铁氧体磁心高频变压器的设计

铁氧体磁心高频变压器的设计
铁氧体磁心高频变压器的设计

铁氧体磁心高频变压器设计(二)

2009-07-20 11:33:29| 分类:电子制作|字号订阅

来源:工程部作者:华奥盛2008-04-16 点击:251

3 高频变压器设计基础

与电源变压器不同,高频变压器工作在放大器电路中,是放大器的组成部分。而且,工作在有一定带宽的频段上,其参数与放大器电路参数有关。因此,分析与设计高频变压器时,必须与放大器电路相结合,并根据其特点确定电参数。3.1 高频变压器的主要作用

3.1.1 阻抗匹配

变换信号电压,使前、后级放大器达到阻抗匹配,保证信号不失真、高效的传输。

3.1.2 隔离

使用高频变压器可将两个电路隔离。

3.1.3 倒相

通过改变变压器的极性,使输出信号的相位与输入信号的相位相反;或变为两个大小相等、相位相反的信号。

3.1.4 多路信号迭加或分解

利用变压器可将两路或多路信号相迭加,或将一个信号分成几个信号传输给负载。

3.2 高频变压器的等效电路

高频变压器的主要作用是将某一量值的阻抗变换成另一量值,使两个电路间达到阻抗匹配或使放大器获得最佳负载阻抗。利用变压器所得到的阻抗,与一个具体的电阻不同,它是包含了变压器自身参数(自感、漏感、分布电容、铜阻)在内的一个网络,其电抗成分会随着频率的变化而变化。在不同频率下的各种电路中,变压器可等效为一个具体的网络,称为等效电路。图8为高频变压器的等效电路,它与电源变压器等效电路的区别在于补充了电源内阻Ri,并把初、次级漏感合并在一起用LS表示,定义为初次级总漏感。

图中:r1——初级铜阻;

r2′——换算到初级的次级铜阻;

C1——初级分布电容;

C2′——换算到初级的次级分布电容;

L1——初级自感(H);

LS——次级短路,从初级端测得的漏感(H);

Ri——电子管或晶体管内阻;

R2′——换算到初级的次级负载电阻;

rC——铁损分量等效电阻;

U1——信号源电压(V);

U2′——换算到初级的次级电压(V)。

图8基本上反映了高频变压器的各个参数,但直接用来进行计算是有一定困难的,也是不符合实际的,需要区别不同情况加以简化。通常将工作频带分成低、中和高三个频段,把信号源内阻与负载电阻分为高阻和低阻,在各个频段上,将L1、LS、C1、C2′ 所呈现的阻抗与R1、R2′ 进行比较,在串联参数中,忽略远小于R1、R2′的参数,在并联参数中,忽略远大于R1、R2′的参数。由此可得到低频、中频、高频三个频段,高阻电路和低阻电路两种情况的简化等效电路。在实际应用中,由于大多数电路为使用半导体器件的电路,R1、R2′均为低阻,因此,在实际应用中,常用的等效电路为四种,见图9、图10、图11 和图12。

由图9电路可知,在低频段,L1的感抗随频率下降而下降,L1的大小直接影响输出电压U2′的大小。因此,L1是决定高频变压器的低频段特性的重要参数。

由图10电路可见,在中频段,只有与频率无关的电阻成分,输出电压U2′与输入电压U1之间的关系仅是简单的电阻分压关系。

在高频段,当R1、R2′均为低阻时,C1、C2′可以忽略,得到图11所示的等效电路。这是最常用的一种高频等效电路,主要用于晶体管放大电路。由图11可见,随着频率升高,漏感抗增大,使输出电压下降,因此,漏感LS的大小直接影响变压器的高频特性。当R1为低阻、R2′为高阻时,C1忽略、C2′ 不能忽略,得到图12所示的等效电路。对于升压比较高的输入变压器,由于C2′不能忽略,故其等效电路也为图12。由图12可见,C2′、LS组成串联谐振电路,在谐振点附近,输出电压会有剧烈的起伏,因此,回路的谐振特性影响高频变压器在高频段的特性。

3.3 高频变压器的输入阻抗及其频率特性

当变压器次级接上负载阻抗R2时,经阻抗变换后,从初级端看,呈现在初级两端子之间的阻抗为Z,我们称Z为变压器初级输入阻抗。对放大器而言,变压器的初级输入阻抗Z就是放大器的负载阻抗Ra ,即Ra = Z,如图13所示。

对每一个放大器,都存在着一个最佳负载。在最佳负载时,放大器的输出功率最大,电压的波形失真最小。若偏离最佳负载,则输出功率减小,电压的波形失真增大。如图14。所以,我们希望变压器的输入阻抗Z等于放大器最佳负载阻抗Ra,偏离会加大波形失真。为使放大器不产生过大的波形失真,负载阻抗即变压器输入阻抗的变化范围要加以限制,一般不超过10%~30%的范围。

由于变压器等效电路中存在电抗部分,引起输入阻抗Z随频率而变化。输入阻抗的相对变化量Z/R2′与频率的关系曲线称为输入阻抗频率特性曲线。图15为R1、R2′均为低阻的等效电路(图9、10和11)时的输入阻抗频率特性曲线。

由图15可见,在低频段,当工作频率f下降时,输入阻抗下降,但L1大的比L1小的下降慢;在高频段,当工作频率f

上升时,输入阻抗上升,但LS小的比LS大的上升慢。为控制放大器的波形失真,变压器需从输入阻抗允许变化量的角度来计算自感L1和漏感LS。

在图12的等效电路中,LS和C2′构成串联谐振回路,在谐振频率f0 附近,输入阻抗会出现谷点,其起伏程度与回路Q 值有关,如图16所示。

3.4 频率幅度特性

变压器所在的放大器,输入信号的幅度固定,改变信号频率,得到各种不同频率下变压器输出电压与中间频率(简称为中频)下的输出电压之比,称为变压器的频率幅度特性,又称频率响应或频率失真。为表示其相对关系,常用失真系数M来表示,并可按下式计算

式中M——频率失真系数(dB);

U0——变压器在中间频率时的输出电压(V);

Uf——变压器在某一频率下的输出电压(V)。

R1、R2′均为低阻的等效电路(图9、10和11)时的频率响应曲线见图17,而图12等效电路的频率响应曲线见图18。

3.5 设计高频变压器所需的电路参数和变压器的主要技术要求

3.5.1 阻抗

①信号源内阻R1;

②变压器初级输入阻抗Ra及允许变化范围;

③次级负载阻抗R2或匝数比n。

3.5.2 电压或功率

①输入电压U1;

②输出功率P2。

3.5.3 工作情况和电路图

①放大器工作状态(甲类、甲乙类、乙类……);

②直流电压和电流;

③电路图。

3.5.4 变压器技术指标

①频率特性;

②效率;

③屏蔽要求;

④温升;

⑤其它特殊要求。

3.6 高频变压器的基本计算公式

3.6.1 匝数比

一般变压器

输入变压器

式中:N1——初级匝数,推挽变压器初级两臂总匝数;

