实木复合地板面层施工工艺

实木复合地板面层施工工艺
实木复合地板面层施工工艺

11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺

实木复合地板面层施工时,地面要保持干燥平整,铺装前要铺设防潮垫,地板和墙面之间要留足够的伸缩缝,板与板之间用胶粘接(锁扣地板除外)。安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时,不开箱,使板更适应安装环境,安装需由专业地板安装人员进行铺装。基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮布(接口需互叠100mm,并用透明胶粘住,防止水汽渗入)。铺垫的龙骨必须要干燥,含水率小于等于15%。可采用防潮布杜绝水分浸入。地板拼接时,应纵向错位进行铺装。

一、施工准备

(一)材料准备

实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料

其中,实木复合地板应符合所采用的材料,应有产品检验合格证,含水率不大于12%。

其他材料包括防腐剂、8#---10#镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等

(二)机具准备:实木地板:多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等

(三)作业条件

顶棚、墙面的各种湿作业己完,粉刷干燥程度达到80%以上。

(四)技术准备

1.认真审核图纸,结合现场尺寸,进行深化设计,确定铺设方法、镶边等,并经监理、建设单位签字认可。

2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确,均匀美观。

3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。

4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

二、施工工艺

(一)工艺流程:

1实铺法:基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.

安装木踢脚板

2空铺法:设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板

(二)操作工艺

1.实铺法

(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修,并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)安装木龙骨:

1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高,将龙骨放平、放稳,并找好标高,再用电锤钻孔,用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢,木龙骨与墙间留出不小于30m。的缝隙,以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平,也可刨平,或者在底部砍削找平,但砍削深度不宜超过l 0mm,砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。

2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨),这样不仅可以节省木材,同时也有利于稳固。也可采用30m m×40mm 木龙骨,木龙骨的接头应采用平接头,每个接头用双面木夹板,每面钉牢,亦可以用扁铁双面夹住钉牢。

3)木龙骨之间还要设置横撑,横撑间距800mm左右,与龙骨垂直相交,用铁钉固定,其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内,按设计要求填充轻质材料,填充材料不得高出木龙骨上表皮。

(3)铺钉毛地板:当面层采用条形或拼花席纹地面时,毛地板与木龙骨成30°或45°斜向铺钉。毛地板与墙面之间应留10 ---20mm的缝隙,毛地板用铁钉与木龙骨钉紧,宜选用长度为板厚2一2.5倍的铁钉,每端用两个,钉帽应沉入毛地板表面2mm。毛地板的接头必须设在木龙骨中线上,表面要调平,板间缝隙不大于3mm,板长不应小于两档木龙骨,相邻条件的接缝要错开。当采用整张人造板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与木龙骨垂直,间距200mm 左右。毛地板铺钉完,应弹方格网点抄测检查,表面刨平,包刨边用水准仪、水平尺检查,直至平整度符合要求后方可进行下道工序施工。所用的木龙骨、毛地板等在使用前必须做防腐处理。铺设毛地板前必须将架空层内的杂物清理干净。

(4)铺实木复合地板面层:实木复合地板面层的毛地板上可采用钉子固定,也可满涂胶或点涂胶粘贴。先量好房间的长宽,计算出需要多少块地板。板与墙边留至少8---12mm缝隙,并用木楔背紧。试装头三排,不要涂胶,试铺后方可用满涂胶或点涂胶法从墙边开始铺

贴实木复合地板,铺贴时地板企口部位也应涂胶。实木复合地板的板块间的短接头应相互错开至少300mm,当铺长条形实木复合地板时,排与排之间的长缝必须保持一条直线,所以第一排不靠墙的那条边要平直。大面积铺设实木复合地板面层(长度大于l 0m)时,应分段进

行,分段缝的处理应符合设计要求。

(5)安装木踢脚板:实木复合地板安装完,静停2h后方可撤除与墙背紧的木楔子,随后可进行踢脚板安装。踢脚板的厚度应以能压住实木复合地板与墙面的缝隙为准,通常厚度为1 5mm,用钉固定或用硅胶粘贴。木踢脚板应提前刨光,为防止翘曲,在靠墙的一面开成

