偏摆测试仪操作指导书
恒远数控偏摆测试仪操作指导书
文档名称偏摆测试仪操作指导书文档编辑王焱
版本信息2011-10-22 责任审核
一、准备工作
1.测试前先将主轴夹头，和偏摆测试棒用精密仪器清洗剂清洗。确保夹头和测试棒清洁。
2.将工作台面清理干净，保证台面平整与主轴中心相垂直。
二、开始测试
1.将测试棒装入主轴夹头夹紧。夹紧位置为测试棒1/3处。
2.将偏摆测试仪器放置在工作台面。
3.使用手轮将测试棒移动到偏摆仪测量孔上方。
4.将偏摆测试仪开关开启，观察显示框数值，数值为0时，标示正常。
5.右手使用手轮将测试棒缓慢移动到测量孔内，测试棒测量深度为
6.5mm。左手轻轻移动测试仪使测量仪能检测到测试棒，显示数值由0变成一个较大值标示测量仪已检测到测试棒，数值再次变成0时可以进行测试。
6.将主轴开启到需要测试转速，10秒后观察显示窗口数据，当前数据为主轴偏摆量μm，
7.测试完毕，先将主轴关闭，后关闭偏摆测试仪。将测试棒取出放回原处。
三、注意事项
当测量数值大于8μm时，请尝试重新将主轴夹头及测试棒清洗干净，重新测试。
文档名称噪音测量器操作指导书文档编辑王焱
版本信息2011-10-22 责任审核
一、注意事项
1 .测试时应将周边噪音较大设备关闭
2.测量主轴噪音时候应离主轴600mm~800mm处测量
二、开始测量
1.按下开机键，等待5秒即可进行噪音测试，此时显示数据为当前噪音实时数据。
2.将噪音测量器放置在适当距离，按下【MAX HOLD】键，测量仪将会捕捉当前主轴发出最高噪音分贝。
3.测试完毕，将物件放回原处。
文档名称振动测量仪操作指导书文档编辑王焱
版本信息2011-10-22 责任审核
一、安装测量仪
1.将测量探头四芯航空插座对准主机连接。
2.将测量探头放置到主轴需要测量位置。
二、开始测试
1.长按开机键开机，显示主界面，等待5秒可进行测试。
2.开启主轴到测定速度，10秒后观察主机当前显示数据即为当前主轴最大振动值mm/s。
三、注意事项
1.由于振动测量仪采用精密传感器，所以测量时被测主轴至少稳定当前转速10秒，测量数据最为准确。
2. 测量时主轴应夹持标准刀柄或测试棒，不能夹持不平衡刀具，否则测量数据将会不准确。
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电泳生产线安全操作规程
电泳安全操作规程 (安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理) 01．所有电泳线工作人员，必须在正式上岗前，进行基础知识、设备操作、工艺规程等相关内容的培训，合格后才能上岗； 02．员工上班前，必须按要求穿戴好工作服和劳保用品； 03．生产线启动前，对设备电源、水泵、风机、控制柜、超滤装置、燃烧机等电器设备进行检查和调试，同时检查吊具、环链各部位部件是否正常，确保安全，并核查上一班的设备安全记录； 04．工件开始走线时密切监控各系统设备的运行状况，认真详细地作好运行记录，对出现的异常情况及时反映和处理，以防意外事故发生。核查上一班的生产及质量记录，了解当班工作内容； 05．检查工作范围内的相关电泳和清洗槽的工艺控制参数、工作条件的设置及相关辅助器具，进行必要的补添和调整，稀释、补加药品时，精神集中，不得东张西望，真实记录槽液补添情况和仪器、仪表设置情况；06．每日定期清理喷淋系统、过滤装置，特别是查看喷嘴和滤网是否堵塞;07．电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知相关部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员，禁止随意开启闭合； 08．要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人员不得破坏悬挂的指示牌，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平台；09．生产准备工作就绪，启动生产设备； 10．在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，对工件的偏摆错位及时进行调整；作业完后，应送达工件下线，确保万无一失；11．电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。 12．对工作范围内的工艺参数、工作条件、设备仪器、仪表随时跟踪，并按要求记录在案； 13．操作者应对工作范围内的产品质量进行控制和确认，并真实记录；14．本工序发生质量问题时，在本序操作人员无法解决时，应及时停止本序生产，并报告工艺管理人员，立即进行解决； 15．当设备出现故障时，应立即切断电源，停止生产，并通知车间管理人员和设备维修人员，对设备进行抢修，工序员工必须无条件配合； 16．员工上班期间不得串岗，必须认真对待本职工作，不得造成人为疏忽的质量和设备问题； 17．工作场地严禁吸烟，杜绝出现明火； 18．禁止在处理槽内加错药品，防止异物进入处理槽； 19．清洗槽内严禁洗手,禁止用手触摸处理后的工件； 21．未使用的和未使用完的药品，必须妥善保存，以防药品变质。禁止浪费药品； 22．员工在生产现场注意滑倒摔跤，更不允许追逐打闹，影响他人工作，以此造成的人员受伤，不作工伤对待；
数字扭力测试仪操作规程