N2——次级匝数;

Ra——单端放大器负载阻抗(Ω),Ra = r1+r2′+R2′;

Raa——推挽放大器一臂至另一臂负载阻抗(Ω),Raa=r1+r2′+R2′;

C2、C2′ ——次级分布电容(pF)和换算到初级的次级分布电容(pF);

η——变压器效率,η=R2′/(r1+r2′+R2′),当未给出效率时,可参照图19确定。

3.6.2 铜阻

①甲类放大器用变压器

式中r1——初级铜阻(Ω);

r2——次级铜阻(Ω)。

②乙类放大器用变压器

当按热效应选择导线时,初级两臂总铜阻为

r1= 0.414 Raa (1-η)

次级总铜阻为

对于小功率晶体管放大电路,虽为乙类放大,但因电流很小而不考虑其发热时,铜阻可按“甲类放大器用变压器”公式计算。

3.6.3初次级回路电阻、等效电阻

①初级回路电阻RⅠ

甲类单边放大电路用变压器RⅠ= Ri + r1

甲类推挽电路用变压器RⅠ= 2Ri (每臂)+ r1

乙类推挽电路用变压器RⅠ= 4Ri(每臂)+ r1

②次级回路电阻RⅡ

RⅡ= R2 + r2

RⅡ′= Ra - r1(甲类单边放大电路)

或RⅡ′= Raa - r1(乙类单边、推挽电路)

③等效电源电阻Re

Re= RⅡRⅡ′/(RⅡ+RⅡ′)

④电阻比= RⅡ′/ RⅡ

3.6.4初次级电压

①已知输入电压U1(V)

次级电压U2(V)为

初级电势E1 =0.5(1+η)U1

②已知输出功率P2

次级电压U2为

式中U2——次级电压(V);

P2——输出功率(W);

R2——负载电阻(Ω)。

初级电压U1为

初级电势E1 =0.5(1+η)U1

3.6.5 低频段(图9所示的等效电路)输入阻抗和频率特性计算

①输入阻抗

式中RⅡ′——反射到初级的次级回路电阻(Ω);

fL——最低工作频率(Hz);

L1——最小初级自感(H)。

②频率特性

式中:KL——低频时的放大倍数;

K0——中间频率时放大倍数;

Re——等效电源电阻(Ω)。

输入阻抗与λ的关系曲线见图20,频率特性与ξ的关系曲线见图21。

3.6.6 高频段(图11所示的等效电路)输入阻抗和频率特性计算

①输入阻抗

式中fH——最高工作频率(Hz);

LS——变压器初级总漏感(H)。

②频率特性

式中:KH——高频时的放大倍数;

RⅠ——初级回路电阻(Ω)。

输入阻抗与δ的关系曲线见图22,频率特性与Ψ的关系曲线见图23。

3.6.7高频变压器初级电感L1计算

①按输入阻抗的允许变化确定初级电感L1

按Z/RⅡ′值查图20得λ值,则初级电感L1为

例如,当输入阻抗允许变化量为30%时,由Z/RⅡ′=0.7查图20得λ=1,故初级电感L1为

L1 = RⅡ′ /2πfL

②按频率响应计算初级电感L1

按要求的频率响应值(分贝数)查图21得ξ值,则初级电感L1为

例如,当频率响应允许为-3dB时,由图21查得ξ=1,则初级电感L1为

L1 = Re /2πfL

③比较以上两计算结果,取大的值作为变压器允许的初级电感L1的最小值。

3.6.8高频变压器初级总漏感LS计算

①按输入阻抗的允许变化确定初级总漏感LS

按Z/RⅡ′值查图22得δ值,则漏感LS为

例如,当输入阻抗允许变化量为30%时,由Z/RⅡ′ =1.3查图22得δ=0.8,故初级总漏感LS为LS =0.8 RⅡ′ /2πfH

②按频率响应计算初级总漏感LS

按要求的频率响应值(分贝数)查图23得ψ值,则漏感L1为

例如,当频率响应允许为-3dB时,由图23得ψ=1,则漏感LS为

LS = (RⅠ+RⅡ′)/2πfH

③比较以上两计算结果,取小的值作为变压器允许的初级总漏感LS的最大值。

4 单频或窄频级高频变压器设计

4.1 适用范围

所谓窄频级高频变压器是指工作频带较窄,其高低端频率之比不大于10的高频变压器。当在一个频率下工作时则为单频变压器。这类变压器由于频带较窄,变压器的分布参数(漏感和分布电容)对电性能的影响较小或可以忽略。

4.2变压器主要技术参数

①效率η;

②初级电感L1;

③漏感LS(当为单频工作时可忽略);

④变压比n。

4.3电气计算步骤

①按给定效率η计算变压器铜阻r1、r2。

②计算变压器变压比n。

③按输入阻抗和频率响应计算变压器初级电感L1。对于单频工作的高频变压器,可按XL1≥(5~10)R2′来确定L1,即式中:L1——初级电感(H);

R2′——反射到初级的次级负载阻抗(Ω);

f——工作频率(Hz)。

④按输入阻抗和频率响应计算变压器初级总漏感LS。当变压器为单一频率时,按输入阻抗确定漏感。

4.4 选铁心

4.4.1按变压器初始磁导率μ0和结构常数A T选择磁芯尺寸

①适用对象:无直流磁化,工作磁感应强度很低的高频变压器。

②计算步骤

a) 按下式计算结构常数A T

式中:A T ——变压器结构常数(cm4);

Km——窗口利用系数,初步计算时取Km=0.25~0.30;

μ0 ——变压器磁心的初始磁导率,按所使用的磁性材料和磁心的型式从产品样本中查得。EE型和EI型磁心的常用值见表15。

注:材料的初始磁导率μi为2300。

b) 按算得的结构常数A T查磁芯参数表(表8~表14)选择数据相近的磁芯。

4.4.2 按变压器有效磁导率μe和结构常数A T选择磁芯尺寸

①适用对象:有较小的直流磁化电流,工作磁感应强度较低的高频变压器。

②计算步骤

a) 按下式计算结构常数A T

式中μe——变压器磁芯的有效磁导率,按所选用磁芯的型式和电感系数值从产品样本中选取。

b) 按算得的结构常数A T查磁芯参数表(表8~表14)选择数据相近的磁芯。

4.5线圈匝数计算

4.5.1无直流磁化,工作磁感应强度很低的小功率高频变压器

初级匝数N1

式中:L1——变压器初级电感(H);

C1——磁芯系数(mm-1);

μ0——磁芯的初始磁导率。

次级匝数N2

N2 =N1 ·n

4.5.2有较小的直流磁化电流,工作磁感应强度较低的小功率高频变压器

初级匝数N1

式中:L1——变压器初级电感(H);

C1——磁芯系数(mm-1);

