焊缝探伤检测全集

焊缝探伤检测全集

焊缝探伤检测全集

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

一、什么是无损探伤,

答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些,

答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理,

答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类,

1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些,

答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类,

答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;

2、材料夹渣带来的发纹磁痕;

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因,

答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B,μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素,

答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁,

答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

十、超声波探伤的基本原理是什么,

答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点,

答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

十二、超声波探伤的主要特性有哪些,

答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;

2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。

十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样, 答:测长线Ф1 х 6 ,12dB

定量线Ф1 х 6 ,6dB

判度线Ф1 х 6 ,2dB

十四、何为射线的“软”与“硬”,

答:X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。

十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的,

答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。

十六、影响显影的主要因素有哪些,

答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。

十七、什么是电流,

答:电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向,习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向,即与电子的方向相反。

十八、什么是电流强度,

答:电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量,电流有时也作为电流强度的简称,可写成I ,Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量,T 为时间。

十九、什么是电阻,

答:指电流在导体内流动所受到的阻力,在相同的温度下,长度和截面积都相同的不同物质的电阻,差别往往很大;电阻用“R”表示,单位为欧姆,简称欧,以Ω表示。

二十、什么是电压,

答:指在电源力的作用下,将导体内部的正负电荷推移到导体的两端,使其具有电位差,电压的单位是伏特,简称伏,用符号“V”表示。

二十一、什么是交流电,有何特点,

答:交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的,而是交变的,其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化;工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源;交流电有三相和单相之分,其电压380伏和220伏。

二十二、什么是直流电,有何特点,

答:指在任何不同时刻,单位时间内通过导体横截面的电荷均相等,方向始终不变的电流;其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化,而是恒定的;直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。

二十三、什么是欧姆定律,

答:欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系;欧姆定律指出,通过电路中的电流与电路两端电压成正比,与电路中的电阻成反比;即I ,V \ R。

二十四、什么是电磁感应,

答:通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

二十五、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么, 答:1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。

2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。

二十六、CSK,?A试块的主要作用是什么,

答:1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。

二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些,

答:1、X光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性,主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。

二十八、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求,

答:1、底面必须平行于探伤面;

2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则,

答:1、声束扫查到整个焊缝截面;

2、声束尽量垂直于主要缺陷;

3、有足够的灵敏度。

三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成,

答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。

三十一、发射电路的主要作用是什么,

答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。

三十二、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么, 答:晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。

三十三、JB1150,73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么,

答:1、无底波只有缺陷的多次反射波。

2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。

3、缺陷波和底波同时存在。

三十四、JB1150,73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么, 答:距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;

判废线――判定缺陷的最大允许当量;

定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线;测长线――探伤起始灵敏度控制线。

三十五、什么是超声场,

答:充满超声场能量的空间叫超声场。

三十六、反映超声场特征的主要参数是什么,

答:反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。

三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么,

答:分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种,

答:1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。

三十九、超声波探头的主要作用是什么,

答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。

四十、磁粉探头的安全操作要求,

答:1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液,设备须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。

四十一、什么是分辨率,

答:指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离,通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。

四十二、什么是几何不清晰度,

答:由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸,焦距和工件厚度。

四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作,

答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,那么探伤检查就毫无意义。

四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片,

答:使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

四十五、什么叫定影作用,

答:显影后的胶片在影液中,分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉,同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。

四十六、着色(渗透)探伤的基本原理是什么,

答:着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

四十七、着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有哪些,

答:1、渗透剂的性能的影响;2、乳化剂的乳化效果的影响;3、显像剂性能的影响;4、操作方法的影响;5、缺陷本身性质的影响。

四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类,怎样进行分类,

答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm 的缺陷叫面状缺陷。

四十九、胶片洗冲程序如何,

答:显影、停影、定影、水洗、干燥。

五十、什么叫导电性,

答:指金属能够传导电流的性质。

五十一、什么叫磁性,

答:指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等

五十二、什么叫高压,

答:设备对地电压在250伏以上者称为高压。

五十三、什么叫低压,

答:设备对地电压在250伏以下者称为低压。

五十四、什么叫安全电压,

答:人身触及带电导体时,无生命危险的电压,一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。

凡工作场所潮湿或在金属容器内,隧道、矿井内用电器照明等,均采用12伏安全电压。

五十五、超声波试块的作用是什么,

答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。

五十六、什么是斜探头折射角β的正确值,

答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办, 答:应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

