提高实训设备使用率的研究

作者：潘芳伟

来源：《科技创新导报》2011年第12期

摘要:高等职业技术教育的培养目标是为生产、服务和管理第一线培养高层次实用人才。实训教学是将业务实训贯穿于教学始终的一种教学方法。随着政府和各大高校对实训的重视,大量资金开始投入实训基地的建设当中。本文针对目前高职院校实训基地建设中存在的问题进行探讨,以提高实训设备及实训基地的使用率。

关键词:实训基地设备管理职业教育

中图分类号:T01 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)04(c)-0244-01

1 引言

随着国家、政府对高职教育的支持和重视,近几年来,我国的高等职业教育取得了较快的发展。高等职业技术教育的培养目标是为生产、服务和管理第一线培养高层次实用人才。高职教育是一种以能力培养为基础的教育,既具有了职业技术的属性,又具有了高等教育的属性。而实训教学是将业务实训贯穿于教学始终的一种教学方法,实训基地是培养高职人才的必要场所。实训对于高职教育的重要性在近几年越来越被重视。“工学结合”、“项目教学”、“情境化教学”、“做、学、教一体化”“把工厂搬入学校”等教学理念也相继出现,国家、省市、地方纷纷拨款支持高职实训基地的建设。因此,实训基地的建设和实训设备的利用率,以及管理水平的好坏都直接关系到学校的投资效益和学生技能水平的提高。因此,加强实训设备的管理,实现实训基地管理的科学化,对于提高实训设备的利用率,以及提高学校教学、科研水平,保证实践教学顺利,都具有着非常重要的现实意义。

2 高职教育实训基地建设中存在的问题

根据资料显示和不完全统计,招生规模超过一万人的高职院校或国家示范院校,校内实训基地的利用率大约在50%左右,而招生规模在5000人以下的高职院校,实训基地的利用率都比较低,有的甚至低于20%。造成这种现象的主要原因有以下几点。

2.1 由于经验、认识不足,在实训基地建设的过程中存在着盲目性和随机性

由于高职院校的办学历史不长,大多都是由中等专业学校升格而来,导致基础条件相对薄弱,深受传统教育思想的影响。在进行实训基地建设的过程中,高校很难对自身的发展规模进行科学有效的预测,有些高校甚至为了达到评估、检查的需要,盲目的进行实训基地的建设,忽略了本校和专业的建设,导致了设备的闲置。或者在购置的过程中,因为赶时间,缺少对课程性质的了解和对所需实训设备的性能和质量缺乏科学的评估,导致购置的设备存在质量和功能上的缺陷无法适用于教学中。从而导致实训设备是使用率的下降。

2.2 教师队伍具备双师素质教师比重偏低,缺乏实践指导能力

教师是人才培养的关键力量,想要培养出适应社会生产需要的高技能型应用人才,首先必须拥有一支实践能力强、综合素质高的教师队伍。然而,就目前而言,高职教育中,教师队伍对实践的指导能力欠缺,双师比重偏低。在教师招聘的过程中往往重学历不重经验,各大高职院校的招聘条件基本为硕士研究生或者为博士研究生,往往是从高校毕业生中招聘人才。研究生从学校出来重新走到学校,在一定程度上缺少企业的工作经验和实际操作技术水平。很难直接从事实践教学这个工作。而从企业职业招聘也出现了一些问题,由于学校的重视程度实训室管理教师

的工资水平一般偏低,如果要从企业招聘到有经验有能力的工作人员,在一定程度上缺少了吸引力。有些高校甚至一直招不到合适的实验室管理人员只能在本校学生中进行培养。实训基地管理员水平的下降,直接导致实训设备管理不善,迫使实训设备损耗、损坏情况增加。最终导致,实训质量受到不同程度的影响,不利于培养学生的职业能力。造成了实训设备和实训基地不能有

效的发挥。

2.3 实训基地建设和管理中缺乏系统性和规范性,管理体制分散,导致使用率下降

高职院校实训基地的管理大多比较分散。一些学校的实训基地分别属于各专业或者分分院管理和使用,有些高校甚至将一个实训基地分属多个部门管理和使用,这样管理的结果往往导致重复建设,很难做到资源共享,导致资源的浪费。而且在管理的过程也存在或多或少的缺陷,比如实训管理制度不健全、质量评价体系不明确、实践教学的组织形式相对比较松散、实训安排随意性大、没有充分考虑到最佳人数和最佳组合的问题等等。综合以上管理体质的问题,最终导致校内实训基地的使用效率普遍不高、实训水平难以提高。

