PEPP塑料UV丝印技术指导
PE/PP塑料UV丝印技术指导
UV油墨丝印瓶子技术指导核心资料---如何用UV油墨丝印PE/PP塑料------PE/PP塑料UV 丝印技术指导
瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而對于用無極性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用光固化油墨，
所以絲印前必須對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那麽，光固化油墨的最佳固化條件是什麽？ PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述于下。
一、UV油墨的基本知識
1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
①反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是壹種分子量較小(低分子量)化學物，它可降低粘度，起分散顔料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發，並
且參與UV樹脂固化交聯反應。
②助劑：包括顔料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顔色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。
③光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。
④引發劑：它是激發交聯反應的化學物質。在光化學反應中，引發劑壹經光激發吸收光子後便變得非常興奮活躍，産生自由基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。
2.UV油墨固化及對固化系統的要求
①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。
②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。 UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時，壹般建議使用l000小時就應更換下來。每隔壹定時間清潔燈管，清潔後將燈管逆
時針旋轉1/4周(可重複三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。
③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統無問題；若頂端爲駝峰，
說明反射罩有灰塵；若頂端爲圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。
④光固化的要素：
●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，壹定要滿足紫外固化油墨的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重複固化次數，也不能使油墨完全固化。所以當UV
燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因爲低功率的燈發出的UV光不能
穿透到墨層底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。壹是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是：先以某壹速度通過UV機固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固
化機出來的墨層不能固化爲止，這時，就能確定最佳固化速度，即開始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
●UV燈的光譜波長範圍：即UV燈的分光感度範圍壹定要與UV油墨相匹配。壹般要求UV燈的波長範圍爲l80-420nm之間。
⑤附著力的測試：
將印件通過UV機後冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：
●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。
●若印迹全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已處理而沒
有處理好；油墨固化不良。
●印迹邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這是因爲燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。
●印迹成爲鬼影，表明油墨沒完全固化。
●疊印時，若第二個顔色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第壹個顔色過度固化了；若疊印後測試兩層都掉了，說明第壹層固化不足。疊色印時UV固化的規則爲70／30RULE
，即70％固化，30％未固化，最後墨層應100%固化。
⑥影響油墨厚度的因素的比較例舉(表壹)
⑦添加劑的影響。
加入添加劑會影響油墨的壹些性能，如加入引發劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔軟性，並且加入的量過多，會立即引起交聯而不能印刷。
⑧工藝條件：
●UV油墨印刷中的絲網壹般選用高張力，低延伸率，S級平紋絲網或單雙面壓平絲網。網框強度好。
●網版上的張力壹致，誤差±2N/cm，張力不壹致，油墨層不均勻，並能産生位置偏差。
●網距壹般在2-4mm之間，應根據張力大小調整網距。
●刮板硬度在60°∽90°選用，壹般手工用70°，機印80°。
●承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面處理，這對UV油墨的附著力是極其重要的。對于塑料軟片，可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦，以除去浮在
承印物表面的增塑劑及不純的化學物質，如灰塵，油脂；對于表面張力低的PP 、PE、PU、PET等材料，可根據印件的厚、薄，分別進行火焰處理或電暈處理，以增加其表面活性從而改善其
附著力。經表面處理後使承印物表面張力達到≥45達因/厘米爲佳。
●油墨在使用前要充分攪拌，特別是加入添加劑後壹定要攪拌均勻，否則就會産生有的固化附著力強，有的沒有固化或未充分固化附著力差，印件還會産生粘連。