五十八、非缺陷引起的磁痕有几种,

答:1、局部冷作硬化,由材料导磁变化造成的磁痕聚集;2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积;3、碳化物层组织偏析;4、零件截面尺寸的突变处磁痕;5、磁化电流过高,因金属流线造成的磁痕;6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。

五十九、磁粉检验规程包括哪些内容,

答:1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。

六十、磁粉探伤适用范围,

答:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。

六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么,它主要控制哪二部分电路工作,

答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。

六十二、无损检测的目地,

答:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。

六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法, 答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

下面是赠送的团队管理名言学习,

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1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

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7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

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12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

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15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。

19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果幵不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。

20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。

21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。

22、已所不欲,勿斲于人。

23、卓有成效的管理者善于用人之长。

24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是,循着,一个规律,一步一个脚印地走。

25、大成功靠团队,小成功靠个人。

26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。

关于教师节的名人名言|教师节名人名言

1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋

2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名

3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦

4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子

5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦

6、丼世不师,故道益离。--柳宗元

7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修

8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良

9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢?正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙

10、一日为师,终身为父。--关汉卿

11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭

12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知

13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名

14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳

15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林

16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐

17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底

18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚

19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为

20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈

21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马

22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄

23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人?唯一斱法,厥为教育。--张伯苓

24、为学莫重于尊师。--谭嗣同

25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克

26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素

27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知

28、少年进步则国进步。--梁启超

29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名有关刻苦学习的格言

1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。

2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。

3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。

4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。

5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。

6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。

7、人生在勤,不索何获。

8、学问勤中得。学然后知不足。

9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。

10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。

11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。

12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。

13、成功,艰苦劳劢,正确斱法,少说空话。

14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。

15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。

16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。

17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。

18、你想成为并福的人吗?但愿你首先学会吃得起苦。

19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。

20、天才绝不应鄙视勤奋。

21、试试幵非受罪,问问幵不吃亏。善于发问的人,知识丰富。

22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。

23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。

24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。

25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。

26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。

27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。

钢结构焊缝探伤的方法

钢结构焊缝探伤的方法 钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分,焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。因此,对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。 1. 目视检查法 目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色,可以初步判断焊缝的质量。正常的焊缝表面应该平整、均匀,没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况,但无法发现内部缺陷。 2. 渗透检测法 渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。它利用液体渗透剂的浸透性,将渗透剂涂覆在焊缝表面,待一定时间后擦拭干净,观察是否有渗透液残留的现象。如果有残留,说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况,但无法发现焊缝内部的缺陷。 3. 超声波检测法 超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用超声波在材料中传播的特性,通过探头将超声波传入焊缝内部,接收反射回来的超声波信号,根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷,

具有较高的灵敏度和准确性。 4. X射线检测法 X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用X射线的穿透能力,通过将X射线照射在焊缝上,接收经过焊缝后的射线,根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷,具有较高的探测深度和分辨率。 5. 磁粉检测法 磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。它利用磁场的引导作用,将磁粉涂覆在焊缝表面,通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线,观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测,具有较高的敏感度和可靠性。 钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。不同的方法适用于不同的焊缝缺陷检测需求,可以根据具体情况选择合适的方法进行探伤。在进行探伤时,需要严格按照操作规程和标准操作,确保探伤结果的准确性和可靠性。同时,还应定期对焊缝进行探伤,及时发现和修复存在的缺陷,保证钢结构的安全和可靠性。