凹槽,并每隔lm钻φ6的通风孔,在墙上每隔750mm设防腐木砖(也可在墙上钻孔,塞木楔),在防腐木砖外面钉防腐木砖,再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木砖上,钉帽砸扁冲入木板内,踢脚板板面应垂直,上口水平。木踢脚板阴阳角交接处应切割成45°角后再进行安装,踢脚板的接头应固定在防腐木块上。

2.空铺法

(1)设置地垄墙:一般采用砖、水泥砂浆或混合砂浆砌筑,也可采用水泥混凝土地垄墙、木质地垄墙等。地垄墙与地垄墙间的间距不宜大于2m,其高度应根据架空高度及使用条件计算后确定,其施工应符合相应规范的规定。

(2)安装压沿木:压沿木使用前应进行防腐、防蛀处理。压沿木与地垄墙的连接,常用8#铅丝绑扎拧紧。铅丝一般先固定在地垄墙体中,待压沿木安放平稳。符合标高后再用8n铅丝固定,也可用膨胀螺栓固定。

(3)安装木龙骨、剪刀撑:

1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定,地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求,并留出通风孔洞。

2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理,并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧,绑扎固定的间距不超过300mm,接头采用平接,在两根接头处,绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎,以防接头处松动。

3)在压沿木表面划出各龙骨的中线,然后将龙骨对准中线摆好,端头离开墙

面的缝隙约30mm,木龙骨一般与地垄墙成垂直,摆放间距一般为400mm,并应根据设计要求,结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时,可用垫木或木楔在龙骨底下垫平,并将其钉牢在压沿木上,为防止龙骨活动,应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条,使之互相牵扯拉。

(4)毛地板、实木复合地板和踢脚板的安装同实铺法。

五、应注意的质量问题

1.木龙骨安装前,应严格控制含水率。木龙骨下毛木垫板垫平,并固定牢靠。

毛地板应刨平整,防止收缩变形、松动,出现行走时有响声。

2.铺地板时,基层必须充分干燥,所用材料应符合要求,防止地板受潮膨胀和干缩变形。

实木复合地板面层施工工艺1

11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺 实木复合地板面层施工时,地面要保持干燥平整,铺装前要铺设防潮垫,地板和墙面之间要留足够的伸缩缝,板与板之间用胶粘接(锁扣地板除外)。安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时,不开箱,使板更适应安装环境,安装需由专业地板安装人员进行铺装。基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮布(接口需互叠100mm,并用透明胶粘住,防止水汽渗入)。铺垫的龙骨必须要干燥,含水率小于等于15%。可采用防潮布杜绝水分浸入。地板拼接时,应纵向错位进行铺装。 一、施工准备 (一)材料准备 实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料 其中,实木复合地板应符合所采用的材料,应有产品检验合格证,含水率不大于12%。 其他材料包括防腐剂、8#---10#镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等 (二)机具准备:实木地板:多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等 (三)作业条件 顶棚、墙面的各种湿作业己完,粉刷干燥程度达到80%以上。 (四)技术准备 1.认真审核图纸,结合现场尺寸,进行深化设计,确定铺设方法、镶边等,并经监理、建设单位签字认可。 2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确,均匀美观。 3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。 4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 二、施工工艺 (一)工艺流程:

