(现场管理)预处理车间设备操作规程

预处理车间设备操作规程

为了保证车间设备正常运转，为了保障车间人身安全及避免设备事故的发生，进行规范操作，特制定此规程：

一、皮带秤（P102）

1、开机前检查支撑轮轴承润滑情况，减速机油位情况，开机空转无异常后方可进料。

2、每班应注意观察皮带秤是否跑偏，若发现问题及时用36＃小活动调整后轴顶丝，使皮带处于相对平稳状态下运行。

3、皮带秤跑偏停转，不可私自用手、脚去拉或推皮带，应及时报告班长，协助解决处理。

4、操作工应及时清理皮带秤下积料（土），以防影响皮带秤正常运转。

5、长时间停机应将皮带秤现场电柜内空开断开。

二、振动筛（P1061-4）

1、进料前应先开启振动筛3-5分钟，巡查各筛子运转情况是否正常。

2、正常开机时，各筛孔分料应均匀，4＃筛子不得缺料运行，也不得超负荷运行，以防4＃破碎机因超负荷跳闸。

3、筛面要及时清理，若筛孔被堵，不可用力敲打，以防损坏筛网。

4、清理工严禁坐在振动筛电机上。

5、清理三楼大杂时应有人监护集中下抛，并注意下面有无行

人。

三、去石机（P1081-8）

1．开机前先开启对应风机，风门调整到位，让去石机空转3-5分钟观察各设备运转是否正常，无异常即可进料。

2．正常开机时，根据料中含石及石中含料情况调整吸风量与反吹风板与筛面之间距离，使去石效果最佳且豆皮中不含豆子为宜。

3．及时用压缩空气清理下筛网，使进风均匀。

4．及时清理取出石子并按要求堆放。

四、风机（P108a、P117 a）闭风器（P108c、P117b）

1、开机前应使各去杂绞龙先开启，各风叶、闭风器手盘转动灵活。

2、正常开机时注意观察各风机运转是否平衡，若发现风机振动，及时停机清理风叶或查明原因进行排除。

3、勤巡查各电机运转是否正常、是否发热，发现问题及时处理。

4、勤巡查各闭风器落料情况，观察孔、刹克龙、风管是否漏风，发现问题及时排除。

5、闭风器因堵料故障，在用管钳盘动时，若盘动困难，需打开观察孔将料掏出，不得强行盘动，损坏设备。并需和电脑员配合好，避免不安全事故发生。

6、对于闭风器电机，减速机温度勤巡查，发现设备发热及时判断减速机是否缺油或闭风器负荷过大，及时排除解决，严禁带病运行，引起设备损坏。

五、除杂绞龙（P108d、P108e、P106a）

1、进料前应先将各绞龙空运转3-5分钟，观察各绞龙运转情况，运转正常，方可进料。

2、每班应给绞龙吊瓦加润滑油（40＃机械油）一次。

3、若原料含杂过大，注意观察绞龙负荷，发现负荷过大时应及时通知班长调整产量，以防绞龙故障。

4、排除绞龙故障时，应将SK打到现场控制，服从班长统一指挥，严防不安全事故发生。

六、磁选器（P1041-4）

1、进料前先开磁选器空转1-3分钟，观察设备运行是否正常，各去铁管是否畅通。

2、正常开机时，勤观察各磁选器去铁效果，若发现去铁管堵塞应停止对应破碎机并及时疏通。上破碎机时要注意人身安全，并需有人配合进行。

七、喂料辊（P113）破碎机(P114)