●UV燈的功率壹定要滿足要求，並調整好固化速度。
●固化後冷卻至室溫，用3M-600#膠帶進行劃格測試，固化後24小時，附著力和耐溶劑性達到最佳。
●洗網，普通洗網水洗網，但不能夠用酒精，因爲酒精能損壞網模版。
⑨氣候對UV油墨的影響。
●溫度的影響：溫度高，UV油墨的粘度變低，印刷後易産生毛牙和糊版現象。溫度低，粘度高，易産生不完全固化現象。因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高；冬天在冷凍
環境中拿來時，應提前放置于印刷環境的溫度下，
並適當放慢固化速度。
●濕度的影響：濕度影響承印物的表面狀態及油墨對承印物的絲印性能。⑩顔色的影響。
因爲各種顔色對光的反射不同，故UV油墨隨顔色的不同對油墨的UV固化是有影響的，七色對光的反射波長與光固化快慢的關系見表2
白、黑色反射波長爲575-490nm
二、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前處理要求及參數
目前光固化油墨還沒有直接用于未處理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE 、PP瓶子，在印前必須對PE、PP進行極化處理，否則UV墨不能牢固地附著。那麽如何極化處理？
極化處理的方法有多種，在PE、PP塑料及其瓶子行業大多數用火焰處理的方法，這種火焰處理的結果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基，它能把高聚物如PE、PP等表
面氧抽取出來，隨後按自由基機理進行表面氧化，並引入了壹些極性的含氧基團發生斷鏈反應，對無極性PE、PP達到極化來改變其表面的潤濕性，保證了油墨的附著牢度。
水表面張力爲72.5達因／厘米，油表面張力爲25-50達因／厘米。
火焰處理的參數：目前有火焰處理的單位大多數使用煤氣作燃燒源，應控制空氣：煤氣=7：1才能達到藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270。C左右，火焰內芯長度控制在6-19mm，火焰
芯頂端至表面爲l 0-15mm，接觸時間爲l-4秒(LDPE爲1-2秒，HDPE爲3-4秒)，旋轉速度100-150轉/分，可處理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能達到45達因／厘米來滿足油墨附著的
牢度要求。
對PE、PP塑料瓶子火焰處理後的極化效果的檢測：當PE、PP經火焰處理後，必須達到＞45達因原來的表面張力值才能確保UV墨牢固地附著，因此火焰處理效果的檢測是很重要的，其
方法有達因測試筆(用乙二醇 35％+甲酰胺65％混合液)檢測和浸水檢測。目前普遍應用浸水來檢測，即將火焰處理過的PE、PP瓶子全部浸沒在淨水中，然後將瓶子從水中取出稍停片刻(約
10秒鍾左右)讓多余的水流掉，然後觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了壹層均勻的水膜，若是布滿了並持續l5秒鍾以上的親水，則說明該火焰處理已達到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不
連續，甚至像雨後荷葉上水珠況，這時就必須調整火焰處理參數來滿足要求，例如空氣與燃氣的燃燒比例，火焰有效成份與PE、 PP接觸的時間和距離等等。
三、絲印工藝參數
1.油墨在印刷前要徹底攪拌，並將濺在盛墨罐蓋上物質全部刮入油墨內攪拌均勻。
2.絲網及網版。絲網：目數>355目／英寸的黃色，高強度，低延伸網。網版：張力18-25N/cm，用直接感光漿或毛細菲林，膜層厚度15-25微米。
3.膠刮：硬度爲80°聚氨酯尖刮。
4.網版清洗用普通洗網水。
5.固化條件：中/高壓水銀燈，波長：280-380nm，峰值在365nm較好。功率：80-120W/cm 左右。過UV速度：調整光固化能量的需求。
四、目前塑料瓶子印刷較好的UV油墨
1.金甲UV光固化絲印油墨
①深圳金甲油墨公司生产UV光固化絲印油墨：專業爲瓶子UV印刷而研發，可絲印處理過的PE、PP瓶子上，同時更可以絲印在免處理的PET瓶子上，能得高附著力的效果，高光澤、耐水墨層，如果絲印深色等有色PET瓶子時，在該墨中加硬化劑，可使油墨的附著力更高。
五、光固化油墨故障及處理意見
1.無附著力
①油墨與承印物不相容的處理建議：
光照處理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表面；
火焰處理：大于0.6mm厚度的承印物的極化處理方法；
電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；
選錯了油墨：油墨中的粘接樹脂與承印物材質不相匹配。
②承印物表面受汙染的處理建議：
去除承印物表面的汙物；
酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；
添加油墨的專用附著力增強劑。
2.疊印過程中，油墨的層間附著力差
①前壹層油墨過度固化而阻塞的處理意見：
減少前壹次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；
在油墨中添加專用的層間附著力增強劑。
②添加的助劑過量：
控制助劑的加入量，將助劑減少l/2；
控制UV固化的參數如UV功率，提高過UV的速度等等。
3.不能固化或表面發粘
①因油墨層太厚而不能固化處理建議：
改變網版參數，如選用平紋網或壓平絲網，降低網距，減薄網版感光層厚度；提高
膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；
提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；
加入少量專用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；
在油墨中加入固化增強(促固)劑。
②UV燈功率(能量)不足原因的建議：
擦淨UV燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；
UV燈的老化應更換，壹般UV燈使用壽命1200小時就應更換；
提高UV燈管的單位長度內的功率，保證達80-120W／cw；
UV燈管使用25／100-30／100時間後，燈管應旋轉1／4再用。
③黑色、白色、黃色或這些顔色的混合色所導致光固不足原因及建議：
調整光固化參數，如UV燈功率，減慢過UV的時間；
在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時間；
在油墨中添加適當的光油，讓UV光較容易穿透。
4.光澤度低
①油墨固化不完全的原因，處理的建議同“3"題；
