烧结主抽风机施工方案
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安
装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、
机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国
家施工验收标准执行。
1.2编制依据
本方案编制依据下列技术文件
1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风
机室工艺施工图（98MM11）
1.2.2外方所给的部分资料
1.2.3国家标准及规范
1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88
4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93
第二章工程概况
2.1工程简介
主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,
只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.
2.2工程特点
2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署
3.1进场前的准备
3.1.1技术准备
首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
3.1.2施工工具、机具及材料准备
准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。
3.1.3施工人员准备
合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。
3.1.4基础检查
3.1.
4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。
3.1.
4.2投中心、基准点
根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88的有关规定。
3.1.5进出设备运输道路
根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。
3.1.6设备进场道路铺垫
3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。
3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。
3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。
3.2进场后的管理
3.2.1人员管理
进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度.
3.2.2设备管理和保护
设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。
3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。
3.3完工后的善后工作
3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。
3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。
第四章主要的施工方法及技术要求4.1设备安装工艺流程:
4.2主要的施工方法
4.2.1基础处理及垫板布置
设备安装时，每组地脚螺栓附近需布置一组垫板，在垫板设置的砼基础部位处理平整，其长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm.。垫板布置图见附图（一）
4.2.2主要设备的安装
4.2.2.1设备底座及地脚螺安装
A、根据测量中心线，用钢丝线挂好风机的纵、横中心线，其偏差在1mm以内。
B、将地脚螺栓分别挂在相对应底座上，戴好相应的螺帽、垫圈，外露螺纹不少于规范要求（4-5圈）
C、调整地脚螺栓弯钩的方向，将底座放到相对应的位置上；用临时垫板调整好标高、纵横中心，水平进行初找。标高以底座上表面测量
尺寸为准（用水准仪测量），底座板四周要作相对固定，以兔一次灌浆时移位。
D、通知土建单位进行一次灌浆，在通知单注明灌浆要求，并进行现场的中间交接，确保灌浆质量。
E、在一次灌浆层达到一定强度要后，用经过研磨的垫板对底座进行找正，以轴承座安装表面为基准面，确保其标高、中心及纵横水平，特别是两个轴承座的安装座，其标高差不大于0.5mm，中心距离偏差不大于2mm
4.2.2.2转子轴承座安装
A、转子轴承座顶进行找正时，以轴承座剖分表面为基准面，确保其标高、中心及纵横水平，特别是两个轴承座，其标高差不大于0.5mm （以转子水平度为准），两轴承座的高差可以用水准仪测量，也可以用6米水平尺和方水平进行调整找平。
B、将转子轴承座安装在支座上，拨紧连接螺栓。
C、分别拆下转子轴承座上盖，取出轴承放好，把轴承下座先找正，并通过轴承座下的垫板进行调整。纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;并应在轴承箱的中分面上进行测量。
D、检查两轴承座剖分面的高差，如果超差必须进行调整否则将影响转子的安装及轴承接触面。
E、轴承的安装，首先检查下半轴瓦瓦背的接触面是否达到技术要求，若接触面不好必须进行研磨，并用红丹粉进行检查。只有在接触面合格后才能清洗安装。
F、同时对两个轴承下瓦进行安装，相互调整，确保水平、高差和轴线度。
G、清洗下部轴瓦，并检查瓦口开口度，在轴瓦的内面涂上红丹粉，用转子对下部轴瓦的内面进行检查，观察其接触情况，为轴瓦的研磨做好准备。
4.2.2.3转子的安装及轴瓦的研磨
A、本轴承属滑动轴承,应检查其轴瓦与轴颈的接触情况是否符合设备技术文件的规定,如不符要求应按以下要求进行:轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000;轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06mm.(用塞尺检查)。（外商有标准按外商标准进行检查）
B、根据转子和轴瓦的接触情况，参照外商的标准和外方专家的意见，确认轴瓦是否进行研磨，并做好检查的原始记录。转子和轴瓦的接触情况基本达到要后才能进行二次灌浆
C、检查转子轴的水平度，在转子的两边轴上都要检查，其水平的方向应当是两边微高
C、在下瓦检查合格后，才能研刮上瓦
D、在确认轴瓦和转子水平度达到要求后，才能进行下步工作。
4.2.2.4机壳组装
A、将转子吊起，平稳地放在边上，保护好轴颈。
B、先将风机下机壳安装到位，垂直方向必须放好，并做好固定，
C、将要安装在风机上的设备逐个安装在轴上，如进风口。
D、转子安装到位，注意保护好各设备，不要同壳体或叶轮相碰撞
E、以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮。轴向插入深度应为54.34mm;径向间隙应均匀,其间隙值应为
12.43mm（见外方图纸）
F、壳体组装完后才能连接进出口风管、膨胀节和进风阀门，
4.2.2.5电机与风机联轴器的找正
A、电机的找正应以风机为基准，确保传动联轴器安装要求。
B、若传动联轴器与轴需要热装，则应在转和电机就位前，把它们装配在各自的轴上。
C、传动联轴器的找正，用百分表配合进行，其允许偏差参照外方技术资料（目前没有）。
D、传动联轴器在电动机空载试验完后进行联接，联接时内部加好润滑脂。
4.2.2.6其它设备的安装
A、消音器的安装，保证中心和安装位置，特别是同风机出口的中心，必须在一条线上。
B、膨胀器的安装在冬季时只允许少量拉伸不允许压缩,并且各部分安装需考虑间隙作适当调整.
