高性能丙烯酸酯结构胶的研制
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高性能丙烯酸酯结构胶的研制
作者：聂琦思黄海江杜美娜高瀚文
来源：《粘接》2014年第06期
摘要：二代丙烯酸酯结构胶具有诸多优异的性能，但是耐水性、耐热性依然存在不足。本文使用丙烯酸酯橡胶、MBS树脂、自制离子促进剂、复配阻聚剂、巯基偶联剂以及三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯等制备出固化平稳、胶层柔韧、耐水耐热性能良好的二代丙烯酸酯结构胶。该结构胶固化放热平稳，本体断裂伸长率可达50%。
关键词：二代丙烯酸酯结构胶；固化平稳；柔韧性；耐水性；耐热性
中图分类号：TQ433.4+36 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）06-055-03
第2代丙烯酸酯结构胶，简称SGA，是20世纪70年代由美国杜邦公司率先开发成功的一种新型胶粘剂，并于1975年成功推向市场[1]。其主要优点如下：
（1）室温下快速固化，固化速度可控，可用加热固化工艺快速定位，其定位速度可达到几十秒甚至十几秒。且固化收缩小，A/B组分混合后可100%固化。
（2）使用方便，2组分之间无需严格定量，可以混合使用，也可分别涂覆后叠合粘接，
有利于自动化涂覆。
（3）力学性能优异，常温24 h内剪切强度即可超过20 MPa（粘接金属），且胶层柔韧，同时具有良好的剥离及冲击强度。
（4）粘接范围广泛，适用于大部分塑料和金属的粘接。
（5）表面处理简单，可油面粘接，并具有较高的强度[2]。
由于上述优点，SGA受到广泛的关注，并不断更新换代。SGA不含双酚A，符合欧盟对电子产品相关的限令，这是其他类型结构胶满足不了的[3]。
但是SGA仍存在一些不足，如：固化放热较大，会导致不耐热材料发生变形，胶层较硬，在有些粘接工艺上难以应用，同时耐水性和耐热性也存在不足[4]，制约着SGA的应用和发展。本文通过单体、树脂等的选择对以上问题进行了研究。
1 实验部分
1.1 主要原料
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例 配方一、丙烯酸酯胶粘剂 配方组成配比（质量份）甲基丙烯酸甲酯93 甲基丙烯酸11 聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉27 二乙基苯胺0.15 过氧化甲乙酮0.1 环烷酸钴（5.0%—7.0%）0.06 配制工艺： 按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化20h以上。 应用： 用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。 剪切强度：金属材料>20.0MPa，有机玻璃>8.0MPa，聚碳酸酯>12.0MPa
配方二、丙烯酸酯黏合剂 配方组成配比（质量份）甲基丙烯酸甲酯100 甲基丙烯酸 6 聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉28 二乙基苯胺0.13 过氧化甲乙酮0.12 环烷酸钴（7%）0.07 丙烯酸 6 配制工艺： 按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化24h以上。 应用： 用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。 剪切强度：金属材料>21.0MPa，有机玻璃>8.5MPa，聚碳酸酯>12.5MPa
配方三、丙烯酸酯胶 配方组成配比（质量份）乙二醇双甲基丙烯酸酯 6.0—8.5 甲基丙烯酸甲酯55 甲基丙烯酸丁酯12 氯丁橡胶 3 乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂 1 聚苯乙烯35 气溶胶0.8 石蜡0.3 双异羟丙基对甲基苯胺0.5 对苯二酚0.007 配制工艺： 该配方反应活性高，在上述组分中加入3%过氧化苯甲酰的DOP溶液（50%），即可在室温固化。 粘接铝合金和碳钢中，抗剪切强度均在30MPa以上。
胶粘剂的基础知识
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
改性丙烯酸酯胶粘剂
机械汽摩维修5分钟修复 改性丙稀酸酯AB胶,具有极优异的粘接性能,它是室温下固化而且定位速度很快,性能优良.本胶粘剂粘接材料广泛,可粘接钢,铁,铝,蟓胶,不锈钢ABS,PVC,玻璃,缺氧木,陶瓷,水泥,电木,木材料等同种或异种材料的粘接和互粘,适用于汽车,拖拉机和各种机器零部件的修复,各种产品的胶接组装,薄形材料的结构和加强,铭牌,招牌,标识,装潢饰物的粘贴各种应急抢修和日常用品的修理. 可对金属,塑料,木材,混疑土等材料迅速粘接.广泛应用于汽车,摩托车,机械,化工管路和贮罐,木工家具,灯具铭牌,玩具,日用杂品等粘接,勿需除油,使用方便. KUNSHENG上海坤盛粘合剂有限公司 环氧树脂ＡＢ胶 【产品特点】 １.本品为快速固化系列、透明粘稠状环氧树脂粘接剂； ２. 可低温或常温固化，固化速度快； ３. 固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性； ４.固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；５.固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】 １.凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用； ２. 广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度； ３.不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