水泥混凝土面层施工方案

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 水泥混凝土面层 水泥混凝土面层施工 水泥混凝土路面的施工工艺流程:测量放样→安装模板→安装胀逢、缩缝、嵌缝、嵌条、传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋→拌和及运送混合料→摊铺及捣实混凝土→抹平表面→湿治养生→拆模、填凝缝等。 路面混凝土的施工必须严格按照设计图纸及《水泥混凝土路面施工及验收规范》(JTG F30—2003)施工。施工应注意以下几点:(1)备料 该工程施工时,由项目经理部按施工进度作业计划,提供路面施工每日所需的砼用量计划及需要时间,以便按计划供应。 (2)配合比设计和试拌 选定的配合比和材料试验报告提交监理工程师批准后,才能组织现场开工。砼采用两台搅拌机搅拌,汽车运至工地。 (3)模板制作与安装 模板采用槽钢加工制成的钢模板。模板接头处要加密铁钎以保证直顺,并按要求的坡度和线向安设,其平面位置和高程应符合设计要求,支立准确稳固,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。浇筑前,模内侧应涂刷脱模剂。 (4)传力杆安装 ①纵向传力杆在安装模板后完成安放。为了防止传力杆在浇筑混凝土时发生移位,先在传力杆位置铺一条30~50cm宽的混凝土埂,将其振平整并预留2~3cm的沉落高度,然后按设计位置将传力杆压入混凝土埂内,并用混凝土将传力杆覆盖,防止脚踩。 ②安好后的模板外侧传力杆上下用木板将传力杆夹紧固定,防止振捣时传力杆外移或翘头。 (5)摊铺混凝土 摊铺前检查下列工作 ①模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否合乎要求,支撑是否牢固,模板内杂物是否清理干净。 ②边缘、角隅及其它加固钢筋的位置、安放是否准确,传力杆

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施 一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。 1.2、规格:条形企口板。 1.3、拼缝:企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。 二、作业条件 1、施工程序: 基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点: 条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段,以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后,按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前,须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜(接口需互叠并用透明胶粘住,以防水汽渗入) 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上,相对湿度最好不高于80%且不低于40%,房间不渗水、地面干燥;普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。 四、普通地面要求: 1、地面含水率不超过20%,否则地面应进行防潮处理,防潮处理方式铺设防潮薄膜; 2、地面基层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 地面平整度应满足铺装要求,用2m的靠尺检测地面平整度,靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整,凹凸不平整小于1mm/m,超过误差部分应用水泥或快干粉找平; 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面(水暖或电暖)除应满足以上条件外,还应满足下列要求: 1)地板安装时,地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前,应验证供热系统运行是否正常,并使所有的剩余潮气蒸发出来; 3)在地板安装前3-4天时,供热系统降至适合的安装温度(房间内约18±3℃); 4)地热地暖必须采用标准功能原件,供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面,严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等; 6)地板铺装后,在使用中应确保地热系统供暖温度均匀,避免局部区域地表温度过高,尽量保持地表恒温。 五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害,并在地面与地板之间起缓冲作用,地垫安装时,地垫与地垫之间不能重叠,接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面,要加铺0.2mm厚的薄膜,并且接口处应重叠200mm,并用胶条密封严实; 踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。 六、铺装方法: 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法,连续铺装宽度方向不得超过8m,长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接,相邻地板应预留伸缩缝隙,门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板,将有槽口的一遍向墙壁,加入专用垫块(铺设结束时,应取出),预留8-12mm的伸缩缝隙; 3、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分; 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头,相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm; 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板,将有榫舌的一面向外,加入专用垫块(铺装结束时,应取出)预留8-12mm的伸缩缝; 7、测量出第一排尾端所需地板的长度,预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分;

木地板施工方案

木地板、木龙骨安装施工方案 (非地采暖专用) 编制单位: 上海黎众木业有限公司

编制时间: 日8 月 2004年3 修改时间: 6月 20日 2008年 目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)

施工组织设计方案 施工总负责: 方得飞 施工进度、施工现场负责人: 汪新乐质量监督人:邵虚

乙组组长:甲组组长:丙组组长: 组小组小组小组小组小组小组小组小小组.九八七四五一六二三

第一部分木龙骨施工方案 、施工准备一. 1、场地验收:按地面质量验收规范对地坪检查,即以标高为基准,表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备:限位冲击钻,空压机,手枪钻,榔头,手提锯,电刨,卷尺,斧头,墨斗。 二、施工工艺流程 确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装(膨胀螺丝钉固定)——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检 三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后,在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线,按间距227.5mm弹线。 2、打孔 根据龙骨的长度用电锤合理布孔(电锤钻头的直径为10mm)。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm,同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm,孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项: *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上,调好长度以控制孔的深度,不能凭感觉预测孔的深浅,以防将楼板或地下管线击穿。