μe——磁芯的有效磁导率。

次级匝数N2

N2 =N1 ·n

4.6计算导线直径

初级导线直径

次级导线直径

式中d1——初级导线直径(mm);

d2——次级导线直径(mm);

lm——线圈平均匝长(cm),查表8~表14。

由d1、d2查线规表,选择标准直径,并查得带绝缘外径dm1、dm2及每千米铜阻和铜重。

4.7漏感计算

对壳式结构(EE、EI、EC、ETD、罐形、RM和PQ型)变压器,可按下式计算变压器初级总漏感LS 式中LS——初级总漏感(H);

N1——初级总匝数;

δZ——组间绝缘厚度(cm);

δ1——初级绕组总厚度(cm);

δ2——次级绕组总厚度(cm);

hm——初次级平均绕线宽度(cm);

M——漏磁势组数,由间绕方式决定,常用间绕方式见图24。

4.8 分布电容计算

4.8.1 分布电容的组成

①初次级绕组对磁芯的分布电容CIC、CIIC;

②初次级层间电容CI、CII;

③初、次级绕组间的分布电容CI、II。

4.8.2分布电容的换算

①所有分布电容均换算到初级;

②各部分分布电容换算到初级后是并联的;

③初级总分布电容C1在漏感的左侧;次级换算到初级的总分布电容C2′在漏感的右侧。

4.8.3分布电容计算公式

①静电容计算如下式

式中C0X——静电容(pF)。指层间CI、CII,组间CI、II和对磁芯CIC、CIIC;

SX——被计算电容极板相对面积(cm2);

SX=绕线宽度hm×极板平均匝长lmx

tX——被计算电容两极板间距离(cm);

tx=绝缘层厚度+导线漆层厚度

ε——绝缘材料的介电常数。

②初、次级层间有效电容CI、CII计算

CI =1.33×(C0I/S12)(S1-M)

CII =1.33×(C0II/S22)(S2-M)

式中CI——初级有效电容(pF);

CII——次级有效电容(pF);

C0I——初级层间静电容(pF);

C0II——次级层间静电容(pF);

S1——初级总层数;

S2——次级总层数;

M——由间绕方式决定的漏磁势组数。

③绕组对磁芯、绕组间有效电容

式中:Cy——指CIC、CIIC和CI、II(pF);

C0X——与上述相应位置的静电容(pF);

Ua——被计算电容两电极间一端的电位差(V);

Ub——被计算电容两电极间另一端的电位差(V)。

④总电容

4.9 电气特性核算

经结构计算得到的铜阻、自感量、漏感、分布电容的实际值,按前述公式核算输入阻抗、频率特性等,实际达到的指标应符合相应的技术要求。

变压器的设计实例

摘要:详细介绍了一个带有中间抽头高频大功率变压器设计过程和计算方法,以及要注意问题。根据开关电源变换器性能指标设计出变压器经过在实际电路中测试和验证,效率高、干扰小,表现了优良电气特性。关键词:开关电源变压器;磁芯选择;磁感应强度;趋肤效应;中间抽头 0 引言 随着电子技术和信息技术飞速发展,开关电源SMPS(switch mode power supply)作为各种电子设备、信息设备电源部分,更加要求效率高、成本小、体积小、重量轻、具有可移动性和能够模块化。变压器作为开关电源必不可少磁性元件,对其进行合理优化设计显得非常重要。在高频开关电源设计中,真止难以把握是磁路部分设计,开关电源变压器作为磁路部分核心元件,不但需要满足上述要求,还要求它性能高,对外界干扰小。由于它复杂性,对其设计一、两次往往不容易成功,一般需要多次计算和反复试验。因此,要提高设计效果,设汁者必须有较高理论知识和丰富实践经验。 1 开关电源变换器性能指标 开关电源变换器部分原理图如图1所示。 https://www.360docs.net/doc/e76604563.html,提示请看下图: 其主要技术参数如下: 电路形式半桥式; 整流形式全波整流; 工作频率 f=38kHz; 变换器输入直流电压 Ui=310V; 变换器输出直流电压 Ub=14.7V; 输出电流 Io=25A; 工作脉冲占空度 D=0.25~O.85; 转换效率η≥85%; 变压器允许温升△τ=50℃; 变换器散热方式风冷; 工作环境温度t=45℃~85℃。 2 变压器磁芯选择以及工作磁感应强度确定 2.1 变压器磁芯选择 目前,高频开关电源变压器所用磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中,坡莫合金价格最高,从降低电源产品成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料饱和磁感应

高频变压器计算步骤精编版

高频变压器计算 (CCM模式) 反激式DC/DC变换电路 电路基本参数: Vo1=15V Io1=0.4A Vo2=-10V Io2=0.4A Vs=15V(范围10V~20V) Po=10W 设定参数: 1.电路工作频率(根据UC3843的特性,初步确定为50KHz),电路效率为G=75% 2.反激式变换器的工作模式CCM 3.占空比确定(Dmax=0.4) 4.磁芯选型(EE型) 设计步骤 (1)选择磁芯大小 Pin=Po/G=10/0.75=13.3W(查表),选择EE19磁芯 (2)计算导通时间 Dmax=0.4,工作频率fs=50KHz ton=8us (3)选择工作时的磁通密度 根据所选择的磁芯EE19(PC40材料)Ae=22mm2,Bmax=0.22T (4)计算原边匝数 Np=(Vs*ton)/(Bmax*Ae)=(10*8)/(0.22*22)=16.52,取整16 (5)计算副边绕组 以输出电压为15V为例进行计算,设整流二极管及绕组的压降为1V 15+1=16V 原边绕组每匝伏数=Vs/Np=10/16=0.625V/匝 副边绕组匝数Ns1=16/0.625=25.6,取整26 (6)计算选定匝数下的占空比;辅助输出绕组匝数 新的每匝的反激电压为:16/26=0.615V ton=(Ts*0.615)/(0.625+0.615)=9.92us 占空比D=9.92/20=0.496 对于10V直流输出,考虑绕组及二极管压降1V后为11V Ns2=11/0.615=17.88,取整17 (7)初级电感,气隙的计算 在周期Ts内的平均输入电流Is=Pin/Vs=13.3/10=1.33A 导通时间内相应的平均值为Iave=(Is*Ts)/ton=1.33*20/9.92=2.68A 开关管导通前的电流值Ip1=Iave/2=2.68/2=1.34A 开关管关闭前的电流值Ip2=3Ip1=1.34*3=4.02A 初级电感量Lp=Vs*&t/&i=10*9.92/2.68=37.01uH 气隙长度Lg=(u0*Np^2*Ae)/Lp=0.19mm

变压器安装步骤及流程

变压器安装步骤及流程 一、设备及材料准备 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗,电压%及接线组别等技术数据。 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。 型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料:电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。 二、主要机具 搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊链,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。 安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、鎯头,套丝板。 测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平尺,线坠,摇表,万用表,电桥及测试仪器。 三、作业条件 施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。 屋面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。 室内粗制地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。 四、操作工艺