一、总则 为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。 三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。 测量仪可以顺时针，逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的，测量范围0～400N.m\4.1～40.8kgf.m\14.7～147.6lbf.ft。 精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明：面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。 工作方式显示说明： 【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数 【TRACK】方式是用来1，设置测量零点；2.跟踪动态扭力读数。 【IMPACT】方式专用于冲击式电动，气动工具测试。 控制开关说明 【LOAD】通道选择，此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。 【ZERO】零点调整，测量前，必须先在”TRACK”状态下按一下该键，软件自动调零，再选择合适的工作方式。 【MODE】工作方式选择，可选择“PEAK”方式；”TRACK”方式“IMPACT”方式 【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值，为下次测量准备。 【UNIT】单位选择，可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器，用接线将传感器与扭力仪正确链接，扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源，用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下，按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量，记录数据， 五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具，以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%～65%RH,合适的温度15～40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15～40o，合适的湿度35%～65%RH.
LCR测试仪操作指导书
LCR测试仪操作指导书
目录 一、目的 (3) 二、使用范围 (3) 三、LCR功能面板介绍 (3) 四、LCR测试电阻类元器件的具体操作 (3) 五、LCR测试电容类元器件的具体操作 (3) 六、LCR测试电感类元器件的具体操作 (4) 七、注意事项 LCR测试仪操作指导书
一、目的：规范我司电子元器件入厂检验要求，提高电子元器件质量，保证我司产品的合格率； 二、范围：适用于来料和生产退料重新送检的电阻、电容、电感； 三、LCR 功能面板介绍 3.1测试探头：用于测试被测元器件 3.2量程设置：用于设置测量范围，一般选用自动 3.3复位键：用于测试前消除设备自身误差 3.4触发方式：由于测量实际是在设备本身加外围电路 四、LCR 测试电阻类元器件的具体操作 4.1. 将LCR 电源插头插到AC220V 电源上，将电源（POWER ）打开, 选择“FUNCTION ”(功能)面板下“R ”键，“R ”指示灯点亮 4.2短接LCR 的测试探头，按下“MAU/Reset ”整机复位。（由于我公司LCR 复位功能不能用，在测试阻值较小的电阻时，电阻的实际值=LCR 测试显示值-LCR 探头短接显示值；） 4.3选择LCR 触发方式，在“TRIG ”面板下选择“INT ”(外部输入方式)，此时“INT ”指示灯亮 4.4选择“RANGE ”（量程）面板下，按下“AUTO ”（自动模式）键，“AUTO ”指示灯亮 4.5选择“CIRCUIT ”(电路模式)，按下“AUTO ”键，“AUTO ”指示灯亮 4.6将“FREQ ”（频率）面板下“1KHZ ”键按下，“1KHZ ”指示灯亮 4.7将“LEVEL ”（电压级别）面板下选择“1V ”，“1V ”指示灯亮 4.8 完成以上设置后，对电阻进行检验；将LCR 上两个探头分别夹在电阻的两个PIN 上，然后记录下显示的数值， 4.9 测试完毕后，关闭“POWER ”按钮，把下电源线 五、用LCR 测试电容类元器件的具体操作 5.1. 将LCR 电源插头插到AC220V 电源上，将电源（POWER ）打开, 选择“FUNCTION ”(功能)面板 LCR 电源开关 被测元件参数值 量程设置 电压级别设置 频率设置 触发方式设置 功能面板 电路模式面板 复位键 测试探头
偏摆仪使用方法
. 偏摆仪使用方法 一、测量器具：l偏摆检查仪.2百分表或千分表.3杠杆百分表 二、偏摆仪的主要技术指标：1、莫氏2号顶尖60°锥面对莫氏锥的径向圆跳动≤0.005mm 2、顶尖轴线在100mm范围内对导轨的平行度（水平垂直方向）≤0.006mm 3、被测零件最大直径270mm 4、测量长度：1000 mm 三、测量步骤： 1径向圆跳动的测量： ⑴将零件擦净，置于偏摆仪两顶尖之间（带孔零件要装在心轴上）使零件转动自加，但不允许轴向串动，然后固紧二顶尖座，当需要卸下零件时，一手扶着零件，一手向下按手把L即取下零件。 ⑵将百分表装在表架上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大至垂直，测头与零件表面接触，并压约缩1～2圈后紧固表架。 ⑶测量应在轴向的三个截面上进行，取三个截面中圆跳动误差的最大值，为该零件的径向圆跳动误差。 2端面圆跳动的测量： ⑴将杠杆百分表夹持在偏摆检查仪的表架上，缓慢移动表架，使杠杆百分表的测量头与被测端面接触，并予压0.4mm测杆的正确位置。 ⑵转动工件一周，记下百分表读数的最大值和最小值，该最大值与最小值之差，即为直径处的端面跳动误差。