1. 要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁； 2.按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 3.搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 4.固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。【固化后特性】 硬度Shore D ≥70 吸水率25℃ %24小时 < 抗压强度 kg/mm2 ≥50 剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13 拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22 介电常数 1KHZ ~ 体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥ ×1015 表面电阻 25℃Ohm ≥×1014 耐电压 25℃Kv/mm ≥16~18 【注意事项】 1.本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量； 2.注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完； 3.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净； 4.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 【储存与包装】 5.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期十二个月，过期经试验合格，可继续使用； 6.包装规格为每组2、10或40kg，其中包含主剂1、5或20kg/桶、固化剂1、5 或20kg/桶。
丙烯酸酯结构胶粘剂改性研究进展
丙烯酸酯结构胶粘剂改性研究进展 摘要：论述了影响第2代丙烯酸酯结构胶粘剂的气味性、耐热性能、耐水性能以及贮存稳定性能的主要因素以及改善胶粘剂性能的研究进展。结合多年工作经验，提出改善丙烯酸酯结构胶性能的有效方法。 关键词：丙烯酸酯结构胶粘剂；气味；耐热；耐水；贮存稳定性 1975年美国杜邦公司率先开发出了第2代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）[1]，随后ITW、Loctite、lord等公司也陆续开发出拥有自己特色的SGA产品。国内对于SGA开发起步略晚，但经过一段时期的技术积累，产品性能已与国外品牌相当。如北京天山、湖北回天、上海康达、烟台信友等，也都拥有了自主知识产权的SGA产品。由于SGA具有快速固化、粘接强度高、柔韧性好、适应性强等优点，已在电子、航天等工业领域得到了广泛应用[2，3]。 虽然第2代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）用途广泛，但它还存在具有刺激性气味、柔韧性不佳、耐湿热老化性能差等问题。许多研究者对于SGA改性作过相关报道[4，5]，在此基础上，结合作者研发SGA的经验，本文主要从改善SGA的气味性、耐热性能、耐水性能、贮存性能等方面提出新的有效方法，为研究者提供有益的技术参考。 1 改善气味性 第2代丙烯酸酯结构胶主要由丙烯酸酯单体、增韧树脂、引发剂、促进剂和稳定剂等组成，也会根据不同用途加入增韧剂、增稠剂、触变剂、填料和颜料等其他助剂[6]。在这些组成中，易挥发的丙烯酸酯单体是SGA气味的最主要来源，其他助剂也会含有少量挥发性溶剂，增加SGA的气味性，但由于使用量较少，这里不做详细分析。 对于丙烯酸酯单体的气味性，常规判断方法都是从嗅觉上直接感知气味的大小，但会因人的嗅觉差异而造成判断误差。过去很多研究者大都从单体沸点的角度去区分单体气味的大、中、小[7，8]，而本文将从蒸汽压角度来考量单体的气味性。 液相中物质的分子可以从液相进入气相，该种特性称为挥发性。在相同的温度下，不同的纯物质蒸汽压是不同的。蒸汽压大者，为易挥发物质，其挥发性较大；反之蒸汽压小者，为难挥发物质，其挥发性较小。表1为单体蒸汽压与气味的关系。 表1 单体的蒸汽压与气味关系 单体 蒸汽压（25℃）/mmHg 气味性 苯乙烯 6.210 大 甲基丙烯酸甲酯 5.530 大 甲基丙烯酸乙酯 4.840 大 甲基丙烯酸羟乙酯 0.364 中 甲基丙烯酸环己酯
丙烯酸树脂涂料综述..
丙烯酸树脂涂料综述 摘要：丙烯酸树脂漆在建筑涂料领域中广泛应用，已经成为全球最流行的墙面涂料。对丙烯酸树脂漆的发展历史进行了研究，报告了丙烯酸树脂漆的发展现状，并且调查了丙烯酸树脂的合成技术与应用。 关键词：丙烯酸树脂；发展历史；发展现况和趋势；应用 前言：丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料，这类产品的原料是石油化工生产的，其价格低廉，资源丰富。为了改进性能和降低成本，往往还采用一定比例的烯烃单体与之共聚，如丙烯腈，丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等。不同共聚物具有各自的特点。所以可以根据产品的要求，制造出各种型号规格的涂料品种。 丙烯酸酯涂料由于性能优良，已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具，铝制品、卷材、机械、仪表电器、建筑、木材、造纸，粘合剂和皮革等生产领域。其应用面广，是一种比较新型的优质涂料。
