电批风批使用培训教材
华创风机风电润滑系统温控阀维护更换操作指导书
润滑系统温控阀拆卸更换操作指导书 1.拆卸前准备： 2.确认电机处于停机状态，并关闭润滑系统与齿轮箱连接的进油口球阀。 3.准备内六角扳手1套、绸布若干、油盒一个。 一、拆卸步骤： 1.拆卸前必须确认系统处于停机状态，将润滑系统吸油管路阀门关掉， 确保吸油管路断开后，齿轮箱中的润滑油不会泻出 2.用内六角扳手打开润滑系统过滤器上的放油球阀堵头，并打开球阀， 将过滤器内的油液排出，用油盒接好流出的油，排油完毕后，关闭球 阀，并将堵头装回；
3.待油液放出后，用内六角扳手以逆时针方向旋转，拆下温控阀盖板上 的4颗内六角紧固螺钉，取下温控阀盖板（注意：在拆卸时会有部分残留在内的润滑油流出，请注意收集，防止污染机舱）。 4.依次取出温控阀、弹簧，如果温控阀被卡在阀孔里时，可借助其他工 具或用手扳动即可取出 温控阀盖板
5.用干净的绸布擦拭干净阀孔中的油污及金属颗粒物，保证阀孔的清 洁，确保下次安装温控阀不会出现卡滞现象 三、更换步骤； 1. 安装温控阀之前，检查温控阀盖板上的O型圈有无划伤裂纹和变形， 在温控阀体安装孔内沿孔壁竖直轻轻放入弹簧，并确保弹簧已紧贴阀 孔底部 2.将阀芯放置在弹簧之上，以正确方向塞入阀孔，并上下按压阀芯无卡 滞现象
3. 在温控阀盖O 型圈槽内重新放入Φ47.5×3.55 O 型圈，在温控阀盖安装螺栓两到三牙处均匀涂抹螺纹紧固胶来，并清洁干净； 4. 将温控阀盖四个螺栓安装孔对准温控阀块上四个螺栓孔，将四根螺栓旋入到底，然后对角上紧螺钉 顶杆向上
旗开得胜 5.安装完毕后，打开系统吸油管路球阀，启动润滑系统试车。
ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
电批(电动螺丝刀)使用操作规范 精品
1.0目的 规范电批使用方法，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司生产部电批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。 3.0职责： 作业员负责，生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。 4.0说明： 4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上 的力度.表示相同意思的称谓有: 扭矩、扭力。 4.2力矩国际单位为“牛顿·米”（N·m）,工程单位为“千克力·米” （kgf.cm）,换算关系: 98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位)。 4.3电批：常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4电批批头：安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5批头根据其头部形状不同：有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六 角花型批头等。 5.0正文： 5.1 本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制 在于保证足够的预紧力，下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制方法加以详细说明。 5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素，选择适当的紧固力矩是保证 预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。 5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约：螺纹紧固件公称直经是影响 紧固力矩最主要的因素，要在其他条件相同的性况下，公称直经越大，所 需紧固力矩也越大。 5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部 份组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩； 40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反 拧力矩。 5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小，保证足 够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固力矩；而对于光滑结 合面，就可使用较小紧固力矩。 5.1.5在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或 者被磨损，起毛刺，破损等机械损坏。常称为“螺丝头打花”
干油润滑系统使用说明