3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨,剔除不符合要求的木龙骨(劈裂、死结),然后用临时固定点固定,并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼,使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。 伸缩缝;龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2). 间应留10-15mm伸缩缝。 3)龙骨相邻接缝应错开,不允许在同一直线上。 4、调平 用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度,平整度不大于2 mm,调整龙骨的水平高度,高出水平尺寸部分用电刨刨去,低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固 根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况,适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉,以起到预防虫害。 6、自检 上述工序结束后,清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1)龙骨的稳定性,牢固度,是否有松动、响动。 2)龙骨钉是否有漏打。

实木地板安装施工工艺_secret

实木地板安装施工工艺 (1)施工工艺流程 弹线、找平→安装木搁栅(钢架)→(安装毛地板)→地板安装→踢脚板安装 (2)施工方法与技术措施 弹线、找平 a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 b、依据水平基准线,在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高,供安装搁栅调平时使用。 c、安装木格栅 格栅采用干燥木材,双向铺设,间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始,逐步向对边铺设,铺数根后应用水平尺找平,严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直,格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙,以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件,钢骨架片与连接件焊接连接,骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定,表面要平整。 d、如有毛地板,则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接,板与骨架固定要紧密、稳定,表面平整,螺栓陷入板面,不得突出。 e、地板安装 地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接,并应从侧面斜

向钉入木板,钉头不得露出。 f、踢脚板安装 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线,在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线,用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面,接头上下各钻两个小孔钉入圆钉,钉帽打扁,冲入2-3mm。 (3)实木地板防止起拱措施 众所周知,实木地板有很多品种均是热带地区生产,它们在生产过程中都经过热处理,它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时,往往是一边开包、一边铺设,一边用地板钉固定,这样一来实木 地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后,它势必要膨胀,而且由于它被钉子固定无法平面膨胀,只能利用板缝往上反翘,造成了拱起现象。根据这一现象,我公司经过多年施工实践,总结出以下几点防止实木地板起拱的措施: a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍,尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。 b、每根地板反面油漆后不要立即铺设,这样,一则可待油漆干透,二则给它机会自由膨胀适应外界温度。 c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。 d、在地板四周也就是踢脚板下面,留有10mm~12mm的伸缩缝。

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间

距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难,有时布料过少使混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料,而忽视了基层不平整的变化,这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高,尤其是对路面基层的标高控制不到位,造成基层平整度较差,加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中,我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝

木地板铺设施工工艺

木地板铺设施工工艺 4.8.1实铺式木基层 实铺式木基层,即是将木搁栅直接固定在基底上,因此,实铺式木基层施工,主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。 普通实铺式木地的施工工序:设预埋件做防潮层弹线 设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。 (一)设预埋件。为了固定木搁栅,以免木地板晃动,须设预埋件。(1)对于预制预应力空心楼板(PPC板)或首层基底,可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层,预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。(2)对于现浇钢筋混凝土(RC板)楼板,可用钻孔设木楔的办法,将木搁栅固定于楼板上,中距为350mm。 (二)做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层,引起木材变形、腐朽等。(三)弹线。在安放垫木和木搁栅前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便找平木搁栅的顶面高度。 (四)设木垫块和木搁栅,这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分,要求具有一定的高度。 (1)木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm ×10mm的,以便铅丝嵌卧在凹槽内,从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。 (2)用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢,中距为400 mm。(3)实铺式木地面也有不加木垫块的做法,如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定(架

空式基层设剪刀撑),横撑与搁栅垂直相交,用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性,避免日久松动。 (4)填保温,隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内,填充一些轻质材料,如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等,厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时,铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。 4.8.2木地板面层 施工操作:面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序,也是最关键的工序,所以必须特别注意。 (1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。 (2)以墙面一侧开始,将条形木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1mm,板的接口应在木搁栅上,圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径的0.7~0.8倍。(3)用麻花钉或圆钉固定时,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢,每点钉两个钉,同一行的钉帽应在同一直线上,并须将钉帽冲入板内3~5mm。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45°或60°斜钉入内。 4.8.3打蜡施工