、丙烯酸树脂涂料简介 1.1定义 丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料，这类产品的原料是石油化工生产的，其价格低廉，资源丰富。 1.2特点 不同共聚物具有各自的特点.所以可以根据产品的要求，制造出各种型号规格的涂料品种。它们有很多共同符点： (1)具有优良的色泽，可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆； (2)耐光耐候性好，耐紫外线照射不分解或变黄； (3)保光、保色、能长期保持原有色泽； (4)耐热性好； (5)可耐一般酸，碱，醇和油脂等； (6)可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉，使其具有金银一样光耀夺目的色泽，不会变暗； (7)长期贮存不变质 1.3分类 1.溶液型丙烯酸酯胶黏剂：可以粘塑料。 2.乳液型丙烯酸酯胶黏剂：可合成多种共聚乳液，供无纺布、织物、植绒、复合薄膜，纸张上光、建筑密封及涂料应用。 3 .a —氰基丙烯酸酯：为单液型，粘度低，固化特别快，见潮即可在几十秒内聚合，常称为瞬干胶。强度高、透明、毒性小、使用方便；但脆性大、耐久性差、价格昂贵。可粘各种材料，最适于应急修补。 4.厌氧胶：是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯，如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的，在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶黏剂。现已发展成几百个品种，具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。 主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏；螺纹螺栓紧固；轴承、插件、嵌件固定。5.丙烯酸结构胶黏剂：70年代杜邦公司开发的新型二液型改性丙烯
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景 丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。 随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2. 丙烯酸乳液胶黏剂 聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性 有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水
丙烯酸胶水的配方参考
丙烯酸胶水的配方参考资料 for PM Bath/Sink 1.快固丙烯酸酯结构胶配方技术 一个强有力的氧化还原体系是室温下产生活性自由基这个活性自由基是引发聚合的先决条件，引发剂必须与促进剂、助促进剂有效的组合才能发挥作用。常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体系如表1所示。 表1常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体 过氧化物、促进剂的添加量也对胶的固化速度和机械性能有显著影响，见表2。 表2过氧化物、促进剂的添加量对凝胶时间的影响
注：表中所列数据是在25℃条件下试验所得，基料为甲基丙烯酸甲酯60份，甲基丙烯酸10份，ABS树脂30份 2.专利信息&资料 2.1一个决定固化产物基本性能的单体组合一般选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合，添加5%～20%的甲基丙烯酸可改善胶的固化速度；添加甲基丙烯酸双酯如三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯等可提高胶层的交联程度；用（甲基）丙烯酸异辛醇酯、丙烯酸十八烷基酯等代替甲基丙烯酸甲酯，可得到基本无味的产品，但胶的固化速度和强度下降许多。 2.2嵌段、接枝共聚物或高分子弹性体的制备与选用胶黏剂中添加弹性体如氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和ABS、SBS等聚合物，可显著改善胶液的脆性，并且可增加胶液黏度。这样一方面可使氧气在胶液中的扩散受阻，保证链增长的顺利进行；另一方面，由于高黏度也将使长链自由基的活动受阻，链终止速率相对变小，而单体可自由扩散，不断在长链由基上进行链增长反应，结果链增长速率相对较大，自加速作用提前出现，引起聚合速率和分子量迅速上升。但胶液黏度也不易过高，黏度过高不利于单体和引发剂的扩散，固化速度反而会减小。 胶液的快速固化与贮存稳定性矛盾的解决在主剂中加入过氧化物引发剂，虽说在室温下活性较低，但由于其中含有易聚合的丙烯酸酯单体，ー般难于达到20℃下保存半年，这其中根本的问题在于体系中的过氧化物能否在贮存条件下不分解而稳定下来，为此用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为高效稳定剂，既能保证贮存稳定性，又不影响固化速度。其使用量为总量的0.01%～10%，聚合引发剂：稳定剂=2：1(质量）是可取的。也有加入锌、镍、钴的乙酸盐、丙烯酸盐或加入甲酸、乙酸、甲基丙烯酸的铵盐等，可在一定程度上提高贮存稳定性。 3.快固丙烯酸酯结构胶粘剂典型配方分析与配方技术