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
电批、风批的结构_使用及保养
电批、风批的结构,使用及保养 随着人类工业的高速发展，电子业与机械业相互的融合，致使这两大工业在装配中都采用了电批、风批之类的工具。电批又名电动螺丝批（刀），风批又名气动螺丝批（刀）。 何为电批：即用电带动运转的螺丝刀（起子），风批即用气带运转的螺丝刀（起子）。 随着沿海地区外资企业的进入，各种先进的电批、风批都在电子、机械业大量的采用。性能上与国产的有较大的差异，但不管进口的或国产的电批、风批，基本上由三部分组成：1）动力源，即给电批风批提供动力能源; 2）转换能源的机构; 3）锁付螺丝的批头 电批风批是理想的高效快速装配工具，广泛应用于航空、汽车、机器、电器等行业，对于提高劳动生产率，减轻工人劳动强度有显著的效果。 现在我们来看下电动螺丝批的基本结构：一般有连接电源线、提环压柄开关、换向开关、手柄机壳、调扭刻线、刀头锁套、调扭螺纹套。
1）提环：采用有弹性的纲丝制成，主要是用于悬挂电批，可以拆装。 2）连接电源线：主要是用于电批与电源的连接。一般有两种,一种国产的带凹字形插头的电源线，用于有调压器（12V、24V、36V、）的电批；一 种进口的采用我们普通电器上的电源线，它可以直接接入市电源上。 3）压柄开关：在作业起到控制电批转动的开关，压下压柄开关，电批转动； 松开压柄开关，电批停止转动。 4）换向开关：主要是调节电批转动方向，即调到FOR位置电批反时针转，调到RE V，电批正时针转。 5）手柄机壳：主要是在作业中，起到手掌抓握，使电批不易滑落。 6）调扭刻线：主要用于调节电批扭力大小的读数线，上面标有一定的数字。 7）调扭螺纹套：用于调节电批扭力大小，顺时针调节，扭力增大；反时针调节，扭力减少。 8）刀头锁套：用于保护轴套，防止批头滑落。 正确操作步骤： 1）连接好电源线，打开电源开关，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头（如果是进口的电批， 则没有调压器）。 2）用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。 3）将要锁付的螺丝套入批头（垂直），然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关（如是横着锁付则用母指压）。 4）当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺丝是否锁到位。如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来 扭力大小。在锁付中如有滑丝、扫头，则需更换新的螺丝锁付。发现较
风力发电集中润滑系统(总体介绍)
您可 依赖的 技术
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风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因：风力发电机受很高的机械载荷的制约，工作要求具 有绝对的可靠性，因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以：操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念，其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发电机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
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BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑； BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整； BEKA-wind 所有的重要部件，如：轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑； BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小； BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验； BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。
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风力发电机润滑方式：
单 线 润 滑 系 统
主轴承润滑
易于安装、操作和维护 使用全新的分配器UE 推荐采用单线系统，递进式系统进行润 滑．
电机部分润滑
可靠,灵活,按需要进行组合 易于监控
递 进 式 润 滑 系 统