3 提高实训设备使用率的对策

3.1 更新观念,提高认识

针对在实训基地建设中出现的重建设,轻管理的问题。要重新认识到实训基地管理的重要性。树立现代的实训基地建设理念。积极探索实训基地建设的校企合作新模式,高校要主动与企业、市场相联系,针对企业的需要,来逐步提高生产性实训的比例,同时不断拓展功能,规范管理,注重实效。

3.2 在实训基地建设初期做好初期准备,严格把握调研、采购、验收三关

在建设初期以教学、科研发展为依据。建中严格按照“调研—采购—验收”模式执行。在基地建设计划付诸实施之前,必须经专业老师及其有关人员的网上及实地调研,以及有关专家的科学论证。在采购的过程中,必须严格执行公开招标制度和政府采购等有关规定。采购完成之后,必须经过专家组的安装、调试、试用。对实训设备及相关技术资料进行严格验收。

3.3 加强“双师型”队伍建设。师资队伍建设是实训基地建设的核心

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

提高设备利用率节能降耗

提高设备利用率节能降耗提高设备利用率节能降耗摘要：备煤运焦车间是焦化厂担负焦炉供煤和运焦任务的生产车间，而供煤和运焦的主要设备即为皮带，皮带的运输量直接影响着上煤量的多少，从而影响焦炉的生产。为保证焦炉生产，我车间需加大上煤量，提高设备利用率，达到节能降耗的效果，从而为企业增收创效。关键词：设备堆取料机操作一、设备现状 1、东西煤五皮带战线长，设备老化。 2、东西煤五皮带接口较多，而且多为U型钉扣法连接。 3、东西煤五皮带容易出现跑偏现象。 4、煤七皮带自投入使用至今，磨损严重，且坡度大。二、现状分析 1、煤上系统现有设备为：2台堆取料机，2部堆取煤皮带，2部刮板输送机，一台叶轮给煤机配备4部上煤皮带。 2、煤场来煤较多，堆取料机需要用于堆煤，两台堆取料机不能同时取煤，制约上煤生产。 3、每台堆取料机的取煤能力为300t/h，煤上系统各皮带的上煤能力为600t/h，现实际生产能力难以达到设计生产能力。 4、堆取料机在进行取煤时，对于不同煤种需要往返行走，取煤管理上不够规范。 5、煤五皮带为U型钉扣连接，运煤过程中漏煤较严重，影响上煤量。 6、没有很好的利用避峰填谷时段上煤。 7、煤下系统上煤，通过破碎机要保证细度合格，上煤量不均匀。三、原因分析 1、皮带偶有出现空载现象，造成浪费。 2、未按避峰填谷时段上煤，管理措施未跟上。

3、上煤量不能满足设计生产能力，造成电能消耗较大。 4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业，造成相互影响。四、工作方案及改进措施 1、煤七皮带更换煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务，皮带机全长175米，是车间所有皮带中坡度最大的一条（为18度），因此，皮带的纵向拉伸强度又是最大的，这就加剧了皮带的磨损程度，目前皮带有5道接口，比安装初期多1道，（因每次更换接口需要去掉一段旧皮带，当逐渐更换接口时，皮带长度也会逐渐缩短，这影响了张紧滚筒处的高度，不利于下次对皮带接口的更换，因此新做了一条15米的短接，这样就加了一道口）。煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间，由于长时间磨损，该皮带的边缘起层、开胶，绝大部分区域上、下胶层磨薄，皮带厚度起初为10.5mm，目前部分边缘区域已磨损至3mm-5mm，起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域，起初5.5mm，目前部分胶层已磨损完，漏出了帆布，磨损较轻的也达到了3mm左右。我车间准备将煤七皮带全部更换，以节约上煤时间，缩短皮带的运转时间，达到节能降耗的效果。依据上表比较可知，如果将煤七皮带全部更换，根据现焦炉实际生产量每天4000吨的用煤量计算，每天的上煤时间由原来的17小时减少为9小时，大大节约了上煤时间，从而节约电量的消耗。电费合计：煤上系统上煤从刮板机经由煤五、煤六、，煤七皮带送往煤仓，各功率分别为，刮板机：75 Kw；煤五皮带：55 Kw；煤六皮带：30 Kw；煤七皮带：132Kw，根据以上各皮带的功率及上煤时间可知道一天的用电量，再由避峰填谷各时段的电费可核算出一天的电费消耗，根据上表可看出，煤七皮带更换后煤上系统每天可节约电费1366元。投入成本：煤七皮带总长为380m，按照皮带价格450元/米计算，共需17.1万元。 2、单台堆取料机取煤能力（1）根据上煤情况，12月13日夜班局内煤上煤能力291t/h、

