计参数

(1)沉淀酸化调节池污水滞留期1.5天; (2)红泥塑料沼气池污水滞留期10天; (3)设计沼气贮气袋的容积为总产气量的60%。 (四)设计目标 (1)设计红泥塑料沼气池日处理粪污水40吨,建设能源生态型沼气工程。 (2)设计工程平均日产沼气约120m3(在常温状态20℃)。 (3)沼气工程产生的粪沼渣经干化场浓缩后出售或制成有机肥。(五)技术工艺方案 污水处理沼气工程采用红泥塑料污水处理沼气工艺,该工艺在台湾经过三十年的发展使用,技术先进,工艺成熟,运行稳定,目前在大陆已完成多处示范工程。 (1)污水处理沼气工程主要工艺流程 (2)沼气利用主要工艺流程示意图 (一)前处理系统 (1)格栅:1道,规格:0.3m×0.45m,间隙20mm,碳钢结构。解决粪水中难以降解的固体物质,如食品袋、输精管、饮料瓶等。人工定时清理格栅表面杂物。 (2)沉砂池:约1.2m3,规格:1.2m×1.0m×1.0m,砖混结构。去除粗大

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