C、风管的安装必须做好支撑，不能让设备受力。
第五章工程质量管理
5.1工程质量目标
实施ISO9002标准,依靠科技进步,严格管理,精心施工,优质服务,工程合格率100%,单位工程优良率85%.
5.2质量保证措施
5.2.1认真贯彻实施ISO9000族标准,严格按**《质量手册》和程序文件要求，建立质量体系并保证有效运行。
5.2.2按照**《质量手册》建立的质量体系运行，实行全过程的质量控制。保证施工质量体系的有效性和符合性。
5.2.3明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标，有检查，有考核的标准化管理模式。
5.2.4现场安装、焊接必须严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉进行。
5.2.5做好施工过程的质量控制，搞好自检，专检工作，现场设专职质检员负责监督，严把质量关。
5.2.6严格执行**颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受甲方质量监理的检查、监督、做到令行禁止。
5..3质量管理体系（见下表）
第六章施工安全管理及文明施工
6.1安全管理措施
6.1.1认真学习安全方针，牢固树立安全第一，预防为主的思
想，正确处理好安全和生产进度的关系。
6.1.2在施工过程中做到合理分工，互相关心，互相爱护，做
到“三不伤害”。
6.1.3遵守各项规章制度和安全操作规程，不违章指挥，违章
作业，不违反劳动纪律。
6.1.4进厂遵守厂纪厂规，进现场遵守现场各项安全规定。
6.1.5进入施工现场必须穿戴好劳保用品.电焊工必须穿好劳
保鞋.
6.1.6施工前必须进行安全交底,班组必须每天针对当天的施工任务,进行安全交底,并做好交底记录.
6.1.7吊装时必须指挥正确,信号明确.吊装前起重工应与吊车司机就吊装中的具体情况进行协商,明确指挥信号.
6.1.8施工电源禁止乱接,注意安全用电,用电必须先办理申请,按甲方指定地点接线.
6.1.9施工现场必须有专职安全员负责监督检查,施工完毕要及时清理现场.
