炼厂干气制氢用于加氢装置

２００４年２月

石油炼制与化工

ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲｏＣＨＥＭＩＣＡＬＳ第３５卷第２期

炼厂干气制氢用于加氢装置

陈雷，吴弘

（中国石化镇海炼化股份有限公司，宁波３１５２０７）

摘要通过对制氢装置进行扩能改造，将焦化干气等炼厂气引入作制氢原料，实现制氢原料气

体化，这不仅降低了制氢装置的生产成本，为加氢裂化、加氢精制等用氢装置的挖潜增效奠定了基础，而且提高了炼厂干气利用率，减少火炬排放，实现清洁生产。

关键词：炼厂气制氯加氢裂化技术改造

１前言

近年来由于国内原油资源短缺，镇海炼化公司大量进口中东含硫原油，加工高硫原油后，产品中的含硫量也随之上升，然而市场对产品的环保要求却在不断提高；同时，催化裂化等二次加工装置对原料硫含量的限制，也影响了装置加工能力的扩大，这就需要对二次加工原料和产品进行加氢精制以满足需求。

炼油厂的产氢装置有重整和制氢等，传统的制氢装置一般是高能耗的轻油蒸汽转化法制氢，作为原料的拔头油如果用作专用轻油或汽油调合组分，可以产生更好的效益。炼油厂二次加工的副产品——炼厂干气一般作为燃料烧掉，多余部分通常是放火炬烧掉，这不仅增大了加工损失，还对环境造成污染。用廉价的炼厂干气替代轻油，是制氢装置和整个炼油厂降本增效的有效手段之一。

炼厂干气包括不含烯烃的饱和于气（如加氢裂化干气、ＰＳＡ（变压吸附装置）解析气等）和富含烯烃的不饱和干气（如催化裂化于气、焦化干气等），由于烯烃在高温下的积炭速度要远远高于饱和的烷烃，而且，烯烃饱和放出大量的热量，极易造成制氢装置预加氢处理反应床层超温、结焦，严重时还会造成转化催化剂结炭。２００１年中国石化镇海炼化股份有限公司利用炼厂气制氢技术对轻油制氢装置进行了改造，取得了较好的效果。

２装置概况

镇海炼化公司制氢装置是ｏ．８Ｍｔ／ａ加氢裂化装置的配套工程，由两套２×１０４ｍ３／ｈ的制氢装置组成，原设计用重整拔头油和加氢裂化液化气作原料。生产流程为：（１）原料预处理；（２）转化；（３）中低温Ｃ０。变换；（４）苯菲尔溶液脱碳；（５）甲烷化。

随着公司规模的扩大，３．ｏＭｔ／ａ催化裂化、１．ｏＭｔ／ａ连续重整等装置不断投产，炼厂干气资源越来越丰富。经过近几年的扩能改造，到２００１年加氢裂化装置已形成２．２Ｍｔ／ａ的加工能力，基于目前的生产格局，制氢装置不仅要担负全厂的氢气平衡，而且通过调整原料气体化率，还能控制全厂的瓦斯平衡。因此，２００１年该公司对制氢装置进行了扩能改造。

３技术改造

３．１技术改造方案

（１）制氢装置增加了１台标准状态下排量为１．６×１０４ｍ３／ｈ的干气压缩机及与之配套的干气缓冲罐１台、原料气过滤器２台。这台压缩机为两套制氢共用，由压缩机出口的控制阀来调节Ａ、Ｂ两套制氢装置的气体进料量；（２）Ａ、Ｂ两套原料预处理单元两套装置各新增１台氧化锌反应器，各新增２台取样冷却器，将原加氢反应器改造为脱氯反应器，将原氧化锌脱硫反应器中的１台改造为钴钼加氢反应器，并对原料预热炉进行了改造，由一路进料改为二路进料，以减少其管路压降；（３）ＰＳＡ装置增加２台压缩机，将其解析气的压力由ｏ．４ＭＰａ升压到Ｏ．９ＭＰａ；（４）原料气增加Ｈ。Ｓ在线检测仪；（５）原料预加氢催化剂选用低温活性和抗积炭性较好的新型钴钼加氢精制催化剂Ｔ２０５Ａ一１／

收稿日期：２００３一０３一０３；修改稿收到日期：２００３一０５—１２。

作者简介：陈雷，男，工程师，１９９１年毕业于江苏化工学院石油加工专业，学士学位，现从事炼油工艺技术管理工作。

万方数据