牡丹籽油精炼设备工艺流程
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郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设 备，精油
和色素提取设备的生产制造， 对各类油脂设备加工具有丰富 的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程！
（1）精炼工艺流程
1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程
操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为 9C 左右，碱液浓度为15° B 0,添加量占油量的1.36%左右，AI2 （SO4 3 （水溶液浓度为14%-24%,添加量占油量的0.25%?0.5%，碱化反 应时间为70min 左右，脱蜡分离温度为16~18C ，其余操作参阅前述 工艺。
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'曲1* zzti nna ch com 2、精制牡丹籽油工艺流程
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操作要点：操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2 %，碱液浓度18?22° B0,超量碱添加量为理论碱量的10%?25%，有时还先添加油量的0.05 %?0.20 %的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度70?82C, 洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%?20%。连续真空干燥脱水，温度90?95C,操作绝对压力为2.5?4.0 kPa。吸附脱色温度为105?100C，操作绝对压力为2.5?4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的1 %?4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100C。脱色油中
P< 5 ppm、Fe w 0.1ppm、Cu< 0.01ppm。脱臭温度240?260C 左右, 操作绝对压力260?650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5 %?2%,脱臭时间40?120min,柠檬酸（浓度5 %）添加量为油量的0.02 %?
0.04 %，安全过滤温度不高于70C
（2）精炼脱酸工艺
碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精
炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下：
RCOOH NaOH> RCOON te H2O
除了中和反应外，还有某些物理化学作用
①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在
油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。
②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋
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白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。
③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者
又可分为低温和高温两种操作方法。
（3）精炼脱溶工艺
脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60?90C）,其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶“。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/
升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽-液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的
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是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺
①间歇式脱溶工艺流程
水化或碱炼后的浸出油-T脱溶-T冷却-T成品油
操作步骤
第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，
将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60%。
第二步：开间接蒸汽，将油温升至100C。通入压力为0. 1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140C，同时计时，脱溶开始。
第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140C、真空度8000帕左右。
第四步：脱溶结束前0. 5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
第五步：将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70 C后，再
破真空，放出即为成品油。
脱溶设备
当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
(4)精炼脱色工艺