焊缝检测方法

焊缝检测方法 射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)。 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。 主要用于发现焊缝磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。 主动红外CCD焊缝检测方法 一种主动红外CCD焊缝检测方法,选择红外发光二极管作为主动红外成像的光源,CCD作为获取主动红外图像的检测器,根据焊缝在焊接过程中显微组织结构和化学成分的变化,获取焊缝主动红外图像,由计算机获取CCD的视频输入,然后对焊缝红外图像进行一系列处理,经图像滤波、图像分割、图像匹配后提取焊缝的各个特征参数来评估焊接质量,并将分析结果存入数据库,最后对整个焊缝质量进行统计分析,对不符合要求的焊缝进行报警,并形成报表。本发明所获取的主动红外图像焊缝特征明显,相应的图像处理简单快速,检测速度快、精度高、稳定可靠,适合于实际工业场合。 1、一种主动红外CCD焊缝检测方法,其特征在于包括如下具体步骤: 1)红外图像获取:将红外发光二极管阵列照射在焊缝的表面,采用CCD作为获取主动红外图像的检测器,获取焊缝的近红外反射图像,送入计算机,红外发光二极管工作电压为3V,工作电流为10mA,红外光线峰值波长880nm,CCD 带红外CCD专用滤光镜,带宽850nm-920nm; 2)图像处理:计算机获取CCD视频输入后,对红外图像进行图像滤波、图像分割、图像匹配和图像定标处理,并提取焊缝的特征,采取中值滤波法进行图像滤波,采用迭代法求得最佳的图像分割阈值,利用焊缝已知模型进

焊缝探伤

焊缝无损检测有PT(渗透检测)、MT(磁粉检测)、RT(射线检测)、UT(超声波检测)、ET(涡流检测)、TOFD(衍射时差法检测)等前四种为最常用的无损检测形式,TOFD最近几年发展最快的一种检测形式。 一、什么是无损探伤? 答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因? 答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH 来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

焊缝探伤检测全集

焊缝探伤检测全集 焊缝探伤检测全集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答: 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答: 常用的无损探伤方法有: X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答: 它的基本原理是: 当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:

直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答: 磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答: 1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因? 答: 由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答: 1、缺陷的磁导率:

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体的毛细管作用,使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷,而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查: 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末,如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊接检测方法

普通焊接就是金属材料焊接后没有经过内部缺陷的损伤检查; 探伤焊接就是金属材料在焊接过程或焊接后,使用特殊的探测方法来探测金属 材料或部件内部的裂纹或缺陷。 常用的探伤方法有: X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 一、什么是无损探伤 答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表 面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些 答:常用的无损探伤方法有: X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理 答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的 磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置, 从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和 旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁 化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些 答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来 发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它 适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷; 但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类 答: 1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因

探伤焊缝检测标准

探伤焊缝检测标准 1.检测方法 探伤焊缝检测主要采用以下三种方法:射线检测、超声波检测和漏磁检测。其中,射线检测和超声波检测应用较为广泛,而漏磁检测在特殊情况下也可发挥重要作用。根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素,需选择合适的检测方法。 2.检测灵敏度 探伤焊缝检测的灵敏度主要包括剂量、分辨率和误判率。为保证检测结果的准确性,需根据焊接材料、厚度和焊接工艺等因素,选择合适的检测灵敏度。一般来说,较高的检测灵敏度可获得更准确的检测结果,但同时也会增加检测时间和成本。 3.检测频率和深度 探伤焊缝检测的频率和深度需根据实际情况确定。对于关键部位或存在高风险的焊接接头,应适当增加检测频率和深度。另外,检测深度还受到工件厚度的影响,应根据工件厚度选择合适的检测深度。 4.缺陷认定和分类 探伤焊缝检测中发现的缺陷可根据外观、尺寸和性质进行认定和分类。对于不同类别的缺陷,应采取相应的修复措施,以确保焊接接头质量和安全性。 5.图像评判 探伤焊缝检测的结果通常以图像的形式展示。对于射线检测和超声波检测,可通过对图像的解读来评估焊接接头质量。图像评判需遵