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑．
带有堵塞监控，可靠性高
偏航部分润滑
润滑小齿轮用于润滑齿面 接触面出油，防止油飞溅 推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑．
喷 射 润 滑 系 统
使用带有高固成份的特殊润滑剂 高效，使用无接触技术 啮合时也能进行润滑 干净，润滑各类齿轮
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑；采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑．
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电批操作规范
1.目的： 为规范生产员工操作和正确使用电批，防止因操作不当而引起的螺丝滑丝或松动不紧等现象，指导操作人员安全使用电批，特制定此规范。 2.范围： 适用于信恳实业所有生产部、工程部和质量部所有产线上使用的电批. 3.所需工具、量具 工具：电批、电源供应器和电批头 量具：扭力测试仪 4.职责 生产部：依据操作要求规范正确使用电批； 品质部：电批送校验、电批日点检并记录、扭力校准和监督电批在线使用情况； 治具房：电批的不良维修和记录相关维修详情； 5.电批的校准： 将扭力测试仪放于工作台上，接上电源，选择Kgf.cm单位档并调零（参照《扭力测试仪器操作维护指导书》进行），并将正常使用标签贴在所校电批上. 6.电批适用范围： 6.1电批头和螺钉的对应情况如下表一所示： 1)十字电批头与螺丝对照表（单位：mm）: 十字电批头类型批头规格描述对应螺丝直径 NO.0 Φ5*60*0# 1.4/1.7/2/2.3/2.5/2.6 No.1 Φ4*40*2.5*1# 2/2.2/2.5 Φ4*60*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0 Φ5*60*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0 Φ4*40*1# 2/2.2/2.5/2.9/3.0 No.2 Φ4*40*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5 Φ4*60*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5
Φ5*40*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5 Φ5*60*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5 Φ5*80*2# 2.9/3.0/3.5/4/4.5/5 2)一字电批头与螺丝对照表（单位：mm）: 一字电批头 批头规格描述对应螺丝直径 a b 3 0.45 Φ4*40*3# 2 4 0.6 Φ4*40*4# 2.2/2.6/3 Φ5*60*4# 2.2/2.6/3 5 0. 6 Φ5*60*5# 3.5 3）其他套筒类则依据套筒与螺丝的配合一致性情况对应； 6.2 电批的扭力值螺钉锁紧扭力参考表如附表二. 表二螺钉锁紧扭力参考表 螺纹工程尺寸 拧入件材质及相应锁紧扭力矩（单位：Kgf.cm) 螺丝孔为铝或铜螺丝孔为钢（低预警力）螺丝孔为钢（高预警力）M2.0 0.8~1.4 1.5~2.0 2.5~4.7 M2.5 1.8~2.7 2.9~4.8 5.8~8 M3 2.7~4.6 5.0~8.0 10.8~16.4 M4 7.9~10.4 16.0~20.8 30 M5 15.0~20.1 30 72 用途用于一般零件的紧固用于有振动、较重零件的紧固 注意：由于不易控制并破坏螺纹，塑胶制品螺丝和自攻螺钉部建议使用电批，使用前需试验一批后再做决定可否使用。 7 操作规范： 7.1 检查电批是否使用合适的电源供应器和正确的电源电压，将电批和电源供应器连接好。 7.2 根据所拧螺钉的规格、型号选择适当的电批头装好（见表一），装卸电批头时确定关闭电源，压下前段 铁帽可将起子插入或取出。 7.3 检查电批扭力是否与拧入材质和螺钉规格相符，若不符务必参照表二数据进行调整。
电批使用作业指导书-2
电批使用作业指导书-2 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