6.2安全管理体系(见下表)
最终265烧结机施工方案
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
主变施工方案
专项施工方案报审表
四子王乌兰花110kV变电站工程 主变压器系统设备安装施工方案 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日
内蒙古第三电力建设工程有限责任公司 四子王乌兰花110kV变电站工程项目部 二O一五年十月 1、编制说明 本方案按正常情况下检查编制。变压器本体到货后，由我公司负责对本附件安装，变压器本体由制造厂负责就位。本工程两台主变，型号为SZ11-63000/110；额定容量为63000/MVA；相数为三相；频率50Hz；连接组标号Yndll；冷却方式ONAN;额定电压：(110±8×1.25%)/10.5kV。 2、编制依据 《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90（国家标准） 《主变压器施工图纸》 《生产厂家的技术资料》 《电力设备预防性试验规程》 3、主变压器施工程序简介 3.1、变压器器身以及附件到货检查,验收； 3.2、绝缘油试验、以及附件相关高压试验； 3.3、主变压器附件安装； 3.4、抽真空及真空注油； 3.5、热油循环；
3.6、主变试验； 3.7、补油和静置 4、主变压器以及附件到货检查，验收 4.1、基本内容 4.1.1、按照设计图纸及厂家技术资料，核对变压器与定货合同是否一致； 4.1.2、根据出厂文件目录核对所提供的资料是否齐全； 4.1.3、按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。4.2、主变压器本体检查 4.2.1、主变压器本体就位后，拆下变压器装设的冲击记录仪并打印记录数据。分析记录，判断变压器本体在运输、装卸、就位施工中的受冲击情况，应符合生产厂家的技术要求。 4.2.2、检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全；4.3、主变压器附件检查，核对到货清单。 4.3.1、对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中； 4.3.2、对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封；4.3.3、散热器（冷却器）、联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。表计、风扇、气体继电器、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱后，气体继电器和测温装置送于实验室检验； 4.3.4、套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损
变电站防火墙施工方案
一、工程概况： 北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。 二、施工质量标准 观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。 施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。 三、施工方案 本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。 3.1防火墙钢筋施工 防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
烧结机方案
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
变压器基础架构施工方案
大唐三门峡电厂二期2×600MW 机组主变压器及架构基础土建工程施工方案 1、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1河南省电力勘测设计院提供的《A列外电气构筑物》施工图、《图纸 会审纪要》。
1.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）。 1.1.3 《火电施工质量检验及验收标准》（土建工程篇）。 1.1.4 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）。 1.1.5 《建筑施工手册》（第四版）。 1.2 工程概况 变压器基础及架构包括主变基础及油池、工作变基础及油池、公用变基础及油池、高备变基础油池、防火墙、架构基础、支架基础、主变冷控箱基础、主变总电源箱基础、主变总端子箱基础、端子箱基础、接地电阻箱基础、避雷器支架基础、支架基础、构架人字架基础、架构端撑基础及电缆沟，位于汽机 房 A 排外（1）～（18）轴间。本工程
+0.00m 相当于绝对标高379.50m。汽机 房 A 排外电气构筑物基础砼等级为C25，垫层均为C10。变压器基础为壁板式 结构、防火墙为框架填充结构，支架基础为浅杯口杯形基础，构架柱-0.45 米以下的钢管段内灌C30砼，构架柱就位后用C30细石砼二次灌浆。 先施工循环水管，后施工桩基础，施工时 采用先深后浅，先内后外的原则，相碰基 础同时浇筑。 2、施工准备 2.1 、技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、 图纸会审及基础施工方案，以明确设计意 图及技术、质量要求并严格按照施工方案 的要求对作业班组进行详尽的技术交底及 安全、文明施工交底。
测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。 2.2 、现场准备 现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具 第1页共9页 大唐三门峡电厂二期2×600MW 机组变压器及架构基础土建工程施工方案
主变安装施工方案
****************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案
****电力有限公司 2017年4月 *************330kV 升压站建设工程 2#主变安装施工方案 签审页
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
一丶编制依据 1.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2016） 2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2016） 3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148－2016) 4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2016） 5.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程管理单位《工程建设管理纲要》 6.标准工艺图册--2017 变电电气工程 7.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工设计组织 8.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工合同 9.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程电气部分设计施工图纸
二丶工程概况 1.工程设计特点 ************330KV升压站为新建工程，站址位于位于**************约1公里处,距离县城约28公里，位于光伏园区东南侧。土地性质为建设用地，站址总征地面积为2.3231公顷（34.85亩），围墙内用地1.9567公顷（29.35亩），进站道路用地面积0.1297（1.95亩），其他用地0.2367公顷（3.55亩）。 2.建设规模 （一）主变 本期主变容量1×360MVA,远期主变容量3×360MVA。 （二）光纤通信 建设**330kV变~330kV升压站SDH-2.5/622Mb/s光纤通信电路。 （三）电力系统一次 1.***********330kV升压站接入系统方案
主抽风机安装方案
烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：钢烧结系统改造工程工程经理部 编制日期： 一、工程简况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表：
其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2 -水冷却器，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设 (台板)和轴承座的安装→
1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装
烧结机安装要求
180m 2烧 结机安装要求
本180m2烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。 一、安装要求 1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。 2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。 3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。 4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。 5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。 二、调整要求 1、烧结机安装中心线及标高的测量定位 1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。 1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。 1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。 2、烧结机骨架
