旋风脉冲布袋除尘器

旋风脉冲布袋除尘器
旋风脉冲布袋除尘器

加工定制是品牌朴华科技林格曼黑度0级

型号PH-02-XLD 除尘率99 % 阻力损失355-1078 Pa

使用温度范围800 ℃处理风量 16500-25300 m3/h 过滤速度960-1680 m/min

旋风脉冲布袋除尘器产品特性:多管旋风除尘器,木材厂高效专用除尘器,高节能脉冲除尘器,旋风除尘器

旋风脉冲布袋除尘器详细介绍:

随着木材加工企业的生产环境要求不断提高和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时得到集中收尘。尤其是中密度板、刨花板、地板等各种生产线更是必不可少的。

木工除尘器系列PH-02-XLD型旋风脉冲袋式除尘器,是按木材加工尘粉特点设计的最新除尘器。它主要用于解决木材加工企业中各类产生大量粉尘的机械,作为力气吸尘装置中的分离设备。并能高效的收集粒径在>5um的木粉尘,经除尘后的空气含尘量可达到国度排放标准。

一、产品特点与适用场合:

PH-02-XLD系列旋风脉冲袋式除尘器是旋风分离和袋式过滤双作用的组合式固气分离

装置。它根据木材加工与人造板工业中木质碎料的特性,综合两类分离性能的优点,科学的集离心分离和机械过滤为一体。

PH-02-XLD系列除尘器不仅克服了传统旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限,同时也有效地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。充分发挥了各自的分离优势,使之相互间得以有益的补充。它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料(如废刨花、锯屑、木粉),也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉,且均具有较高的综合分离效率,能满足严格的工业废弃排放标准。此外,该除尘器还具有一下特点:

1)、此除尘器的离心效应达30,离心预分离高达62~80%,高于普通旋风袋式除尘器,因而有效地减少了滤袋的负荷;

2)、高达3.5的过滤面积与体积比,使其比同类具有更紧凑的结构;

3)、独特的滤袋吊挂方式,保证了滤料长时间高效稳定地运行;

4)、合理的结构设计,减少了除尘器的结构阻力;

5)、有效的清灰方式和经济的清灰参数,充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计;

6)、视木质粉尘的特性而特选的滤袋;

7)、除尘器内无运转部件,无需特殊机械维护;

8)、旋风分离和袋式过滤二级合一,使其占用较小的场地,也减小分离装置的总阻力。PH-02-XLD系列除尘器适用于以下场合:

适用场合木材碎料特点空气含尘浓度家具、地板、集成材锯屑、废刨花、木粉的混合物料120g/m3

各类人造板材的表面砂光细微木粉,如锯屑、砂光木粉40g/m3

矿山、水泥、煤炭等行业细微粉料或粒料60g/m3

二、结构与工作原理:

该除尘器由离心预分离室5、过滤室3、排风室1、脉冲清灰装置2等组成。混合气流由除尘器的进风管进入离心预分离室内。混合气流中重量约占80%的粗大碎料或约62%的砂光木粉被分离,沿着锥体6落入废料料仓10,同时未被离心力捕获分离的细微粉尘,随均匀上升的气流至过滤室,在机械过滤、碰撞、扩散等作用下,微粒被阻留在滤料的外表面,而气流在压力差的作用下,透过滤料进入排风室。脉冲压缩气喷吹清灰系统则随着在滤料表面的粉尘逐渐加厚,由脉冲控制仪(QYM-系列控制仪)控制的电磁脉冲阀(DMF-Z)按一定顺序和周期,利用0.4~0.6MPa的压缩气进行喷吹清灰。由于这种脉冲气流在使滤袋整体获得微震的同时,又从里向外吹透滤袋,因而有较好的清灰效果。

另外,滤袋由于采用设计独特的悬挂方式固定,能有效地吸收脉冲气流的脉冲波,不会使滤袋受到机械损伤。由滤袋表面清除的微粒在重力作用下,经过离心分离区,最终由排料口排出。