作业指导书产品名称适用公司所有电批工序编号/ 文件编 号 WI—SC-008 编制/日 期 2014-1-02 产品型号/ 工序名称 电批的使用要 求 版本标 识 A/0 修订/日 期 电批使用及螺钉扭力 要求安规种类/ 工序等级/ 编制审核电气参数/ 工时要求/ 装配简图:零件名称备注用量零件名称备注用量 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 工序控制规程 项目 名称 技术要求 检验 方法 检验频率 自 检 互 检 巡 检结构螺 钉要求 上紧力矩≥1.5kgfcm 。 扭力 计 100 % 100 % 1/H 外观 要求 各组件装配配合不允许出现，螺钉 打穿、顶白等。 工序操作规程工步工步操作内容及要求工具辅料1 将电批接入专用的电压电源，悬挂于要作业工位的电批挂钩 上。 2 电批嘴安装方法：用手直接推上电批嘴上端的紧固环,将批头 的两个按定位槽，相对应插装进电批的定位孔内。 3 根据螺钉的规格，选择相符的电批嘴安装于电批上。 调 试及标准1 螺钉紧固调试试验,将螺钉用电批紧固于要安装的部件内，按照螺钉的规格及要求，由技术负责人用扭力计对螺钉的扭力 进行调试为，所要求的力矩。 2 扭力的常用标准，与塑胶紧固之间要求3KG（≥29N.M)以 上。与金属部件之间扭力达到6KG(≥58N.M )以上。 紧固或拆卸螺钉正、反方向选择开关 螺钉扭力调试螺母 左转为扭力小，右转为扭力大 左转 右转 电批电源 卸、装批 2
润滑系统使用维护说明书
目录 前言 (3) 1致用户 (4) 2安全 (4) 2.1安全提示及标识 (4) 2.2操作人员安全说明 (5) 3主要技术规格 (6) 4润滑系统工作原理 (7) 5运输与装配 (7) 5.1运输及储存 (7) 5.2装配 (7) 6使用 (8) 6.1准备工作 (8) 6.2系统运行注意事项： (8) 6.3首次使用及注油 (8) 6.4清洗 (8) 7系统组件的使用维护 (9) 7.1电动泵组件 (10) 7.2机械泵 (11) 7.3冷却器 (12) 7.4过滤器阀块组件 (13) 7.5分流阀块组件 (14) 7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15) 7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15) 7.6液位指示器 (15) 7.7温度控制器 (16) 7.7.1油箱温度传感器 (16) 7.7.2轴承温度传感器 (16) 7.8浸没式加热器 (16) 7.9管路及管接头 (17) 7.10空气滤清器 (17) 8电气及电气接线 (17) 9润滑系统日常维护项目及内容 (18) 附件： (18)
前言 本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户 在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要 求作业，注意安全事项详见 2 安全 ?系统使用维护时，请随身携带本手册。 ?具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 ?购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 ?更换的系统零部件，须采用原装备件。 ?制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。 ?本手册不得复制、公开或提供给第三方。 2 安全 2.1 安全提示及标识 本手册中使用以下安全提示及标识 人身的危险 未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。 设备及环境的危险 不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏，污染周边环境。 认真阅读使用维护信息 运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容，充分了解手册内容。
电动螺丝刀操作指导书
1.目的： 为了使员工在生产的过程中规范操作电批，使其工作性能和安全系数满足生产的要求，保证产品 质量符合要求，特对电批的基础知识及操作要领简要培训，以作员工作业及IPQA 巡检之依据。 2.范围： 适合使用电动螺丝批组装操作。 3.定义： 电批：电动螺丝批； 电源：电源适配器； 4.内容： 要使用的全部工具： a.电批（含电批咀）、 b.平衡器、 c.电源适配器、交流电源插座、e.元件盒、f.螺丝及相关材料。 各部件介绍： 图一（平衡器） 图二（电批）
图三（电源） 图四（连接各工具） 操作步骤： 4.4.1挂好平衡器：（如：图一） 将平衡器挂在自动流水线的滑动吊环上； 4.4.2挂好电批：（如：图二） 将电批的吊环挂在平衡器吊绳末端的挂钩上；悬挂高度：电批咀尖端距工作台面3～5cm（2～3个手指宽度）； 4.4.3连接好电源；（如：图四）
4.4.4打开电源开关，选择高电压档，准备使用； 使用方法及注意事项： 4.5.1悬挂平衡器的滑动钩，必须可以左右移动，确保电批在转动时电批咀与工作台面垂直，与螺丝呈同一直线； 4.5.2安装电批咀： a.压下电批咀锁定套（如图六）； 图五 图六 图七 图八 b.插入电批咀,对准卡口，装到位（如图七）； c.松开电批咀锁定套；推拉电批咀看看是否装好； d.不能拉出证明已经安装好（如图八）； 4.5.3手握姿势： ； 图九 图十 b.转换电批换向开关时，右手大拇指顺时针方向旋转90度，压在电批换向开关上，拨动换向开关，即可转换电批咀转动方向，将拨动开关拨到下方，电批咀为顺时针旋转方向；此时电批处于打进螺丝的预备状态；反之则处于退出螺丝的预备状态（如图十）；