1、在破碎机喂料或停料时，应先将喂料调速器归“0”，再开启或停止电机，以防引起调速器故障。

2、开破碎机前检查各轴承润滑情况，盘动灵活后方可启动，严禁带负荷强行启动。

3、在设备运转正常的情况下，调整原料破碎度时应先调整上辊，使破碎粒度达到2-3瓣，并使两辊左、中、右破碎均匀，然后调整下层使破碎度至4-6瓣。

4、上班时注意观察各破碎机破碎效果达到工艺要求，各破碎机电机电流稳定、各轴承温度小于40℃，各电机温度正常，破碎机无异常响声。

5、若破碎机因长期运转皮带过松时应停机调整。

6、设备出现故障或设备中有异物时应及时停机，严禁破碎辊运转情况下修理或取出异物。

7、若破碎机因超负荷跳闸时，应松辊盘动，不可强行启动。

8、在巡查及打扫卫生时，注意三角带运转，严防不安全事故发生。

八、软化锅（P310）

1、开机前应先检查各料摆、铜套润滑情况、检查减速机油位情况。

2、将软化锅显示屏空开闭合，然后开启软化锅空运转10-15分钟注意观察软化锅运行情况及空载电流情况（68-75.5A）待设备无异常情况下，预热、进料。

3、预热：先将各直通阀门打开、疏水阀门关闭，通知热力车间供汽，缓慢开启进汽主阀门，缓慢供汽预热，使气压保持0.2Mpa左右，10分钟后汽压升至0.4-0.6Mpa，15分钟升至0.8 Mpa。将各疏水器阀门打开，各直通阀门关闭，将锅炉房疏水回收阀门打开，将地下直排阀门关闭，通知班长进料，即预热完毕，通知班长进料。

4、设备正常工作时，操作工应注意巡查各层料摆活动情况，软化锅下料情况及软化锅电流变化情况，发现问题及时通知班长协商解

决。

5、正常工作时软化锅物料出口温度控制在70-85℃，软化锅电流一般小于200A。

6、若原料水份大于13％应开启除潮风机排湿，风门根据水份温度随时调节；若原料水份偏小，小于11％时应加入直接汽或水，加入量根据软化效果调节。

7、软化锅电流逐渐升高可能有以下原因：（1）产量突然增大；（2）原料含细土、细杂量增加；（3）汽压下降；（4）其它原因。

8、软化锅电流突然升高，电脑员应先停止进料，及时通知操作工，可能由以下原因产生：（1）某层料摆盒掉落，该层料摆停止摆动，须人工迅速将料摆挂起下料；（2）某一层料摆丝杆滑丝，应调整丝杆或通知机修人员将丝杆焊死，待检修时更换；（3）可能因其它原因引起故障，应退料后查明原因方可开机。严禁故障未排除继续进料开机。

9、若软化锅故障或因停电等原因引起紧急停车，首先关闭总蒸汽阀门，开启风机，打开风门，使其自然冷却，然后人工扒料。须经值班干部或主管以上干部认可，电工在场的情况下方可再次启动，严禁带负荷启动或强行启动。

10、对扒出的原料应摊开降温，以防引起物料焦糊。

九、轧胚机（P304）

1、开机前检查各润滑部位是否缺油，各三角带是否有裂缝，松紧度是否合适（由中间部位用25牛顿力，压下7公分左右）。各部位螺丝是否紧固，各液压部位是否漏油，松紧辊是否正常，挡料门是否

升降灵活，喂料调速是否灵敏。

2、轧胚机启动时须人工盘动灵活后，方可启动，空运转时观察各冷却系统有无漏水，若出现漏水及时停机修理。

3、设备运转正常后，可紧辊进料。

4、紧辊时液压泵压力≤2.5Mpa，料门开启高度距喂料辊2-4公分，关闭时距喂料辊0.2-0.3公分，不应紧切辊面。

5、轧胚机存料斗内当存料至一定高度开始放料，要求辊面吃料均匀，流量均衡，停、开机进料应将调速器归“0”。

6、正常情况下轧胚机两辊电流基本一致，应小于110A。

7、无料情况下，紧辊运转时间不得大于5秒。

8、随时观察轧胚机胚片情况，要求轧出胚片薄厚均匀，两边薄厚一致，胚片厚度在0.3-0.4mm之间。

9、发现胚片中有石子，及时报告班长，调节去石效果。

10、随时观察冷却水情况，以防冷却水管堵塞引起辊面严重变形，引起设备故障。

11、每2小时应对条形磁铁清理一次。

12、正常时注意巡查各轴承温度应≤40℃，最高不超过75℃，各轧胚辊皮带轮不得有松动现象，发现问题及时处理。

13、正常运转时冷却管或水封漏水应及时停机更换。

14、检查设备时严禁触其正在旋转的部件。

15、若发现两辊之间有异物，应迅速停机，且不可将两辊完全分开，只要两辊不相撞即可，待设备停转后方可取出，严禁在设备运转

的情况下用手或工具取出。

16、严禁在设备运转的情况下调整，修理轧胚机内部各部件。

17、正常情况下，各液压泵站油位应在游标中部以上，液压泵无异声。

18、当出现辊子吃料困难时，应先将轧胚辊间距放大，减小料量，然后分析原因：（1）破碎粒度过大，调整破碎；（2）给料过大或料中含豆皮量过大，减小料量或豆皮量；（3）辊面光滑摩擦系数小，应适当调节辊距，达到吃料要求。