. ⑶在被测端面上均匀分布的三个直径处测量，取其三个中的最大值为该零件端面圆跳动误差。 1.偏摆仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。 2.偏摆仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。 3.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。 工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。 工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整． 专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查，确保设备完好，并做好实测记录． 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部
扭矩测试计操作规程
1 目的： 正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围： 本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号： 跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子（0-1.2N/m、1-5 N/m）。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头，将扭矩调节旋钮逆时针调至最 小，并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器，将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数：
4.4设定所要求的扭矩：将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线，然后顺 时针旋转套筒增加扭矩，到达所需要的扭矩值处，停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置，固定。 4.7启动电动螺丝刀，观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转 动，则顺时针调 节电动起子的扭矩旋钮，适当增大扭矩值，再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与 电动起子一起转动。反复上述操作，直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动，此时扭矩起子发出“嗒，嗒，嗒…”的声音，则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器，装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意
在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确，在使用过程中，固定位置应始终保持在扭矩起 子手柄的中央部位。 5.2使用过程中，不要随便转动扭矩起子的轴筒部位，以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围，以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。 编制：审核：批准：
扭矩仪操作规程-2
数显扭矩测试仪操作规程 编号：QP-RZ-GM09-01 1.试验名称： 1.1各类电动、气动螺丝刀、扭力扳手、扭力起子的扭力设定等检测和校正及零件的扭转性 2.试验设备： 2.1数显扭矩测试仪 3.操作步骤： 3.1、在使用数字扭矩测试仪之前，先检查仪器点亮是否充足，若电量不足，请及时充足（充电时也可使用） 3.2 、打开电源开关 3.3 、根据测试的需要，按钮距单位转换键，选择所需要的测量单位 3.4 、缓冲器的安装根据测试的需要，选择轴承和弹簧，然后向逆时针方向旋转，安装弹簧 3.5 、螺丝批扭矩测试，先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上，再将螺丝批的批组装在缓冲器上 3.6、把螺丝的开关按到自动状态，用手指使力反向转，把缓冲器的弹簧放松一点点 3.7、按峰值键，选择PEAK峰值保持状态 3.8、按清零键，液晶屏上显示扭矩值为零 3.9、按螺丝批的开关到自动，扭矩螺丝批直到螺丝批自动停下为止，当螺丝批停止旋转时，液晶屏显示的扭矩值就是螺丝批输出的扭矩 3.10、重复上述2~~5次的操作可以验证螺丝批的输出扭矩 4注意事项、维护和保养 4.1、使用前要检查缓冲、灰尘、缺乏油脂和轴套的弯曲，定期检查缓冲器的轴承因长期反复使用缓冲器，会使缓冲器中的轴承磨损，从而导致缓冲器不能平滑旋转，最终影响测试精度 4.2、请勿超负荷测试扭矩仪，一定要在扭矩测试仪的测试范围内测试扭矩 4.3、请勿敲击液晶显示屏将物体放在液晶显示屏上 4.4、不允许用指甲、利器或尖锐物体按功能键 4.5、不允许在容易接触到水、油或者其他液体的地方使用测试仪 未经允许不得打开背后后盖，更不能调校里面的微调电阻 4.6、请使用专配用的充电器否则会引起电路故障，以免引起火灾 4.7、使用后用柔软的毛巾来清洁本仪器，拧干后再清除灰尘和污垢，不允许使用不易散发的化学物质，如：挥发油、稀释剂、酒精等 4.8、 苏州锐竹精密机电有限公司