DRB系列电动润滑泵使用说明书
DRB系列电动润滑泵使用说明 1、简介 DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵，具有结构合理，性能优良，功能齐全、适用范围广等特点，油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择，该泵配有液位开关，根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。可与主设备上的ＰＬＣ程控系统相连，实现对油罐内油液的液位，系统压力进行监控及润滑周期的设定。 DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统，对各润滑点进行定量注油润滑；也可与计量件组成反比例式润滑系统，对各润滑点进行按比例注油润滑；或与递进式分配器组成递进式润滑系统，对润滑点依序按量进行润滑。 DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。 二、产品特点 1、润滑泵可配置单相或三相电机，电机电压可根据客户需要进行配置。 2、电机、液位开关或压力开关（选配）可与泵上的程控器相联，也可与用户的主设备上PLC系统相联，从而实现润滑周期的自动控制。 3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时，需选用配卸荷规格的润滑泵，运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和，再加5～10秒，停机时间可根据要求设定。 4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时，可根据润滑周期要求设定开、停机时间。 5、电动润滑泵配有液位开关，油位到下限时开关动作，输出信号。开关可分为常开、常闭两种，泵的出厂状态为常开。如需常闭，在订货时注明。 6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀，泵停机后，卸荷阀动作，使系统主油路压力下降，此时定量分配器完成卸压式分配器加油（加压式分配器贮油）的过程。通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长，一般3-6秒。
风电齿轮箱操作手册
1.5MW 风电齿轮箱操作维护手册 大连重工·起重集团 通用减速机厂
目录 1.用途与结构 2 2.辅助装置 3 3.性能参数 6 4.安装8 5.运行前的准备工作9 6.起动10 7.运行11 8.常见故障原因分析与处理方法13 9.维护15 10.运输、储存16 11.安全防护17 12.易损件明细18 13.附件1 润滑系统 14.附件2 恒温开关 15.附件3 电阻温度计 16.附件4 加热器
1.用途与结构 该齿轮箱用于PWE1570/1577 型风力发电机，其用途是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。 齿轮箱由两级行星和一级平行轴传动以及辅助装置组成。为了传动平稳和提高承载能力，齿轮采用斜齿并精密修形，外齿轮材料为渗碳合金钢，内齿轮为合金钢，一级行星架采用高合金铸钢材料，二级行星架和箱体采用高强度抗低温球墨铸铁。主轴内置于增速机，与第一级行星架过盈连接。齿轮箱通过弹性减震装置安装在主机架上。齿轮箱的轴向空心孔用于安装控制回路电缆。具体结构见图1。 图1
2 辅助装置 2.1 润滑供油系统：润滑供油系统由泵-电机组、过滤器、阀及管路等组成，用于润滑系统所需的压力和流量，并控制系统的清洁度。其工作原理见图2。 油泵上的安全阀设定压力为10bar,以防止压力过高损坏系统元件。 当润滑油温度低或当过滤器滤芯压差大于 4bar 时，滤芯上的单向阀打开，液压油只经过50μ的粗过滤；当温度逐渐升高，滤芯压差低于4bar 时，液压油经过10μ和50μ两级过滤。无论何种情况，未经过滤的液压油决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。当油池温度低于30°C时，过滤器的压差发讯器报警信号无效；而当油池温度超过30°C时，当压差达到 3 bar 时，此时报警信号才有效，必须在两天内更换清洁的滤芯。 图2
风电主齿轮箱使用说明书
风电主齿轮箱使用说明书 Edtion：2008 南京高速齿轮制造有限公司
