采矿方法

采矿方法简述

1 采矿方法分类

一、依据回采时的地压管理方法将其分为空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法三大类。见表一

二、在三大类采矿方法分类的基础上，根据矿体的厚度、形态、倾角以及矿岩稳固性进一步进行分类，分类情况见表二

表三采矿方法适用表

2 采矿方法详述

2.1 空场法

空场法是在回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，先回采矿房，再回采矿柱。在回采矿房时，采场以敞空形式存在，依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。

空场采矿法是我国金属矿山地下开采史上应用最早，最广泛，在技术上最成熟的采矿方法。据1978年资料，我国有色金属地下矿山，本类采矿方法的使用比重为55.7%。另据2003年统计资料，有色金属矿山使用此法的占46.1%，黄金矿山占65%,铁矿山占5.9%。（对18个重点矿山统计结果），可见空场采矿法在我国地下矿山中占有重要位置。在世界其他国家金属矿山地下采矿法中，空场采矿发的应用也是非常广泛的，据不完全统计，国外使用空场采矿法出矿约占地下总出矿量的60%。如房柱法在美国约占70%，分段矿房法：美国约占83%，赞比亚约占53%，日本约占47%；留矿法：法国约占24%，日本约占12%。

空场采矿法具有成本低，生产能力大，劳动效率高，采准时间短和较易达产等突出优点，因此获得了广泛的应用。其最大的缺点是留下的矿柱和采空区需第二步进行回采和处理，且进行该项工作难度较大。另外，随着开采深度的增加，地压将增大，这在深部开采时，该法会受到很大限制。

国内外空场采矿法发展的趋势：

（1）采场结构参数将不断扩大。由于喷锚（锚杆，锚索）技术，注浆技术以及岩石力学在采矿工程中应用技术不断的进步和完善，使

得采场结构参数将更趋合理和不断的扩大。

（2）高度机械化，自动化的大型采矿配套设备，以及结构简单的采矿方法将逐步替代生产能力低，积压资金的空场法，如留矿法。

（3）对于厚大矿体，大孔径，下向深孔凿岩技术，柱状，球状药包落矿技术及适应此技术的采矿方法将会进一步发展。

（4）连续采矿技术，在当今是方兴未艾，也是今后发展的方向。

2.1.1 全面采矿法

1、适用条件：薄和中厚缓倾斜矿体，矿岩均稳固；

2、特点：工作面沿矿体走向或沿倾斜方向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下，呈不规则的矿柱，以维护采空区。

3、评价：全面采矿法是工艺简单，采准和切割工程量小，生产率较高，成本较低的采矿方法。但由于留下矿柱不回采，矿石损失率在10～15%以上，顶板暴露面大，并要求严格的顶板管理和通风管理。今后对于贵重矿石应寻求机械化施工的人工矿柱方法，以代替自然矿柱。

2.1.2 房柱法

1、适用条件：顶板围岩、矿石稳固；矿倾<30°～35°；矿厚

2m至数十米。

2、优缺点：采切工程量大，工作组织简单，坑木消耗量少，通风良好，矿房生产能力高。但矿柱矿量所占比重较大（间断矿柱占15～20%，连续矿柱达40%）。且一般不进行回采。因此，矿石损失较大。

3、解决途径：降低矿柱矿量的比重，从而减少矿石的损失。方法：改矿柱连续为间断；回采矿房时，部分回收矿柱；使用锚杆以增大矿房尺寸，从而降低矿柱所占矿量比重。

2.1.3 浅孔留矿法

1、适用条件条件：倾斜至急倾斜、极薄至中厚、矿石不结块、不自燃，矿岩均稳固。

2、特点：工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出三分之一，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作平台后。矿房全部回采完毕后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。

3、优缺点：（1）优点：工艺简单；容易掌握；管理方便；采准量小。（2）缺点：作业安全性差（站于矿堆）；采区出矿能力低；劳动繁重；积压矿石。

2.1.4 分段采矿法评价

1、适用条件：中厚至厚矿体；中稳矿岩；倾斜以上矿体。

2、特点：在矿块的垂直方向，在划分为若干分段；在每个分段水平上布置矿房和矿柱，各分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后，可立即回采本分段的矿柱，并同时处理采空区。