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为：报告期机械完好总台日数主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为：报告期机械实作总台日数主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为：全年施工（生产）总产值装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为：全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为：全年实现利税总额机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标（1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为：报告期末自有机械净值（元）全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人）（2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为：报告期末自有机械动力数（KW）动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人）（3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为：报告期末机械总净值机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值（4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：

提高设备利用率的八大举措

提高设备利用率的八大举措 1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。 2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。 3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。 4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。 5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。 500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。 6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。为了保证设备的安全工作，首先要控制人的行为，加强思想安全教育，提高安全意识；其二要完善各种安全规章制度，严格执行设备操作规程；

设备完好率统计及检查标准

设备完好率统计标准一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。

加强水泥设备综合管理提高运转率

加强水泥设备综合管理提高运转率发表时间：2019-02-21T10:37:52.447Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：刘红宁赵磊 [导读] 水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。康达（山东）水泥有限公司摘要：水泥生产环境比较恶劣，大大增加了机械作业的负荷，尤其在工作量急剧增加的情况下，水泥生产机械极易损坏。因此水泥生产厂家往往配备有专家来跟踪和维修水泥生产机械并及时对其进行控制。降低制造机械的维护成本，是为了在安全生产的情况下获得更好的经济效益。关键词：水泥设备；综合管理；润滑前言在水泥生产过程中，其机械设备的制造技术已经走向了智能化、自动化的发展方向，而要想从根本上提高水泥企业的工程质量、缩短施工工期、保障施工工程的经济效益，就要将施工条件进行改善，做好机械设备的管理与维护工作，从而为施工工程提供保障。 1水泥生产的机械发生故障的解决方法 1.1组装时对故障的预防和管理为避免组装失误引发机械运行损失，水泥生产机械采购通常由总包商负责。最近几年，随着科技不断更新，总包商与用户也在不断优化现行的经营方法。为确保机械能正常用于水泥生产，他们聘用了专业的建造工程师全程监督水泥生产机械的组装过程，并使用了RAM。这也要求技术员要掌握RAM资料及其标准，及时收取测试验收资料。此外，监测与修护水泥生产机械时，应选派专业技术员反复检查机械的损坏处，确保数据准确可靠。从根本上看，这一做法的目的是充分保障机械修理方案落地。在时间允许的情况下，技术员应对水泥生产周期进行周期性修护。 