设备点检查 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并做好记录。 按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运 变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装。变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15 度,防止内部结构变形。 大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符,允许误差为±25mm, 图纸无标注时,纵向按轨道就位,横向距墙不得小于800mm ,距门不得小于1000mm 。附件安装 变压器的交接试验变压器交接试验的内容: 测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验。 变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。

高频变压器的设计

高频变压器的设计 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器,大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中,高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料,它有较高磁导率,低的矫顽力,高的电阻率。磁导率高,在一定线圈匝数时,通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压,因此,在输出一定功率要求下,可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低,磁滞面积小,则铁耗也少。高的电阻率,则涡流小,铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体,电阻率很高,适合高频下使用,但Bs值比较小,常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]:第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae,称磁芯面积乘积),根据AP值,查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数,查表找出磁芯编号,再进行设计。 注意: 1)设计中,在最大输出功率时,磁芯中的磁感应强度不应达到饱和,以免在大信号时产生失真。 2)在瞬变过程中,高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡,使损耗增加,严重时会造成开关管损坏。同时,输出绕组匝数多,层数多时,应考虑分布电容的影响,降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的,应根据不同的工作要求,保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件,鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性,为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法,可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点,能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994~2001年,国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品,现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。 高频变压器是开关电源中进行能量储存与传输的重要部件,单片开关电源中高频变压器性能的优劣,不仅对电源效率有较大的影响,而且直接关系到电源的其它技术指标和电磁兼容性(EMC)。为此,一个高效率高频变压器应具备直流损耗和交流损耗低、漏感小、绕组本身的分布电容及各绕组之间的耦合电容要小等条件。 高频变压器的直流损耗是由线圈的铜损耗造成的。为提高效率,应尽量选择较粗的导线,并取电流密度J=4~10A/mm2。 高频变压器的交流损耗是由高频电流的趋肤效应以及磁芯的损耗引起的。高频电流通过导线时总是趋向于从表面流过,这会使导线的有效流通面积减小,并使导线的交流等效阻抗远高于铜电阻。高频电流对导体的穿透能力与开关频率的平方根成反比,为减小交流铜阻抗,导线半径不得超过高频电流可达深度的2倍。可供选用的导线线径与开关频率的关系曲线如图1所示。举例说明,当f=100kHz时,导线直径理论上可取φ0.4mm。但为了减小趋肤效应,实际可用更细的导线多股并绕,而不用一根粗导线绕制。 在设计高频变压器时必须把漏感减至最小。因为漏感愈大,产生的尖峰电压幅度愈高,漏极钳位电路的损耗就愈大,这必然导致电源效率降低。对于一个符合绝缘及安全性标准的高频变压器,其漏感量应为次级开路时初级电感量的1%~3%。要想达到1%以下的指标,在制造工艺上将难于实现。减小漏感时可采取以下措施:o减小初级绕组的匝数NP; o增大绕组的宽度(例如选EE型磁芯,以增加骨架宽度b);

变压器生产流程

变压器生产流程 原材料领料 变压器图纸确认 绕组首先确认图纸是否与生产产品相符,确认其容量无误后再看线规,找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式(星型和三角型),高压图纸要看其分接出头,数好出头匝数,低压看好是何种绕线方式,出头长度,换位位置,绕组的内外径,幅向大小等。 绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度,其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸,包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度,依次找出端圈及上下铁轭绝缘 一二次侧绕组、绝缘 一次绕组 看图纸确认出头长度,用红蓝铅笔在导线标出,如果是螺旋式需不同的尺度,后一组比前一组多量出一根导线的长度,以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层,出头要弧度角度一致,出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚,外用白布带绑紧(不可用紧缩带,焊接时容易烧坏)。 纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准,需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧,绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。 圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时,用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时,边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带(紧缩带)。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布带将第一匝和端绝缘绑扎在一起,绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来,绕第三匝时在压到下面去,这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次,换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向,层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘,第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。 结束时两个出头要对齐,同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开,两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。 螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组,出头与圆筒式相同,需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。 (1) 绕组绕制要紧密无间隙

开关电源-高频-变压器计算设计

要制造好高频变压器要注意两点: 一是每个绕组要选用多股细铜线并在一同绕,不要选用单根粗铜线,简略地说便是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的实习是越挨近导线中轴电流越弱,越挨近导线表面电流越强。选用多股细铜线并在一同绕,实习便是为了增大导线的表面积,然后更有效地运用导线。 二是高频逆变器中高频变压器最好选用分层、分段绕制法,这种绕法首要目的是削减高频漏感和降低分布电容。 1、次级绕组:初级绕组绕完,要加绕(3~5层绝缘垫衬再绕制次级绕组。这样可减小初级绕组和次级绕组之间分布电容的电容量,也增大了初级和次级之间的绝缘强度,契合绝缘耐压的需求。减小变压器初级和次级之间的电容有利于减小开关电源输出端的共模打扰。若是开关电源的次级有多路输出,而且输出之间是不共地的为了减小漏感,让功率最大的次级接近变压器的初级绕组。 若是这个次级绕组只要相对较少几匝,则为了改善耦合状况,仍是应当设法将它布满完好的一层,如能够选用多根导线并联的方法,有助于改善次级绕组的填充系数。其他次级绕组严密的绕在这个次级绕组的上面。当开关电源多路输出选用共地技能时,处置方法简略一些。次级能够选用变压器抽头方式输出,次级绕组间不需要采用绝缘阻隔,从而使变压器的绕制愈加紧凑,变压器的磁耦合得到加强,能够改善轻载时的稳压功能。 2、初级绕组:初级绕组应放在最里层,这样可使变压器初级绕组每一匝用线长度最短,从而使整个绕组的用线为最少,这有效地减小了初级绕组自身的分布电容。通常状况下,变压器的初级绕组被规划成两层以下的绕组,可使变压器的漏感为最小。初级绕组放在最里边,使初级绕组得到其他绕组的屏蔽,有助于减小变压器初级绕组和附近器材之间电磁噪声的相互耦合。初级绕组放在最里边,使初级绕组的开始端作为衔接开关电源功率晶体管的漏极或集电极驱动端,可削减变压器初级对开关电源其他有些电磁打扰的耦合。 3、偏压绕组:偏压绕组绕在初级和次级之间,仍是绕在最外层,和开关电源的调整是依据次级电压仍是初级电压进行有关。若是电压调整是依据次级来进行的则偏压绕组应放在初级和次级之间,这样有助于削减电源发生的传导打扰发射。若是电压调整是依据初级来进行的则偏压绕组应绕在变压器的最外层,这可使偏压绕组和次级绕组之间坚持最大的耦合,而与初级绕组之间的耦合减至最小。 初级偏压绕组最佳能布满完好的一层,若是偏压绕组的匝数很少,则能够采用加粗偏压绕组的线径,或许用多根导线并联绕制,改善偏压绕组的填充状况。这一改善方法实际上也改善了选用次级电压来调理电源的屏蔽才干,相同也改善了选用初级电压来调理电源时,次级绕组对偏压绕组的耦合状况。 高频变压器匝数如何计算?很多设计高频变压器的人都会有对于匝数的计算问题,那么我们应该如何来计算高频变压器的匝数,从而解决这个问题?接下来,晨飞电子就为大家介绍下匝数的计算方法:

