钢结构安装的允许偏差
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差 C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。 项目允许偏差图例 截面高度 h h<500±2.0 500
项目允许偏差图例 扭曲 h/250且不应大于5.0 腹板局部 平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0 C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定 表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 对口错边△t/10,且不应 大于3.0 间隙α±1.0搭接长度α±5.0缝隙△ 1.5
项 目 允许偏差 图 例 高度h ±2.0 垂直度△ b/100,且不应大于3.0 中心偏移 ±2.0 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱型截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度△ b/200，且不应大于3.0 C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±15.0 用钢尺检查 柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△ 2.0 用拉线、直 角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于12.0
续表C.0.3 项目允许偏 差 检验方法图例 柱身扭曲牛腿处 3.0 用拉线、吊 线和钢尺检 查 其他处8.0 柱截面几何尺寸连线处±3.0用钢尺检查 非连线 处 ±4.0 翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5用直角尺和 钢尺检查非连线 处 b/100， 且不应 大于5.0 柱脚底平面度 5.0 用lm直角尺和塞尺检 查 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0 用钢尺检查
钢结构安装施工方案 及允许偏差表格共28页文档
XX公司80㎡烧结工程 钢 结 构 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 施工单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： XX公司 烧结工程项目部 施工组织设计(方案)报审表工程名称: XX工程编号:安01-01
本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一起送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留一份。
目录 第一章工程概况一、简介
XX公司80㎡烧结工程位于XX，属新建工程，烧结工程钢结构制安主要包括烧结区域内18条胶带输送机通廊、烧结室主厂房钢屋架、漏斗料（了槽）管、吊车梁，钢结构工程制作安装量总计约1800t。 二、钢结构制安工程特征 1、烧结工程各厂房建筑比较紧密，施工场地比较狭小。 2、工期要求较短（100天），工期紧、工程量大。 3、钢结构主要为通廊桁架结构、烧结主厂房钢屋架，通廊结构件大，安装高度较高（最高＋34m）；主厂房钢屋架构件主要为H型钢制作件，安装高度较大（基础标高＋20.08m）。 4、工期紧、工作量大，施工现场场地狭小，造成施工难度大。 5、钢结构构件大，安装高度较高，给安装带来一定的难度。 第二章本工程使用的标准、规范
第三章钢结构制作安装施工方案XX公司80㎡烧结工程钢结构主要包括厂房钢屋架、设备钢通廊、吊车梁、漏斗料仓等，厂房钢屋架为门式轻型H型钢梁、柱结构，通廊为桁架结构，由于钢结构吊装高度较高，吊装时采用采用50～150t汽车吊或履带吊吊装（吊装方案另行编制）。 一、H型钢屋架及吊车梁制作安装 1.H型钢梁、柱制作工艺程序 材料验收→下料（拼接下料）→组装→焊接→校正→检验→肋板及梁柱接头装配→梁、柱接头及肋板焊接→钻孔→抛丸除锈→涂漆→成品检验→出厂。 2、各工序主要施工方法及要求 2.1、材料准备及检验 2.1.1、材料应附有质量证明书，并符合设计文件及GB/T1594-94、GB700-88标准要求。 2.1.2、经检验若对钢材的质量有怀疑时，提出书面报告报有关部门研究解决。 2.1.3、钢材若发生规格的代用，书面报请设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。 2.1.4、材料验收合格后，按进货批号、数量、材质等进行记录和标识且钢材堆放平整，焊材进入焊材一级库保管。
(钢结构-允许误差)钢结构11
挠度是指钢结构工程中的梁、桁架等受弯构件在荷载作用下的变形最大值,挠度超过允许偏差值会影响钢构件正常使用或外观的变形；影响钢构件正常使用或耐久性能的局部损坏（包括裂缝）；影响钢构件正常使用的振动；影响钢构件正常使用的其它特定状态一、吊车梁、吊车桁架： 1.手动吊车、单梁吊车（包括悬挂吊车）允许挠度值1/500 2.轻级工作制和起重量Q＜50t的中级工作制桥式吊车，允许挠度值1/600 3.重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制桥式吊车，允许挠度值1/750 二、设有悬挂电动梁式吊车的屋面梁或屋架（仅用可变荷载计算），允许挠度值1/500 三、手动或电动葫芦的轨道梁，允许挠度值1/400 四、有重轨（重量不小于38KG/M)轨道的工作平台梁，允许挠度值1/600 有轻轨（重量不大于24KG/M)轨道的工作平台梁，允许挠度值1/400 五、楼盖和工作平台梁（第4项除外）、平台板 1.主梁（包括设有悬挂起重设备的梁），允许挠度值1/400 2.抹灰顶棚的梁（仅用可变荷载计算），允许挠度值1/350 3.其他梁（包括楼梯梁) ，允许挠度值1/250 4.平台板，允许挠度值1/150 六、屋盖檩条 1.无积灰的瓦楞铁、石棉瓦等屋面，允许挠度值1/150 2.有积灰的瓦楞铁、石棉瓦等屋面，允许挠度值1/200 3.其他屋面，允许挠度值1/200 七、墙架构件
支柱，允许挠度值1/400 抗风桁架（作为连续支柱支承时），允许挠度值1/1000 砌体墙的横梁（水平方向），允许挠度值1/300 压型钢板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向），允许挠度值1/200 带有玻璃窗的横梁（垂直和水平方向），允许挠度值1/200 注：1—受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。
钢结构施工验收规范强制性条文汇总
钢结构有关规范目录 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002（2012年版）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准 一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准 C级螺栓孔的允许偏差(mm) 螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准 焊接H型钢的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例 截面高度h h<500±2.0 500