丙烯酸AB胶培训资料
改性丙烯酸酯AB胶第一讲：主要组分及固化机理 改性丙烯酸酯胶是以甲基丙烯酸酯类为主题原料，经先进工艺合成的双组分（A.B）反应型结构胶粘剂，具有以下特点：使用方便，不需严格计量，可进行油面粘接，室温快速固化、粘接强度高，耐酸碱、水、油介质性好，耐高低温，耐老化性能好，韧性优良，胶体属于半透明体，可粘接同种或异种材料。 由于改性丙烯酸脂AB胶具有良好的耐油性，所以主要用于：汽车，摩托车的修补，用于装修行业，石材加工，电梯行业，家具制造业，箱包，制鞋行业，电子制造业，机械制造业中零件及材料的固定、粘接、修补。 1.主要组分 化学名称CAS号 甲基丙烯酸甲酯80-62-6 甲基丙烯酸79-41-4 合成橡胶68891-50-9 合成树脂9003-56-9 有机过氧化物80-15-9 2.改性丙烯酸酯AB胶的固化机理 丙烯酸酯AB胶的反应属于自由基聚合反应，其中一个组分是氧化（引发）体系，另一个组分是还原（促进）体系。当两组分混合后，在促进剂的促进作用下，引发剂分解产生自由基，从而迅速引发自由基聚合反应生成固体而产生粘接作用。
改性丙烯酸酯AB胶第二讲：产品性能及使用须知 一、性能特点 表2.AB胶性能参数 A胶B胶 外观绿色半透明粘稠液体红色半透明粘稠液体粘度（cps/25℃）3000-60003000-6000 比重（g/cm3） 1.00±0.021．00±0.02固成分100% 固化时间（25℃）贴合后初步固化3-6分钟，完全固化24小时 保存期限（25℃）12个月 拉伸剪切强度（MPa）≥20 抗冲击强度（kj/㎡）≥18 耐温性（℃）（固化后）-30℃～120℃ 3.应用范围 在常温（25℃）下能迅速凝固，所粘接材料非常广泛；可对金属、塑料、木材、瓷类等产品同种或异种进行粘接，广泛应用于车辆、机械、化工管路贮罐、家具行业、灯饰、玩具、陶瓷、日用品、工艺品等粘接制造和修复。（对雪花铁、紫铜、聚烯烃粘接较差） 4.使用方法 先清洁被粘接材料表面的水分，灰尘，油渍，锈斑及其它污物，用手工操作时，将A胶与B胶重复涂在一接着面上，并作适当混合，贴合尽量能作旋转混合。约5-10分钟即可定位。 5.注意事项 1）工作场所保持通风。 2）使用及存放远离火源。 3）使用前勿将两液混合。 4）操作时不要将本品触及皮肤，如果触及皮肤请用肥皂水冲洗衣干净。
改 性 丙 烯 酸 酯 胶
改性丙烯酸酯胶 【组成与组份】 ◆哥俩好牌改性丙烯酸酯(HL－302)胶是以甲基丙烯酸酯为主、配以增韧剂、补强剂、稳定剂、引发剂、阻聚剂等，通过先进工艺合成的双组份（A、B）反应型胶粘剂。 【应用与适用】 ◆本品为结构胶粘剂，主要用于刚性粘接，可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。 ◆粘接玻璃制品，初始强度较好，但由于玻璃膨胀系数较大，有时会自动脱落。 ◆不适用于雪花铁、紫铜、黄铜、锌、赛璐珞、聚四氟乙烯、聚烯烃、聚硅氧烷等制品的粘接。 ◆对于挠性粘接效果不理想。 ◆主要应用于以下几方面：汽车，摩托车，机械，化工管道，贮罐，木工家具，灯具铭牌，日常生活，科研等 【性能与特点】 ◆室温快迅固化，5－10分钟定位，30分钟可达使用强度，24小时后达最高强度。 ◆使用方便，不需严格计量，如两组分可分别涂刷，可延长适用期。 ◆剪切、冲击、剥离强度高，综合性能好，钢/钢常温拉剪强度＞20MPa；冲击强度＞2.0KJ/m2。 ◆可进行油面粘接。只需打磨，无需脱脂，强度无明显降低。 ◆耐酸碱介质性好，耐水性好，耐油性甚佳。 ◆耐湿热和大气老化，耐久性好。 ◆清除容易。 ◆用途广泛。 ◆耐高低温，充分固化24小时后，在－60℃至120℃下仍可使用。 ◆电性能好，介电强度15kV/mm，介电常数3.0，耐热等级B级。 ◆耐老化性能好。表1中给出了15℃-27℃两个月不同材质在不同介质中的老化程度。 ◆耐久性。耐久性与使用条件、使用环境有关，具体情况可以下列实验做参考。 ?抚顺地区，户外经四年，不承受载荷（铝～铝），强度保持率＞50%。 ?室温，不承受载荷（铝～铝），水中浸泡六个月，强度保持率＞90%。
Sikaflex-252 高强度结构胶粘结剂
Sikaflex-252高强度结构胶粘结剂 Sikaflex-252结构胶粘结剂说明 Sikaflex-252结构胶粘结剂是一种不下垂、高密度的膏状单组份聚氨酯粘结剂，其与大气中的湿气反应固化形成一种永久性的弹性物质。Sikaflex-252是严格按照质量保证体系生产制造的粘结剂。 Sikaflex-252结构胶粘结剂优越性: —单组份构成 —具有弹性 —表面可喷漆 —良好的填缝性能 —承受高强度动载荷 —无腐蚀 —减震 —不导电 —可粘结多种材料 Sikaflex-252结构胶粘结剂 是按照汽车原厂最高级别标准质量控制，严格生产制造出的胶粘剂，为全球各大汽车原厂、机场、改装厂、4S维修中心广泛使用。 Sikaflex-252结构胶粘结剂技术数据： 化学组份 密度(DIN 53479)(未固化) 稳定性(不下垂性)
颜色 固化方式 表干时间* 固化率* xxA硬度（DIN 53505） 断裂延伸率（DIN 53504）单组份聚氨酯1.16- 1.22kg/L取决于颜色 很好 白，黑 湿气固化 约40分钟 约4mm/24小时 约为55 >300% 拉伸强度（DIN 53504）约为4N/平方毫米剪切强度(EN 1465)使用厚度4mm约为2.5N/平方毫米 撕裂强度（DIN 53515） 收缩率（DIN 52451） 电阻系数（DIN 53482）