2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。 2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。 2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。 3、铺底料装置 3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。 3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求： 3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。 3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。 4、原料给料装置 4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。 4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。出料口与圆辊筒体表面的间距极限差± 3mm。 4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。
烧结机安装方案
目录 第一章工程概述 (2) 第二章编制依据及执行标准 (7) 第三章烧结机安装工艺 (8) 1.施工工艺 (8) 2.施工方法 (9) 第四章质量要求及质量保证措施 (26) 第五章安装要求及安全技术措施 (27) 第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28) 主要施工机具、施工用料计划 (29)
第一章工程概述 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。 烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。 从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。 烧结机简介： 一、烧结机工作原理： 烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸
升压站主变与设备基础施工方案及方法
升压站主变与设备基础施工方案及方法 （1）定位放线 根据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变形均满足设计要求，施工前准备测放轴线及确定桩位。施工前对场地进行平整夯实，确保施工期间正常施工，保证设备移位安全。水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物位置和标高确定的基础，必须仔细测量，应及时做到水准点和坐标点的接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。根据设计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。在场地平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设2个坐标点，在主变基础设1个坐标点，并设两个控制点。坐标点要能通视，水准点、坐标点设置牢固准确的标桩。 （2）基础开挖 基坑开挖程序：切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。 采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。 （3）土方回填 素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用夯机进行夯压。分段施工时上下两层土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。 （4）钢筋工程 钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。 钢纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。
上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、 机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国 家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机 室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93 第二章工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 第三章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
烧结机安装讲解
2.3 烧结机安装 2.3.1概述 烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。 2.3.2安装程序 基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。 2.3.3安装顺序 烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 2.3.4吊装方法、安装条件 2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。 2.3.5安装要点及要求 2.3.5.1基础、设备出库验收 基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。 2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量 A、烧结机中心线测定 a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用该中心线的端点根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，铜或不锈钢加工并埋设。． 测量的极限偏差为±1mm。由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。 b、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线： (a)、烧结机头轮轴向中心线。 (b)、烧结机架中部固定机架横向中心线。 (c)、烧结机尾轮轴向中心线。 (d)、热破碎机棘齿辊轴向中心线。 (e)、在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。 B、烧结机标高测定 在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准
第二炼铁总厂1#烧结机大修施工方案
一、工程概况： 马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。工程的主要项目包括： 1、烧结机主要项目： （1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高； （2）、柔传检修，头尾轮测量调整； （3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）； （4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整； （5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个； （7）、2/3辆台车（约90辆）更换； （8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台； （9）、散料系统改造等。 2、带冷机主要项目： （1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油； （2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换； （3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补； （4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换； （5）、托辊更换30组； （6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换； （7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固； （8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。 3、动力除尘主要项目 （1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；