局部平面度f 钢 构 件 t≥14 2.0 轻 钢 构 件 横截面水平弓度h/100 纵截面水平弓度h/100 端板上翼缘外侧中点至 边孔横距a1 ±3.0下翼缘外侧中点至 边孔竖距a2 ±3.0孔间横向距离a3±1.5孔间竖向距离a4±1.5 弯曲度c（高度小于 610mm） +3.0 (只允许 凹进) 弯曲度c（高度 610~1220mm） +3.0 (只允许 凹进) 弯曲度c（高度大于 1220mm） +3.0 (只允许 凹进)
焊接连接制作组装的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例 t/10 对口错边(△) 且不大于3.0 间隙a±1.0 搭接长度a±5.0 缝隙△ 1.5
高度±2.0 垂直度△ b/100 且不大于4.0 中心偏移e±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度h±2.0 宽度b±2.0 垂直度△ b/200 且不大于3.0 三、钢构件的外形尺寸 单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其他处8.0 柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接 处 ±4.0
单层钢结构安装现场施工工艺标准
5.1单层钢结构安装施工工艺标准 5.1.1基本规定 5.1.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度，在施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 5.1.1.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 5.1.1.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批验收。 5.1.1.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 5.1.2施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 5.1.2.1技术准备 技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备和技术交底。 （1）编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括：工程概况；工程规模和主要工程量；施工网络计划及保证工期措施；总平面布置；力能供应；主要施工方案和重大技术措施；外委加工配制和现场加工规模确定；施工组织机构设置和劳动力计划；施工机械及主要工具配备计划；物资供应计划；培训计划；质量目标和质量保证措施；安全目标和安全保证措施；新技术、新设备、新工艺、新材料的应用；主要经济技术指标；总包服务及各工序的协调措施；现场文明施工措施；施工现场环保措施；施工现场维护措施。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施 【信息时间：2012-10-22 阅读次数：200】【我要打印】【关闭】 随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。 浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。 地脚螺栓的偏差处理措施 在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。 1、地脚螺栓平面位置偏差处理 当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。 当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径等于或大于30mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。 当地脚螺栓偏差很大(大于1.5d时)，可采用设过渡钢框架的方法即先将螺栓割断，加焊槽钢框架，再在槽钢上加焊新的螺栓，槽钢焊缝均须计算。将新设置的螺栓通过槽钢或下字钢与原有埋设在基础中偏差较大的螺栓牢固焊接在一起，以传递上部结构上的水平和垂直力。框架设计应保证足够的强度和刚度，使其成为一个可靠的整体 当地脚螺栓偏差过大，无法安装上部结构，或因图纸尺寸错误，预埋地脚螺栓位置、标高与设计图纸不符，或柱脚板加工误差过大时，需要将已埋设的地脚螺栓更换，另外埋设新螺栓。此时可用钻机取出原地脚螺栓或者将原地脚螺栓截断，在原螺栓附近钻孔，重新在孔内装设化学螺栓。 2、地脚螺栓标高偏差处理 当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。 如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接
钢结构质量检查流程及规范要求
钢结构质量检查流程及规范要求 一、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 二、检查准备 （一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录 三、流程及规范 1、地脚螺栓基础检查 重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为： （一）基础标高误差在±5mm以内为合格。 （二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。 检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。 2、主结构安装检查 检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。 （一）钢柱 a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mm b、柱脚标高允许偏差±5mm c、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mm H＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm 对高层最大不超过25mm (二) 钢梁 a、钢梁的长度L/2500且不大于5mm b、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mm H＞800 允许偏差：±3mm （包括吊车梁） c、梁的垂直度（梁高H）H/250 且不应大于15mm d、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm （三）高强螺栓 a、要有合格的检测报告 b、用手调试时应能自由进出 c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。 d、扭剪性高强螺栓用专业工具紧固，梅花头应全部拧掉,由于设计原因无法采用电动专用工具紧固的改用六角头高强施工方法。 e、高强螺栓应由穿入螺栓孔，高强螺栓孔不应采用气割开孔，扩孔数量征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