②油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。
5.油墨固化後成斑塊狀
①墨膜固化不充分引起，處理建議同“3"中的“2"；
②墨膜不平整所致，處理意見：
膠刮刃口不平整；
網版的張力及其張力的均勻性不好；
UV固化時所産生的受熱集中，因此，必須增加過UV機的速度。
6.絲印油墨在承印物上出現細小“魚眼"
①油墨與承印物不相容引起。此時應提高承印物表面性能，可以通過在油墨中添加適量的消泡劑控制氣泡的産生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀
態。
②表面有碎屑粉塵引起。這時就必須清潔承印物表面，可使用無水乙醇等溶劑揩洗，改善油墨與承印物的親和性。
總之，在使用UV油墨的過程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV 油墨光固化的幾個要素和保證PE、PP材質瓶子表面良好的極化處理，PE、PP塑料瓶子的絲網印壹定
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
丝印中离网距离的工艺要求
丝印中离网距离的工艺要求 在中，许多变量决定着最终的质量，其中网距就是一个重要的变量。因此，在中要准确调整网距，才能保证良好质量。而要想控制网距，首先要充分了解和熟悉网距等变量对质量的影响，这样才能更好、更快、更稳定地出质量良好的产品。 网距的作用 网距也叫网版间隔，是丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离，它是中主要的5个变量(刮板硬度，网距、速度、刮、的适性)之一。在中，印版和承印物之间的空间是保证丝网印版在过程中不与承印物贴在一起的关键。 如果网版与承印物连就会造成许多问题，网距解决了这一问题，在行程中，它能使丝网只在板刃口处与承印材料相接触，板一通过此区域，就有一个丝网与承印材料发生分离的剥离区，随后留下清晰的品。剥离是指网框在行程中逐渐产生的向上的分离运动，发生于行程的起始点和周期内板处于运动的状态下，移动网版直到与每一个垫片相接触，使用不同的垫片调整出不同的网距，也可使用校准楔调整网距，其准确性和通用性较好。 直尺调节。这种方法是把直尺紧靠在网框的底面，直观测出从直尺到平台表面的距离即可。
使用机械网距仪。将网距仪悬在网版的上方，并使仪器在丝网表面时的读数为0，然后向下压，直到网版与承印物接触，从仪器上读取这一点上的数值，再减去丝网和模版的厚度，便是这一点的网距。只要使用得当，用网距仪测定的数据是非常准确的，而且重复性好。它的缺点是必须重新调定每一个读数，仪器只限于在网版四周移动，使用起来不方便，在一些机上难以使用。目前，技术基金会(SPTF)已推出一种新式测网距的仪器，是一种更为有效、可靠的电子测试仪器，在网版的任何位置上都能快速、准确地测定网距，操作简便。印前工序的操作人员，利用这一仪器随时可以知道网距的大小。 影响网距的变量还有网框尺寸、网版张力、刀长度、相对于网框尺寸的图像面积以及图像的类型(如大面积实地和反像，由于与承印物接触的表面积大，则要求网距较大)。这些变量中，有些是可以改变的，有些是不能改变的。承印物操作人员要根据要求做相应的调整，并且在可接受的范围内网距要尽可能小。网版的张力是网距调整的影响因素，也是影响质量的重要因素。这是在时就应该考虑的，但张力对网版寿命的影响只有在的时候才会表现出来。如果网版的张力过低，则丝网在持续的伸缩状态下，很容易脱。另外，为了使网版能迅速弹起，不得不增大网距，因而要求刮的也相应提高，但这无疑更加容易损坏网版，而且会使图案变形。一般网距的调整要根据张力，张力大网距则小，反之则大；根据网框大小，即网框大网距随之也大。但要注意，在调整网距时要保证网版上各点的网距一致。 网距对质量的影响
丝印工序学习总结
丝印工序学习总结 线路制作 线路制作也叫图形转移，利用菲林通过光化学转移过程，将各种图形转移到生产板上。 图形转移的定义： 就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图形，那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔，将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉，经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层，得到所需要的裸铜电路图形。 图形转移工序包括： 内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序。 LDI 的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜的生产板上绘制内外线路，完成对位曝光。在操作时要保证板面不能划伤，不能反向，防止膜面脱落等现象 内线制作的控制事项 LDI铜厚大于2oz的内线不能做； 内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位孔的，不能使用LDI制作 不同的铜厚对内线菲林制作有什么不同？ 铜厚大于等于2oz的不能用干膜，需用湿膜； 内线路制作流程 开料→前处理→贴湿膜→菲林对位→曝光→显影 内线与外线的菲林区别：内线有胶流点、铆钉孔、销钉孔，内线菲林多半为负片菲林；外线菲林边上铜皮；只有外层对位孔；外线菲林多为正片菲林， 干膜：又名干菲林，干膜光阻剂，Dry film，俗称干膜。用于线路板图形转移的感光材料，厚度均匀，具有光敏性，热敏性，对工作条件，环境，储存条件等有特殊控制要求； 工作储存环境温度控制在20±5℃，湿度50±10%，必须在黄色灯光或者无紫外线光源的环境下作业，主要用于本公司的印制板外层，内层线路制作。 本公司使用干膜品牌有两种：美国杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等规格，尺寸依客户需要可任意切割。 本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度两种干膜，厚度为1.5mil的干膜用于常规线路制作，厚度为2.0mil的干膜用于厚铜箔线路及特殊板制作。 外线路制作流程： 开料→前处理→贴干膜→菲林对位→曝光→显影 外线路制作的注意事项： 注意贴膜时温度115℃湿度在60％以下速度在0.8至 1.2米每分钟。 贴干膜时注意板边不要留有残膜，以免在显影时导致电路板板面刮花。 进行对位时，注意检查菲林卡与流程卡档案号是否一致，确认资料是否变更，选 则对应的菲林。找到菲林边上的工具孔进行对位，保证对位准确。 内线小于15块贴干膜；外线在10块以上用菲林.对位 焊环大小对线路制作的影响：焊环太小，容易发生对位误差，导致偏孔或破孔。 拼版大小与线路制作的关系：拼板太大时在制作线路菲林时容易菲林变形，在对位时操作 时候不方便，对位精度也不好 阻焊制作