高频变压的设计方法

高频链中高频变压器的分析与设计 文章作者:四川成都西南交通大学龙海峰郭世明江苏南京国电南京自动化股份有限公司呙道静 文章类型:设计应用文章加入时间:2004年9月6日14:54 文章出处:电源技术应用 摘要:高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器,大大减小了逆变器的体 积和重量。在高频链的硬件电路设计中,高频变压器是重要的一环。叙述了高频变压器的设计过程。 实验结果证明该设计满足要求。 关键词:高频链;高频变压器;逆变器 引言 MESPELAGE于1977年提出了高频链逆变技术的新概念[1]。高频链逆变技术与常规的逆变技术最 大的不同,在于利用高频变压器实现了输入与输出的电气隔离,减小了变压器的体积和重量。近年来, 高频链技术引起人们越来越多的兴趣。 1 概述 图1是传统的逆变器框图。其缺点是采用了笨重庞大的工频变压器和滤波电感,导致效率低,噪 音大,可靠性差。另外,谐波含量大,波形畸变严重,与要求的优质正弦波相差甚远。

图2所示为电压源高频链逆变器的框图,该方案是当今研究的最先进方案[2],也是本文中采用的方案。采用此方案有其一系列的优点,诸如,以小型的高频变压器替代工频变压器;只有两级功率变换;正弦波质量高;控制灵活等。高频变压器是高频链的核心部件,肩负着隔离和传输功率的重任,其性能好坏直接决定逆变器的性能好坏。不合格的变压器温升高,效率低,漏感严重,输出波形畸变大,直接影响电路的稳定性和可靠性,甚至损坏开关器件,导致实验失败。 2 高频变压器的设计 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料,它有较高磁导率,低的矫顽力,高的电阻率。磁导率高,在一定线圈匝数时,通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压,因此,在输出一定功率要求下,可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低,磁滞面积小,则铁耗也少。高的电阻率,则涡流小,铁耗小。各种磁芯物理性能及价格比如表1所列。铁氧体材料是复合氧化物烧结体,电阻率很高,适合高频下使用,但Bs值比较小,常使用在开关电源中。本文采用的就是铁氧体材料。 表1 各种磁芯特性比较表

反激变压器设计实例(二)

反激变压器设计实例(二) 目录 反激变压器设计实例(二) (1) 导论 (1) 一.自跟踪电压抑制 (2) 2. 反激变换器“缓冲”电路 (4) 3. 选择反击变换器功率元件 (5) 3.1 输入整流器和电容器 (5) 3.2 原边开关晶体管 (5) 3.3 副边整流二极管 (5) 3.4 输出电容 (6) 4. 电路搭接和输出结果 (6) 总结 (7) 导论 前面第一节已经将反激变换器的变压器具体参数计算出来,这里整个反激电路最核心的部件已经确定,我们可以利用saber建立电路拓扑,由saber得出最初的输出参数结果。首先进行开环控制,输出电容随便输出一个值(由于C1作为输出储能单元,其容值估算应考虑到输出的伏秒,也有人用1~2uF/W进行大概估算),这里选取1000uF作为输出电容。初始设计中的输出要求12V/3A,故负载选择4欧姆电阻,对于5V/10A的输出,通过调节负载和占空比可以达到。由实际测量可得,1mm线径的平均电感和电阻值分别为6uH/匝和2.6mΩ/匝,寄生电感通常为5%,由于副边匝数较少,可不考虑寄生电感,所以原边寄生电感为27uH,电阻为11.57mΩ,最终结果如图1所示。

图1.反激电路主拓扑 图2.开关管电压、输出电压、输出电流 首先由输出情况可以看出,变压器的设计还是满足要求的。查看图2中开关管电压曲线可以看出,其开关应力过高,不做处理会导致开关管导通瞬间由于高压而击穿。 在反激变换器中,有两个主要原因会引起高开关应力。这两个原因都与晶体管自带感性负载关断特性有关。最明显的影响是由于变压器漏感的存在,集电极电压在关断边沿会产生过电压。其次,不是很明显的影响是如果没有采用负载线整形技术,开关关断期间会出现很高的二次测击穿应力。 一.自跟踪电压抑制 当警惕管所在电路中带感性或变压器负载,在晶体管关断时,由于有能量存储在电感或变压器漏感的磁场中,在其集电极将会产生高压。 在反激变换器中,储存在变压器中的大部分能量在反激期间将会传递到副边。可是由于漏感的存在,在反激期间开始时,除非采用一定形式的电压抑制,集电极电压会有增加的趋势。 在图3中,变压器漏感、输出电容电感和副边电路的回路电感集中为L TL,并折算到变压器原边与原边主电感L p相串联。

反激式变压器的设计实例

反激式变压器的设计实例 尽管在buck变换器的设计中没有用到反激式变压器,但由于反激式变压器介于电感与变压器之间,为了帮助大家进一步搞清楚这个特殊的磁性元件,在此我们给出反激式变压器的设计,并作为设计范例。介绍的内容要比直流电感简单一些,但是很多方面是一致的。说明一下,这里设计的反激式变压器是有隔离的,而非隔离反激式电感的设计除了没有副边以外,其他的几乎相同。我们的设计要求为:直流输入电压为48V(为了简便起见,假设没有线电压波动),功率输出为10W,开关频率是250kHz,允许功率损耗0.2W(根据总的损耗,可以知道变换器的效率要求),因此变换器效率为98%(0.2W/10W=2%)。效率的大小与磁芯的尺寸有关,变压器体积越小,效率越低。 (隔离、断续模式的)反激式变压器原边设计时只需要用到四个参数:输出功率、开关频率、功耗、输入电压(设计非隔离反激式电感也只需这四个参数)。这里,我们还没有提到电感量,电感量由很多参数决定,在下面的内容中我们将会介绍它们之间的关系。 我们用UC3845芯片(8脚、中等价格)提供PWM信号,其最大占空比为45%,占空比的大小是根据变换器是工作在连续状态还是断续状态来确定的,稍后的章节中将介绍如何计算占空比,在这个例子中,我们选用断续模式。 我们再增加一项设计要求:就是变压器体积要尽量小,有一定的高度限制。我们将会看到,变压器的设计与电感的设计不完全相同,变压器通常可以选用多种不同的磁芯来实现相同的电气特性。在这个例子中,还要根据其他一些要求来选择磁芯,包括尺寸、成本等因素。 1 反激式变压器的主要方程 首先,我们做一些基本的准备工作。正如这一章一开始介绍的理论内容中所说的那样,当反激式变换器原边开关器件导通时,变压器原边绕组的作用相当于一个电感。电压加在原边电感上,开关导通期间,电流持续上升: 这里,DC是占空比,f是开关频率,T=1/f是开关周期,这个方程适用于电流断续模式反激式变压器,原边电流波形如图案5-17所示。