钢结构安装质量控制要点概要
钢结构安装质量控制要点 普通钢结构厂房的安装工艺为： 基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间 支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装 基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。 钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。 立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。 钢柱安装完后，要及时安装系杆。 钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。 安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。 屋面板安装工艺： 檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻 璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。 安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再
下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。 檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。 屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。
钢结构允许误差标准
C、钢构件组装得允许偏差 Ｃ、0、1焊接Ｈ型钢得允许偏差应符合表Ｃ、0、１得规定。
续表Ｃ、0、１ C、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差应符合表C、０、2得规定 、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差（ｍm) 表C 续表C、0、2
型钢 错位 连接处 1、0 其她处 2、0 箱型截面高度h ±2、0 宽度b ±2、0 垂直度△ b/２００,且不应大于3、０ C 、0、3单层钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C 、0、3得规定。 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接得最上一个安装孔距离 Ｌ ±l/１500 ±15、0 用钢尺检查 柱地面到牛腿支承面距离L １ ±L1/2000 ±８、0 牛腿面得翘曲△ 2、0 用拉线、直 角尺与钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/１200,且不应大于１2、0 续表Ｃ、0、3 项目 允许偏差 检验方法 图 例
柱身扭曲牛腿处3、0 用拉线、吊 线与钢尺检 查 其她处8、０ 柱截面几何尺寸连线处±3、0 用钢尺检查 非连线 处 ±4、0 翼缘对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与 钢尺检查非连线 处 b／100, 且不应 大于５、 柱脚底平面度5、０用lm直角 尺与塞尺检 查 柱脚螺栓孔中 心对柱轴线得 距离 ３、0 用钢尺检查 C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C、０、４得 规定. 表C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差(mｍ) 项目允许 偏差 检验方法图例
一节高度H ±3、0 用钢尺检查 两端最外侧安装孔距 离L3 ±2、0 铣平面到第一个安装 孔距离α ±1、0 柱身弯曲矢高f Ｈ /1500， 且不 应大 于5、0 用拉线与钢尺检查 一节柱得柱身扭曲h/２5 ０,且 不应 大于 ５、0 用拉线、吊线与钢尺检查 牛腿端孔到柱轴线距 离Ｌ2 ±3、0 用钢尺检查 牛腿得翘曲或扭曲△ L2≤１0 ０0 2、0 用拉线直角 尺与钢尺检 查 L2〉10０0 ３、０ 柱截面尺寸 连接处±３、 用钢尺检查 非连接处±４、 柱脚底面平面度５、0 用直尺与塞 尺检查 项目允许偏差检验 方法 图例
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差 焊接H型钢的允许偏差应符合表的规定。 项目允许偏差图例 截面高度 h h<500±500
续表 项目允许偏差图例 扭曲 h/250且不应大于 腹板局部 平面度f t<14 t≥14 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定项目允许偏差图例 对口错边△t/10,且不应 大于 间隙α± 搭接长度α± 缝隙△ 项目允许偏差图例 高度h±
垂直度△ b/100,且不应大于 中心偏移 ± 型钢 错位 连接处 其他处 箱型截面高度h ± 宽度b ± 垂直度△ b/200，且不应大于 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ± 用钢尺检查 柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000 ± 牛腿面的翘曲△ 用拉 线、直角尺 和钢 尺检 查 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于 项目 允许偏差 检验方法 图 例 柱身 扭曲 牛腿处 用拉线、吊线和钢尺检查 其他处 柱截面几何尺 连线处 ± 用钢尺检查
寸非连线 处 ± 翼缘对腹板的垂直度连接处用直角尺和 钢尺检查 非连线 处 b/100，且 不应大 于 柱脚底平面度用lm直角尺和塞尺检查 柱脚螺栓孔中 心对柱轴线的 距离 用钢尺检查 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 项目允许 偏差 检验方法图例 一节高度H±用钢尺检查 两端最外侧安装孔距 离L3 ± 铣平面到第一个安装 孔距离α ± 柱身弯曲矢高f H/150 0，且 不应 大于用拉线和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲h/250用拉线、吊线
钢结构安装施工方案51755
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91（7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。
钢结构允许误差标准
钢结构允许误差标准钢构件组装的允许偏差C.的规定型钢的允许偏差应符合表C.0.1焊接HC.0.1。表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 2.0 ±截面高度h<500 h 3.0500