循一定的标准,包括GB/T 33235-2016《金属熔化焊接接头射线照相》和GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 6.精度和误差范围 探伤焊缝检测的精度和误差范围是评估检测方法的重要指标。一般来说,射线检测和超声波检测的精度较高,误差范围较小。在实际应用中,还需考虑操作人员的技能水平、仪器设备的精度等因素,以确保检测结果的准确性。 7.安全性操作规程 在进行探伤焊缝检测时,必须遵守安全性操作规程,确保操作人员和周围环境的安全。安全性操作规程应包括安全距离、防护措施等内容。在操作过程中,需对工件进行防护处理,避免对操作人员和周围人员造成伤害。同时,操作人员应经过专业培训,熟悉操作规程,并持有相应的资格证书。在检测过程中,还需对设备进行安全检查,确保设备正常运转,避免发生事故。 总之,探伤焊缝检测标准是确保焊接接头质量和安全性的重要保障。在实际应用中,应根据具体情况选择合适的检测方法、灵敏度、频率和深度等参数,并对缺陷进行认定、分类和修复。同时,还需注意安全性操作规程的遵守,确保检测过程的安全性和准确性。

焊缝探伤检测方案

焊缝探伤检测方案 1. 引言 焊接技术在工业制造中起着至关重要的作用,但焊接过程中产生的 焊缝质量问题也是一大挑战。焊缝的质量直接影响着结构的强度和安 全性。因此,为了确保焊接质量,焊缝探伤检测方案显得尤为重要。 本文将介绍几种主要的焊缝探伤检测方案,以及它们的优缺点。 2. 触摸探测方法 触摸探测是一种常见的焊缝质量检测方法。它利用声波或超声波在 接触焊缝表面进行检测。这种方法简单易用,成本低廉。同时,触摸 探测可以快速定位焊缝中的缺陷,并提供缺陷的定性和定量信息。然而,触摸探测也存在一些局限性。例如,它只能检测到表面缺陷,无 法检测到焊缝内部的缺陷。此外,触摸探测还会对被测物体造成微小 的损伤。 3. 声发射检测方法 声发射检测方法是一种基于探测焊缝内部缺陷的非接触式检测技术。它利用焊接过程中产生的微小声波信号来检测焊缝的质量。这种方法 具有高灵敏度和高分辨率的优点,可以检测到非常微小的缺陷。此外,声发射检测还可以实时监测焊接过程中的缺陷演化情况。然而,声发 射检测也存在一些挑战。例如,焊接过程中产生的噪音会对检测结果 造成干扰。另外,声发射检测设备较为昂贵,操作上也需要一定的专 业技术。

4. 磁粉检测方法 磁粉检测方法是一种基于磁粉涂覆原理的缺陷检测技术。它利用对 焊缝表面施加磁场后,通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断焊缝 的质量。这种方法对于检测表面裂纹和夹杂物等缺陷非常有效。磁粉 检测方法具有简单、快速的优点,并且可以检测到较小的缺陷。然而,磁粉检测也有一些限制,例如只能检测铁磁材料的焊缝,并且对设备 和环境要求较高。 5. X射线检测方法 X射线检测方法是一种常见的焊缝探测技术,它利用X射线通过焊 缝材料后的吸收和散射规律来检测焊缝的质量。这种方法可以检测到 焊缝内部的缺陷,如夹杂物、气孔等,并提供缺陷的定性和定量信息。X射线检测方法具有高灵敏度和高分辨率的优势,并且可以应用于各 种材料的焊缝检测。然而,X射线检测也存在一些不足,例如需要专 业的设备和操作人员,并且可能对人体产生辐射。 6. 结论 综上所述,焊缝探测检测方案有触摸探测、声发射检测、磁粉检测 和X射线检测等方法。每种方法都有其优缺点,适用于不同的焊缝质 量检测需求。在选择合适的焊缝探测方案时,需要综合考虑成本、效率、检测深度、适用材料等因素。随着科技的不断发展,在焊接质量 探测领域还将有更多新的方法和技术的出现,以提高焊接质量控制的 准确性和效率。

焊缝质量检测方法

一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求; 二密封性检验 容器或如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验;密封性试验有、气压试验和煤油试验几种; 1 用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法; 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性;将通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在; 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置; 三焊缝内部缺陷的 1 渗透检验渗透检验是利用带有或红色染料的渗透剂的,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有和;将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净;再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹;渗透检验可用于任何表面光洁的材料; 2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的粉;根据铁粉被吸附的