加工中心操作规程
CNC 加工中心安全操作及要求 积极主动，胆大心细，有疑必问 一、基本要求： 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要求： 1、必须束紧服装、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿凉鞋等上岗操 作。工作时严禁戴手套。 2、检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑等， 必须清理、擦拭干净。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 4、上班后先检查油、水、电、气、是否一切正常，如有问题及时解决，如不能正常工作及时通知带班，告知机修，一切正常后还需要热机（有夜班可以不用）。 5、点检：按点检表点检，防止加工中报警发生；时常清洁主轴锥孔 和刀把锥柄。 6、领任务：图纸，工艺，技术要求，跟踪卡，必须齐全，区分材质、 数量、尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷，检查跟踪卡，上道工序是否检验完成.
7、审图：根据工艺文件、图纸，理解图纸要求、清楚加工部位、工 艺要求、装夹方式、尺寸要求。 8、装夹：根据工件类型使用锉刀、刮刀、油石等将工件毛刺和碰伤 去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板，虎钳夹持，自制工装夹持，真空吸盘吸附，气动夹具等。装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，注意装夹力度和保护产品，不要夹伤或压伤工件。虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。 根据工件类型及要求，装夹时要装平、装正工件，使用打表校正。 注意装夹方向。 9、工件零位设定：根据编程员列出的使用程序清单，确认程序 XYZ 零 位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“XYZ” 零位坐标输入相应坐标系中。 10、备刀、装刀、对刀（刀长测定）：根据编程员列出的使用刀具清 单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，确认刀具有效长度，无干涉的情况下尽量使用短刀加工，刀具长度、直径、圆角、锥角等均采用对刀仪校准测量。对应程序单装刀。 三、工作中要求： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大切削速度。不准超规范、超 负荷、超重使用设备。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤产品及设备。
数字扭力测试仪作业指导书
2018年10月19日
数字扭力测试仪操作说明书 1 目的 确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围 适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明
5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。
5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。
扭力测试仪操作规范
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 二．范围 适用于本公司电批扭力测试仪。 三．定义 电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器，可以校正各种工具或产品的力矩，如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小，同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。 四．操作使用 3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显 示:“LOBAT”。当出现“LO-BAT”时，需要使用专用充电器充电3小时以上。 3.2.固定仪器，必要时使用固定夹； 3.3.调整单位切换开关到需要的单位； 3.4.把模式开关调整到跟随值位置； 3.5.左右调节调零旋钮，使显示数值为0； 3.6.当需要测量峰值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按扭， 该数值则自动清除。 3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器安置在测力传 感头里。 3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感 头的附加物。 3.9.测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。 五．使用精度调节器时扭力测量程序 5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上，且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器 固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳（头）上 5.2设定电动启子开关在反向位置，（可用手）反转启子，使精度调节器中的弹簧松弛。 5.3按复位按钮，使显示值为0. 修改次数：0 修改日期：第 1 页共2 页