玻璃转化温度（DIN 53445） 移动xx系数 工作温度(连续) 短期（最多8小时） 保质期(储存温度低于20℃) 注: *在23℃及50%相对湿度下约9N/mm 约6% 约为10个十次方Ωcm 约为-40℃ 20% -40℃~＋90℃ 120 ℃ 9个月 Sikaflex-252结构胶粘结剂应用范围： Sikaflex-252适合于在受动载荷的部位进行结构性的粘结。适用的材料包括木材、金属、尤其是铝（包括阳极氧化的部件）、钢板（包括磷化过、镀铬和镀锌的部件）、金属底漆和漆面（双组份）、陶瓷材料及塑料。 Sikaflex-252结构胶粘结剂耐化学性： Sikaflex -252结构胶: 1、对淡水、海水、石灰水、污水流、稀酸及稀碱具有阻性；
丙烯酸酯橡胶
丙烯酸酯橡胶应用 一、前言：比重1.~1.1 丙烯酸酯橡胶（英文简称ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基；通常要用硫化点单体参与共聚以使其易于硫化。由于一次结构为饱和碳链和极性侧基，赋予它很好的耐热、耐老化、耐油性能。被广泛地应用于各种高温、耐油环境，如轴封、O型圈、输油管和各种垫片等。特别是汽车的曲轴、汽门阀杆、汽缸垫、排汽管的密封和液压输油管等。有汽车胶的美称。根据机械部汽车司1995年的统计，国产车使用ACM密封件件数及单耗量如下 车型 件/辆 (ACM胶料) ACM单耗① (kg/辆) CA7220 0.7 上海“桑塔那”0.2 神龙“富康”0.5 TJ7100 0.1 CA21046L 4 0.7 南京“依维柯” 4 1.5 CA1092－Ⅱ 6 0.8 “EQ1092 ” 6 0.1 “EQ1141G ”11 0.3 标致505 0.7 JN “ 1491 ”20 7 ①已采用的部分关键部件的用量(按国际标准，平均为1.0～1.5kg/辆) 随着我国汽车工业的兴起和高速发展,一方面,引进汽车生产线的元件国产化和进口原装车备件的更换都急需ACM胶作耐油密封件。另一方面，我国原有的载重汽车及乘用汽车等也需要不断提高整车质量，延长大修时间。 加之汽车向高速、节油方向发展，这就要求汽车汽缸的燃烧温度不断提高，近年来随着我国高速公路飞速发展，也要求车速提高，各运转部位密封件的温度也相应提高，许多关键部件均需采用高性能的ACM作高温耐油密封件，以保证整车水平。因此，特种合成橡胶行业和特胶制品行业都急需集中精力研制开发并工业化生产适合汽车工业需要的各类ACM胶种及其制品，否则将难以改变ACM和制品长期依赖进口的局面。 与其它耐油橡胶相比，丙烯酸酯橡胶具有性能/价格比最优的特点。它长期使用温度180℃，短期使用温度可达210℃，在各种润滑油、燃料油中膨胀率较低（＜10％），汽车变速箱用ACM制品密封可连续行驶15－20万公里而不漏油；而丁腈橡胶虽能耐油性能很好，但耐老化性能和耐温性能较差，汽车用丁腈橡胶密封制品连续使用温度仅为106℃，变速箱部位密封连续行驶仅8000－10000公里即开始漏油。丙烯酸酯橡胶是性能/价格比最优并被广泛地用于高温耐油环境的特种橡胶。 二、国内外ACM发展概况及主要品牌： 有关ACM的首篇报道始见于1912年德国的Otto Rohm [1] 的专利，他曾用硫磺使聚丙烯酸酯硫化获得了橡胶状物质，但没获得实用性制品。1944年，美国农业东部地区实验室的Fisher [2、3、4、5] 等人制得了丙烯酸乙酯与2－氯乙基乙烯醚共聚物，可很容易地用硫－硬脂酸皂系硫化。1948年，美国Goodrich公司首先实现了乳聚ACM的工业化，商品名称为Hycar PA-31 [6] ，后经改进更名为Hycar-4021，Hycar-4031。1963年美国American Cyanamid公司也开发生产了ACM，商品名称为Cyanacry1。六十年代中期日本油封公司、东亚油漆公司、瑞翁公司等先后开发生产了ACM。1978年美国杜邦公司又开发并生产溶聚
结构胶结构体系说明
用途优点 非结构胶强度较低、耐久性差，只能由于普通、临时性质的粘接、密封、固定，不能用于结构件粘接。 结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。 在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等. 发展历史 1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国. 1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关，
于1983年完成了课题，研制出我国第一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开创了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。 1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为指定使用产品。中国科学院化学部.城乡环保部科技局印发<<建筑结构胶粘剂与其应用技术>>鉴定证书的通知, 1996年:中国科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶,应用于潮湿环境下的建筑结构胶,应用于混凝土表面修补的建筑结构胶,应用于高温条件下的建筑结构胶,应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂, 1997年:经应用调研及大量实践表明,化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势,工艺精良技术曰益成熟,具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性,已越来越受到广大结构设计者的认可. 2000年:结构胶迅速发展到新旧建筑物的混凝土植筋锚固.化学法粘钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布(板).材料抗冲磨、裂缝灌浆防腐防水等加固补强项目中,成为日后建筑界不可缺少的重要建筑加固补强材料, 2006年:国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006实施,这必将对我国的社会主义现代化建设事业产生积极的推动作用。 使用方法 不同类型的结构胶使用方法不同，但大体一致。 以襄樊联基胶粘剂厂生产的BD811高强度结构胶为例说明其用法。 1. 表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗。