痕迹就能判断缺陷的位置和大小;磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷; 3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种;当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹;X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm;而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板;透照时不需要电源,野外作业方便;但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高; 4 超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的;当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形;根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置;但不能判断缺陷的类型和大小;由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂 气孔,夹渣,裂纹,烧边,没熔透;检验方式最直接的是肉眼辨别,夹渣和气孔裂纹烧边没熔透严重的都是可以用肉眼看出来的,如果要求较高的话就得用超声波,X光,磁粉,或者染色剂探伤了,磁粉和染色剂只对裂纹有效,内部气孔和夹渣是看不出来的; VT 目视检测 UT 超声波检查 RT 射线探伤 MT 磁粉探伤 PT

焊缝无损检测的常用方法【汇总】

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射线照相法〔RT〕 是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法. 原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷. 总的来说,RT的定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢.

管道焊缝探伤检测标准

管道焊缝探伤检测标准 管道焊缝探伤检测标准: 一、探伤检测目的和范围 1、探伤检测目的:此检测旨在提供关于管道焊接缝的完整性的非破坏性检测。 2、探伤检测的范围:管道连接部位的焊接缝,包括焊缝内、外缘区和焊缝翼板。 二、探伤检测方法 1、磁粉探伤检测:此检测方法应用于管子的外表面,便于检测试样表面上的裂纹、空鼓现象及焊接缝的缺陷等。 2、X线图像探伤检测:此检测方法应用于管子内部,可检测不适当的焊接参数、缺陷、未焊接缝等。 3、超声波探伤检测:此检测方法用于检测管子的内部和外部,可检测焊接头、对接表面、管子的平底部和缝隙等。

三、探伤检测用材料 1、X线管:采用6.2MV/100KV或7MV/125KVX线管。 2、磁粉:采用经过外科医学认证的无毒颜色磁粉,它能够溶于水或乙 醇等混合溶剂,体积稳定且形态不变,能在试样上形成特定的图案。 3、超声波发射棒:应采用0.5∼2.5MHz超声波发射棒,并连接测量仪。 四、探伤检测优点 1、快速性:检测可以在几个小时内完成,节省宝贵的时间; 2、非破坏性:探伤检测可以保证工件在检测过程中免受破坏; 3、灵敏性:可以检测出小于造成破坏的缺陷; 4、质量评价:可以按照管道材质、参数、加工等建立一个完整的检测 报告,以便进行管道质量评价。 五、质量控制要点 1、X线及超声波工作距离:在焊接位置尽量控制探伤检测工作距离, X线探伤检测半径小于500mm,超声波探伤检测半径通常小于300mm;

2、X线和超声波功率:在检测工作距离内,确保X线管功率能够满足 7MV/125KV,超声波衰减量的功率大于135dB; 3、看粉激光对焊:看粉激光对焊有效率高,有利于管道材料探伤检测; 4、检测取样原则:针对管道材料检测,检测取样数量不得小于4件, 检测站所应取样数量不少于十件; 5、不可探测感应器:探伤检测中,应确保无不可探测感应器,因为不 可探测感应器的存在会干扰检测效果。

常见的几种无损探伤检测方法

无损探伤 X射线检验 测试范围 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。 射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一,它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状,位臵和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体,使照相底片得以感光,从而进行焊接检验。焊缝在射线检查之前,必须进行表面检查,表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认,否则应加以休整。 超声波检测技术 测试范围 全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。 超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。 不同检测技术等级的要求 1.A级检测A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。 2.B级检测B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。 3.C级检测C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。 母材检测的要点如下 检测方法:接触式脉冲反射法,采用频率2MHz~5MHz的直探头,晶片直径10mm~25mm。

检测灵敏度:将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的100%。 凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录。 双孔测定探头前沿及K值的示意图 缺陷位置的测定 水平定位法 当仪器按水平1:n调节扫描速度时,应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1:1调节扫描速度时,那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。 深度定位法当仪器按深度1:n调节扫描速度时,应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1:1调节扫描速度时,那么显示屏上缺陷波前沿(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。 简介 美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证的第三方检测机构,提供检测服务

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