1.2管理和避免瓶颈性的损坏应用水泥生产设备生产水泥时，还会经常出现未正确选用零件原料、未科学设计机械结构、未做好零件或整体的预热处理、实际生产与既定要求背道而驰等问题。以篦冷机为例来说明机械设备不当使用时引发的损失。一般而言，破碎机有其固定的工作水平，一旦超量生产，部分零件就会被堵塞。特别是在粉尘多和易腐蚀下，冷却机会因破碎机而发生生产故障。破碎机拥堵后，机械的工作量会加大，熟料的质量会降低。较严重的情况是，多个机械组件交织，容易使原料增厚而无法有效冷却并粘结，连带会出现组件不合格问题。技术员、水泥生产者应明确的是，机械损坏具有一定的周期性，但这些损坏是无法预知或提前发现的，因此，应高度关注最低能力值的系统组件，并对其做好周期性修护，进而防止机械受损。 2强化操作规范性及维护科学性为提高设备运转率，通过强化操作规范性及维护科学性，切实做好水泥机械润滑工作显得十分重要。如水泥机械润滑系统突然出现温度或噪音稍微增加，如果工作人员没及时发现，往往就会使其情况不断严重，甚至出现重大故障。对此，在水泥机械润滑管理工作，除了需要严格依据已经制定好的规章制度规范化操作外，还需在开启设备前认真仔细其润滑情况是否符合标准，并在水泥设备运转中做好监测与记录工作。另外，针对水泥生产设备中诸如球磨机主轴承等一些关键零部件的润滑情况监测，应安装上温度报警系统，一旦发出警报则立即前往查看，并按照相关规范予以处理。其次，在水泥机械润滑系统维护工作中，要严格按照保养手册定期进行检查与维护作业，同时注意查看润滑油油质与设备中各零部件是否存在漏油等现象。 3水泥机械设备的管理方法 3.1磨损性损失的管理磨损性损失指的是机械内部尺寸因摩擦而导致的改变，从而造成工艺规格水平无法达到操作水平。比如，磨辊磨盘经过摩擦后使粉磨费电量增加，产品品质降低；烧成系统浇筑料磨损使系统配风量变动；燃烧器焰罩磨擦使火焰变形，熟料烧成品质受损等，而为了避免机械的摩擦损坏，要对机械设备进行定期的预防与维修，根据生产计划周期表对机械进行修复，从而减少机械设备定时的检查工作量。 3.2瓶颈性损坏的管理在水泥生产过程中经常发生机械设备的瓶颈性损坏。比如，在篦冷机中，其后部破碎机的工作水平是固定的，一旦超产就会堵住，从而使破碎机成为了冷却机的一个瓶颈。在破碎机堵住后，大部分熟料就会被堆压到车床上，导致原材料变厚无法及时进行冷却而粘结在一起，车床也无法正常运作，从而使冷却剂成为设备正常运行的一个瓶颈。因此，生产管理者及技术操作人员要对生产流程中的每一个机械进行掌握，将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，从而避免机械瓶颈性的损坏。 4对生产设备的保养和维护 4.1生产设备日常保养与维护保养与维护水泥生产机械设备时，要重点做好如下几项工作：①设定检修周期，定期对机械进行检查；②严格按照既有规定运行水泥设备，切忌出现拼装备，并做好常规保修；③结合生产单位的实际情况制定设备检查制度，定期检查机械设备，尽可能在最短时间内找出隐患，及时采取可行性措施或方法对其进行处理。同时，不断完善保养维护体系，缩短修护时间，提升修护质量，减少修护成本；④制定表格，定期记录发现的故障，并简单记录整个维修过程。每月月末，统计故障，分析各种机械故障的发生率，研究机械的磨损规律，再结合机械的原始资料，重新设置或进一步优化保养维护指标。此外，根据故障分析，选择多种可行性技术措施、管理措施或组织措施提高机械管理效率；⑤量化机械设备的保修考核指标。应从设备运转、泄露、故障、完好、保养达标等出发，量化机械设备的考核。量化指标后，制定专门的保修制度，强制提高设备的保养维护水平。具体来看，主要制度有：事故追责制度、设备的保养维护标准、工作责任制度等。 4.2做好设备润滑企业进行生产的物质基础就是机械设备，如果想要企业的生产可以正常的进行，那么就一定要使得机械设备可以长时间保持着技术良好的状态，而润滑就是这其间贯穿始终的一个重要的环节。每一个机械都是很多的零件组合的，而在机械设备进行运转的时候，可动的零

提高设备使用率管理办法

提高设备使用率管理办法为加强我公司内部管理，提高机电设备的质量和使用率，保证设备的安全运行，促进增产节约，特制订本管理办法：一、提高使用设备的计划性 1、为便于综合平衡，统一调剂，由机电运输科负责与集团公司设备管理中心办理设备使用手续。 2、为发挥最大的效益，各部门应根据年度生产任务，提出年、季、月设备使用计划。 3、加强设备使用的计划性、预见性，减少、杜绝无计划使用设备现象，以减少设备的租赁费用。 4、停用6个月以上的设备可申请退租，以减少设备的库存、闲置率。二、提高设备的完好率 1、设备管理的原则是“谁使用，谁维护”，使用设备的单位要爱护本单位的设备，并对所使用的设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行。 2、机电运输科负责对全公司所有设备实行动态管理，备用设备要集中规范存放，并建立健全设备台账，设备的三率要达到上级规定的指标。 3、加强设备日常性检查、维护与修理工作，加强安全保护装置的使用与维护，各单位必须按规定期限检查、试验，