建筑结构胶黏剂
建筑结构胶黏剂 1建筑胶黏剂的简介 (1) 2 胶黏剂的分类 (2) 2.1 按应用场所分类 (2) 2.2 按主要用途分类 (2) 2.3 按固化情况分类 (3) 2.4按粘接基材分类 (3) 2.5按应用领域分类 (3) 2.6按建筑结构爱胶功能性质分类 (4) 3胶黏剂的组成 (4) 3.1主体粘料 (4) 3.1.1环氧树脂及其改性物 (4) 3.1.2丙烯酸树脂及其改性物 (5) 3.1.3聚氨酯胶黏剂 (6) 3.1.4有机硅树脂及其化合物 (6) 3.2 固化剂 (7) 3.2.1 有机胺类固化剂 (7) 3.2.2 多硫醇固化剂 (9) 3.3.3 聚酰胺固化剂 (9) 3.3.4 酚醛树脂 (9) 3.3.5 聚硫橡胶 (9) 3.3.6 聚氨酯 (10) 3.3.7 其他固化剂 (10) 3.4增韧剂 (10) 3.4.1 液体聚硫橡胶增韧剂 (10) 3.4.2 丁腈橡胶增韧剂 (10) 3.4.3聚氨酯增韧剂 (11) 3.4.4尼龙增韧剂 (11) 3.4.5热塑性高分子增韧剂 (11) 3.4.6其他增韧剂 (11) 4其他组分 (12) 4.1稀释剂组分 (12) 4.2触变剂 (12) 4.3偶联剂 (12) 4.4填充剂 (13) 5市售环氧树脂型号及价格 (13) 6实验仪器及检测 (15) 1建筑胶黏剂的简介 建筑结构胶黏剂的定义为：应用于各种建筑物、结构及构件，对其进行加固、补强、修复、粘结的，具有较高粘结强度及良好综合性能的新型胶种，可称之为建筑结构胶黏剂。在建筑施工中，相比于传统的连接加固法有很多的优势：
①用合成树脂胶黏剂黏结，加固构件，比一般的铆、焊受力均匀，材料不会产生应力集中的现象，使之更加耐疲劳，尤其能更好的保证构件的整体性和提高抗裂性，而整体性在某种程度上关系着构件的承载能力和稳定性； ①结构胶黏剂可以将不同性质的建筑材料牢固的黏结起来，也是传统材料无法比拟的； ①使用胶黏剂施工，工艺简单，可以大大缩短工期，往往1~2天或者更短的时间就可以完成，尤其是在一些固件加固方面，可以修复加固一些传统方法无法加固的构件；对于某些重要军事工程、交通设施的应急修复与加固、灾害中的紧急处理具有重要意义; ①结构胶黏剂具有很好的物理机械性能，结构本身的强度大大超过混凝土的强度；黏结性能也很好，耐水、耐介质、耐老化性能优异，能满足各种要求；在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等； ①建筑结构胶在新型复合建材和各种功能建材的制造中有着重要的作用； ①结构胶的广泛应用利于环境保护，减少污染以及资源的再生利用和循环使用。 这许多的优点使建筑结构胶黏剂在国内外得到飞速发展。 2 胶黏剂的分类 2.1 按应用场所分类 （1）粘钢加固胶 按设计要求以黏结钢板于构件上进行加固补强的胶种。塔又有黏结胶与灌注胶之分。该类胶具有较高的粘结强度，良好的施工性能和耐老化性能。它们是国内外结构胶的主要品种。 （2）纤维及复合材料加固胶 用纤维或复合材料作为加固补强的增强材料，使其粘贴于被加固的构件上的新型胶种。它们又有底胶、修补胶和粘结胶多种不同功能的品种。就碳纤维材料而言，又有碳纤维布粘结胶、炭纤维板及碳纤维板预应力粘结胶等，并有着良好的黏结性能、工艺性能等，是一种历史不长的新胶种，其用量在不断的增加。 （3）植筋锚固胶 此类胶种已经逐步从加固胶种单独列出来哦了，成为重要的结构胶品种之一。主要用于锚固钢筋、螺栓和其他构件，使其承载负荷。它们均有较好的锚固强度。此类胶包装不同：桶装型、注射管装型及玻璃管装型，它们都具有良好的施工工艺性能。 （4）其他场所用胶 还有许多场所应用结构胶：如修补用胶、现在粘结施工用胶、堵漏、干挂、特种装修用胶等。 2.2 按主要用途分类 现在国内外加固胶按主要组成分类如表所示。
氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展
氰基丙烯酸酯类伤口快速胶粘剂研究进展[1657] 前言 伤口快速胶粘剂,是一种医用胶粘剂,而医用胶粘剂又可为两大类:一是适于粘连骨骼等 的硬组织胶粘剂,如甲基丙烯酸甲酯骨水泥;另一类是适于粘接皮肤、脏器、神经、肌肉、血管、粘膜等的软组织胶粘剂。一般采用α-氰基丙烯酸酯类为医用化学合成型胶(α-ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ)或纤维蛋白生物型胶(ｆｉｂｒｉｎｇｌｕｅ),如ＷＢＡ生物胶粘剂。纤维蛋白生物型胶是从异体或自体血液中产生的,它富含纤维蛋白原和因子Ⅷ,对脆弱拟杆菌、大肠杆菌和金葡杆菌等有杀菌作用。耳鼻喉科专家们把这种蛋白胶用于各种动物和人的伤口上,结果令人满意。但是使用异体血制的蛋白胶有传染肝炎和爱滋病的可能性。自体血产品较安全,但不适合急症医治需要,因为要临时从伤员自己身上抽血制取纤维蛋白生物 胶再来粘合自己的伤口,这是很难做到的[2]。