大于C.0.1续表． 钢结构允许误差标准图例目允许偏差项 h/250 扭曲且不应5.0 大于 3.0 14 < t腹板局部f 平面度 2.0 14 ≥t C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定 表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 t/10,且不应对口错边△3.0 大于 ±1.0间隙α 搭接长度α±5.0 1.5 缝隙△ 续表C.0.2 项目允许偏差例图
2.0 高度±h 且不垂直度△b/100, 3.0 应大于 钢结构允许误差标准2.0 ±中心偏移 1.0 型错2.0 其处 2.0 箱型截面高度h ±2.0 宽度b ±且不b/200，垂直度△ 3.0 应大于 的规定。C.0.3C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 ）C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm表例允许偏差检验图项目方法 用钢±l/1500 柱底面到柱端与尺检±桁架连接的最上15.0 查一个安装孔距离L L1/2000柱地面到牛腿支±承面距离±8.0 L12.0 用拉牛腿面的翘曲△ 直线、，且柱身弯曲矢高H/1200角尺不应大于和钢12.0 尺检查 C.0.3续表例项目允许偏图检验方法差 3.0
钢结构安装验收要求规范
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2、基本规定 2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;
钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程施工质量验收规范 一、原材料及成品进场 (一) 钢材 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； (2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； (3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 (二) 焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 (三) 连接用紧固标准件 1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。 2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 (四) 涂装材料 1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家
钢结构施工方案-(通用)
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。
钢结构的安装验收规范(参考Word)
钢结构安装验收规范一、总则 基本规定 二、原材料及成品进场 1、一般规定 2、钢材 3、焊接材料 4、其他 三、钢结构焊接工程 1、一般规定 2、钢构件焊接工程 四、钢构件组装工程 1、一般规定 2、焊接H型钢 3、组装 4、端部铣平及安装焊缝坡口 5、钢构件外形尺寸 五、钢构件预拼装工程 1、一般规定 2、预拼装 六、单层钢结构安装工程 1、一般规定 2、基础和支承面 3、安装和校正 七、多层及高层钢结构安装工程 1、一般规定
2、基础和支承面 3、安装和校正 八、钢网架结构安装工程 1、一般规定 2、支承面顶板和支承垫块 3、总拼与安装 九、钢结构涂装工程 1、一般规定 2、钢结构防腐涂料涂装 3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准 附录B 钢结构安装的允许偏差
一、总则 1、概述 1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。 1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2、基本规定 2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有 相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按 本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分 部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
钢结构加工施工误差标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 钢结构加工及施工误差标准 一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准 C 级螺栓孔的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 检测方法 直径 +1.0 0.0 用游标卡尺或孔径量规检查 圆度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 <500 501~1200 1201~3000 >300 同一组内任意两孔间距离 ±1 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±1 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上 述两款所规定的螺栓孔； 检测方法：用钢尺检查 二、焊接型钢误差值标准 焊接H 型钢的允许偏差(mm) 项 目 允许偏图 例 截面高度h h<500 ±2.0
500
度f 构 件纵截面水平 弓度 h/100 端板 上翼缘外侧 中点至边孔 横距a1 ±3.0 下翼缘外侧 中点至边孔 竖距a2 ±3.0 孔间横向距 离a3 ±1.5 孔间竖向距 离a4 ±1.5 弯曲度c（高 度小于 610mm） +3.0 (只允 许 凹进) 弯曲度c（高 度 610~1220mm ） +3.0 (只允 许 凹进) 弯曲度c（高 度大于 1220mm） +3.0 (只允 许 凹进)
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底 一、工程概况： 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《工程测量规范》（GB50026-1993）； 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）； 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）； 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）； 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）； 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。 4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件： 3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程