3、评价：

（1）优点：①同时可回采若干个分段，故作业集中，回采强度高，生产能力增强；②使用自动走行式设备，机械化程度高。因作业集中，设备利用率高；③以小矿房形式回采，出矿巷道又布置在脉外，灵活性大，适用矿体变化范围广（矿倾30°～90°，矿厚6～30m）；④有利于控制地压和顶板管理；⑤使用斜顶柱，回收方便，矿石总回收率高（≥80%），贫化率小。

（2）缺点：①采准工程大；②矿柱矿量较多。

2.1.5 阶段矿房法

阶段矿房法又根据落矿方式分为：水平深孔落矿阶段矿房法、垂直深孔落矿阶段矿房法和垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法（VCR 法）。

一、水平深孔落矿阶段矿房法

水平深孔落矿阶段矿房法是在凿岩硐室中钻水平扇形深孔，向矿房底部拉底空间崩矿。

（1）存在问题：大块产出率高；矿柱矿量所占比重大；机械化程度低。

（2）解决办法：合理爆参，增大底部结构规格（用大型无轨设备），新二次破碎法的研究；优化采场结构参数，增加矿房尺寸等；天井中吊罐的普及推广。

二、垂直深孔落矿阶段矿房法

根据所选取的凿岩设备又可分为分段凿岩和阶段凿岩两种方式。

特点是回采工作面是垂直的，回采工作开始之前，除在矿房底部拉底、辟漏外，必须开凿垂直切割槽，并以此为自由面进行落矿，崩落的矿石借自重落到矿房底部放出。随着工作面的推进，采空区的不断扩大。矿房回采结束后，再用其他方法回采矿柱。

评价：

（1）优点：回采强度大；劳动生产率高；采矿成本低；回采作业安全。

（2）缺点：采准工程量大；矿柱矿量大，回采难。

（3）发展途径：增加矿房矿量所占比重，减少矿柱矿量，完善矿柱回采工艺；改善分段巷道掘进作业条件。

（4）适用条件：矿石、围岩稳固；矿体厚至极厚；矿体倾角倾斜至极倾斜。

三、VCR法

（1）优点：采切工程量少；作业安全；爆破效果好；采场生产能力大；采矿成本低（比分段凿岩、分段出矿方案低30~40%）。

（2）缺点：装药爆破工序复杂；凿岩精度要求高；爆破成本较高。

（3）适用条件：矿体形态规则；矿岩中稳以上；矿厚中厚至极厚；矿倾倾斜至极倾斜。

四、阶段矿房法评价

阶段矿房法的主要优点是：采矿成本低，通风条件好；可以采用大型电耙、装运机、铲运机、振动出矿机等高效率出矿设备出矿，出矿效率高，矿房生产能力大；机械化程度高，工人劳动强度低，劳动生产率高。其主要缺点是：矿柱矿量所占的比重大，回采矿柱时损失贫化大，深孔不易控制边界，且不能分采和剔除夹石。

阶段矿房法，深孔凿岩是关键，过去，国内多用YQ—100型潜孔钻机凿岩，凿的炮孔偏斜率较大，大块产出率高，因而采用此种采矿法的上世纪80年代的矿山多被中深孔凿岩的采矿法所代替。自从大直径垂直深孔球形药包落矿阶段矿房法即VCR法被引用到国内后，凡口铅锌矿、金川矿均取得较好的效果，获得国内采矿界的好评。该法将是阶段矿房法发展方向之一。

2.1.6 矿柱回采和采空区处理

在敞空矿房条件下，回采矿柱的同时，就应处理采空区，二者必须相互适应。

一、矿柱回采方法

当采完矿房后进行充填时，广泛采用分段崩落法或充填法回采矿柱。当完的矿房为敞空时，一般采用空场法或崩落法回采矿柱。

二、采空区处理

采空区处理方法有：崩落围岩、充填和封闭（封闭法处理采空区，上部覆岩应允许崩落，否则不能采用）三种。

（1）崩落围岩处理采空区

崩落围岩处理采空区的目的，是使围岩中的应变能得到释放，减少应力集中程度；用崩落岩石充填采空区，在生产地区上部形成岩石保护垫层，以防上部围岩突然大量冒落时，冲击气浪和机械冲击对采准巷道、采掘设备和人员的危害。

