机械加工工艺实训十字轴机械加工余量

机械加工工艺中的余量是指设计尺寸与加工尺寸之间的差值，目的是确保零件在加工后能够满足设计要求。十字轴的机械加工余量通常包括以下几个方面：

1. 粗加工余量：粗加工余量是指在粗加工阶段预留的余量，用于后续的半精加工和精加工。具体数值根据加工材料、加工工艺和机床精度等相关因素来确定，一般为设计尺寸的1-2倍。

2. 半精加工余量：半精加工余量是指在半精加工阶段预留的余量，用于后续的精加工。具体数值根据加工材料、加工工艺和机床精度等相关因素来确定，一般为设计尺寸的0.5-1倍。

3. 精加工余量：精加工余量是指在精加工阶段预留的余量，用于确保零件加工后能够达到设计要求的尺寸和表面质量。具体数值根据加工材料、加工工艺和机床精度等相关因素来确定，一般为设计尺寸的0.1-0.5倍。

根据具体的机械加工工艺要求和实际情况，以上的余量数值只是一个参考范围，具体数值还需要根据具体情况来进行确定。在实际操作中，还需要根据加工设备和工艺经验来调整余量，以确保最终加工出符合要求的十字轴零件。

(完整版)机械加工工艺及其毕业课程设计方案

目录摘要 (3) 第一章零件及零件的工艺分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2、零件的工艺分析 (4) 第二章确定毛坯的制作方法、初步确定毛坯形状 (5) 第三章工艺设计与分析 (5) 3.1、定位基准的选择 (5) 3.2、零件的表面加工方法的选择 (5) 3.3、确定加工工艺 (7)

3.4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯 (8) 3.5、确定切削用量 (9) 3.6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工卡工序 (20) 第四章夹具的设计……………………………………………………………… 21 4.1确定设计方案 (21) 4.2 计算夹紧力并确定螺杆直径………………………………………………… 22 4.3 定位精度分析………………………………………………………………… 22 参考文献 (23)

摘要本次设计是汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。关键词：传动轴万向节滑动叉传递扭矩花键轴 Abstract This design is car chassis of transmission shaft universal joint sliding a fork,it is located at the end of the drive shaft of.The main role:first, is the transmission torque,make cars get motivation;second,it is when the automobile driving axle leaf spring in different state,by the parts can adjust the length of the shaft and its position.Parts of the two fork a two funtion.And the parts of the spline circle order to improve labor productivity,ensure the parts processing quality, reduce the labor intensity.And fixture another purpose is to fixed position parts,making it the shaft 、universal joint sliding a fork

机械加工实训心得体会

实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过? 为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。实习总结实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！ ●实习心得体会 “累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很

《机械制造工艺与夹具》课程标准

《机械制造工艺与夹具》课程标准一、课程说明二、课程定位《机械工艺与夹具》是机电一体化专业必修的核心专业课。它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。三、设计思路本课程是根据高职教育机电一体化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。四、课程培养目标 1、理论知识:

(1)机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基础。 2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的。 3、方法能力：（1）独立获取知识的能力——逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构。（2）科学观察和思维的能力——通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。（3）分析问题和解决问题的能力——学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力。 4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学，应注重培养学生以下素质：（1）求实精神通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风。（2）创新意识通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。（3）实践能力培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。教师要根据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等时机应用技能；

万向节传动设计

1.引言十字轴一般用在刚性万向传动输出轴上，广泛应用于汽车、冶金矿山等机械设备上，俗称万向节传动，它可以改变动力输出轴的传动方向。十字轴万向节在工作中承受着较大的扭矩和交变负荷，由于形状比较复杂，这个零件的材质的选择、加工工艺路线的制定将直接影响这个零件的强度、精度、和使用寿命。因此，该零件机械加工工艺规程和夹具设计的合理与否就显得非常重要和关键。利用本次毕业设计的机会，通过对“十字轴”机械加工工艺规程设计和精镗孔用夹具的设计，既锻炼了自己的设计能力也能给同类生产企业提供一种新的参考。 2.计算生产纲领，确定生产类型该任务书内容为：加工十字轴零件，该产品年产量为6000台，其备用率为9%，机械加工废品率为1%。根据其任务要求确定其生产纲领为： N=Qn（1+a%）（1+b%）=10000×1×（1+9%）（1+1%）=11009（台/年）该零件的年产量为11009件，根据《机械制造技术基础》教材中生产类型和生产纲领的关系，确定其类型为大批生产。 3.零件分析原十字轴零件图（图1）如下：图1 原十字轴零件图