高频变压器设计

高频变压器设计 单端反激式开关电源中,高频变压器的设计是设计的核心。高频变压器的磁芯一般用锰锌铁氧体,EE 型和EI 型,近年来,我国引进仿制了汤姆逊和TDK 公司技术开发出PC30,PC40高磁导率,高密度几个品种。 一、 计算公式 单端反激式开关电源是以电感储能方式工作,反激式公式推导: 首先要计算出整流后的输入电压的最大值和最小值,如交流输入电压AC V (160~242V ),窄限范围;AC V (85~265V ),宽限范围。 整流后直流电压DC V =1.4*AC V (224~338V )窄限范围; DC V =1.4AC V (119~371V ) ,宽限范围。 整流后直流纹波电压和整流桥压降一般取20V ,和滤波电容有关。 (1)初级峰值电流p I 集电极电压上升率p in p c I V L t = (c t 电流从0上升到集电极电流峰值作用时间) 取 max 1c f t D = min max **p p in L I f V D = 公式中,min in V : 是最低直流输入电压,V ; p L :变压器初级电感量,H ; f :开关频率,Hz ; 输出功率等于存储在每个周期内的能量乘以工作频率。 21***2 out p p P L I f = 经进一步简化,就可以得到变压器初级电流峰值为 min max 2**out p c in P I I V D == (2)初级电感量p L 因为电感量*V S H I = (max D S f = ;1V*1S 1mH=1A ) min max p L *in p V D I f = (3)关于最小占空比min D 和最大占空比max D 最小占空比和最大占空比的设计可根据输入电压变化范围和负载情况合理决定,在输 入电压比较高的情况下,如400VDC ,max D 可选0.25以下;在输入电压比较低的情况下,如110VDC , max D 可选0.45以下; max min in in V K V = ;max min max max (1)*D D D K D =-+ (4)磁芯的选择 磁芯输出功率和磁芯截面积的经验关系式为 (0.1~e A ≈

反激变压器设计实例(一)

反激变压器设计实例(一) 目录 1.导论 (1) 2.磁芯参数和气隙的影响 (1) 2.1 AC极化 (2) 2.2 AC条件中的气隙影响 (2) 2.3 DC条件中的气隙影响 (2) 3. 110W反激变压器设计例子 (3) 3.1 步骤1,选择磁芯尺寸 (3) 3.2 步骤2,选择导通时间 (5) 3.3 步骤3,变换器最小DC输入电压的计算 (5) 3.4 步骤4,选择工作便宜磁通密度 (5) 3.5 步骤5,计算最小原边匝数 (6) 3.6 步骤6,计算副边匝数 (6) 3.7 步骤7,计算附加匝数 (7) 3.8 步骤8,确定磁芯气隙尺寸 (7) 3.9 步骤9,磁芯气隙尺寸(实用方法) (8)

3.10 步骤10,计算气隙 (8) 3.11 步骤11,检验磁芯磁通密度和饱和裕度 (9) 4 反激变压器饱和及暂态影响 (10) 1.导论 由于反激变换器变压器综合了许多功能(储存能量、电隔离、限流电感),并且还常常支持相当大的直流电流成分,故比直接传递能量的正激推挽变压器的设计困难得多、以下变压器设计例子中没选择过程使用反复迭代方法,无论设计从哪里开始没开始时须有大量近似的计算。没有经验工程师的问题是要得到对控制因数的掌握。特别的,磁芯大小、原边电感的选择、气隙的作用、原边匝数的选择以及磁芯内交流和直流电流(磁通)成分的相互作用常常给反激变压器设计带来挑战。 为使设计者对控制因数有好的感觉,下面的设计由检查磁芯材料的特性和气隙的影响开始,然后检查交流和直流磁芯极化条件,最后给出100W变压器的完整设计。 2.磁芯参数和气隙的影响 图1表示一个铁氧体变压器在带有和不带气隙时典型的B/H(磁滞回归线)环。 注意到虽然B/H环的磁导率(斜率)随气隙的长度变化,但磁芯和气隙结合后的饱和磁通密度保持不变。进一步,在有气隙的情况下,磁场强度H越大,剩磁通密度B r越低。这些变化对反激变压器非常有用。

高频变压器设计的五个步骤

变压器的设计过程包括五个步骤: ①确定原副边匝数比; 为了提高高频变压器的利用率,减小开关管的电流,降低输出整流二极管的反向电压,减小损耗和降低成本,高频变压器的原副边变比应尽量大一些. 为了在任意输入电压时能够得到所要求的电压,变压器的变比应按最低输入电压选择.选择副边的最大占空比为 ,则可计算出副边电压最小值为: ,式中, 为输出电压最大值, 为输出整流二极管的通态压降, 为滤波电感上的直流压降.原副边的变比为: ②确定原边和副边的匝数; 首先选择磁芯.为了减小铁损,根据开关频率 ,参考磁芯材料手册,可确定最高工作磁密、磁芯的有效导磁截面积、窗口面积 .则变压器副边匝数为: .根据副边匝数和变比,可计算原边匝数为 ③确定绕组的导线线径; 在选用导线线径时,要考虑导线的集肤效应.所谓集肤效应,是指当导线中流过交流电流时,导线横截面上的电流分布不均匀,中间部分电流密度小,边缘部分电流密度大,使导线的有效导电面积减小,电阻增加.在工频条件下,集肤效应影响较小,而在高频时影响较大.导线有效导电面积的减小一般采用穿透深度来表示.所谓穿透深度,是指电流密度下降到导线表面电流密度的0.368(即: )时的径向深度. ,式中, , 为导线的磁导率,铜的相对磁导率为 ,即:铜的磁导率为真空中的磁导率 , 为导线的电导率,铜的电导率为 . 为了有效地利用导线,减小集肤效应的影响,一般要求导线的线径小于两倍的穿透深度,即 .如果要求绕组的线径大于由穿透深度所决定的最大线径时,可采用小线径的导线多股并绕或采用扁而宽的铜皮来绕制,铜皮的厚度要小于两倍的穿透深度 (4)确定绕组的导线股数 绕组的导线股数决定于绕组中流过的最大有效值电流和导线线径.在考虑集肤效应确定导线的线径后,我们来计算绕组中流过的最大有效值电流. 原边绕组的导线股数:变压器原边电流有效值最大值 ,那么原边绕组的导线股数 (式中,J 为导线的电流密度,一般取J=3~5 , 为每根导线的导电面积.). 副边绕组的导电股数:①全桥方式:变压器只有一个副边绕组,根据变压器原副边电流关系,副边的电流有效值最大值为: ;②半波方式:变压器有两个副边绕组,每个负载绕组分别提供半个周期的负载电流,因此其有效值为 ( 为输出电流最大值).因此副边绕组的导线股数为(5)核算窗口面积 在计算出变压器的原副边匝数、导线线径及股数后,必须核算磁芯的窗口面积是否能够绕得下或是否窗口过大.如果窗口面积太小,说明磁芯太小,要选择大一点的磁芯;如果窗口面积