根据除尘器使用的特异性和安全性,在除尘器顶部和中部分别设有喷水管和防爆口,以便紧急时使用。

脉冲布袋除尘器安装使用说明书 (1)

脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件 一主要设计原则 ?技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ?设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。 ?具有足够的除尘脱硫效率,保证达标排放。 ?为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ?充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。 ?尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。 ?运行操作简便,维护方便。 ?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ?使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。 ?施工工期短。

?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,尽可能与锅炉同步运行。 二:产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤,即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系,区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此,设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。 在针对设计过程中,我们尤为强调分段化和组合化设计,结合以往大量类似工程的设计和运行经验,分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下,我们将采用模块组合式方法,即依据风量大小来调整仓室的数量,尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同,在减少设计和试验工作量的同时,还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下,总结国内外同类产品的基础上,开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理,改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时流速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。(见附图)除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行,滤袋外边面的积尘逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器的阻力应维持在限定的范围内 (1200~1500Pa左右),所以清楚布袋表面的积灰, 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀,随即脉冲阀按顺序开启,向每排滤袋内喷入高压空气,造成布袋瞬间的鼓胀,从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法,根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小,所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下,应尽量加长清灰周期,以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制,控制有自动、手动两种工作方式,在更换滤袋或检修时可切换为手动控制,可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时进行,即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 (1)清除除尘器箱体内的杂物; (2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; (3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动; (4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程

脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程 一、袋式除尘技术简介 所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走,所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走。 由此可知,构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、袋式除尘器的设计和运行数据 1、使用条件 除尘器型式:长袋低压脉冲布袋除尘器 锅炉型式与蒸发量:DGJ-480/13.72-II5型循环流化床(东方锅炉厂),最大连续蒸发量480t/h。 设计煤种:混煤(褐煤+混无烟煤) 空气预热器型式:管式空气预热器,设计设计出口过剩空气系数:1.275 除尘器入口烟气量:1000000m3/h 除尘器入口含尘量:40.52g/Nm3 除尘器入口烟气温度:≤ 1450C+100C 除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3(以标准状态计算为准) 除尘器除尘效率:99.9% 2、气布比 总气布比:0.99m∕min 净气布比:1.18m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡,经轧光、热定型、防油、防水处理,运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长8m,直径150mm。袋笼采用圆形设计,两节笼结构,可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作,直径Φ4mm,袋笼的竖筋数量为16根,反撑环的间距为180~200mm。4、除尘器结构 如图1-1、1-2所示:一台除尘器由6个室组成,每一室为一个单元(袋束),每一单元有747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗,烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两侧,在结构上与分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型,各个弯头设有多重导流叶片,灰斗内也设有气流分布装置,以尽量减小紊流,使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量,灰斗可承受附加荷载1800kg,斗壁与水平夹角为650C,壁面有电加热器,每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层,外加压形彩板护壳。 每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置,喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。 旁通系统设有个4个旁通提升阀,设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等,以免锅炉通风不正常的原则确定的。当发生高温或者高压降的情况时,旁通阀自动打开,高温烟气直接从旁通烟道排出,以保护滤袋,除尘器正常启动和停机时也使用旁通。 5、滤袋的清灰

DMC单机脉冲除尘器

新洁环保DMC单机脉冲除尘器: DMC single impulse precipitator: 一、概述 A, this DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品,并结合中国特点,研制出来的一种新型袋式除尘器,DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是采用 (0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术,能够从大量超细微的气体中,把99.9%的粉尘收集下来。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。 二、构造及工作原理: 1.脉冲喷吹袋除尘器结构: (1)箱体:包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。 (2)出风系统:包括风机、风机配用电机。 (3)喷吹系统:包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。 (4)该系列设备有两种结构形式:一种为带灰型,另一种为不带灰斗型。 DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器: DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格,其中每个规格分A型(带灰斗型)和B 型(不带灰斗型)安装形式,以满足不同场合的使用需求,具体型号说明如下: 2. 选型参数及选型原则 (1)收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号,采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。(2)表红的耗气量为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到1.5倍。 (3)压缩空气耗气量栏中,所提供的耗气量为该型号的最大耗气量。

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

脉冲布袋除尘器

1、MDC、PDC煤磨防爆静电布袋除尘器 MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效除尘器,该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上,结合国内具体情况而完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作,用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功,是国家“七·五”期间科技攻关项目。MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。 2、MC-II方型脉冲布袋除尘器 MC型脉冲布袋除尘器简介 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定, 操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位. MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术性能: 3、二级布袋除尘器系统 二级除尘器系统工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件,为满足现有环保要求,决定利用该设施建设塑烧板除尘器,在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板布袋除尘器进行净化.