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案 (一)复合地板的铺设工艺 强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板,它既有原木地板的天然木质感,又有地砖大理石的坚硬,它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电,在铺设时不用上漆、打蜡,而且是无污染的绿色建材。 强化复合木地板安装不用木搁栅,采用悬浮法安装,可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时,要铺设一层松软材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等,起防潮、减振、隔声作用,并改善脚感。 铺设施工工艺流程如下: 基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板(配套踢脚板)→整理完工。 强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定,而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 .基层处理 地面必须干净、干燥、稳定、平整,达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设,在铺设前应将地面四周弹出垂直线,作为铺板的基准线,基准线距墙边8~10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料,按铺设长度裁切成块,比地面略短l~2cm ,留作伸缩缝。底垫平铺在地面上,不与地面粘结,铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接(不能搭接),留出2mm 伸缩缝。 2 .复合木地板安装 为了达到更好的效果,一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向,在走廊或较小的房间,应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线,所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ,第一排最后一块板裁下的部分(小于30cm 的不能用)作为第二排的第一块板使用,这样铺好的地板会更强劲、稳定,有更好的整体效果,并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘,只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶,轻轻使地板块桦槽到位,结合严密即可,第二排地板块需在短边和

(完整word版)混凝土路面新建施工方案

3.1.1、施工准备 ①测量定位:设置永久性平面和高程控制点,在施工地段放出线路中心线位置,根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置,并沿征地红线开挖临时排水边沟。 ②填料的选择及修筑试验段:路基填筑前先对填料进行土工试验,以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标,符合规范要求后,方可用于路基填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑,最大粒径不大于5cm。 3.1.2、取土:取土前先清除土场地表耕植土,并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为15×30 m 、20×30m的区域,在各区域周围挖设排水沟,以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内,用附带松土器的推土机进行翻松晾晒,当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机(或装载机)配合自卸汽车运输。 3.1.3、分层填筑:每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区,按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制,路堤每20m设一组标高控制点,每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽,以方便机械压实作业,保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时,根据车容量计算堆土间距,以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。 3.1.4、摊铺整平:先用推土机进行初平,再用平地机进行终平,严格控制平整,确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%~4%

的横向排水坡度,以利路基表面排水。 3.1.5、洒水、晾晒:路堤填料的含水量控制在Wopt+2%~Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时,采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法,降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时,可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 3.1.6、机械碾压:碾压前,先对填层的厚度及平整度进行检查,不符合要求时,用平地机再整平,确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压,再用平地机刮平,最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。 3.1.7、压实作业的施工顺序为:先压路基边缘,后压路基中间,先慢后快,先静压后振压。在曲线段,由低侧向超高侧碾压。 碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽,相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 3.1.8、路堤检测:路基填筑采用密度法控制碾压质量,压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测,对于石方地段,采用沉降法进行检测。 其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。 每层路基填筑压实后,及时进行检测,检测合格并经监理工程师认可后,才能进行上层路基填筑。 检测分“跟踪检测”、“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填

木地板楼地面施工工艺

木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式,其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查,可采用木材含水率测定仪直接测定,也可栓查测定记录,特别对面层木板的木材含水率要求,必须严格控制在规定的范围内,以避免湿胀干缩,产生翘曲变形,影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞,搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层,其木搁栅和木板应作防腐处理,木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求,木搁栅的两端应固定牢靠,空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平,固定前应正确地控制标高,并用水平尺校正纵横间的水平度,并应平直,木搁栅安装后,须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢,以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽,不易变形、开裂的木材做成,顶面应倒平,侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时,应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上,板间的缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留有10~20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定,钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时,应先弹线归方,使木板与搁栅成垂直方向,木板必须钉牢固,无松动,板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密,个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm,拼花木板缝宽不应大于0.2mm,木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙,并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍,钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入,钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