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。 1.6必须熟读操作手册。 1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做 维护保养。 1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 2．作业前准备 2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2检查操作盘上是否有异常现象。 2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之 危险区域。 2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7主轴孔内锥度清洁。 2.8其他各项安全检查。 2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 3．作业过程中 3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。 3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约 10~20分钟暖机。 3.4机台移动前，应对工作安全检视。 3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
2018扭力测试仪图文操作规程
扭力扳手校准操作规程 一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二．适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三．标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M） 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M） 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M） 四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：
Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位
垂直燃烧测试仪操作作业指导书
垂直燃烧测试仪操作作业指导书 1、目的 规范水平-垂直燃烧测试仪的操作方法及注意事项，保证水平-垂直燃烧测试仪试测试结果的精度及准确性。为生产提供合格的成型原料。文章来源：中国网印特印网（） 2、适用范围 适用于本公司内塑料、吸塑片材检测。 3、工作原理： 1、本设备提供一个有焰燃烧源，手动操作火焰施加时间、余焰时间、余灼时间。 2、在预设的施焰、余焰、余灼时间下，通过燃烧测试仪对材料燃烧，材料在施焰、余焰、余灼三阶段的时间点来判定材料的UL等级。4、试验样品要求： HB级防火试验样品要求： 1)片状：切割、熔铸、挤塑等方式均可，边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸：长×宽：125±5mm×13.0±0.5mm，需要提供测试的最小厚度样品和3mm(-0.0,0.2)厚度样品，若样品最小厚度大于3mm或者最大厚度小于3mm，则可以不用提供3mm样品;样品最大厚度不超13mm，最大宽度不超过13.5mm，角半径不大于1.3mm V级防火试验（VerticalBurningTest,V-0/V-1/V-2）样品要求： 1)片状：切割、熔铸、挤塑等方式均可，边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸：长×宽：125±5mm×13.0±0.5mm，需要提供测试的最小厚度样品和最大厚度样品；样品最大厚度不超过13mm，如果最小厚度样品和最大厚度样品测试得出的结果不一致，则还需提供中间尺寸的样品，中间尺寸厚度跨度不超过3.2mm；角半径不大于1.3mm 5V级防火试验（500W125mmVerticalBurningTest,5VA/5VB）样品要求：1)片状：切割、熔铸、挤塑等方式均可，边沿光滑、表面干净、密度均匀 2)尺寸：条状样品，长×宽：125±5mm×13.0±0.5mm，提供最小厚度的样品；块状样品，150±5mm×150±5mm提供最小厚度的样品；厚一点的样品也需要提供，以防测试结果不一致，样品最大厚度不超过13mm，角半径不超过1.3mm。
作业指导书折光仪