并且纤维蛋白生物胶粘合速度慢、强度不高,不适合紧急治疗,因而人们把注意力放在氰基丙烯酸酯类胶粘剂的研究上。 1 氰基丙烯酸酯类胶粘剂的历史发展 1959年美国发明了Ｅａｓｔｍａｎ910粘接剂(α-氰基丙烯酸甲酯)[3],它具有对玻璃、五金、橡胶、塑料等材料的快速粘连作用。Ｃｏｏｖｅｒ等人[4]发现它能粘结生物组织、被作为一类新型医用胶粘剂使用。20世纪60年代初生物粘接剂风靡一时,在动物实验和临床应用中取得了丰硕成果]。但到70年代中期,世界各国对它的兴趣有所减弱,主要原因唯恐引起癌症。但20多年来,数以千万计的病例还没有发现产生肿瘤的后果。因此,目前国内外对医用胶粘剂的研究又活跃起来。在临床应用方面,氰基丙烯酸酯类胶粘剂用于闭合创口、皮肤移植、管腔器官连接以及肝、肾、肺、脾、胰、胃肠道等损伤的止血。此外,眼科、骨科、口腔科都广泛地使用了氰基丙烯酸酯类胶粘剂。氰基丙烯酸酯类胶粘剂主要成分是长链酯单体,用于组织后,在室温下就能形成一层薄膜覆盖伤口。早期产品有引起局部炎症和骨
建筑结构胶黏剂技术及发展趋势
建筑结构胶黏剂技术及发展趋势 李福志 (中国人民解放军空军第九五零八厂武汉430000) 1建筑结构胶 建筑结构胶就是应用于建筑行业中将建筑材料粘接,并且能够承受较大外力作用的结构型胶黏剂。它广泛应用在建筑物加固如房屋、水库、大坝、道路、桥梁等方面,可单独使用或采用粘—铆、粘—焊或粘—铆—焊等连接方式,使建筑物更牢固,性能更全面,从而达到加固、密封、修复改造的目的。根据不同的应用状态、部位、受力状况,建筑结构胶分为以下几大类。 1.1粘钢结构胶 就是用建筑结构胶将钢板直接粘在受损的混凝土结构件上,使钢板承受由混凝土传递的力,达到加固的目的。它是建筑结构胶中的最重要品种之一,国家规范中的建筑结构胶的性能指标主要是指粘钢结构胶,对该胶的粘接强度有相当高的要求。如钢对钢的剪切强度要求≥18MPa,抗拉强度大于38MPa,钢对混凝土压剪强度≥ 6MPa(混凝土破坏)等。在胶的性能上要求黏度适中、不流淌、操作方便、耐介质、耐老化性能好。 1.2粘钢灌注胶 它是采用三重联接加固方式中将建筑结构胶注入围住混凝土钢板与混凝土间隙中将钢板和混凝土粘住的一种建筑结构胶,它对胶粘接强度要求比粘钢胶低一些,如钢对钢,拉力机测试要求抗剪强度大于15MPa,抗压强度大于30MPa。钢对混凝土压剪强度大于6MPa(混凝土破坏),就可以了。其它性能指标主要是可灌性好,密实性强,黏度较低, 适用期要稍长。其它如耐介质,耐老化也都和粘钢胶一样。 1.3植筋胶 它主要用于将钢筋或螺栓,植(裁)在混凝土孔洞中,用植筋胶将钢筋或螺栓固定,使之承受强大的拉拨力。它的主要性能指标是胶接强度大于钢筋或螺栓的屈服强度。即拉拨钢筋或螺栓时,钢筋或螺栓拉伸变形直至断裂,而植(裁)在孔洞中的钢筋或螺栓不被拨出来。其它要求是固化速度快,黏度稍高,不易流淌,使用方便。目前有一种玻璃管状值筋胶,效果较好。它是由内外两支玻璃管组成,内管装固化剂,密封放在外管内,外管装树脂,填料等,也需密封。使用时,将合适规格的植筋胶管放入钻好的孔洞中,然后电锤反向钻头将玻管击碎,使树脂和固化剂混合均匀。然后植(裁)入钢筋或螺栓,待固化后即可。它具有效率高,使用最简单方便,不用配胶,性能可靠。不过价格比散装的稍高,规格也较多,要选择应用。 1.4灌缝结构胶
结构胶黏剂
结构胶黏剂 严如成n121102320 摘要：一类用于受力部件上的胶粘剂。一般要求胶结接头所能承受的应力要和被粘物本身的强度相当，胶粘剂本身具有优良的耐热性、耐介质、耐大气老化、耐震动疲劳、低的蠕变和高的持久强度。 英文名称：structure adhesive 关键词：结构胶黏剂，性能，应用，市场 发展历史 1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国。 1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关，于1983年完成了课题，研制出我国第一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开创了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。 1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为指定使用产品。中国科学院化学部.城乡环保部科技局印发<<建筑结构胶粘剂与其应用技术>>鉴定证书的通知。 1996年:中国科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶,应用于潮湿环境下的建筑结构胶,应用于混凝土表面修补的建筑结构胶,应用于高温条件下的建筑结构胶,应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂。 1997年:经应用调研及大量实践表明,化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势,工艺精良技术曰益成熟,具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性,已越来越受到广大结构设计者的认可。 2000年:结构胶迅速发展到新旧建筑物的混凝土植筋锚固.化学法粘钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布(板).材料抗冲磨、裂缝灌浆防腐防水等加固补强项目中,成为日后建筑界不可缺少的重要建筑加固补强材料。 国内现状 中国结构胶粘剂市场正处于增长阶段。该公司分析师王昕分析了中国结构胶粘剂市场的现状和发展趋势。受全球经济危机影响，在未来几年内，中国结构胶粘剂出口量将会减少，该市场的增长率也会有所下滑。但另一方面，灾后重建和中国政府大力开发西部和北部的政策为结构胶粘剂市场带来了巨大的商机。2008年，整个中国结构胶粘剂市场营业收入达 1.566亿美元。Frost & Sullivan公司预测，2010年之后，中国胶粘剂市场会逐渐复苏，2015年营业收入将达到2.793亿美元。结构胶粘剂通常是指具有抗剪切、抗冲击、耐高温、抗风化能力强等特性的胶粘剂；也可以从胶粘剂的应用领域来区分，一些用来做结构粘结的胶粘剂，比如用在机械、汽车装配、玻璃幕墙修补中的胶粘剂通常都被划归在结构胶粘剂这一类。主要结构胶粘剂介绍中国市场上的结构胶粘剂主要有：丙烯酸树脂胶粘剂、厌氧胶粘剂、氰基