(完整版)水泥混凝土路面面层施工工艺

水泥混凝土路面面层施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1) 真空吸水深度不可超过30cm。 2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计)。 3) 吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg,计量出水量达到要求。关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10~15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。

实木地板面层施工工艺标准

24 实木地板面层施工工艺标准 24.1 总则 24.1.1适用范围 本施工工艺标准适用于建筑工程中室内装饰实木地板工程;不适用于超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工。 24.1.2编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96) (4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325~2001) (5)《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206--2002) (6)《实木地板块》(GB/T15036.1—6) 24.2术语 24.2.1建筑地面 建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。 24.2.2面层 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。本工艺标准指实木地板面层。 24.2.3基层 面层下的构造层,一般为水泥砂浆和混凝土地面。 24.3基本规定 24.3.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)的规定选用,并应符合国家标准的规定;实木地板应有中文商品检验合格证。 24.3.2实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206—2002)的有关规定。所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验,符合标准方准使用。 24.3.3实木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理,其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》(GB 50325--2001)的规定.24.3.4厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的实木面层连接处,应做防水(防潮)处理。 24.3.5实木面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。 24.3.6室内地面工程的实木面层搁栅下架空结构层(或构造层)符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。 24.3.7实木面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求。 24.3.8实木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。 24.3.9实木地板面层镶边时如设计无要求,应用同类材料镶边。 24.3.10木地板的面层验收,应在竣工后三天内验收。 24.3.11建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层作为检验批,不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间应全数检查;其中走廊过道应以10延长米为1间,礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。 24.3.12实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求。一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。达不到质量标准要求时,应按《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定进行处理。

实木复合地板面层

木、竹面层的允许偏差和检验方法表18-55 实木复合地板面层 1)适用范围 (1)实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花式实木复合地板,以空铺或实铺方式在基层(楼层结构层)上铺设而成。 (2)实木复合地板是以面层采用优质木材配以符合国家标准的绿色环保产品的芯板板材为原料,经运用技术配方科学的结构层加工而成。这种面层与实木地板面层一样,具有弹性好、舒适、导热系数小、干燥、易清洁等材料性能,并达到豪华、典型、美观大方的装饰效果和使用功能,亦是一种较理想的建筑地面材料,适用范围同实木地板面层。 (3)实木复合地板宜选用研制高科技产品,以能克服各类实木地板收缩膨胀率高的缺陷,具有防水防潮的特点。 (4)实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格的产品,其技术等级及质量要求,应符合国家现行的标准和企业标准的规定。其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001)的规定。 (5)实木复合地板面层的构造做法同本章“18-6-2 实木地板面层”。 2.组成材料 (1)实木复合地板块的面层应采用不易腐朽、不易变形开裂的天然木材制成,结合各类地板的膨胀率、薪合度等重要指标数据之最优值,使其收缩膨胀率相对实木地板低得多。其宽度不宜大于120mm,厚度应符合设计要求。

(2)木搁栅(木龙骨、垫方)和垫木等用材树种和规格以及防腐处理等均应符合设计要求。 3.过程控制 实木复合地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制,可参照本章“18-6-2 实木地板面层”中过程控制。 4.施工要点 (1)实木复合地板面层下基层表面应符合本章" 18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要点(1)的要求。 (2)铺设前,应预先在室内墙面上弹好+500mm的水平标高控制线。 (3)实木复合地板面层空铺或实铺方式的木搁栅(木龙骨、垫方)和毛地板铺设,应按本章“18-6-2 实木地板面层”中第4条施工要点(6)、(7)、(8)要求进行。 (4)实木复合地板面层可采用整贴法和点贴法直接在水泥类基层(面层)施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。 (5)实木复合地板面层下铺设的防潮隔声衬垫的材质和厚度应符合设计要求,两幅拼缝之间结合处不得显露出基层(面层)面。 (6)实木复合地板面层的条材和块材纵向端接缝的位置应协调,相邻两行的端接缝错开不应小于300mm。 (7)铺设面层时,应将条材(块材)板边沿多余的油漆处理干净,以保证铺好后两条(块)板缝接口处平整严密。 (8)大面积铺设实木复合地板面层(长度大于10m)时,应分段进行,分段缝的处理应符合设计要求。 (9)木踢脚线施工同实木地板面层。 5.质量标准 (1)主控项目 1)实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级及质量要求必须符合设计要求。木搁栅(木龙骨、垫方)、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 2)木搁栅(木龙骨、垫方)安装必须牢固、平直。