丝印工艺
先简单明了的说下需要的东西。1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。2.刮板，用来印刷。3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。4，电吹风，印刷制版时必备。5。颜料。 ok 具体步骤请看下面： 丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。 一、网版制作过程详解 一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。 下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。 1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍 尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。 使用注意事项： 尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点： ·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； 紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。 2、网框的选择 按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前，发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。另外，新劳动法执行后，劳工成本的提高加大了网印企业的经营成本，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧张甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。因此，网印企业应理性结合企业实际情况及产品特点，以最低的生产成本、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品发展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。
(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。
丝 印 网 版 制 作 工 艺 流 程
丝印网版制作工艺流程 1：网框的处理 网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。 2：绷网 将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。 3：涂布感光胶前的处理 网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。 4：涂布感光胶 用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。 5：晒版暴光 将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度） 6：显影 用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。 7：网版上机前处理 如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。
丝印种类及工艺
丝印种类及工艺 转自慧聪丝印特印网昊庭印花整理https://www.360docs.net/doc/e713374976.html, 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色 面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需 要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很 好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料 上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶 、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进 行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色 彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而 且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用 到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点
缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的https://www.360docs.net/doc/e713374976.html, 实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花 的问题较好。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料 中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮 雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优 点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。 发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶 囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了 的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类 型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物 上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。 四、植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的 丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘 合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成
纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。 3.网框的选择 目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。 5.选择感光胶 目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。 6.晒版 选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，
丝印工艺规程
文件名称：丝印工艺规范 1.0目的： 1.1统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的工作指 引，并使之能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。 2.0范围： 2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责： 3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、 维护和改进。 3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操 作，并对设备、进维护和保养、作好相关记录。 4.0流程： 4．1丝印感光油墨：
4．2丝印热固油墨：
5.0定义:无 6．0内容： 6.1印湿膜 6.1.1作业使用的设备: A 自动丝印机 B 烘箱 6.1.2作业使用物料 湿膜、开油水、丙酮 、环已酮 6.1.3丝印机开机程序： 打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压 6.1.4丝印机关机程序： 关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求
A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B表面不可有杂物、污点及其它异物。 C丝印过程中，必须每张全检。 D作业要完成后，及时清理网板及设备卫生，并物归原位。 F必须戴指套作业。 G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大7～10mm 以便于丝印 6.1.7注意事项 A在印反面板湿膜时可根据据情况印刷两次。 B使用前对其网板螺丝做好检查，以免松脱掉。 C工作台面必须保持干净。 D丝印好的板必须插架，不得重叠。 E未使用完的油墨必须用冰冻箱冷冻起来。 6.2印感光阻焊油墨 6.2.1作业使用物料 绿油、开油水、丙酮、环已酮、黄油、黑油 6.2.2丝印机开机程序： 打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.2.3丝印机关机程序： 关气压→关电源开关→关外部总电源 6.2.4作业要求 A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B表面不可有杂物、污点及其它异物。
PCB丝印流程
PCB丝印图 PCB丝印 PCB丝印的简介 PCB丝印被用到众多的双面和夺命印制板中，那么PCB丝印印刷工艺在双面和多层印制板上有哪些方面的应用呢？其实主要可以分为三个方面的应用。 阻焊膜 是一种保护层，涂复在印制板不需焊接的线路和基材上。 目的 防焊接时线路桥搭，提供长时间的电气环境和抗化学保护，形成印制板漂亮的“外衣”，包括热固性环氧绿油(含紫外线uv绿油)和液态感光阻焊油墨二大系统。通常为绿色，亦有黑色，黄色，白色，蓝色阻焊。元件字元 元件字元提供黄，白或黑色标记，这可以给给元件安装和今后维修印制板提供资讯。 PCB丝印的范围 说到丝印工艺的整个过程，这其中就包括：安全生产，使用设备，所需物料，工艺流程和控制参数，制造过程(原理，工作条件，丝网准备，网版制作，油墨搅拌，刮板使用，丝印定位方式，来板检查，刷板，丝网印刷，预烘，曝光，显影，固化)，文件和工艺审查，检查和测试专案。可以说PCB丝印的范围是十分广泛的。 PCB丝印的重要性 我们把PCB丝印比喻成PCB板的外衣是一点的不为过的，俗话说人靠衣装，所以有一个好看的的外观是用户看印制板最直观的感受，用户会因为外观而评论一块板材的好坏，除此之外，丝印阻焊和字元属印制板冗长制造工序中的后工序，价值不低的即将完工的印制板在后工序出了差错，损失就太大，太不值得了，再有，阻焊和字元是报废量最多的工序之一，因此，稳定丝印阻焊和字元的工艺，理顺这个工序的管理和文件控制及设备维护，就显得很重要了。 在不如1990年以后，基本所有的PCB工厂都不使用传统的工艺。这是有原因的，这原因就包括：双面和印制板的密度在增加，小孔细线SMT高密度是印制板发展的不可逆转的潮流，线宽间距0.12~0．20mm窄焊环
低温丝印工艺规范
华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.400.0000 REV1.0. 低温丝印工艺规范 2006年01月20日发布2006年01月20日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部： 本规范的相关系列规范或文件： 相关国际规范或文件一致性： 替代或作废的其它规范或文件： 相关规范或文件的相互关系： 本规范版本升级更改主要内容： 本规范主要起草专家：整机工程部：郑玲（15593）、 整机工程部：马骖（外聘） 本规范主要评审专家：整机工程部：周伟（16271）… 整机工程部：盛辉（21628）
目录Table of Contents 封面 (1) 修正声明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 目录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 范围, 简介, 关键词----------------------------------------------------------------------------------------------------4引用文件术语定义--------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.主要材料 6 1.1 底涂层6 1.2 印料6 1.3 丝网 6 1.4 用具6 2 工艺过程------------------------------------------------------------------------------------------------------ -6~7 2.1 工艺流程图7 2.2 工艺过程说明.. 7 3 工艺参数--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 3.1 烘干温度的控制 (8) 3.2 常温下丝印固化时间 (8) 3.3 关于检验样件 (8) 4 丝印( 字符与图形) 产生缺陷的原因分析------------------------------------------------------------------8