脉冲布袋除尘器说明书

仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h

脉冲除尘器说明书

YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书

江苏宇刚机械设备制造有限公司

目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 (一)就地操作2(二)远程控制2(三)注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3

一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工,做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后,按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试: ⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 (一)就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 (二)远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调),工作一段时间后,自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直

脉冲袋式除尘器单机试车方案

10万t/a铅冶炼技改扩建工程 脉冲布袋除尘器单机试车方案 编制:日期:审核:日期:批准:日期: *****项目部

单机试车组织设计方案报审表工程名称: 审批意见: 监理公司: 负责人: 日期: 审批意见: 现场代表: 日期: 审批意见: 主管部长: 日期:

一、除尘器负载试运转: 除尘器安装完毕后,负载试运应以甲方为主,乙方协助有关人员试机。 1、负载试运转前的准备工作 ①检查除尘器的各部件的连接是否紧固,焊接的焊缝有无漏焊; ②检查电气,控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求; ③组织试车人员学习试运转方案,要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。 2、负载试转中观察内容及设备调整 试运转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。 ①开始运转时,先把引风机的风门关闭,待各部分电机正常运转后,逐渐增加风量。当增加至10万风量后,运转0.5小时,检查各部的连接和焊接等。然后将风量增加至21万,再运转0.5小时。 ②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时,使管道内的杂物完全排出后,再关闭气包下排空阀,使压力升到0.6 Mpa时,控制电路才能开始工作。 ③把控制电路开到自动档,按设计时间顺序第一室的气缸运作,然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹,至12室完成为一个周期。 ④待工作正常后,所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气,如焊接部位个别漏气,应重新修理。

二、负荷试运转的人员配备 项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施 ①首先应认真清理现场,确保上箱体和通道畅通。 ②试车进行时,附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。 ③设备的启动和停止,应有专人负责,操作时,应有专人在旁边监护,防止操作失误。 ④试车完毕后,应及时将试车记录进行汇总整理,并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续,并报项目部资料员存档,以备交工之使用。

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等,工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训,包括电气(预留DCS接口)、空压系统等,工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 (2)除尘器本体阻力:≤1200 Pa,布袋寿命终期阻力:≤1500 Pa。(3)壳体设计压力:±6kPa (4)除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于:20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称:袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量:219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度:≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度:≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度:150℃,瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力:±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa,滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量:1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 (1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重); (2)地震载荷:按照地震裂度8级 (3)风载:1kN/㎡; (4)雪载:2kN/㎡ (5)检修载荷:4kN/㎡ 3.2本体技术要求 (1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由; (2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞; (3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋; (4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋; 3.3灰斗 (1)灰斗与水平面夹角不小于63°;内侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结; (3)灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