（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。 根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点： 1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。 2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。 3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。 4、施工工期紧：根据第二炼铁厂的要求，实际给予我们安装的时间只有72小时，在这么短的时间内完成如此大的工程量，难度非常大。 基于以上工程量及施工难点，要求我们必须完善施工方法，细化工序，优化网络。在确保安全和质量的前提下，合理安排人力，关键工序24小时作业。同时要求我们必须做好施工前的各项准备工作，所有参战员工必须熟悉现场，透彻方案，力争安全有效保质保量的完成本次2#机烧冷系统大修任务！ 二、编制依据： 1、甲方提供的施工项目委托单； 2、甲方提供的施工图； 3、施工现场的有关勘察情况； 4、钢结构及设备安装相关行业标准。 三、人员及机具安排： 1、人员组织： 根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分两班对倒施工。将所有检修项目划分为10个检修单元（参照分公司划定的任务分工表），10个检修单元每班拟安排主要施工人员共计300人，其中钳工70人、铆工50人、焊工60人、起重工100人、电工15人、行车工5人。
主变压器及设备基础施工方案
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：神农架青天110kv变电站工程编号：SJSB2-SG01-006 注本表一式4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1 份。 神农架青天110kV变电站新建工程 主变压器及室内GIS设备基础施工方案 咸宁市丰源电业有限责任公司 2018 年07 月 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 编制：日期：年月日 目录 1.编制目的和适用范围 (5) 2.引用主要文件、标准 (5) 3.标准工艺流程 (6) 4.室内GlS设备基础工艺 (9) 5.质量控制 (9) 5.1质量要求 (10) 5.2强制性条文要求 (11) 5.3质量通病防治措施 (15) 5.4标准工艺应用 (18)
5.5国家电网公司输电工程优质工程评优 (20) 6.安全文明施工及绿色施工 (20) 6.1安全技术措施 (21) 6.2安全强制性条文要求 (23) 6.3绿色施工措施 (24) 1、编写目的和适用范围 1.1 编写目的 明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标的实现提供依据和技术保障。在基坑施工过程中，严格按施工方案的要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到保证。 1.2 适用范围 本施工方案适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础的施工。 2、引用主要文件、标准 (1)招标文件及施工合同。 (2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下： 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2015） 《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2012） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011 版）） 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2015） 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 《工程测量规范》GB 50026—2007 《110-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2012） 《国家电网公司基建安全管理规定》2014 版 《国家电网公司施工项目部标准施工手册（变电部分）》 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》 (3) 施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。 (4) 现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。 (5) 施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。
主变压器施工方案DOC.doc
施工组织设计 /施工安全技术方案审批表 编号工程名称获各琦 220kV 变电站工程主变压器安装方案批准人意见 分管（副）经理：时间： （副）总工程师：时间： 审批人及意见 工程部审核人及意见 审核人：时间： 安监部审核人及意见 审核人：时间： 质管部审核人及意见 审核人：时间：
获各琦 220kV 变扩建工程主变压器安装施工方案 内蒙古送变电有限责任公司 获各琦 220kV 变扩建工程项目部 2013年 08月 15日
获各琦 220kV变扩建工程 主变压器安装施工方案 1、编制依据 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010（国家标准） 《主变压器说明书和技术资料》 《获各琦 220kV 变电站主变压器施工图纸》 《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书 《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规 定》 2、施工概况 本次 #2 主变扩建工程，新建一台 120MVA 主变压器一台， 220KV 出线一回， 110KV 无出线， 35KV 出线一回，主变 35KV 侧装设一组 9MVAR 和一组（3+6）MVAR 电容器。本期220KV、110KV、35KV 均由单母线完善为双母线。 主变压器采用三相三绕阻、自冷、有载调压变压器。220KV 、110KV、35KV 均采用瓷柱式断路器。主变压器型号：SSZ11-120000/220。.设备形式与前期工程一致，本期无新征用地。 3、工前准备及施工人员组织 施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。所需材料、工器具均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。设 备安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以 确保施工质量及安全，技术及安全人员必须在施工前认真学习施
主抽风机
编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求
所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源
山钢烧结项目烧结机安装施工技术方案word参考模板
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目 烧结工程 150m2烧结机安装 施工方案 中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部 二0一二年八月一日
目录 一、目的 二、适用范围 三、编制依据 四、作业项目概述 五、作业准备 六、作业条件 七、烧结机安装 八、质量保证体系及措施 九、安全保证体系及措施 十、施工进度计划
150m2烧结机安装施工方案 1、目的 为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工 方案。 2、适用范围 本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工。 3、编制依据 3.1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》（YB J201-83) 3.4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402-2007） 3.5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92) 3.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92) 3.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 4、作业项目概述 本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。该系统烧结机单重约1264t，正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。 5、作业准备
5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、等消耗性材料。计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。 5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。 5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。 6、作业条件 6.1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测，在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。 6.2 设备附有出厂合格证明书并经检查符号设计技术要求后才能投入安装。 6.3 准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 6.4各级人员持证上岗，通过要求的安全教育；特种作业人员、焊接工需持特种作业证、焊工证，且在有效期之内。 7、烧结机安装 7.1烧结机安装顺序及工艺流程 （1）烧结机总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的两台桥式起重机（32t、10t）作为主吊设备，故要尽早安装、调试好厂房内的起重机，并接通临时电源。 （3）合理安排烧结机的各部件进场时间，将烧结机的某些部件直接卸放到厂房基础上，减少设