通过对所给设计题目零件图可知，该十字轴是一个万向节传动系统的一个主要零件，可以输出扭矩并能改变动力输出轴的方向。经过仔细观察发现提供的该零件图纸有几处错误： (1) A-A剖视图中的内孔倒角处画法有错；此剖视图中的粗糙度12.5和左视图中的相应位置3.2不相符。 (2) 两轴垂直度数值的标注有错，前面不能有直径符号Ф。 (3) 中心孔B3/4的标注不正确。修改后的十字轴零件图（图2）如下：图2 十字轴零件图 4.选择毛坯该毛坯零件的选择，需综合考虑的因素主要有以下几个方面： (1)零件的材料，零件图的技术要求中已经选定20CrMnTi低碳合金钢，这种材料的加工性能比较好，具有良好的低温冲击韧性。但是热处理变形较大。 (2)十字轴工件的形状比较复杂，锻造变形也较大。根据上述原因并综合考虑零件的加工效率和经济性，坯料选用厚板料下料，然后锻造毛坯，因为该零件为大批生产，所以在自由锻造之后采用模锻加工锻造，同时把内孔锻出。

轴类零件的加工工艺资料分析

轴类零件的加工工艺绪论本课题主要研究轴类零件加工过程，加工工艺注意点及改进的方法，通过总结非标件的加工以及典型半成品轴类零件的加工实例来加以说明。现在许多制造最终成品的工厂为了提高机器的某些性能或者降低成本，需要找机械加工厂定做的，常常会因为设备、技术或者工艺规程制定的不是很好，加工出来的部件无法满足使用要求，所以需要一次次的总结，改进加工工艺，从而完善产品。经过总结了生产上出现的问题，写下了这篇论文。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。图轴的种类 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴 h)曲轴 i) 凸轮轴 1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩

和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 1.1轴类零件的毛坯和材料 1.1.1轴类零件的毛坯轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 1.1.2轴类零件的材料轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 2 轴类零件一般加工要求及方法 2.1 轴类零件加工工艺规程注意点

机械加工课程实训教案

机械加工课程实训教案(总4页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

机械加工课程实训教案机械加工课程实训教案机械加工课程，首先要开设有《机械制图》、《公差配合与技术量》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》作为学生学习的基础。实训教学，是机械加工课程的重要教学环节。通常，学校建设有机械加工的实习车间，机械加工课程的实训教学环节在机加工实训车间进行，以强化学生的实际动手能力和机床的操作能力为教学目标，教学中以数控机床为主，体现教学设备与社会生产一线主流设备相一致，为学生今后进入企业尽快适应奠定基础。 1教学的依据机械加工实训课程教学，依据行业标准和国家标准，主要包括《机械手册》机械工业出版社、《车工工艺学》中华人民共和国劳动和社会保障部编写、《车工生产实习》中华人民共和国劳动和社会保障部编写、《金属切削原理及刀具》机械工业出版社等。 2专业知识目标专业知识目标：①具备安全文明生产能力及5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目)的职业规范。②能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制(中等复杂程度)加工工艺。③熟练操作普通车床加工零件的技能。④能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。

⑤能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。⑥能够解决一般生产现场技术问题。 3能力教学目标能力教学目标：①具有较好的学习新知识与技能的能力。②具有较好的分析和解决问题的方法能力。③具有查找资料、文献获取信息的能力。④具有合理制定工作计划的能力。 4素质教学目标素质教学目标：①具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。②具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。③具有较强的开拓发展的创新能力。④具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。 5教学方法分析采取“六导法”以学生为主体，教师加以引导及指导，培养学生学习兴趣及主动性，提高学生专业技能能力如图1所示。 (1)讲授法———分析图纸。导入学习项目及训练图纸。知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强调安全操作，文明生产。 (2)引导法———制定工艺。学生：以机床小组为单位探讨制订加工工艺并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数。教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺选择原则引导学生制订合理加工方案。(3)示范演示法———教师示范学生观察(“做中教”)。