（2）充填采空区

在矿房回采之后，可用充填材料(废石、尾砂等)将矿房充满，再回采矿柱。这种方法不但处理了空场法回采的空区，也为回采矿柱创造了良好的条件，提高矿石回采率。

（3）封闭采空区

在通往采空区的巷道中，砌筑一定厚度的隔墙，使空区中围岩崩落所产生的冲击气浪，遇到隔墙时能得到缓冲。这种方法适用于空区体积不大，且离主要生产区较远，空区下部不再进行回采工作的条件。

2.1.7 空场法总评

空场采矿法的基本特征，是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，在.回采矿房时用矿柱和矿岩本身的强度，进行地压管理。

全面采矿法适用于水平和缓倾斜薄和中厚矿体，而回采时留不规则矿柱全面推进。房柱采矿法也适用于水平和缓倾斜矿体，但矿体厚度不限，在回采矿房时留下连续的或间断的矿柱，必要时可后退式回采部分矿柱。当围岩不够稳固时，可采用锚杆进行加固。

留矿法是开采急倾斜薄和中厚矿体的有效的采矿方法，倾角较小时，可采用分段留矿电耙出矿的变形方案。在矿房中暂留的矿石不能作为支撑上盘围岩的主要手段。

分段矿房法和阶段矿房法，用于倾斜和急倾斜的中厚以上的矿体。垂直深孔球状药包落矿方案，属于阶段矿房法的一种。当大直径深孔凿岩设备解决后，这种采矿法在条件适合的矿体，可得到迅速推广。

无轨自行设备的应用和发展，将逐步推广各种采矿方法的无轨开采方案，这为提高采矿效率和劳动生产率以及进一步简化采矿方法结构，提供了前提。

应用本类各种采矿方法回采矿房后，应及时回采矿柱（有的不需要回采矿柱），同时处理采空区。否则，将对矿山遗留严重的安全隐患，可能发生大规模的地压活动，造成资源的巨大损失。

2.2 崩落法

崩落采矿法是国内外广泛应用的一种采矿法。据统计，我国重点地下铁矿中有94.1%，重点地下有色金属矿山有44.4%。采用崩落采矿法开采，化工原料地下矿山中崩落法占35.7%，铀矿山地下开采崩落法占26.3%。国外矿山地下开采，崩落法所占的比例也较大，如美国占52.1%，瑞典占80%，前苏联占1/3左右

崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿法，即随着崩落矿石，有计划地强制或自然崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。

此点是崩落法的基本特点。崩落采矿法在回采过程中，不划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元按一定得回采顺序一步骤连续回采。

2.2.1 单层崩落法

1、适于开采范围：顶板岩石不稳固，厚度一般小于3～4m的缓倾斜矿层，采幅高即为矿体的厚度。根据顶板的稳固程度不同，即允许暴露面积的大小不同，选用长壁式、短壁式或进路式工作面回采。

2、特点：一次开采矿层的全厚，随着回采的推进，工作面用不同形式的支柱进行支撑。当工作面推进到一定距离后，并有计划地回收支柱并崩落顶板，用崩下的破碎岩石充满敞空区管理地压。