篇一： xx折射仪检定作业指导书 xx折射仪检定作业指导书 一、适用范围 本操作规程适用于实验室用阿贝折射仪的检定/校准。 二、依据文件 jjg625—2001《阿贝折射仪检定规程》 三.标准器信息 xx折射仪标准块qk 1、k 9、f 2、zf2.测量范围： nd:1.47~1.67,nd： 40w白炽灯、三种折射液: 1、水杨酸甲酯(nd:1.537)， 2、?-溴代萘(nd:1.656)， 3、二碘甲烷(nd:1.741). 四．环境条件 温度： （20±3）℃ 将检定设备和被检仪器置于恒温室2h后方可检定。相对湿度：
85% 五、操作方法 5.1对被检阿贝折射仪进行外观检查，并记录； 5.2仪器的传动部分应灵活稳定，无卡滞和松动现象； 5.3光学零件应清洁，胶合良好；读数部分的数字、刻线应清晰完整；光学系统成像清晰，视场内亮度均匀； 5.4仪器调整将仪器所配的工作样块和阿贝折射仪标准块用无水酒精和乙醚混合液擦洗干净，用擦镜纸轻轻吸干其表面液体。松开锁钮，开启辅助棱镜，使其磨砂的斜面处于水平位置，用滴管滴加少量无水酒精和乙醚混合液清洗折射棱镜抛光面，促使难挥发的玷污物逸走，用滴管时注意勿使管尖碰撞镜面。必要时可用擦镜纸轻轻吸干镜面，但切勿用滤纸。待镜面干燥后，在折射棱镜抛光面上加人折射率为1.537的水杨酸甲酯。将工作样块贴在折射棱镜抛光面上，使其紧贴无气泡，旋转读数手轮，使刻度盘标尺上的示值为最小，然后调节反射镜，使入射光进入棱镜组，同时从测量望远镜中观察，使视场最亮。调节目镜，使视场准丝最清晰。旋转读数手轮，使刻度盘标尺上的示值逐渐增大，直至观察到视场中出现彩色光带或黑白临界线为止。旋转色散棱镜手轮，消除视场色散，使视场内呈现一个清晰的明暗临界线。当读数视场指示于工作样块的折射率实际值时，视场内明暗分界线应落在十字线交点。 若有偏差则用工具微量调整示值螺钉，使分界线移动在十字线交点，然后再进行测量，重复调整直到测量值符合工作样块的实际值为止。 5.5阿米西棱镜引起的折射率测量变动量 钠光照明，用蒸馏水为试样，旋转色散棱镜手轮一圈，当转动色散棱镜手轮时，视场中的明暗分界线会上下移动，测出明暗分界线最低点和最高点折射率(nd)值之差，重复测量至少3次取平均，即为阿米 西棱镜引起的折射率测量变动量的最大值。
远方大积分球作业指导书
Doc No.: Rev.: Page: 远方大积分球作业指导书 1.目的 使用远方大积分球有法可依； 2.适用范围 远方大积分球对LED产品测试作业； 3.仪器设备/治具 3.1、远方积分球 3.2、LED测试治具：日光灯、球泡灯等 3.3、标准灯：D204校准时使用
4.使用操作步骤： 连接仪器部件型号：WY精密直流稳压电源、HAAS-1200精密快速 光谱辐射计、SIS-2_1.5m大积分球、计算机（电 脑） 4.1、检查光纤连接（HAAS-1200精密快速光谱辐射计与大积分球连接），并打开辐射计 4.2、积分球内部接好灯具、灯条（如果是直流供注意正负极性或对接处做好防护防止短路） 注意：在安装灯具、灯条时发光面应对正挡光板，测试数据才准确 4.3、检查电脑数据线与WY稳压电源连接，并打开电脑与电源 4.4、检查大积分球电源线接通WY稳压电源或（如果测试交流220V~产品应当接220V插座） 4.5、点击计算机桌面图标
4.6、进入软件后—分析—WY系列程控电源 4.7、设置产品电压电流： 恒压型产品设定【稳压（U）：产品额定电压，稳流（I）：必须大于产品的总电流】 恒流型产品设定【稳压（U：）尽量大点不能超电源，稳流（I）：产品的恒流电流】
8、参数写好—设定—退出（如果是~220V电源产品，可以省略6、7步骤） 9、操作—单次测量或（快捷键F3） 4.10、测试数据完成
4.11、测试信息更改：双击测试数据—更改相应信息—确定 4.12、直接保存数据（必须电脑装有此软件才能打开的）操作如下： 文件—另存为—输入文件名—选择保存位置—保存（下次打开保存的文件之前必须在没有打开此软件的情况下） 4.13、导出数据列表以Excel文件（*.xls） 文件—导出数据列表以Excel文件（*.xls）—输入文件名—选择保存位置—保存 4.14、导出图片格式（PDF）文件 文件—打印—打印机名称（不要选择打印机，如果要直接打印纸档选择打印机）—确定—输入文件名—选择保存位置—保存
切割机安全操作规程
切割机安全操作规程 一、使用前检查 1、检查切割机外观是否完好，皮带护罩，切割片护罩是否完好。护罩和切割片之间有无杂物。 2、检查切割片磨损程度，有无破损裂痕。如磨损过重或有裂痕，应立即更换新的切割片。 3、检查切割机接入电路是否符合切割机工作所需额定电压要求。 4、开机空载检查切割机工作状况，切割片有无明显摆动及运行声音是否正常。 二、使用中 1、切割工件时，应用夹具夹紧工件后，再开机进行切割。严禁用手握着工件或用脚踩着工件进行切割。 2、操作人应戴防护眼镜，做好必要的防护措施。 3、在下压切割机手柄时，力度要均匀，用力不可过大或过猛。 4、在切割时，操作者严禁把自己或他人身体任何部位暴露在切割片运行平面内。以免切割片碎裂造成事故。 5、不准在切割片的侧面磨削。 三、使用后 1、使用后应立即关闭切割机电源，清理现场。 2、要定期对切割机进行保养和维护。 3、要保持切割片的干燥。以防潮湿后失去平衡，发生事故。 4、切割片磨小了要及时进行更换。 5换新切割片，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹有破损的切割片，或者切割机轴与切割片孔配合不好的切割片，不准使用。