保证设备运转正常、动作灵敏可靠。机电运输科负责对各单位设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位。 4、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场不能自己处理的问题，必须立即向主管部门汇报，并做好各种记录。 5、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，提高其完好率； 6、定时定质定量定位注油润滑，延长零件使用寿命，保证设备正常运转，搞好设备例保，严防带病运转； 7、做好设备交班记录，摸索其性能、特点，为其大中修提供良好的第一手资料。三、提高设备的周转率 1、机电运输科负责对领取设备使用情况进行跟踪检查，发现挪作它用的给予处罚。 2、加强损坏或闲置的设备管理。损坏或闲置的设备两天内回收地面，送机修车间登记、修理。 3、各采掘单位每个掘进头相同设备的备用数量不得超过2台，否则机电运输科将调为他用。二、提高职工技术素质

提高设备利用率的对策

提高设备利用率的对策我们长春客车厂现有设备3468台，其中大型、关键设备299台，设备固定资产总值45530万元。近几年来，我厂制造和修理客车任务繁重，提高设备利用率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施，取得了显著成效。一、影响设备利用率的主要原因 1.设备技术状态。我厂拥有进口及国产数控设备100余台，分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位，这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量，保证工厂全面完成生产任务的必备条件。由于这些设备都已使用10余年，其中多是三班连续运转，使设备出现不同程序老化，加工精度降低、故障增多。由于生产任务紧，这些设备多是超负荷运转，出现故障时要求在最短的时间内排除，这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。 2.设备计划停机与计划外停机时间。工厂组织生产时总会有设备计划停机时间，如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的，主要包括：设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间（废次品及其返修损失）、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。 3.产品质量与设备故障维修时间。提高设备的可靠性和可维修性，从而提高设备利用率。 4.设备生产定额、生产时间。对设备加工产品的情况进行分析，规范操作动作，及时进行培训推广，能全面提高生产定额，从而提高设备效能。对实际生产工时进行分析，能发现许多影响设备性能开动率的因素，如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等，对这些因素加以控制，能有效提高设备利用率。 5.设备资产配置与前期管理状况。如果对设备前期管理不重视，设备选型不当，会使机床投用后利用率低，造成资源浪费，加重企业的经济负担，同时给设备日常维护保养带来了很多困难。二、提高设备利用率的对策 1.加强设备日常维修保养是提高设备利用率的保证。我们采取的措施，一是建立一支高水平的维修队伍，加大专业技术人员培训力度，保持技术队伍稳定。二是完善相关管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键设备进行状态监测，减少故障停机时间。三是健全设备维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。四是确保维修配件的供应。具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。五是正确有效运用设备保养、维修手段，科学地对在用设备作出技术经济分析，合理确定对设备的投入。 2.加强设备综合管理是提高设备利用率的基础。一是加强前期管理，严格把关，给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。二是对每道工序的设备加工质量分析和统计，不断改善和提高设备的性能、精度和效率。设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。在设备修理中积极采用新技术、新工艺、新材料，把修理与改造、挖潜、增效结合起来，达到缩短修理周期、降低成本、保证质量的目的。三是广泛开展设备点检，在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上，坚持以状态维修为主的维修方式，努力缩短停修时间，降低修理成本。 3.建立严格考核、全方位的约束激励机制，认真落实岗位质量责任制。我们从基础工作入手，加大设备管理工作力度，实行设备专业技术人员分片管理，责任落实到人。各分厂、车间都设专业技术人员负责管理，并以强化监察、严格管理为原则，以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容，加大设备现场管理检查考核力度。同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度，严格按照“三好、四会”、“两定、三包”的标准执行，规范设备保养内容，明确保养分工，确定验收标准，不断提高设备使用质量和养修能力。 4.加强设备资产管理，提高设备运营效率。应转变观念、提高认识，加强管理、盘活存量资产，不断提高设备资产运营效率，确保国有资产保值增值。针对不同设备的有形、无形磨损状况，适时进行技术改造。对闲置设备应及时调剂，以利于设备资产发挥最大效益。如最近我厂动力分厂热电站闲置的10t天车，