3、评价：

（1）优点：生产能力较大，劳动生产率较高；矿石损失贫化小；通风良好。

（2）缺点：坑木消耗量大；支护劳动强度大；顶板管理复杂。

2.2.2 分层崩落法

1、适用条件：急倾斜矿体或倾斜、缓倾斜中厚以上矿体；

2、基本特征：将矿块用水平分层自上而下逐层回采，随着分层的回采，有步骤地崩落上覆盖岩石和两帮围岩，以充填采空区控制地压活动。回采作业在人工假顶下进行。

3、评价：①优点：回采工艺灵活，对矿体适应性强，作业简单矿石回收率高，矿石贫化低，可以将矿石分采。②缺点：劳动生产率低；产量小；木材消耗量大；通风困难。

2.2.3 有底柱分段崩落法

1、适用条件：厚度大于5m的急倾斜矿体或任意倾角的厚和极厚矿体；矿石不结块，不自燃；夹石不多，不需分采的矿体。

2、特点：

①阶段内不分矿房、矿柱，沿矿体走向按一定顺序，以一定的步骤连续回采；

②在高度上矿块划分为若干分段，自上而下依次开采；

③回采过程中，自然或强制崩落围岩，放矿在崩落的覆岩下进行；

④各分段下部均留有底柱，并在其中为受矿、贮矿、放矿、运搬及二次破碎开凿专门底部结构。

3、评价：

（1）优点：开采强度大，生产安全可靠；适应性强，比较灵活；设备简单，易于操作和维修；存窿矿石，有利于矿山均衡生产；设有专用进、回风道，通风效果好。

（2）缺点：底部结构复杂、采切比大；底柱巷道多，影响底柱稳定性，电耙道维修量大；放矿管理复杂，控制困难。

2.2.4 无底柱分段崩落法

1、适用条件：急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体，矿石稳固或中等稳固，上盘岩石不稳固或中等稳固，下盘岩石中等稳固或稳固。

2、基本特征：将阶段划分为分段，分段再划分为分条，每一个分条布置一条回采进路，在回采进路中进行落矿，出矿的回采作业，

不需要开掘专用的出矿底部结构；分段之间自上而下回采，进路之间按一定的回采顺序以步距崩矿的方式逐步向后退采，上部的覆盖岩层随之下降，出矿在覆盖的岩石下进行。

3、评价：

（1）优点：①不留底柱，结构简单，可省去大量的底部结构工程和维护工作。避免回采底柱的损失和贫化。②回采工艺简单，便于采用大型无轨设备，实现高度机械化。③回采工作以进路为单位，掘进回采进路，钻凿深孔，出矿等工作可以在同一矿块上下分段不同的进路中同时进行，作业集中互不干扰，易于管理，具有较大的灵活性，并能较快的投入生产。④生产能力大，劳动效率高。⑤人在断面不大的进路中作业，安全性好。⑥在进路中以小步距后退式回采，有利于分采分运，剔除废石。⑦地压管理简单。

（2）缺点：①在覆盖岩石下放矿，且每次崩落的矿石都是在多个废石接触面下放出，矿石贫化率大。②回采工作在独头巷道中进行，通风条件差。③大中型设备维护工作量大。

（3）发展趋势

当今在凿岩，出矿以及装药设备能力不断提高的情况下，无底柱分段崩落采矿法应向大结构参数发展，以提高生产能力和劳动生产率。

2.2.5 阶段强制崩落法

1、适用条件：矿体厚度大于10～15m的急倾斜矿体或任意倾角的极厚矿体；矿体形态规整。

2、特点：在阶段全高上划分成一个或数个凿岩分段，按阶段或分段进行强制崩落矿石，以阶段全高在崩落的覆盖岩下进行大量放矿。

3、评价

(1)优点：效率高，开采强度大、劳动生产率高；采准工程量小，采矿成本低。

(2)缺点：放矿要求严格，损失贫化大；大块多，二次破碎量大；需强制崩落形成覆盖层时，工程量大，投资多，覆盖层控制困难。2.2.6 阶段自然崩落法

1、适用条件：构造发育；RQD值低；矿岩力学性质差、原岩水平应力小；倾斜～急倾斜厚大、不稳固、形态规整的矿体等其他条件。

2、特点：借助自然应力为主要载荷进行岩体崩落，即在矿体底部进行拉底形成足够大的空间，及开凿消弱工程后，将产生应力集中，当应力值超过节理岩体的抗拉、抗剪强度时，矿岩体逐渐破裂而开始崩落，通过出矿口以适当的速度将矿石放出运走，保证崩落连续进行。