机械加工实训教案铣削运动及铣削用量

实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法5′ 引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习一、组织教学检查学生的出勤和着装是否符合实习要求，然后引入新课。二、导入新课通过车间现有的设备，对机械加工进行引入：机床零部件的制造往届学生优秀工件提问引发兴趣300′ 通过车间实物展示结合生活中的实例让学生能做到基本理解并且提高学生的学习兴趣二、入门指导（一）铣削的基本运动 1、主运动：铣刀的旋转运动。 2、进给运动：使工件多余材料不断被去除的运动。（1）断续进给运动：控制刀具切入被切削深度的进给运动，俗称调正吃刀深度。（2）连续进给运动：沿着所要形成的工件表面的进给运动，俗称走刀进给运动按运动方向又有：沿工作台长度的纵向进给、沿工作台宽度方向的横向进给、沿垂直方向的垂直进给。二、铣削用量铣削时的铣削用量由铣削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。 1.铣削速度（Vc）：铣刀刀齿的线速度。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，其计算公式如下： Vc——铣削速度（m/min） d——铣刀直径（mm） n——铣刀转速（r/min） 2.进给量（ƒ）：铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种表示方法。（1）进给速度（Vf）：指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。机床上的铭牌为此值。（2）每转进给量（ƒ）：铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。（3）每齿进给量（ƒZ）：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，其单位mm/z。三者的关系为： Vf—每分钟进给量mm/min f—每转进给量mm/r n—铣刀转速r/min ƒZ—每齿进给量mm/z Z—铣刀齿数讲授

机械类实习报告表格

*************大学实习（实训）报告实习（实训）项目名称零件机械加工专业班级：**级机械工程及自动化（*）班学生姓名：**** 学号： *********** 成绩：指导教师：********* 实习（实训）地点: ****机械制造公司实习（实训）日期：一、实习（实训）目；了解和掌握本专业基本生产实际知识，验证、巩固和专业理论知识，培养、锻炼学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题和向生产实际学习，以及解决生产实际问题能力，从而为以后专业课程学习奠定坚实基础。

二、实习（实训）内容； 1.了解和分析典型零件结构和用途，技术条件和工艺性等。 2.了解零件磨铣方法、加工余量及其他技术掌握和应用。 3.研究典型零件加工工艺。包括加工路线安排、加工阶段划分、基准选择、加工余量、工序尺寸及公差，各个序工艺装备。 4深入研究典型零件加工工序，包括：加工方法及工艺特点，工件定位和夹紧方法，夹具、刀具结构特点，量具类型及测量方法，影响加工精度因素和保证加工精度措施，提高生产率和降低生产成本途径。 5.熟悉、了解典型机械结构工作原理及典型部件装配工艺过程，参观先进成套机械设备，了解机械工业中最新发展方向。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料； 1.设备（1）手动铣床（2）数控车床，数控铣床。 2．刀具（1）各种孔加工刀具：麻花钻、扩孔钻、绞刀等。（2）各种内表面拉刀：圆孔拉刀、花键拉刀等。（3）外表面拉刀：半面推刀。（4）各种铣刀：三面刃铣刀、立铣刀等。（5）各种螺纹刀具：丝锥、搓丝板等。（6）各种齿轮刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、铣齿刀。 3.量具精密针规、精密针规、精密塞规、百分表、千分表、测厚表、深度表、角度尺、数显百分表、半径规、精密水平尺、偏心检测器、游标卡尺、螺旋测微仪等四、实习（实训）步骤；这六天内先后到过两家公司，一家是稍微大一些机械加工厂，他们主要给日本小巨人提供机械零件。小机械加工厂主要加工一些简单而较小机械零部件。很遗憾是在这两家都没有见到加工成型机器。前几天也许是操作很生疏原因，师傅不会让我们动手太多，我们就站在操作师傅跟前看他们操作方法，虚心听他们讲解，有不明白地方就问师傅，过了几天后师傅让我们自己操作。班长给了我们一张零件图，让我们按照图规格来做。五、实习（实训）总结；在这次实习过程中，我们碰到了很多问题，从中学到了很多知识，为学好即将开设专业课程做了一个很好奠定基础，同时为以后专业课学习指明了方向。有很多知识要在实践中摸索寻找规律，使实践及理论得到很好结合，在真正意义上掌握这门专业技能。