目录 1 前言 (5) 2 开箱 (6) 3技术参数 (7) 3.1 铭牌 (7) 3.2 应用领域 (8) 4 安全事项 (9) 4.1正常使用 (9) 4.2客户义务 (9) 4.3环境保护 (10) 4.4特殊危险 (11) 5 运输和储藏 (12) 5.1运输 (12) 5.2 储藏 (13) 6齿轮箱的安装 (15) 6.1 拆箱 (15) 6.2 排油、去除防腐剂 (15) 6.3 收缩盘的安装 (15) 6.4高速轴连轴器的安装 (16) 6.5 加油 (16) 6.6 连接电路 (16) 6.7 机舱试车前的检查 (17)
6.9 齿轮箱随机舱的运输 (17) 7齿轮箱拆卸 (19) 7.1拆除主轴 (19) 7.2拆除高速轴连轴器 (19) 7.3防腐防锈处理 (19) 8启动与停机 (20) 8.1.1 检查油 (20) 8.1.2启动 (20) 8.1.3润滑系统 (20) 8.1.4启动时监测项目 (21) 8.2齿轮箱的停机 (21) 9监控要求 (22) 9.1 电机泵的控制 (23) 9.2 风扇或水冷的控制 (24) 9.3运行温度 (25) 9.4 油位检查 (27) 9.5 取油样 (27) 9.6油压 (28) 9.7 齿轮箱内部检查 (28) 10维护和修复 (29) 11润滑系统 (33)
11.2 换油 (33) 11.3更换滤芯 (34) 11.4安装滤芯 (35) E12技术说明书(具体数值见附件) (36) 说明: 该使用手册适用于3000KW以下风力发电机用主齿轮箱，齿轮箱具体技术参数另见附件。
自动润滑系统在风电机组中的应用--高成军
自动润滑系统在风电机组中的应用 (高成军) （中节能（肃北）风力发电有限公司马鬃山第二风电场） 摘要 介绍了自动润滑系统的组成、工作原理以及在风机中的运用；总结了常见故障处理的方法等。 关键词：风机，自动润滑系统，润滑，故障
目录 一、前言 (3) 二、系统结构及工作原理 (3) （一）自动润滑系统结构 (4) （二）自动润滑系统的组成 (5) 1．分配器 (5) 2．控制器 (5) 3．润滑小齿轮 (5) 4．管路 (6) 5．电动润滑泵 (6) （三）自动润滑系统工作曲线及原理 (7) （四）风机自动润滑系统原理图如下： (7) （五）安装 (8) （六）常见故障及排除 (8) 三、结束语 (9) 参考文献 (10)
一、前言 在风力发电中，风机是风力发电中最重要的设备，对风能的利用和风电项目经济效益有直接的影响。要确保风机的可靠运转，必须加强日常维护和设备管理，而良好的润滑是维护管理的最重要的一环。合理的润滑不仅降低部件磨损、延长风机运行周期，而且还降低风机成本，节约能源。由于风机润滑部位分散，如变桨及齿轮、偏航系统及齿轮、齿轮箱和主轴轴承等，如果这些部位采用人工注油来润滑，不仅劳动强度大，而且非常不经济。大量试验证明：不连续但周期的对各润滑点定量供油，使运动副保持适当的润滑油膜，是一种非常好的润滑方式。 风机采用自动润滑系统具有如下优点： （1)系统安装方便，结构紧凑，易检查维修； （2)可以保证各润滑点准确润滑，大大提高润滑零部件的使用寿命； （3)通过监控系统可以很快的检查润滑部位的润滑状； （4)减轻工作量，操作安全； 二、系统结构及工作原理 风机采用的自动润滑系统主要由电动润滑泵、自动控制器、润滑小齿轮、存储罐、安全阀、递进式分配器（包括一、二级分配器或更多）、管路等元件组成（见图）。系统向各个润滑点泵注是通
风电行业润滑油脂换油指南
风电行业润滑油脂换油流程指南 风力发电机的工作状况较为复杂，润滑剂种类 繁多，换油工作的管理难度大，时间成本高。 科学的换油流程将降低风场运维的管理难度 和换油时间。本文将结合禾泰技术服务工程师 的现场换油经验以及与现场运维人员的工作 经历描述一下如何科学的选择润滑剂以及润 滑剂的换油流程。 发电机轴承 直驱式风机的发电机轴承转速低，载荷大，四季温差大，微动是磨损的主要原因。 该风机的发电机自动加脂系统是LINCOLN 系统（见图:1）每6小时加脂一次，储罐约3L 左右，注满一次可持续加脂3-4个月。现用华锐WTG100 合成风电轴承润滑脂。 图1：发电机轴承LINCOLN 加脂
换脂过程见图2-图7 液压系统 液压系统是为轮毂或偏航刹车提供稳定压力，液压系统容积约4-8L 。海格森SHL432 全合成无灰清净抗磨液压油，是全合成基础油添加无灰添加剂而成。可以适应四季不同的温度变化。 换油过程见图8-图9 图 2：拆下储罐 图 3：拆下储罐 图4 ：拆下储罐 图5 ：清理旧脂 图6 ：清理旧脂 图7：换装新脂 图8：排出旧油 图9：倒入新油
变桨系统 变桨系统中8L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图10），为变桨轴承提供润滑，现用华锐WTG100合成风电万能润滑脂。 变桨系统中4L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图11），为变桨开齿提供润滑，现用华锐WT460合成偏航开式齿轮润滑剂。 换油过程见图12- 图 17 图10：SKF 系统8L 储罐 图11 ：SKF 系统4L 储罐 图12：排空8L 罐 图 13：排空4L 罐 图14：将脂打入8L 罐 图 15：将脂打入4L 罐 图16：8L 罐加脂过程中 图17：4L 罐加脂过程中
电批使用作业指导书-2