脉冲式布袋除尘器操作规程

脉冲式布袋除尘器操作规程及保养 1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能及使用说明,掌握除尘器的操作规程及安全条例。 2、除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气 缸均在维护使用范围内。 3、经常检查各紧固件是否紧固,如有松动应及时紧固。 4、经常检查各润滑点是否有润滑油,确保润滑油质、油量达到要求。 5、电机、轴承的温升不得超过50℃。 6、除尘及管路、排灰阀,各部位不得有漏风现象。发现漏风,应及时处理。 7、进风道、排风道、各室之间不得有串风现象。 8、应经常检查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位,及时排水、加油, 确保正常工作。 9、应经常检查布袋是否有破损,上、下口是否紧固,如有异常应及时处理。 10、经常检查通风管路是否有粉尘堆积,是否有堵塞现象,发现后应及时处理。 11、各吸尘点的控制风量蝶阀,应保持在灰尘不外溢的最小位量,不得随意开大。 12、滤袋骨架应保持完整、光滑,不得有变形、开裂等现象,发现后应及时处理。 风机操作规程及保养 1、操作人员必须熟悉风机的结构、性能及使用说明,掌握风机的操作规程及安全条例。 2、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。 3、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。 4、经常检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象,如发现应及时处理。 5、电机、轴承温升不得高于50℃。 6、风机应无负荷启动。启动风机时,应先关闭闸门,达到正常转速时,再缓慢开大闸门,达到规定 负荷为止。 7、经常检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。 8、在检查或调整设备时,必须通知有关操作人员,并将自动——手动控制开关转到手动位置,应使 用现场手动控制,不允许使用远程控制;在维修设备时,检修人员应切断电源,以免发生事故。 9、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。 10、经常检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。一般在使用1000

脉冲布袋除尘器方案

山东龙口油管有限公司 1×7WM/1×4.2WM锅炉配套脉冲布袋除尘器 技 术 方 案 山东兴顺环保科技有限公司 2015年7月 一、技术规范 一、工程简介 贵公司现有1×7WM/1×4,2WM链条锅炉各2台,本次为改造工程配套布袋除尘系统。除尘工程要求为交钥匙工程,除土建外,其余全部施工及材料由乙方负责。 二、技术参数 1、基本参数

2、要求除尘设备的主要技术参数 3、安装后的布袋除尘器可以实现离线检修,除尘器进风口应配置手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线,实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 4、应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室,并均匀流过各布袋,并提供设计依据。除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框。 5、除尘器露天布置,按7烈度地震设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。 6、除尘器要按下列载荷和危险组合进行强度设计: (1)、设计工作压力及瞬间最大压力。 (2)、除尘器重载(自重、保温重、附属设备重、存灰重等)。 (3)、地震载荷。 (4)、风载、雪载。 (5)、检修载荷。 7、提供以下工况时的技术保护措施。 (1)、锅炉尾部烟温超过所选用布袋滤料允许温度。 (2)、锅炉发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加。 (3)、在锅炉启动全投油或油煤混合燃烧时。

(4)、防止滤料发生氧化腐蚀及酸腐蚀。 8、除尘系统应设置旁路烟道,在异常运行工况下实现对滤袋的保护。 9、布袋的技术要求 (1)、布袋寿命不小于3年。 (2)、布袋滤料采用不覆膜滤料。 (3)、滤料选用国外进口产品,并说明滤料后处理情况。 (4)、布袋在保证期内失效率<0.5%,寿命期内失效率<1%。 10、袋笼的技术要求 (1)、袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂; (2)、袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距; (3)、袋笼框架的所有焊点应均匀牢固,不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象; (4)、袋笼框架的表面必须光滑,无毛刺,同时经过防腐处理,并满足抗腐蚀和抗高温的要求; (5)、对多节袋笼的安装要求必须保证同心,在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量; 11、清灰系统 (1)、清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。 (2)、清灰系统能够实现在线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求,并提供清灰系统的技术指标、计算依据; (3)、脉冲阀要求运行次数不小于100万次。提供脉冲阀的规格、型号、技术参数,并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择; (4)、提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。 12、花盘的技术要求 (1)花盘δ6mm,开孔须采用特殊工艺加工,并清理各孔的锋利边角和毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花盘孔中心偏差<1mm。 (2)、花盘表面要求平整光洁,不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏

DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍

DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍 一、概述 DMC型脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋,使除尘滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向 气流而清灰的脉冲袋工除尘器。DMC型脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备,具 有清灰效果好,净化效率高,处理气量大,除尘滤袋寿命长,维修方便,工作量小,运行可 靠特点。 二、工作原理 DMC型脉冲布袋除尘器是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋为净气进入气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋 的外表面,且不断增加,使DMC型脉冲布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过 1200pa,脉冲袋式除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制定时顺 序起动脉冲阀,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围 空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。 三、应用领域 DMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘设备,对改善环境,防止大气污染具有良好效果。 四、结构简介 DMC型脉冲袋式除尘器主要结构分为如下四部分 4.1、净化部分:由除尘滤袋、滤袋托架、除尘骨架、含尘气体进气口、净化气体出口 等部分组成。 4.2、喷吹部分:由控制器、控制阀、脉冲阀、喷吹管、文丘理管、气包等组成。 4.3、排灰部分:由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸灰阀等组成。 4.4、壳体部分:由上壳体、中壳体、下壳体组成。 五、技术参数 除尘器性能、型号DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积(平方米)24 36 48 60 72 84 过滤风速(m/min) 1.04~ 1.67 1.15~1.62 1.21~1.74 1.25~1.67 1.27~1.62 1.28~1.68 处理风量(立方米h) 1500~ 2400 2500~ 3500 3500~5000 4500~6000 5500~7000 6500~8500 滤袋数量(条)32 48 64 80 96 112 耗气量(立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度(g/立方米n) 200 出口浓度(mg/立方米n) 50 喷吹压力(MPa) 0.5~0.7 承受负压(Pa) 5000 设备阻力(Pa) ≤1200

脉冲袋式除尘器的清灰装置

脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包,另一端接喷吹 管,脉冲阀背压室接控制阀,脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时,控制阀的排气口被关闭,脉 冲阀喷口处关闭状态;当控制仪 发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式、淹没式和直通式三类,每类有6个规格接口从20~76mm(0.75~3in)。每个阀一次喷吹耗气量30~600m3/min(0.2~0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4~0.6MPa,淹没式阀是0.2~0.6MPa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06~0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知,阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔 进入后气室,此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁

布袋除尘器作业指导书

布袋除尘器安装工程作业指导书 编制: 审核: 批准: 1.工程简介

本工程为热电厂扩能改造的配套工程,属自备、热电联产、孤立电站性质,主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组+3×160 t/h煤粉锅炉,已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程,建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组+1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套,采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下:锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰,拟采用正压气力输送方式,除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求,使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据,切合实际地进行施工程序,施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下: 1.集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高达99.9%; 2.可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准; 3.根据工艺情况,采用不同的滤料,以满足不同废气特点的要求; 4.采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰彻底,且性能稳定; 5.采用国外进口脉冲阀,脉冲阀使用寿命超过100万次; 整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 (一)构造 本设备是外滤式袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成: 1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流,实行离线清灰; 2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体出口; 3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗,进气口设在灰斗上; 4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1.过滤:含尘气体经进气口进入灰斗,因灰斗容积大,使得气流速度降低,气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化,粉尘被阻留在滤袋外表面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出; 2.清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到一定值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到一定值后,该室滤袋再次投入正常运行。 3.一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程,清灰过程一般为3~10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数,选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始,到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4.本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式: (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,不影响整机工作,整个清灰控制过程为:当到达预定时间,微机发出指令,其中某一个室的排气阀关闭,切断过滤气流,同时电磁阀动作,0.5~0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内,使滤袋急剧膨胀,粉尘被剥离落入集灰斗,由排灰阀排出,这样依次循环进行,保证除尘设备始终处于良好的工作状态。 (2)定阻清灰方式 通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压,并通过压差变送器转换成电讯号来实现清

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程 泊头市兴泊除尘设备有限公司 脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走,所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走。 由此可知,构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式:低压脉冲布袋除尘器 锅炉

最大连续蒸发量 6 t/h。 设计煤种:混煤 空气预热器型式:管式空气预热器,: 布袋除尘器入口烟气量: 20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量: 50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度:≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3(以标准状态计算为准) 布袋除尘器除尘效率:% 2、气布比 气布比:∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡,经轧光、热定型、防油、防水处理,运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长2450m,直径130mm。袋笼采用圆形设计,两节笼结构,可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作,直径Φ4mm,袋笼的竖筋数量为12根,反撑环的间距为180~200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成,每一室为一个单元(袋束),每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗,烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧,在结构上与分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型,各个弯头设有多重导流叶片,灰斗内也设有气流分布装置,以尽量减小紊流,使气体在滤袋底部均