实木地板施工工艺精编版

实木地板施工工艺精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

实木地板面层施工工艺标准 目录

实木地板面层施工工艺标准 1适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。 2施工准备 技术准备 2.1.1实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 2.1.2认真审核图纸,结合现场尺寸进行深化设计,确定铺设方法、拼花、镶边等,并经监理、建设单位认可。 2.1.3根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确、均匀美观。 2.1.4选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块,经监理、建设单位验收合格。 2.1.5对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时,应编制施工方案。 材料要求 2.2.1实木地板:实木地板面层所采用的材料,其技术等级和质量应符合设计要求,含水率长条木地板不大于12%,拼花木地板不大于10%。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1-6的规定。 2.2.2木材:木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材,常用红松和白松等;毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)的有关规定,铺设时的含水率不大于12%。拚花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。

水泥混凝土面层施工工艺标准

水泥混凝土面层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 引用标准 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 3.2 材料要求 3.2.1 水泥:宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。 3.2.2 砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。 3.2.3 粗骨料:水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4 主要机具设备 4.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

4.2 常用机具设备有:混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮框、木抹子、铁抹子等。 5 作业条件 5.1 配合比已经试验确定。 5.2 基层清理干净,浇捣混凝土前一天应洒水湿润。 5.3 门框及预埋件已安装并验收完。 5.4 应已付所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 5.5 施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 5.6 对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工程必须持证上岗。 5.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 6.2 操作工艺 6.2.1 基层处理:把沾在基层上的浮浆、勤务地灰等用錾子或钢

木地板楼地面施工工艺

3、木地板楼地面施工工艺 木质板面层的铺设 木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式,其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查,可采用木材含水率测定仪直接测定,也可栓查测定记录,特别对面层木板的木材含水率要求,必须严格控制在规定的范围内,以避免湿胀干缩,产生翘曲变形,影响质量。 (2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞,搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。 在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层,其木搁栅和木板应作防腐处理,木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求,木搁栅的两端应固定牢靠,空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平,固定前应正确地控制标高,并用水平尺校正纵横间的水平度,并应平直,木搁栅安装后,须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢,以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽,不易变形、开裂的木材做成,顶面应倒平,侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时,应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上,板间的缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留有10~20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定,钉的长度应为板厚的2.5倍。 铺设木板面层时,应先弹线归方,使木板与搁栅成垂直方向,木板必须钉牢固,无松动,板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密,个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm,拼花木板缝宽不应大于0.2mm,木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙,并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍,钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入,钉帽不应外露。 木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工方案 一、材料要求 1 水泥:32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 砂:用粗砂或中砂,含泥量小于3%。 3 石子:用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于15mm或面层厚度的2/3,含泥量小于2%。 二、主要机具 1 机械:混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2 工具:大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 三、作业条件 1 地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕,检查合格并办好交接检查手续,并钉好保护铁皮或木板。 3 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实,堵严。 4 顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5 分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。 6 地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7 夜晚作业时,应设置照明以保证操作的需要。 四、操作工艺 (一)工艺流程: (二)基层清理:将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净,如楼板表面有油污,应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润,表面积水应予清除。 (四)贴灰饼、冲筋,小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (五)配制细石混凝土:细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时,强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。 (六)铺细石混凝土:铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段, 先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实,或用30kg重的铁滚筒纵横 交错来回滚压3-5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。 (七)撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3mm筛子后,用铁锹搅干拌砂浆(水泥:砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长木杠刮平,随即用木抹子搓平。 (八) 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