作业指导书产品名称适用公司所有电批工序编号/ 文件编号WI—SC-008 编制/日期2014-1-02 产品型号/ 工序名称电批的使用要求版本标识A/0 修订/日期 电批使用及螺钉扭力 要求安规种类/ 工序等级/ 编制审核电气参数/ 工时要求/ 装配简图:零件名称备注用量零件名称备注用量 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 工序控制规程 项目 名称 技术要求 检验 方法 检验频率 自检互检巡检结构螺 钉要求 上紧力矩≥1.5kgfcm 。 扭力计100% 100% 1/H 外观 要求 各组件装配配合不允许出现，螺钉打穿、 顶白等。 工序操作规程工步工步操作内容及要求工具辅料1 将电批接入专用的电压电源，悬挂于要作业工位的电批挂钩上。 2 电批嘴安装方法：用手直接推上电批嘴上端的紧固环,将批头的两个按定 位槽，相对应插装进电批的定位孔内。 3 根据螺钉的规格，选择相符的电批嘴安装于电批上。 调试及标准1 螺钉紧固调试试验,将螺钉用电批紧固于要安装的部件内，按照螺钉的规格及要求，由技术负责人用扭力计对螺钉的扭力进行调试为，所要求的力矩。 2 扭力的常用标准，与塑胶紧固之间要求3KG（≥29N.M)以上。与金属部件之间扭力达到6KG(≥58N.M )以上。 注意事项1 电批的扭力调试必须要由技术负责人进行，不允许未经许可，擅自对扭力调试。 2 电批的扭力出现有变动或不准确时，要马上停止作业，立即通知拉长或技术负责人对电批调试或维修。 紧固或拆卸螺钉正、反方向选择开关 螺钉扭力调试螺母 左转为扭力小，右转为扭力大 左转 右转电批嘴电批电源启动开关 卸、装批嘴紧固环
集中润滑系统操作手册
德国福鸟集中润滑系统 KFG、KFGS
1．泵装置---------------------第3页 1.1 综述-----------------------------------------------第3页 1.2 装置外形参数----------------------------------- 第3页 1.3 泵单元----------------------------------------------第4页 1.4 KFG1.40可调型泵单元------------------------ 第4页 1.5溢流阀----------------------------------------------第5页1.6润滑脂要求（非常重要）--第6页 1.7 充填润滑脂----------------------------------------第6页 1.8 脂位检测-------------------------------------------第7页1.9 系统排空（非常重要）----第7页 2．递进式分配器-------------第8页 2.1 综述-------------------------------------------------第8页 2.2 VPKM型递进式分配器------------------------ 第8页 2.3 VPM型递进式分配器----------------------------第10页 2.4 VPBM型递进式分配器------------------------- 第11页3．电控部分-------------------第12页 3.1 润滑装置电参数表------------------------------ 第12页 3.2 KFG型泵用电控器--------------------------------第12页 3.3 KFGS型泵用电控器------------------------------第12页 3.4 KFG、KFGS型电控器设定步骤---------------第14页 4. 管路附件及接头----------第16页 4.1接头---------------------------------------------------第16页 4.2管路附件---------------------------------------------第18页 5. 系统组成与故障检修----第19页 5.1 系统组成--------------------------------------------第19页 5.2 故障检修--------------------------------------------第19页 支持联系--------------------第20页
电批、风批的结构,使用及保养
电批、风批的结构, 使用及保养 随着人类工业的高速发展，电子业与机械业相互的融合，致使这两大工业在装配中都采用了电批、风批之类的工具。电批又名电动螺丝批（刀），风批又名气动螺丝批（刀）。 何为电批：即用电带动运转的螺丝刀（起子），风批即用气带运转的螺丝刀（起子）。 随着沿海地区外资企业的进入，各种先进的电批、风批都在电子、机械业大量的采用。性能上与国产的有较大的差异，但不管进口的或国产的电批、风批，基本上由三部分组成：1）动力源，即给电批风批提供动力能源; 2 ）转换能源的机构; 3）锁付螺丝的批头电批风批是理想的高效快速装配工具，广泛应用于航空、汽车、机器、电器等行业，对于提高劳动生产率，减轻工人劳动强度有显著的效果。 现在我们来看下电动螺丝批的基本结构：一般有连接电源线、提环压柄开关、换向开关、手柄机壳、调扭刻线、刀头锁套、调扭螺纹套。