脉冲式布袋除尘器操作规程

脉冲式布袋除尘器操作 规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理 (一)设备结构 布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。 (二)设备原理 我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造,型号为:GFDC114-6,气体净化方式为外滤式。含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入过滤室,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(压差、定时或手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。 (三)工艺参数 处理风量:133200~159600m3/h

过滤面积:2220m3 吹灰气体压力:3~4kgf 烟气出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 烟气温度:140~165℃ 运行阻力:600~1200Pa 二、启动前的检查 1、检查灰斗内是否有积灰; 2、检查并启动气力输灰系统进行试运行,确保气力输灰正常工作,一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统; 3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上; 4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水,油雾器油杯内润滑油是否足够; 5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况; 6、接通电源,检查除尘器电柜上是否有故障报警。 三、除尘器的启动 1、当锅炉排烟温度达到80℃以上时方可启动除尘器; 2、各项检查完毕后,点击电柜上的启动按钮,同时确保旁路阀在关闭状态; 3、除尘器启动后,岗位操作人员到除尘器顶部,检查确认以下事项:①脉冲阀是否按顺序正常喷吹;②各元件是否漏气;③提升阀是否在最大开启位置,旁路阀是否关闭;④气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf 以上。

脉冲布袋除尘器选型

脉冲布袋除尘器选型 旋风袋式除尘器结合旋风除尘器分离优势和袋式除尘器过滤效率高 风机和鼓风机用于除尘器的风机和鼓风机 布袋除尘器布袋除尘器专为中等风量设计,可处理大块木料灰尘 工业用吸尘器工业专用地面清洁吸尘器 电缆卷筒用于工业用途、工厂专用可伸缩盘线器 盘管器工业专用,安全可靠的可伸缩盘管器 带电源盒的机械臂工业专用,安全电源 紧凑型除尘器单独面对每一个工位使用的除尘器 盘管器 阻燃除尘器适用于可燃粉尘、焊接烟尘和碎片 布袋式除尘器 旋转阀连续无压排空集尘器 镀锌快速卡紧式管道全球最便捷的行业卡紧式管道 隔爆隔离阀设计用于防止爆炸生产的冲击波和火焰对管道造成影响 滤筒式除尘器非常适用于机尾粉尘,包括金属打磨、焊烟和粉末 大型布袋式除尘器适用于高温环境的大型工业除尘 可焚烧木材废料以产生能源和热量,从而产生较大的经济价值。萧阳机械提供风机和过滤器以处理来自焚烧过程的热气。 萧阳机械提供的高温除尘器系统符合国家标准: ·除尘器的爆炸强度经过认证通过爆炸泄压门板,确保符合国家标准

·安装旋转阀、背压碟片阀等安全设备,防止爆炸蔓延风险。 ·风机经ISO9001认证,用于处理潜在潜在爆炸性粉尘。 其他产品和服务包括: 扁袋式除尘器 各种重型过程过滤用管状或扁袋式连续集尘器,包括旋风和高温装置;机械振动过滤器和小型单个工作站装置。 旋风集尘器和分离器 可提供各种预分离器,从中型和高效旋风和多旋风到用于烟气应用的大容量粗粉分离器和撇渣器。 输送机和排放设备 铸件和焊接旋转阀、重力和电动单或双碟片阀、螺旋和链式输送机,适用于料斗和废料管理排放。 风机 萧阳风机,噪声低,高效,可提供三种型号用于清洁空气、粉尘和碎片抽排或物料输送;节能变频器驱动器;用于爆炸性粉尘的ATEX认证版本。 控制系统和节能设备 我们可定制最先进的控制系统,确保木材废料抽排和废料处理系统高效无故障运行。我们还提供节能辅助设备,如风机控制、风机起动器、自动风门和风机变频器。 服务和备件 为所有粉尘抽排设备提供维护和服务;定期检查或完全翻新/改造以防止贬值;专家调试和重新调试服务,确保全新、或更换布袋或滤筒后的最佳性能和过滤器

相关文档
最新文档