设备完好率评定办法

凯云物业设备完好率评定方案一、目的通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。二、设备完好分类 1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。 2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准序号检查项目技术要求检查方法考核定分不合格扣分标准考核得分 1 接地线接触良好，不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关闭严密手感，目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整，指示正确目测10分5分/只

6 线路整齐，有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全，完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及标牌明确、完整目测10分 5分/ 项 2）电力变压器完好标准序号检查项目技术要求检查方法考核定分不合格扣分标准 1 变压器声响无杂音，无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁，无积尘和杂物目测10分5分/项 3 温控器工作正常，指示正确询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好，无破损、裂纹目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压线连接点无过热、变色，无氧化现象目测15分5分/ 处 7 降温装置完好，工作正常目测10分 5分/ 只 8 地线接触良好，不松动目测，手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号牌齐全，清楚目测 10分 5分/ 项 3）高压配电装置完好标准序号检查项目技术要求检查方法考核定分不合格扣标准 1 断路器工作状况工作正常，各功能指示正常。目测，询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确，无脱落现象目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好，位置正确目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐，线号清晰目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好，指示正确目测10分5分/ 只

设备完好率计算方法

设备完好率计算方法设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分计算说明： 1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。 2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。 3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。 4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。 5、较大及以上故障扣分细则在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。电梯设备

1）发生困人故障，扣5%/次。 2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣%；4—8小时内，扣%/次；超过8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣%，以此类推。 3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/台.项。供配电系统 1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在—2小时内，扣%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣2%,以此类推。 2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：

扣5%/次.项。给排水系统 1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣2%,以此类推。2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。3）因管道原因造成小区路面或楼内严重积水的，扣2%/次；如因积水造成别的系统设备损坏的，扣5%/次。智能化系统主要有CCTV监视设备、周界报警设备、门禁对讲设备及保安巡更设备。以上各类设备因系统损坏不能使用或完好率低于90%，当天无法修复时，扣%/天；其后每增加1天，加扣%/天。消防系统 1）系统损坏不能使用或现场元件完好率低于90%，当天无法修复，扣%/天；损坏率低于10%，但故障连续5天不能修复的，自第6天起，扣%/天；由于故障修理整个系统停用1—4

加强设备基础管理工作提高设备运转率

加强设备基础管理工作提高设备运转率燕东水泥股份有限公司日产5000吨新型干法水泥熟料生产线在拥有先进的工艺设备和销售前景一片大好的形势下，如何保持这一良好的生产发展态势呢？近期，在生产部组织召开的生产协调会上田恒军总工程师明确指出：“生产设备的正常稳定运转是关键，设备管理是基础”。我们要从以下四方面加强设备基础管理工作，确保生产设备稳定运转，提升企业竞争力。（一）润滑管理是设备稳定运行的基础历史的经验告诉我们，水泥企业设备故障大多数原因与润滑状态不佳密不可分。做好设备润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。反之，则会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，给企业带来重大损失。如何做好设备的润滑工作呢？首先，设备工程师们要清楚每台设备的润滑情况，加什么种类什么牌号的油，以及测量和更换周期。建立设备润滑电子档案，应用现代化管理技术，完善润滑工作。其次，操作人员要高度重视设备润滑系统的异常变化，及时发现问题解决问题。（二）加强备品备件的管理备品备件是设备维护、检修不可缺少的物资基础。设备工程师们要积极掌握现有备品备件的消耗使用等情况，编制详细合理的申请计划，满足维护检修的需要，最大限度的降低库存，减少资金的占用。保证备件计划的合理性及准确性，避免进的备件用不上、用的备件进不来的现象出现。（三）做好设备事故管理，杜绝故障重复发生对于出现的设备故障，要及时分析，找原因，要按“四不放过”的原则进行分析，通过事故分析提高员工的责任心，同时加强对员工的技术培训和安全生产的教育。严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况，确保设备安全运行，避免事故的重复发生。（四）做好预检修管理工作，实施计划定检并逐步提升检修质量设备检修质量的好坏、时间长短直接关系到生产的顺利与否。要在设备结构和性能接近损坏之前或对设备的安全性能有怀疑时，把问题集中起来组织设备检修；要全面掌握设备性能，了解设备运行状况，准确判断设备存在的问题，预先做好设备检修计划和各项准备工作；要提前做好计划，合理安排参与检修的维修人员；要不断创新思路，提高设备检修质量。