建筑结构胶种类和使用
建筑结构胶综述 1.胶粘剂的概述 1、1概述:胶粘剂又称粘合剂、粘结剂,就是一种具有优良粘合性能的物质。它能在两种物体表面之间形成薄膜,使之粘结在一起,其形态通常为液态与膏状。胶粘剂的应用领域非常广泛,涉及建筑、包装、航天、航空、电子、汽车、机械设备、医疗卫生、轻纺等国民经济的各个领域。 1、2发展历史 1、2、1早在数千年之前人类就已经开始使用粘土与淀粉以及松香当作胶粘剂来使用。两千年前的秦朝用糯米浆与石灰作砂浆粘合长城的基石,使万里长城成为中华民族伟大文明的象征之一。 1、2、2秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中,用了磷酸盐无机胶黏剂。
1、2、3 公元前2000年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶,配以防腐剂,使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性,足见中国胶结技术之高超。到上世纪初,合成酚醛树脂的发明,开创了胶粘剂的现代发展史。目前,与合成高分子材料的产量比较,胶黏剂只占第五位,但年增长速度则居第一。目前,胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成为工业生产中不可缺少的技术,在高技术领域中的应用也十分广泛。 1、2、4 汽车结构件粘接
1、2、5 粘结剂在航天领域的使用,由原来的非结构件到结构件再到受力件甚至整个机体运用的越来越广泛。 2、胶粘剂的组成与分类 2、1 胶粘剂的组成 胶粘剂一般多为有机合成材料,通常就是由粘结料、固化剂、增塑剂、稀释剂及填充剂与改性材料等原料经配制而成。 粘结料:粘结料也称粘结物质,就是胶粘剂中的主要成分,它对胶粘剂的性能, 如胶结强度、耐热性、韧性、耐介质性等起决定作用。 固化剂:固化剂就是促使粘结料进行化学反应,加快胶粘剂固化产生胶结强度的一种物质。 增塑剂: 增塑剂也称增韧剂,它主要就是可以改善胶粘剂的韧性,提高胶结接头的抗剥离、抗冲击能力以及耐寒性等。 稀释剂:稀释剂也称溶剂,主要对胶粘剂起稀释分散、降低粘度的作用,使其便于施工,并能增加胶粘剂与被胶粘材料的浸润能力,以及延长胶粘剂的使用寿命。填充剂:填充剂也称填料,一般在胶粘剂中不与其她组分发生化学反应。其作用就是增加胶粘剂的稠度,降低膨胀系数,减少收缩性,提高胶结层的抗冲击韧性与
丙烯酸胶水的配方
丙烯酸胶水的配方 1.快固丙烯酸酯结构胶配方技术 一个强有力的氧化还原体系是室温下产生活性自由基这个活性自由基是引发聚合的先决条件，引发剂必须与促进剂、助促进剂有效的组合才能发挥作用。常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体系如表1所示。 过氧化物、促进剂的添加量也对胶的固化速度和机械性能有显著影响，见表2。 注：表中所列数据是在25℃条件下试验所得，基料为甲基丙烯酸甲酯60份，甲基丙烯酸10份，ABS树脂30份
2.专利信息&资料 2.1一个决定固化产物基本性能的单体组合一般选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合，添加5%～20%的甲基丙烯酸可改善胶的固化速度；添加甲基丙烯酸双酯如三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯等可提高胶层的交联程度；用（甲基）丙烯酸异辛醇酯、丙烯酸十八烷基酯等代替甲基丙烯酸甲酯，可得到基本无味的产品，但胶的固化速度和强度下降许多。 2.2嵌段、接枝共聚物或高分子弹性体的制备与选用胶黏剂中添加弹性体如氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和ABS、SBS等聚合物，可显著改善胶液的脆性，并且可增加胶液黏度。这样一方面可使氧气在胶液中的扩散受阻，保证链增长的顺利进行；另一方面，由于高黏度也将使长链自由基的活动受阻，链终止速率相对变小，而单体可自由扩散，不断在长链由基上进行链增长反应，结果链增长速率相对较大，自加速作用提前出现，引起聚合速率和分子量迅速上升。但胶液黏度也不易过高，黏度过高不利于单体和引发剂的扩散，固化速度反而会减小。 胶液的快速固化与贮存稳定性矛盾的解决在主剂中加入过氧化物引发剂，虽说在室温下活性较低，但由于其中含有易聚合的丙烯酸酯单体，ー般难于达到20℃下保存半年，这其中根本的问题在于体系中的过氧化物能否在贮存条件下不分解而稳定下来，为此用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为高效稳定剂，既能保证贮存稳定性，又不影响固化速度。其使用量为总量的0.01%～10%，聚合引发剂：稳定剂=2：1(质量）是可取的。也有加入锌、镍、钴的乙酸盐、丙烯酸盐或加入甲酸、乙酸、甲基丙烯酸的铵盐等，可在一定程度上提高贮存稳定性。 3.快固丙烯酸酯结构胶粘剂典型配方分析与配方技术