砂轮机安全操作规程 一、使用前 1、检查砂轮机外观是否完好，皮带护罩，砂轮片护罩是否完好。护罩和砂轮片之间有无杂物。 2、检查砂轮片磨损程度，有无破损裂痕。如磨损过重或有裂痕，应立即更换新的砂轮片。 3、检查砂轮机接入电路是否符合砂轮机工作所需额定电压要求。 4、开机空载检查砂轮机工作状况，砂轮片有无明显摆动及运行声音是否正常。 二、使用中 1、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。 2、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 3、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 4、砂轮机开动后要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常后，才能使用。托刀架和砂轮工作面的距离不能大于3毫米。 5、磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。 6、在同一块砂轮上禁止两个人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。磨削时操作者应站在砂轮机的侧面不要站在砂轮机的正面，以防砂轮破裂，造成事故。 7、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 8、对于细小的，和大的不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤入砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 三、使用后 1、使用后应立即关闭砂轮机电源，清理现场。 2、要定期对砂轮机进行保养和维护。 3、要保持砂轮片的干燥。以防潮湿后失去平衡，发生事故。 4、砂轮磨薄、磨小后应及时更换。 5、换新砂轮片，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹有破损的砂轮片，或者砂轮机轴与砂轮片孔配合不好的砂轮片，不准使用。
静态扭力设定及测试规范
1.目的： 制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。 2.适用范围： 适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。 3.参考文件: VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算 VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用 VDI2647动态力矩检测 QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法 4.职责： 4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求 4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产. 4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC. 5.内容: 5.1 螺丝组装连接方式: 5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:
5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示: 因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求: 5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下: 5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》； 以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现; 螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中. 5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置 及测试. 5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.
偏摆仪使用操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD360 偏摆仪使用操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD360 2 / 2 偏摆仪使用操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.偏摆仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。 2.偏摆仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM 范围内a 向及b 向均小于0.02MM 。 3.工件检测前应先用L=400MM 检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。 一．工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。 二．工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。 三．应指定专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查，确保设备完好，并做好实测记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