如何提高设备使用效率

如何提高设备使用效率[复制链接] 新手上路?串个门?加好友?打招呼?发消息电梯直达 1# 物管行家发表于 2011-10-19 10:20:04 |只看该作者|倒序浏览高清，软件，清扬视频会议，可下载试用！https://www.360docs.net/doc/e711276276.html, 某高档智能化涉外写字楼位于上海市中心，良好的地理环境提高了该物业的知名度，对提升物业的租售率起到了积极的作用。该物业建成于1998年，分为东、南双塔楼，地上共计26层，地下2层。大楼1-5层为裙房，设计为商业娱乐综合性用房，6-26层为商务办公用房。设计之初，裙房装备8台自动扶梯，东、南2楼各设4台客用升降梯及1台消防/货用电梯，客用升降梯运行速度2.5米/秒，额定载客17人。东、南两楼分设1台客用升降梯至地下B1及B2。就设计本身来说，电梯的分布基本上考虑到了各个楼层。大楼投入正式使用后，却出现了与设计初衷不符的状况。随着楼内住户的

大厦电梯分布设计中的不足逐渐显现出来：一、由于裙房首层与东、南两商务办公楼互不相通，裙房正门又正对交通十字路口，无法停车，并且裙房与地下车库之间也没有直接连通的通道，因此，客户上至2-5层裙房还是多数选择乘坐东、南塔楼的升降梯，裙房原设置的自动扶梯也就无法发挥正常的使用功能。二、客用升降梯设计之初采用了当时较为流行的群控方式，即按高、中、低平均设置了4台客梯各自的基站，以便用户在任意一层招呼后，最近的客梯就会以最快的速度到达招呼楼层。增设上班高峰功能，即在上班的高峰时段，客梯在首层停靠需达到额定载客量的 80%或等待1分钟后再启动，以最大限度地发挥电梯使用效率。但随着近年楼

设备完好率及分析报告

设备完好率及分析报告制造部车间的生产设备是承担公司生产任务的主要设备，随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率主要原因的基础上，实施了一系列具体措施，取得了一定成效。一、加强生产设备日常维护是提高完好率的保证 1、对生产设备进行“定期保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，改变维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理确定设备的投入。定期维护保养，使设备一直处于安全、经济的运行状态; 2、完善相关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键部位进行状态监测，并通过维修档案分析故障规律; 3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务 1、实施部门领导安全责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由制造部协调品质部定期开展生产安全专向整治活动; 2、制定出一套完善的标准化操作程序和防护措施。为保证相关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制; 3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不断提高作业人员素质; 4、制定生产设备的事故应急措施和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的处理能力，增强事故防范意识。三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障 1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌;

2、了解设备配件性能，能够在无原型号配件时知道如何选用替代件; 3、维修人员和操作人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持四、建立生产作业人员生产培训、考核机制，使职工被动学习向主动学习转变 1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程; 2、积极营造一个良好的培训及学习氛围。通过观看视频、学习培训资料等方式来培训，以达到强化训练的目的; 3、制度上的支持。制造部积极执行公司内的绩效管理制度，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工给予奖励，对造成设备损坏者给予严厉处罚制造部通过综合运用以上管理措施，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节约了维修资金，降低了生产成本。截止2011年底，制造部共有生产设备61台，完好设备59台（有2台行车遥控器因使用年限长需维修更换）设备完好率为96.7%，达成2011年初制定的计划目标。