机械加工工艺卡模板

机械加工工艺卡模板产品名称：数控镗铣孔盘类零件材料牌号：锻铝 LX07-01 工序内容： 1）粗、精铣四周，达图纸要求尺寸100×80，Ra3.2；2）粗铣顶面，厚度达48，Ra6.3； 3）粗、精铣底面，厚度达45，Ra1.6； 4）粗、精铣顶面，达图纸要求厚度42±0.031，Ra1.6；5）粗、精铣凸台50，达图纸要求Ra1.6； 6）孔加工，达图纸要求。工艺装备：机加工实训车间铣X52K200虎钳；数控实训基地加工中心XH虎钳。工步号： 1）粗铣顶面留余量0.2；

2）精铣顶面控制高度尺寸42±0.031，达Ra1.6； 3）粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2； 4）精铣凸台50，达Ra1.6； 5）钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔； 6）钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5； 7）扩4×Φ12H7至4×Φ11.8； 8）扩2×Φ30H7至2×Φ19； 9）-12）详见工序内容。量具：游标卡尺，精度为125±0.02mm。备注：该产品为数控镗铣孔盘类零件，共4页；使用设备为XH714；主轴转速依次为500、600、500、600、1500、700、500、300 r/min；背吃刀量依次为2.8、0.2、21.8、0.2 mm；进给量依次为200、150、100、80、120、80、90、80 mm/min。

零件名称：凸块材料：锻铝零件图号：LX07-01 工序号：20 工步号：17 工步内容：倒4×Φ12H7、6×M10-7H角C1 夹具名称：200机用平口虎钳刀具号：Φ12H7铰刀主轴转速：300r/min 进给量：60mm/min 背吃刀量：200±0.02mm 量具：内径表、螺纹规、深度尺备注：精镗2×Φ30H7深10Ra1.6成T10 工序号：20 工步号：18 工步内容：扩2×Φ30H7至2×Φ26 夹具名称：200机用平口虎钳刀具号：Φ30H7镗刀

十字轴铣端面夹具设计(优选材料)

十字轴结构特点十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作。传递转矩达8000～10000KN ·m 的万向接轴。十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下，当磨损或压痕超过0．15mm 时，十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.1.2 主要技术要求零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度0.8~1.3。 2.1.3 加工表面及其要求加工表面及其要求： φ25轴颈：轴颈尺寸02.004.025--Φ○ E ，两端倒角1×45°，表面粗糙度Ra0.63。两垂直轴颈位置度误差φ0.02○ M 。轴端面：保证尺寸020.0074.0108- -，表面粗糙度为Ra1.25。 φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔径φ8，表面粗糙度Ra20 M8-7H ：零件材料零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 2.2 毛坯选择由于零件材料为20CrMnTi 零件形状规则，因此选用锻造毛胚。 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差

机械加工实训

《机械加工实训》实训教学大纲一.实训性质与任务和基本要求（一）实训性质机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。（二）实训任务及基本要求本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。能力培养要求： 1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法 2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀 3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。二.实训内容（一）车床基本操作实训目的： 1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用 2.掌握按车速表调整各挡车速 3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀重点：按车速表调整各挡车速

难点：大、中拖板的进退方向、手动进刀教学内容: 1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定 2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用 3.按车速表调整各挡车速 4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整 5.大、中拖板的进退方向的操作（二）试切削实训目的： 1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确 2.掌握车床操作方法 3.初步掌握卡爪的装卸方法 4.掌握车刀安装方法教学重点：量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点：车床操作方法和试切削教学内容: 1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势 2.机床操作方法和试切削 3.卡爪的装卸 4.车刀安装方法（三）车光轴实训目的： 1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求 2.掌握刻度盘的使用和计算 3.初步掌握车光轴的加工方法 4.掌握用游标卡尺测量方法