实木地板施工工艺的要点以及难点

实木地板施工工艺的要 点以及难点 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

实木地板施工工艺的要点以及难点 关键词:实木地板技术要求准备工序安装规范清洁保养 摘要:实木地板拥有美观,质感和环保等特点而价格不菲,也有容易收缩膨胀变形的缺点,这就使它的安装方法和程序需要很讲究。实木地板的使用效果与寿命更取决于铺装的水平,这就要求实木地板安装必须正确遵守科学的安装工序和方法。 目前建材市场中,木地板的类型主要分为三类:实木地板,强化复合地板和实木复合地板,还有一些非主流地板如如软木地板,竹地板等,大部分以实木和木纤维为主要材料,具有自然的木材纹理和树木特有的清香。不同类型的木地板在材料,制作工艺和应用环境上都有很大的区别,价格档次也不同。 实木地板分为松木制成的条形地板和硬木制成的拼花地板。实木地板价格比较贵,是应用最早的地板,也是地板中的高档产品。实木地板的优点是脚感好,真实的木纹感显得更有档次,无毒无气味,冬暖夏凉。缺点则是存在硬木资源消耗量大,铺设安装工程量大,处理不好易变形,地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大的尺寸变化,需要定期打蜡,不容易打理等。另外实木地板价格比较昂贵,抵挡的水曲柳木地板也要每平方100元左右,而珍贵木种如柚木等地板要400多元每平方。 强化复合木地板很实用,是最环保的木地板。有耐磨层,可以适应较为恶劣的环境。无需抛光,上漆,打蜡但只有把毫米厚,脚感差。 实木复合地板适合地热采暖,有基层实木交错制成,从材质上说也是实木地板,她的表层通常为木纹美丽的珍贵木材,下面几层则为杂实木。这种地板不易变形。 常见的四种实木地板安装的方法有:悬浮铺设法,龙骨铺设法,毛地板龙骨铺设法,直接粘贴铺设法,这四种方法各有优劣。不过目前实木地板最流行最常用的式是悬浮铺设法和龙骨铺设法。 应注意的质量问题: 1、清洁地面,地板铺装工作开始前,业主最好亲临现场,对地面进行一次彻底的清洁,以免装修遗留的泥沙粉尘残留墙角或管线缝隙,地板打上龙骨可就来不及打扫了。因为遗留的尘土后期可能通过地板缝隙逃逸出来,影响居家环境和生活健康。 2、材料的防潮处理:地板材料在铺装之前应该在室温下存放两天之后再进行铺设。为了更好地防潮,地板应该存放在通风干燥处,并用塑料膜保护好。已经上潮了的地板更容易发霉,使用寿命也会大大缩短,不能晾干再用。买回来的地板在铺设之前还要进行一次防潮处理。在地板的反面涂上一层防潮保护漆,以防止铺贴的地面潮湿影响到地板,导致出现地板空鼓的情况。 3、由于大部分业主房间的地面都不能确保完全的平整,而为了保证实木地板铺装后的水平,就需要安装木龙骨,木龙骨能够起帮助地面找平的作用;另外,实木地板不能直接铺在地面上,木龙骨的安装还可以增加实木地板的脚感。 铺装龙骨是为了让地板更平整,更稳固,脚感更舒适。龙骨固定好后,就该地板上场了。但地板往龙骨上放时,可不是随便一摆即可,这里有讲究。一般而言为保证地板铺装结实,应确保地板接缝都在木龙骨上。以一块910cm长地板为例,龙骨间距为22.75cm,一块地板就需要5根龙骨铺垫在龙骨下面,保证地板接缝在木龙骨上。最后一块块地板再通过拼合打钉就能够覆盖在龙骨上面了。 4、在铺地板时,还需要特别留意,地板与墙面、固定物连接处,也一定要留间隙,一般为8mm,这也是为了避免因环境变化而出现地板伸缩、地板表面裂缝或膨胀。在近门口处也需要设置这样的伸缩缝,这个伸缩缝一般不小于3mm。这些缝隙裸露在外非常影响美观,此时踢脚线和押条就派上用场了,只要用他们进行遮挡就可以完美地为地板留下伸缩有度的空间啦。 实木地板施工的基本工艺流程

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