8S推行手册V8

8Ｓ推行手册

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；

二、5S定义及目的

5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”

1S——整理

定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

3S——清扫

定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。

目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵纪守章的好习惯。

6S-----安全

定义：全员能预知危险，零灾害；

目的：人人都能预防危险，防患未然。

7S-----节约

定义：养成成本意识，个个都会算帐；

目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；

8S---学习

定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；

目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。

三、推行要领

整理的推行要领：

1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；

2、制定“要”与“不要”的判定标准；

3、清楚不需要的物品；

4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；

5、制定废弃物的处理方法；

6、每日自我检查。

整顿的推行要领：

7、落实整理工作、规划作业流程；

8、确定物品放置场所、方法与标示；

9、化线定位。

清扫的推行要领：

10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；

11、调查污染源，予以杜绝；

12、建立清扫基准，作为规范。

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

清洁的推行要领：

1、落实前面3S工作；

2、目视管理与5S标准化；

3、订评审方法与奖惩制度；

4、高阶主管亲自选定一块样板。

素养的推行要领

1、持续推动前面4S至习惯化；