扭力测试仪操作规程
文件制修订记录
确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一
力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。
作业指导书折光仪
篇一：阿贝折射仪检定作业指导书 阿贝折射仪检定作业指导书 一、适用范围 本操作规程适用于实验室用阿贝折射仪的检定/校准。 二、依据文件 jjg625—2001《阿贝折射仪检定规程》 三. 标准器信息 阿贝折射仪标准块qk1、k9、f2、zf2.测量范围：nd:1.47~1.67,nd： 40w白炽灯、三种折射液:1、水杨酸甲酯(nd:1.537)，2、?-溴代萘(nd:1.656)，3、二碘甲烷(nd:1.741). 四．环境条件 温度：（20±3）℃ 将检定设备和被检仪器置于恒温室2h后方可检定。相对湿度：<85% 五、操作方法 5.1 对被检阿贝折射仪进行外观检查，并记录； 5.2 仪器的传动部分应灵活稳定，无卡滞和松动现象； 5.3 光学零件应清洁，胶合良好；读数部分的数字、刻线应清晰完整；光学系统成像清晰，视场内亮度均匀； 5.4仪器调整将仪器所配的工作样块和阿贝折射仪标准块用无水酒精和乙醚混合液擦洗干净，用擦镜纸轻轻吸干其表面液体。松开锁钮，开启辅助棱镜，使其磨砂的斜面处于水平位置，用滴管滴加少量无水酒精和乙醚混合液清洗折射棱镜抛光面，促使难挥发的玷污物逸走，用滴管时注意勿使管尖碰撞镜面。必要时可用擦镜纸轻轻吸干镜面，但切勿用滤纸。待镜面干燥后，在折射棱镜抛光面上加人折射率为1.537的水杨酸甲酯。将工作样块贴在折射棱镜抛光面上，使其紧贴无气泡，旋转读数手轮，使刻度盘标尺上的示值为最小，然后调节反射镜，使入射光进入棱镜组，同时从测量望远镜中观察，使视场最亮。调节目镜，使视场准丝最清晰。旋转读数手轮，使刻度盘标尺上的示值逐渐增大，直至观察到视场中出现彩色光带或黑白临界线为止。旋转色散棱镜手轮，消除视场色散，使视场内呈现一个清晰的明暗临界线。当读数视场指示于工作样块的折射率实际值时，视场内明暗分界线应落在十字线交点。若有偏差则用工具微量调整示值螺钉，使分界线移动在十字线交点，然后再进行测量，重复调整直到测量值符合工作样块的实际值为止。 5.5 阿米西棱镜引起的折射率测量变动量 钠光照明，用蒸馏水为试样，旋转色散棱镜手轮一圈，当转动色散棱镜手轮时，视场中的明暗分界线会上下移动，测出明暗分界线最低点和最高点折射率(nd)值之差，重复测量至少3次取平均，即为阿米 西棱镜引起的折射率测量变动量的最大值。 5.6 折射率(nd)测量示值误差白光照明，用四种标准块和相应的折射液，分别进行测量。每种标准块在两个消色散位置上，各取一次折射率读数，重复测量4次，得8个折射率测得值，再取平均值，即得该标准块的折射率测量值(nd)，该测量值与标准块的折射率标准值之差，即为对该标准块折射率测量的示值误差； 5.7 折射率测量重复性 利用3.6中所得数据，分别按式计算4种标准块的实验标准差； 5.8 平均色散(nf-nc)测量示值误差 白光照明，用4种标准块和相应的折射液，分别进行测量。每种标准块在两个消色位置上各测量一次，重复测量4次，得8个色散刻度圈读数z测得值，再取平均值，即得z测量值。
电批扭力测试仪操作规程
电批扭力测试仪操作规程 1.目的： 给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 2.适用范围： 2.1适用于本公司所使用之HP-10型扭力测试仪。 3.内容： 3.1将仪器放置于平稳的工作台面上，防止跌落损坏； 3.2将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋轴处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态； 3.3按测试仪的“POWER”键打开电源开机（当显示屏显示“LOBAT”时请勿使用并关闭电源进行充电）； 3.4按“UNIT”键对其数值单位选择，相对应单位的LED亮起（我司所有电批的扭力均以KG来定义）；按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式，便于测试数据的读取； 3.5确认显示屏的显示数字为“0.00”，将待测电批的批嘴取出，并将电批垂直套在螺旋轴上（使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合）； 3.6按动电批上的正向旋转开关直至停止转动，此时读取测试仪显示的数值（该数值为电批的最大扭力值），并做好记录；然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置，按“RESET”键进行复位操作使其数值归零，测试完成。
4.注意事项: 4.1不可测试扭力超过10KG之电批（该测试仪的最大测试范围为10KG）； 4.2不可在电池电量不足或充电过程中使用此设备； 4.3使用设备配备的专用充电器进行充电，且充电时间不可超过6小时，防止损坏仪器或引起火灾； 4.4轻拿轻放，防止跌落和碰撞； 4.5不可私自对仪器进行拆装，以免造成损坏或精度不准确。 5.保养 5.1使用时应保持仪器清洁，使用后将仪器保存在干燥清洁，且不易碰到的指定位置。 6.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单