机械加工工艺手册表2

机械加工工艺手册表2.4-81 《机械加工工艺手册》 1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 1.2 切削液其他刀具材料 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法 2 材料及热处理 2.1 热处理 2.1.1 概述 2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2 金属表面处理 2.2.1 化学镀 2.2.2 化学处理 2.2.3 阳极氧化处理 2.2.4 喷镀 2.2.5 油漆涂装 3 毛坯及余量

3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差3.2.2 内孔加工余量及偏差 3.2.3 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量3.2.6 切除渗碳层的加工余量 3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.2 机械加工表面质量 4.2.1 已加工表面粗糙度 4.2.2 加工硬化 5 机械加工工艺规程制定 5.1 工艺规程的编制 5.2 零件结构的切削加工工艺性 5.2.1 工件便于装夹和减少装夹次数5.2.2 减少刀具的调整与走刀次数

5.2.3 采用标准刀具，减少刀具种类 5.2.4 减少刀具切削空行程 5.2.5 避免内凹表面及内表面的加工 5.2.6 加工时便于进刀、退刀和测量 5.2.7 减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8 增加刀具的刚度与耐用度 5.2.9 保证零件加工时必要的刚度 5.2.10 合理地采用组合件和组合表 6 车削 6.1 车削用量与车削参数计算 6.1.1 车床切削用量、车削力与车削功率 6.1.2 自动车床的车削用量 6.2 卧式车床与立式车床加工 7 铣削 7.1 铣床 7.1.1 铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸7.1.2 铣床附件 7.1.3 铣床附加装置 7.2 铣刀及其辅具 7.2.1 铣刀类型、几何参数与规格 7.2.2 硬质合金可转位铣刀与刀片 7.2.3 其他铣刀 7.2.4 铣刀直径和角度的选择 7.2.5 铣刀的安装与铣刀辅具

机械制造工艺实习教学大纲要点

系统工艺实践授课纲领机电工程系一般机加工实训室机械制造工艺实习授课纲领一、课程整体说明 1、授课对象:机电工程系机电专业的专科生 2、课程种类:专业必修课二、授课目标及其要求: 拟订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。机械加工工艺规程的拟订与生产实质有着亲密的联系,它要求工艺规程拟订者拥有必然的生产实践知识和专业基础知识。机械制造工艺实习是培养本专业学生专业技术的重要实践环节。经过实习学生要达到以下目的: 1、能够应用各种手册、图表、各种标准等技术资料,特别是针对本企业的技术资料、工艺文件有必然的认识,掌握从事工艺工作的方法和步骤; 2、能够独立的剖析和拟订一个部件的合理的工艺路线; 3、能够正确办理好质量、生产率和经济性之间的辩证关系; 4、依照部件的加工要求,能够合理的选择切削用量三要素; 5、依照被加工部件的技术要求,结合生产实质,运用夹具设计的基根源理和方法,掌握简单夹具的设计方案; 6、掌握编写机械加工工序卡片和工艺过程卡片的基本技术。

三、授课的重点难点重点: 1、能够独立的剖析和拟订一个部件的合理的工艺路线。 2、依照部件的加工要求,能够正确选择切削用量三要素。 3、依照被加工部件的技术要求,结合生产实质,运用夹具设计的基根源理和方法,掌握简单夹具的设计方案。 4、掌握编写机械加工工序卡片和工艺过程卡片的基本技术。难点: 1、能够独立的剖析和拟订一个部件的合理的工艺路线。 2、依照部件的加工要求,能够正确选择切削用量三要素。四、与其他课程的关系先期课程:金属切削机床、金属工艺学、机械加工设备、机械制图、公差与配合等。五、课时 40课时六、授课内容一工艺准备(4课时 (一、目的与要求: 1、进行安全教育,熟悉机床的安全操作和安全知识。

机械制造工艺学课程标准

《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。（三）学时建议课程实施课时为76标准学时。二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。三、课程目标

（一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。（二）知识、能力与素质目标 1.知识目标（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程；（2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定；（3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法；（4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；（5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标（1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法（2）会编制零件机械加工的工艺规程（3）会分析产品的制造精度、表面质量（4）能对机床进行装配方法进行选择（5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。