变压器的设计

目录 目录_________________________________________________________________________ 1摘要_____________________________________________________________________ 2 一、变压器的基本结构 ________________________________________________________ 3 二、变压器的工作原理________________________________________________________ 4 1.电压变换_______________________________________________________________ 4 2.电流变换_______________________________________________________________ 5 三、设计内容________________________________________________________________ 5 1、额定容量的确定 _______________________________________________________ 5 2、铁心尺寸的选定_______________________________________________________ 6 3、计算绕组线圈匝数______________________________________________________ 8 4、计算各绕组导线的直径并选择导线________________________________________ 9 5、计算绕组的总尺寸,核算铁芯窗口的面积_________________________________ 10四设计实例________________________________________________________________ 11 4.1 设计要求 ____________________________________________________________ 11 4.2计算变压器参数_______________________________________________________ 12五总结_____________________________________________________________________ 15参考文献____________________________________________________________________ 15附录

高频变压器匝数计算

高频变压器参数计算 一.电磁学计算公式推导: 1.磁通量与磁通密度相关公式: Ф = B * S ⑴ Ф ----- 磁通(韦伯) B ----- 磁通密度(韦伯每平方米或高斯) 1韦伯每平方米=104高斯 S ----- 磁路的截面积(平方米) B = H * μ⑵ μ ----- 磁导率(无单位也叫无量纲) H ----- 磁场强度(伏特每米) H = I*N / l ⑶ I ----- 电流强度(安培) N ----- 线圈匝数(圈T) l ----- 磁路长路(米) 2.电感中反感应电动势与电流以及磁通之间相关关系式: E L =⊿Ф / ⊿t * N ⑷ E L = ⊿i / ⊿t * L ⑸ ⊿Ф ----- 磁通变化量(韦伯) ⊿i ----- 电流变化量(安培) ⊿t ----- 时间变化量(秒) N ----- 线圈匝数(圈T) L ------- 电感的电感量(亨) 由上面两个公式可以推出下面的公式: ⊿Ф / ⊿t * N = ⊿i / ⊿t * L 变形可得: N = ⊿i * L/⊿Ф 再由Ф = B * S 可得下式: N = ⊿i * L / ( B * S ) ⑹ 且由⑸式直接变形可得: ⊿i = E L* ⊿t / L ⑺ 联合⑴⑵⑶⑷同时可以推出如下算式: L =(μ* S )/ l * N2⑻ 这说明在磁芯一定的情况下电感量与匝数的平方成正比(影响电感量的因素) 3.电感中能量与电流的关系: Q L = 1/2 * I2 * L ⑼ Q L -------- 电感中储存的能量(焦耳) I -------- 电感中的电流(安培) L ------- 电感的电感量(亨) 4.根据能量守恒定律及影响电感量的因素和联合⑺⑻⑼式可以得出初次级匝数比与占空比的关系式: N1/N2 = (E1*D)/(E2*(1-D)) ⑽ N1-------- 初级线圈的匝数(圈) E1-------- 初级输入电压(伏特) N2-------- 次级电感的匝数(圈) E2-------- 次级输出电压(伏特)

85W反激变压器设计实例

85W反激变压器设计的详细步骤 1. 确定电源规格. 1).输入电压范围Vin=90—265Vac; 2).输出电压/负载电流:Vout1=42V/2A, Pout=84W 3).转换的效率?=0.80 Pin=84/0.8=105W 2. 工作频率,匝比, 最低输入电压和最大占空比确定. Vmos*0.8>Vinmax+n(Vo+Vf) 600*0.8>373+n(42+1) 得n<2.5 Vd*0.8>Vinmax/n+Vo 400*0.8>373/n+42 得n>1.34 所以n取1.6 最低输入电压 Vinmin=√[(Vacmin√2)* (Vacmin√2)-2Pin(T/2-tc)/Cin =(90√2*90√2-2*105*(20/2-3)/0.00015=80V 取:工作频率fosc=60KHz, 最大占空比Dmax=n(Vo+Vf)/[n(Vo+Vf)+Vinmin]= 1.6(42+1)/[1.6(42+1)+80]=0.45 Ton(max)=1/f*Dmax=0.45/60000=7.5us

3. 变压器初级峰值电流的计算. Iin-avg=1/3Pin/Vinmin=1/3*105/80=0.4A ΔIp1=2Iin-avg/D=2*0.4/0.45=1.78A Ipk1=Pout/?/Vinmin*D+ΔIp1=84/0.8/80/0.45=2.79A 4. 变压器初级电感量的计算. 由式子Vdc=Lp*dip/dt,得: Lp= Vinmin*T on(max)/ΔIp1 =80*0.0000075/1.78 =337uH 取Lp=337 uH 5.变压器铁芯的选择. 根据式子Aw*Ae=Pt*1000000/[2*ko*kc*fosc*Bm*j*?],其中: Pt(标称输出功率)= Pout=84W Ko(窗口的铜填充系数)=0.4 Kc(磁芯填充系数)=1(对于铁氧体), 变压器磁通密度Bm=1500 Gs j(电流密度): j=4A/mm2; Aw*Ae=84*1000000/[2*0.4*1*60*103*1500Gs*4*0.80] =0.7cm4 考虑到绕线空间,选择窗口面积大的磁芯,查表: ER40/45铁氧体磁芯的有效截面积Ae=1.51cm2