3、评价

（1）优点：比较安全；开采成本低、采切比小；集中生产，便于管理；生产能力大，劳动生产率高；通风条件好。

（2）缺点：初期投资大，准备时间长；巷道维护费用高；管理水平要求高；矿石产量不稳定；该法适应性差，不灵活等。

2.2.7 总体评价

1、适应条件

①崩落采矿法由于矿石被采出和空区围岩的崩落，会引起地表塌陷，下沉，因此允许地表塌陷是使用该类采矿法的首要条件；

②要求矿体上部无较大的水体和流砂，若有必须给予特殊处理；

③矿石不结块，不自燃；

④矿体为薄至极厚，缓倾斜至急倾斜矿体；

⑤由于分段崩落法和阶段崩落法，矿石损失贫化较大，一般多用于开采中等价值以下的矿石和品位不高的矿石；

⑥矿石稳固或中等稳固，上盘围岩不稳固(可自然冒落)的厚大矿体是使用该法最理想的条件。

2、塌陷区的管理

应用崩落采矿法的矿山，地表发生塌落是普遍现象。这种现象不仅破坏了环境了环境也危及了地下采矿的安全，如向山硫铁矿、铜山铜矿、程潮铁矿、金山店铁矿、南京凤凰山铁矿等矿山都曾在上个世纪60和70年代出现过地表水或泥石流从塌陷坑涌入到井下采场的事故，给矿山生产和人员设备造成极大地危害，因此，应用崩落法的矿山，在设计和生产时，就应给予高度重视，要采取妥善的防护措施，以确保生产的安全。根据经验，应采取如下的安全措施：

①对于地处降雨量大和汇水区域大的矿山要在地表塌陷区外构

筑防洪堤，防洪沟或地面排水站，溢洪硐等防排水工程。必要时，用废石（禁止用黄泥）不断回填塌陷区，使塌陷区形成一定得流水坡度，不使其成为汇水区。

②对于矿区降雨量大，矿体埋深不大，表层较厚时，除构筑地面

排水工程外，还应将可能发生移动区内的表土预先剥除，以避免雨季时大量粘泥涌入井下所造成的危害。

③对于地表陡峭高山中的矿山在设计时就应考虑围岩移动所引起的山崩和滑坡是否会对建筑物河流及道路等造成危害。

④应用崩落采矿法的矿山，及时崩落围岩是崩落区管理的一项重要工作。当围岩崩落通达地表，形成空硐时。，必须有足够厚度的矿石垫层，以防采空区悬顶突然满哦路所产生的冲击气浪，危机人身安全及破坏设备。另一方面，若岩石垫层的高度小于崩落层（段）的高度，对于无底柱分段崩落法而言，会形成在崩落下一个步距时，矿石会覆盖在岩石垫层的上部，从而造成了矿石的损失和贫化。因此对于无底柱分段崩落法，岩石垫层的高度，应不小于分段高度，一般应大于分段高度的两倍；对于有底柱分段崩落法和阶段崩落法，岩石垫层的高度应不小于崩落层的高度。因此，若采场顶板不能自行冒落时，要经常观测岩石垫层的厚度的变化，必要时，及时强制崩落围岩或回填塌落区，以避免给矿山造成危害和减少不必要的矿石损失和贫化。

⑤严禁在崩落区上部采矿、严禁从塌落坑内进入地下或在塌陷坑内进入捡矿，以防发生人身事故。2008年，马钢桃冲铁矿就曾发生过农民在采空区上部采矿，采空区突然发生冒落造成重大人员伤亡事故，应引以为戒。

3、采空区

崩落法在落矿的同时或在回采过程中，用崩落的围岩（覆岩）充填采空区的方法进行地压管理；分段和阶段崩落法的崩落矿石，是在

崩落覆岩下放出的。因此，应用崩落采矿法时，没有矿柱回采问题，也没有采空区处理问题。

2.3 充填法

本类采矿方法的特点是：在矿房或采区中，随着回采工作面的推进，用人工支撑的方法来控制地压和形成工作场地。人工支撑是本采矿方法中极重要的生产环节。因此，降低人工支撑的成本，提高人工支撑的效率，改善人工支撑的质量是使用和发展人工支撑采矿方法的关键。