机械制造工艺加工实训报告

机械制造工艺加工实训报告机械制造工艺加工实训报告实训报告题目：轴承套加工工艺的制订学生姓名：学号：系别：班级：组别：指导教师：实训任务：下图是某企业新产品轴承套的零件图，先小批量试制以检验其性能，试安排加工工艺。 1.确定生产类型实训任务中，轴承套被安排小批量试制，显然属于小批量的生产类型。工艺人员重点在于工艺过程和工艺装备的设计。 2.轴承套的工艺性分析 (1)零件结构该零件是机械中常见的一种零件，其结构：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小，零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度大于直径……零件的外圆表面多以过盈或过渡配合形式与机架或箱体孔配合起支承作用。内孔主要起导向作用或支承

作用，常与轴配合。该零件表面由内、外圆柱面等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件加工表面主要有端面、外圆表面、内圆表面。端面和外圆加工，通常在车床上进行，相对比较容易。内圆与外圆相比，孔加工的难度较大，加工同样尺寸精度的内孔和外圆时，则孔加工比较困难，往往需要较多的工序。常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工。 (2)尺寸精度 φ34js7外圆和φ22H7内圆表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加工、半精加工和精加工阶段；粗加工和半精加工在普通外圆车床上加工，精加工选择磨床。 (3)表面粗糙度 φ34js7外圆和22H7内圆表面粗糙度为0.8m，零件左端面表面粗糙度为1.6m，这些表面的表面粗糙度值很小，经济加工法是磨削加工；其余表面的表面粗糙度比较大，经济加工法是粗磨加工方法。在万能磨床上进行加工。 (4)形位精度 φ34js7外圆表面相对于A端面的圆跳动公差为φ0.03，左端面相对于A端面的垂直度公差为0.03。 (5)热处理要求图纸要求调质处理，安排在粗车之后，半精车之前，一获得良好的物理力学性能。 3.确定毛坯

十字轴机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级本科二班设计指导教师赵文波吕怡方 2011年12 月8 日

目录 (一) 零件分析 (1) 1. 零件作用 (1) 2.零件工艺分析 (1) （二）工艺规程设计 (2) 1. 确定毛坯的制造形式 (2) 2. 基准的选择 (3) 3. 制定工艺路线 (3) 4．机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸和工序时间的确定 (4) （三）夹具设计 (5) 1．夹具设计初步分析 (5) 2．定位误差分析 (6) 3.确定夹具结构方案 (6) 4.夹具设计及操作的简要说明 (7) 5. 夹具视图 (7) （四）参考文献 (8) 一零件分析

1 零件作用十字轴是万向节典型结构的关键零件，起传递动力的作用，承受较大载荷，故毛坯采用强度和韧性都较好的20GrMnTi。 2 零件工艺分析以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和铣轴端面的安排，这是因为四个轴颈是重要加工表面，这样做可保证它们的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，同时这也符合便于装卡的原则。为了避免多次装卡，引起误差以及造成工时的损耗，故采用一次装卡同时加工Ø8和Ø6，为了减小钻孔走刀长度，先加工Ø8的孔钻中心孔注意尽量保证处于同一轴线的中心孔有较好的同轴度，这样便于四轴颈加工，而且夹紧力不宜过大，防止产生变形。以轴向中心孔为精基准的加工表面这一组加工表面包括：轴颈，径向中心孔（钻孔，攻丝，），轴颈是最重要的加工表面，由于十字轴的刚性较差，毛坯的圆柱度误差很容易反映到工件上来，造成工件的圆柱度误差，四轴的圆柱度误差允许值为0.007，要求较高，故轴颈安排了粗车，半精车，磨削，这样毛坯误差复映到工件的误差就明显减小，从而保证了零件的加工精度。此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能较好的白刚玉粒度号为46的较软砂轮。以轴颈为精加工基准的加工表面磨四周端面，四个轴端面的对称度要求比较高故最终安排一道轴颈为精基准的磨削加工。二工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件可靠工作。此外考虑到生产性质为大批大量，所以采用效率和精度等级都比较高的模锻成型加工工艺。（二）、基面的选择基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工质量和生产效率。基面选择合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高; 否则，最直接的后果是无法保证加工质量，造成零件大批报废，浪费原材料和劳动力以及能源，降低生产效率。（一）粗基准的选择考虑到端面对两对轴线的位置度要求，而且四个轴颈外圆是重要加工表面，这样做可保证重要加工表面的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，同时选择外圆面作为粗基准定位比较稳定，符合便于装卡的原则，所以选择毛坯外圆为粗基准铣轴端面比较合理。（二）.精基准的选择