如何提高设备运行效率

如何提高设备运行效率为了保证生产顺利进行，提高设备运行效率，保证市场需求，我们主要抓住以下几点工作： 1，做好设备的维护和保养。（1），加强备件管理：常用配件，如胶条、密封等需定期更换的，每月申购一次一个月的用量；易损配件，如皮带、轴承等，需做到换一件及时备一件，既不能积压资金也不能耽误生产；对于故障率较高问题所需配件，根据备件使用周期及时备货。总之备件管理要做到井然有序，尽量避免设备等配件的情况。13年上半年出现了3次紧急空运，下半年加强备件管理，到现在一次紧急空运都没发生。（2），大修跟踪：工程师做大修，是我们操作人员了解设备原理、提高故障处理能力和操作能力的最好学习机会。每次设备大修，都会要求操作人员跟着工程师多动手且做好笔录并汇报做过哪些部分保养，了解哪些原理。同时在大修过程中发现的一些隐患问题，根据工程师提出的意见及时处理。（3），保证周保养的有效性：周保养是设备正常运行、延长设备使用寿命、保证产品质量的一项保障。建立监督检查机制，每次做周保养时，必须品控人员逐项确认，工段长监督检查，保证按要求完成。（4），不可忽略的日点检：日点检是设备当天正常运行、保证质量的前提。水、电、气的检查；管道、走膜路线否清洁干

净；各滚轮、轴承是否转动灵活等。再赶时间也不能省掉这些，要认识到磨刀不误砍柴工。 2，准时化生产。注意从前到后各工段的协调配合。作为灌装工段，要求每天9:00前开机生产，这就对我们设备运行提出了更高要求：每天设备如果出现了故障，不管解决与否操作人员需及时上报，让管理人员及时了解生产动态；当天发现问题当天解决，不能影响第二天生产。 2，人员管理：（1），培养技能：操作人员对设备的了解熟悉至关重要，再好的设备没人会用只能是一堆废铁。提高操作技能最有效的是在现场陪训，对设备各部件的原理、如何操作、如何检查进行讲解，不懂的也要请教后反馈给大家。懂得多了自然得心应手。（2），多组织交流沟通，不仅是操作、规定的执行、解决问题的方法也包括员工身体和思想上的问题。让大家在上班时保持良好的心态。（3），及时纠正员工的不当操作和不良习惯，避免操作失误。

提高设备利用率的八大措施方法对策

提高设备利用率的八大措施方法对策 1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。 2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。 3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。 4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。 5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。 500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。 6.加强设备的安全管理，防止事故发生

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

生产线设备运转率考核暂行规定

生产线设备运转率考核暂行规定为进一步加强设备维护管理，提高设备生产能力，确保设备正常运行，确保完成公司下达的运转率指标（95%），生产部特制定如下考核规定。一、总体停机时间：控制在2160分钟/月，每月生产部计划停机时间720分钟，其余时间按比例量化到各岗位: 1、动力岗位10%：144分钟； 2、热磨岗位（包括施胶、干燥）30%：432分钟 3、铺装岗位15%：216分钟 4、热压岗位15%：216分钟 5、后处理岗位（包括空压机）30%：432分钟 6、切片、制胶、砂光、供水系统运转率100%，若有造成生产线停机按有关规定处罚。 7、上述非计划停机时间机械故障、电气故障、各按40%考核，操作工操作失误按20%考核，三个班各岗位各占停机时间1/3. 8、特殊情况下造成的停机，在事后五天内由生产部经理写出书面报告，分管生产副总经理审核，月底报总经理批准，酌情减免考核。二、考核办法： 1、设备运转率达标每提高0.1%，奖励生产部200元；设备运转率未达标每降低0.1%，扣罚生产部100元。 2、生产部正、副经理按生产部总奖赔中的30%考核，平均分配。 3、机修班长、电工班长、动力班班长按生产部总奖赔中的15%考核，平均分配。 4、生产线带班长、跟班机、电工按所在班奖赔中的25%考核； 5、常白班机电工按生产部总奖赔中的15%考核。 6、生产部其他人员按本班奖赔中的15%考核； 7、总体达标，但其岗位的停机时间超过生产部核定的范围，相关责任人不予享受运转率奖励； 8、设备运转率考核每月15日前由生产部经理完成，并将奖赔分解情况上报生产副总经理审核，总经理批准，财务结算。

新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。电仪厂 -7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备二、项目标准 1、基础一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象

不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好: 不齐全可靠

5、设备精度和运行效能一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。