高频变压器设计原理

摘要:阐述了高频开关电源热设计的一般原则,着重分析了开关电源散热器的热结构设计。 关键词:高频开关电源;热设计;散热器 1 引言 电子产品对工作温度一般均有严格的要求。电源设备内部过高的温升将会导致对温度敏感的半导体器件、电解电容等元器件的失效。当温度超过一定值时,失效率呈指数规律增加。有统计资料表明,电子元器件温度每升高2℃,可靠性下降10%;温升50℃时的寿命只有温升为25℃时的1/6。所以电子设备均会遇到控制整个机箱及内部元器件温升的要求,这就是电子设备的热设计。而高频开关电源这一类拥有大功率发热器件的设备,温度更是影响其可靠性的最重要的因素,为此对整体的热设计有严格要求。完整的热设计包括两方面:如何控制热源的发热量;如何将热源产生的热量散出去。最终目的是如何将达到热平衡后的电子设备温度控制在允许范围以内。 2 发热控制设计 开关电源中主要的发热元器件为半导体开关管(如MOSFET、IGBT、GTR、SCR等),大功率二极管(如超快恢复二极管、肖特基二极管等),高频变压器、滤波电感等磁性元件以及假负载等。针对每一种发热元器件均有不同的控制发热量的方法。 2.1 减少功率开关的发热量 开关管是高频开关电源中发热量较大的器件之一,减少它的发热量,不仅可以提高开关管自身的可靠性,而且也可以降低整机温度,提高整机效率和平均无故障时间(MTBF)。开关管在正常工作时,呈开通、关断两种状态,所产生的损耗可细分成两种临界状态产生的损耗和导通状态产生的损耗。其中导通状态的损耗由开关管本身的通态电阻决定。可以通过选择低通态电阻的开关管来减少这种损耗。MOSFET的通态电阻较IGBT的大,但它的工作频率高,因此仍是开关电源设计的首选器件。现在IR公司新推出的IRL3713系列HEXFET(六角形场效应晶体管)功率MOSFET已将通态电阻做到3mΩ,从而使这些器件具有更低的传导损失、栅电荷和开关损耗。美国APT公司也有类似的产品。开通和关断两种临界状态的损耗也可通过选择开关速度更快、恢复时间更短的器件来减少。但更为重要的则是通过设计更优的控制方式和缓冲技术来减少损耗,这种方法在开关频率越高时越能体现出优势来。如各种软开关技术,能让开关管在零电压、零电流状态下开通或关断,从而大大减少了这两种状态产生的损耗。而一些生产厂家从成本上考虑仍采用硬开关技术,则可以通过各种类型的缓冲技术来减少开关管的损耗,提高其可靠性。 2.2 减少功率二极管的发热量 高频开关电源中,功率二极管的应用有多处,所选用的种类也不同。对于将输入50Hz交流电整流成直流电的功率二极管以及缓冲电路中的快恢复二极管,一般情况下均不会有更优的控制技术来减少损耗,只能通过选择高品质的器件,如采用导通压降更低的肖特基二极管或关断速度更快且软恢复的超快恢复二极管,来减少损耗,降低发热量。高频变压器二次侧的整流电路还可以采用同步整流方式,进一步减少整流压降损耗和发热量,但它们均会增加成本。所以生产厂家如何掌握性能与成本之间的平衡,达到性价比最高是个很值得研究的问题。 2.3 减少高频变压器与滤波电感等磁性元件的发热

课程设计变压器设计

课程设计任务书 班级(专业) 10生产过程自动化2班设计人乔月朋 一、课程设计题目:小型单相变压器设计 二、设计要求 通过该设计,初步掌握小型变压器容量、铁心、绕组等设计步骤和方法,熟悉有关规程和设计手册的使用方法。 三、设计的主要内容 1、额定容量的确定 2、铁心尺寸的确定 3、绕组匝数与导线直径 4、绕组排列及铁心尺寸的最后确定 5、讨论说明 6、整理成册 四、原始资料 变压器容量V·A 磁通密度 ×10T 效率η(%)电流密度 铁心计算中的 值 小于10 6000~7000 60~70 3~2.5 2 10~50 7000~8000 70~80 2.5~2 2~1.5 50~100 8000~9000 80~85 2.5~2 1.5~1.3 100~500 9000~11000 85~90 2.5~1.5 1.3~1.25 500~1000 11000~12000 90~92 1.5~1.2 1.25~1.1 五、设计步骤 1、分组布置任务,熟悉原始资料 2、搜集资料,学习理解 3、根据要求进行计算 4、根据要求写出报告,打印成册

5、检查情况、答辩、给出成绩 六、课程设计论文包括的内容 1、设计任务书 2、原理 3、结构 4、额定容量的确定 5、铁心尺寸的确定 6、绕组匝数与导线直径 7、绕组排列及铁心尺寸的最后确定 8、谢辞 9、参考文献 10、后记 要求课程设计自 2011 年 12 月 26 日至 2011 年 12 月 30 日 止自动化专业教研室主任年月日 机电系、系主任签章年月日

指导教师评语: 指导教师: 年月日

目录 1、课程设计任务书 2、教师评语 3、小型单相变压器的设计 (5) 3.1变压器工作原理 (5) 3.2变压器基本结构 (6) 4、变压器基本设计内容 (7) 4.1额定容量的确定 (7) 4.2铁心尺寸的设定 (8) 4.3绕组匝数与导线直径 (9) 4.4绕组排列及铁心尺寸的最后确定 (11) 5、实例举例 (12) 结论 (15) 心得体会 (15) 谢辞 (15) 主要参考文献 (16) 英文资料 (16)

变压器典型的计算实例

变压器典型的计算实例 1. 变压器在制造时,一次侧线圈匝数较原设计时少,试分析对变压器铁心饱和程度、激磁电流、激磁电抗、铁损、变比等有何影响? 答:根据1114.44m U E fN φ≈=可知, 11 4.44m U fN φ=,因此,一次绕组匝数减少,主磁通m φ将 增加,磁密m m B S φ= ,因S 不变,m B 将随m φ的增加而增加,铁心饱和程度增加,磁导率μ下降。因为磁阻m l R S μ= ,所以磁阻增大。根据磁路欧姆定律01m m I N R φ=,当线圈匝数 减少时,励磁电流增大。 又由于铁心损耗2 1.3Fe m p B f ∝,所以铁心损耗增加。 励磁阻抗减小,原因如下: 电感2 110 1 0m m m N N i N L i i R R ψ?= = =, 激磁电抗2 1 2m m m N x L f R ωπ==,因为磁阻m R 增 大,匝数1N 减少,所以励磁电抗减小。 设减少匝数前后匝数分别为1N 、'1N ,磁通分别为m φ、'm φ,磁密分别为m B 、' m B , 电流分别为0I 、'0I ,磁阻分别为m R 、'm R ,铁心损耗分别为F e p ,' F e p 。根据以上讨论再设,'11(1)m m k k φφ=>,同理,'11(1)m m B k B k =>, '22(1)m m R k R k =>,'1313(1)N k N k =<, 于是'' ' 121200' 1 31 3m m m m R k k R k k I I N k N k φφ= = = 。又由于2 1.3 Fe m p B f ∝, 且2 0(F e m m p I r r =是 励磁电阻,不是磁阻m R ),所以 ' '2'2' 02 2 0Fe m m Fe m m p B I r p B I r = = ,即22' 2 1212 3m m k k r k k r = ,于是, 2' 22 31m m k r k r =, 因21k >,31k <,故' m m r r <,显然, 励磁电阻减小。励磁阻抗 m m m z r jx =+,它将随 着m r 和m x 的减小而减小。 2. 有一台SSP-125000/220三相电力变压器,YN ,d 接线,11/220/10.5kV N N U U =,求①变压器额定电压和额定电流;②变压器原、副线圈的额定电流和额定电流。 解:①. 一、二次侧额定电压 12220kV ,10.5kV N N U U == 一次侧额定电流(线电流)1328.04A N I === 二次侧额定电流(线电流)26873.22A N I = == ② ② 由于YN ,d 接线 一次绕组的额定电压 1N U Φ = 127.02kV == 一次绕组的额定电流11328.04A N N I I Φ== 二次绕组的额定电压2210.5kV N N U U Φ== 二次绕组的额定电流2N I Φ = 3968.26A I ==

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