19、当出现轧辊负荷过重，转速降低，伴有刺耳的皮带声，应迅速松辊停料，待正常后再进料。

20、当轧辊因超负荷或其它原因引起跳闸时，应停料松辊并找出跳闸原因及时解决问题，二次启动应与跳闸时间相隔30分钟。

21、严禁强行启动或带负荷启动。

十、烘干机P333-1-2

1、开机前检查设备内有无工具、杂物、各轴承是否有足够润滑

油。

2、将电脑房内变频器调至40HZ左右，启动烘干机，开机时先开下层，再开上层，检查设备运转是否正常，设备运转正常后，开2台加热风机，供汽预热。

3、将各直通阀门打开，疏水阀门关闭，徐徐开启进汽阀门，排尽冷凝水，将直通阀门关闭，疏水阀门打开，汽压控制在0.6Mpa。

4、一切正常后，启动进料绞龙，并依次开启轴流风机。

5、根据胚片水份大小调整风量、温度；进入烘干机热风温度应小于110℃，使热风既能穿透料层又不使粉末外扬。

电脑员及岗位操作工根据电流大小（≤4.2A）及料层厚度调整电机频率，使设备处于良好状态下运行。

6、正常开机时，操作工应每2小时从烘干机观察孔观察烘干机内上下层链条运行情况。

7、出现突然停机时，应迅速关闭进汽阀门，各轴流风机暂停关闭，以降低烘干机内温度。

8、在带料开机时应先开吹风机，再启动电机，以减轻刮板负荷。

9、若烘干机出现突发故障，应将烘干机由“烘干”状态转入“不烘干”状态，并将P333绞龙落料板拉开，紧急停机。

十一、斗提机（P309、P301、P328）

1、开机前调整好链条松紧度，注意机尾轴承两边压平，各轴承润滑到位。

2、开机运转无异常响声，即可送料。

3、设备正常运转时，每班对机尾轴承巡查1次，并注意轴承有无发热现象，若出现问题，查明原因，及时调整。

4、若设备发生故障，各岗位操作工应积极配合班长迅速排除，使设备运转正常。

十二、刮板（P105、P116、P316、P302、P306、P332a、P332）

1、开机前调整好各刮板链条松紧度，各轴承保养到位。

2、刮板空转无异常响声，即可输送物料。

3、注意巡查各刮板落料情况（特别是P306）

4、正常开机每班对各减速机、电机温度随时观察、出现发热应及时上报班长并做好记录。

十三、双排绞龙（P333）

1、开机前应确保各轴承润滑到位，向烘干机落料口畅通。

2、绞龙运转平稳，电机无振动即可输送物料。

3、正常开机时注意观察各轴承运转情况。

4、每班对绞龙吊瓦加40＃机械油1次。

十四、除潮风机（P304a、P310a）

1、开机时注意观察风机除潮情况，电机运转情况。

2、若风机内排水不畅应停机疏通排水管。

3、若风机振动应停机清理风叶，并注意安全。

十五、烘干机加热风机（P[304-5]

1、注意巡查风机振动情况。

2、注意电机温度，传动轴承温度。

3、根据料量大小，调整风门大小。

十六、退料

1、紧急停机

各岗位按照各设备紧急停机要求去做，但必须保证浸出车间浸出器存料箱料位满足料封要求。

2、正常停机

应先将清选至软化锅内余料全部走空，并在软化锅下留足够的物

料配合浸出做好料封。

3、在浸出车间退浸出器料前应在P332刮板机头作小料封，以防溶剂蒸汽窜出。

4、必须以安全大局为重，本着对事业高度责任心，杜绝任何不安全隐患发生。

预处理车间

二○○四年三月八日