适用条件：矿岩不稳固或矿体稳固而围岩不稳固或围岩稳固矿体不稳固，矿石价值较高。

充填采矿法的优点主要有：

①采准切割工程量小；

②适应矿体形态变化的能力强，灵活性大，矿石损失、贫化率

小；

③能够有效地维护围岩，减缓围岩的移动；

④对于极薄矿脉或多品种矿石的矿体，可进行选别回采；

⑤能防止开采时的内因火灾，有利于深井工作面降温。

缺点主要有：

①多一充填工序，回采工艺相对复杂，采矿成本较高；

②回采循环时间较长，生产能力相对较低。

鉴于以上充填采矿法的优缺点，矿山机械化程度的提高，生产能力有了较大提升，同时充填成本的降低、矿石价格的提高、环保要求

的加强以及尾矿处理要求等因素的影响，目前充填法已不再局限于贵重矿石，在黑色矿山的应用也越来越普遍，是三大类采矿方法中最有前途的采矿方法，主要有单层充填法、上向分层充填法、下向分层充填法、阶段充填法和削壁充填法等。

2.3.1 单层充填法

该方法用于缓倾斜薄矿体，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向、依次按矿体全厚回采，随着工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落。该法亦叫壁式充填法。

当开采水平或缓倾斜薄矿体时，在顶板岩层不允许崩落的复杂条件下，此法是唯一可用的采矿方法。回采率高，贫化率低，但工效低、木材消耗量大，此法应用较少。

2.3.2 上向分层充填法

1、适用条件

矿石品位高或稀有、贵重金属矿床；开采有自燃发火危险及有放射性危害的矿床；开采露天和地下要同时生产的矿体；矿体形态复杂，厚度、倾角变化大，含夹石多的矿床；急倾斜或倾斜的薄到极厚矿体；薄及孤立的小矿体可用干式充填，中厚以上矿体用水砂或胶结充填；地表有河流、铁路、建筑物等需要保护及开采深度较大的矿床。

2、特点

工作面自下而上分层回采，各分层以采矿、出矿、充填形式循环作业。充填体维护上、下盘围岩，并作为继续上采的工作平台。分层

回采、分层充填、采空区作业高度较小，上下盘围岩能够得到较好的维护。不容易形成超采或欠挖，可实现分别回采，因而对矿体形态变化的适应性强。但人员直接在暴露的顶底板下作业，要求严格的顶板管理和必要的顶板维护，否则安全性差。

3、优缺点

上向分层充填法的优点是：适用条件广泛，回采方案多，方法机动灵活，结构简单，矿石损失率较低，采用自行设备生产能力高，木材消耗少，采准切割工程量小。

缺点是：

①落矿、出矿和充填等为间断多循环作业，矿块生产能力受到限制；

②国内目前机械化设备不配套，多数矿山缺乏采矿钻车、装药车、铲运机及辅助设备，因而工效还不高；

③在一些矿山中，留有底柱，而且在矿体中有服务于全阶段的巷道，使顶底柱不能及时回收，造成矿石损失较高；

④少数矿山矿石品位高而采用点柱式上向分层充填法，实际矿石总损失率在30％以上；

⑤由于目前大部分矿山采用的灰砂比高，输送浓度低，充填计量、检测还不能有效控制，导致充填成本高；

⑥一般矿山对顶板没有进行支护，顶板。

2.3.3 下向分层充填法

1、适用条件

一般适合于开采矿岩均不稳固的矿床；开采地压大，致使矿柱开裂；开采品位高、价值大的稀有、贵重金属矿床。

2、主要特点

在阶段中自上而下并在胶结充填料的人工顶板下分层回采。在矿岩极不稳固、地表又不允许崩落的条件下，可以安全地在人工顶板下进行作业；不会造成矿石回采过程中大量贫化和损失；矿体形态局部发生变化不影响回采。

3、优缺点

优点是矿石的损失率与贫化率低；工人在人工假顶下工作，安全可靠；一步骤回采；采场结构简单，采场生产能力稳定；在技术经济上能取代分层崩落法。

缺点是：生产能力低，工人劳动生产率不高；工序复杂，回采周期长；材料消耗多，生产成本高。

2.3.4 阶段充填法

1、特点和方案

阶段充填法是指用空场法回采矿房或间柱，及时用充填料一次充填采矿区，目的是支撑上下盘围岩或周围的充填体，为间柱或周围采场的回采创造条件的采矿方法。主要有：分段空场嗣后充填法、阶段空场嗣后充填法、VCR嗣后充填法、留矿采矿嗣后充填法和房柱采矿嗣后充填法。

2、适用条件

①矿岩中等以上稳固，能用空场法回采的厚大矿体；