丝印作业流程及规范
1.目的 规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 2、适用范围 所有需进行丝印之物料。 3、流程：接收来料→查看当目计划单→按图纸要求找网版、油墨→ 核对网版、油墨后,架网制作定位→制作首件→交至品检首检→正常 生产→生产完成后统一交至组长→组长统一填写工序转接表和生 产日报表。（当中如有异常及时上报组长。） 4、丝印的定义及其特点 4.1丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印 在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也 可以说丝印是一个图像的复制。 4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样 化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。 5、职责 5.1、技术员，组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备工具，确认丝印之 具体要求，检验网版，油墨的调配。根据产品种类监督、指导和管控丝 印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。 5.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在技术员的指导下进行操作。 6、操作及检验规范 6.1、来料检验：检查来料是否有脏污，拆伤，少料，尺寸等不良，不允许有 任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单 位复检。 6.2、选择网版：依图面对照检查网版料号，版本，内容。检查网版是否有破 损。 6.3、调配油墨：使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可 使用。为了节约成本，杜绝浪费，在调配油墨时需按照产品的数量确定 调配油墨的多少。 6.4、丝印操作及检验要求： 6.4.1、将网版定位后，用菲林检验版贴对是否符合图纸要求。（菲林检验版一 定要肯认无误） 6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在 行驶中两端受力均衡。（如图所示）印刷方向与调整位置时的印刷方向 保持一致，防止印刷中走位。
丝印制作工艺
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度
最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。 第三节丝网印刷对感光材料的要求 1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。 2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
陶瓷贴花纸丝印工艺流程
陶瓷贴花纸丝印工艺流程 陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。 随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。 小膜花纸，也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。 小膜花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。 小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需2 0 0℃以下低温烘烤即可。 小膜花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。 小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。
●印前准备 ⒈设计及分色 1.陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制，所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到1 0μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。了解了陶瓷颜料的性质，在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题（如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠）。 2．如何准确地审稿和分色？一款图案有多少个颜色？每个颜色是否可以叠印（例如铁红色和硒红色不能混合，就不能叠印；硒红和紫红不能混合，也不能叠印）？。除了上述问题需特别注意外，还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。 3．有关图案层次的过渡，实践证明，在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于4 0%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如1 2 0～1 5 0线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片，只要操作正确，就能得到理想的效果。 4.。如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用1 2 0线以下，丝网目数也应该选用3 0 0目以下。不然，蓝色不够蓝，红色不够红，甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相，很难看，这就是印红色时没掌握好厚度所致。