十字轴说明书

1. 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。 2. 工艺规程设计 2.1零件工艺分析从零件图上可知，它共有三组加工面，每组内都有一定的加工精度要求。县分述如下： 1. 以φ2502 .004.0--mm 为加工表面这一组包括：φ25mm 02.004.0--外圆加工、30mm 短轴端面。其中外圆表面精度 Ra0.63，可通过粗车、半精车、磨削得到，轴颈端面由于不是配合处，其表面精度Ra1.25，可以通过粗车半精车和精车得到。 2. 十字轴内部钻孔这一组包括：细通孔φ6mm ，深25mm 孔φ8mm 。两孔要求孔隙小于φ0.02mm 3. 其他加工（1）攻螺纹孔M8-7H 于毛坯中心（2）在螺纹孔上锪直径φ23mm 、深2mm 、角度60°的孔。 2.2 确定毛坯的制造形成由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi ；根据大批量生产要求，采用手工母模砂型浇铸，铸件尺寸公差等级CT12、机械加工余量等级RMA-G 。 2.3 基准的选择 1. 粗基准的选择第一组加工表面以φ2502 .004.0--mm 轴线为设计基准，加工时应考虑到保证一定的同轴度。第二组加工有孔隙要求，故选用经过粗加工的短轴表面和端面作为定位粗基准。第三组以毛坯表面作底面基准，任意轴两端面做粗基准。

2. 精基准的选择外圆表面经过粗车后的表面作为精基准，半精加工φ2502 .004.0--mm 外圆，达到规定的表面质量和公差要求。 3. 加工原则： 1）遵循“先基准后其他”原则。 2）遵循“先粗后精”原则。 3）遵循“先主后次”原则。 4）遵循“先面后孔”原则。 2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。初定工艺路线为：车外圆、端面→钻孔φ6→钻孔φ8→钻孔 20mm 、攻螺纹→锪孔φ23→ 渗碳、高频淬火各轴颈→磨各轴颈→检查→油封入库具体工艺路线方案如下： 05车各外圆、端面； 10各向钻孔φ6mm 至深55mm ，孔隙φ0.02mm ； 15各向钻孔φ8mm 至深25mm 。 20钻螺纹孔φ6mm ，攻螺纹M8-7H ，锪孔直径φ23mm 、深2mm 、角度60°； 25半精车各外圆，车倒角； 30除去轮廓毛刺； 35在四个轴颈渗碳0.8～1.3，四个轴颈淬火硬度58～63HRC ； 40磨削轴颈； 45检查； 50油封入库。

十字轴的机械加工工艺及 --毕业设计

十字轴的机械加工工艺及工装设计 ************ （****学院交通运输专业 *************）摘要：通过对十字轴零件进行分析，在满足加工技术要求的前提下，确定了十字轴的制造形式。参阅有关技术手册，制定了机械加工工艺路线，确定了各工序尺寸和加工余量。通过计算确定了切削余量和基本工时，并制定了机械加工工艺过程卡片。为了给生产的计划、调度、工人的操作提供依据，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，根据加工需要设计了一套工装夹具。关键词：十字轴；加工工艺制定;夹具分析 Process Planning and Jig Designing for Cross spider ******** (********************************) Abstract: Because of the quick development modern in the science technique, the demand to the modern product is exaltated day by day, making the manufacturing technique into a new level, so designing and manufacturing every variety of special jig also seems to be more importance. The text is to aim at process planning and jig designing for cross spider, first it carried on analyzing to the spare parts of the cross spider, then carried on the draw-up of process route, in contrast, to find out the best process route project, in the end carried on designing jig to a some work preface. Key words：cross spider; process planning; jig analy 1 引言汽车及械制造工业正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。因此研究十字轴的加工工艺就显的非常