1)提环：采用有弹性的纲丝制成，主要是用于悬挂电批，可以拆装。 2)连接电源线：主要是用于电批与电源的连接。一般有两种,一种国产的 带凹字形插头的电源线，用于有调压器(12V 24V 36V)的电批；一种进口的采 用我们普通电器上的电源线，它可以直接接入市电源上。 3)压柄开关：在作业起到控制电批转动的开关，压下压柄开关，电批转动；松开 压柄开关，电批停止转动。 4)换向开关：主要是调节电批转动方向，即调到FOR位置电批反时针转，调到 RE,电批正时针转。 5)手柄机壳：主要是在作业中，起到手掌抓握，使电批不易滑落。 6)调扭刻线：主要用于调节电批扭力大小的读数线，上面标有一定的数字。 7)调扭螺纹套：用于调节电批扭力大小，顺时针调节，扭力增大；反时针调节， 扭力减少。 8)刀头锁套：用于保护轴套，防止批头滑落。 正确操作步骤： 1)连接好电源线，打开电源开关，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置 (主要调节转速 )，同时装好配套的批头(如果是进口的电批，则没有调压 器)。 2)用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关(如果横握则用大拇指勾住 压柄开关)，检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。 3)将要锁付的螺丝套入批头(垂直)，然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄 开关(如是横着锁付则用母指压) 。 4)当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺丝是否锁到 位。如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来扭力大小。在 锁付中如有滑丝)扫头，则需更换新的螺丝锁付。发现较
风电齿轮箱操作手册
1.5MW风电齿轮箱 操作维护手册 大连重工·起重集团 通用减速机厂
目录 1.用途与结构 2 2.辅助装置 3 3.性能参数 6 4.安装 8 5.运行前的准备工作 9 6.起动 10 7.运行 11 8.常见故障原因分析与处理方法 13 9.维护 15 10.运输、储存 16 11.安全防护 17 12.易损件明细 18 13.附件1 润滑系统 14.附件2 恒温开关 15.附件3 电阻温度计 16.附件4 加热器
1.用途与结构 该齿轮箱用于PWE1570/1577型风力发电机，其用途是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。 齿轮箱由两级行星和一级平行轴传动以及辅助装置组成。为了传动平稳和提高承载能力，齿轮采用斜齿并精密修形，外齿轮材料为渗碳合金钢，内齿轮为合金钢，一级行星架采用高合金铸钢材料，二级行星架和箱体采用高强度抗低温球墨铸铁。主轴内置于增速机，与第一级行星架过盈连接。齿轮箱通过弹性减震装置安装在主机架上。齿轮箱的轴向空心孔用于安装控制回路电缆。具体结构见图1。 图1
2 辅助装置 2.1润滑供油系统：润滑供油系统由泵-电机组、过滤器、阀及管路等组成，用于润滑系统所需的压力和流量，并控制系统的清洁度。其工作原理见图2。 油泵上的安全阀设定压力为10bar,以防止压力过高损坏系统元件。 当润滑油温度低或当过滤器滤芯压差大于4bar时，滤芯上的单向阀打开，液压油只经过50μ的粗过滤；当温度逐渐升高，滤芯压差低于4bar时，液压油经过10μ和50μ两级过滤。无论何种情况，未经过滤的液压油决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。当油池温度低于30°C时，过滤器的压差发讯器报警信号无效；而当油池温度超过30°C时，当压差达到 3 bar时，此时报警信号才有效，必须在两天内更换清洁的滤芯。 图2
电批操作规范
电批操作规范 1.0目的 规范电批使用方法，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司生产部电批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。 3.0职责： 作业员负责，生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。 4.0说明： 4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上的力度.表示相同意思的称谓有: 扭矩、扭力。 4.2力矩国际单位为“牛顿·米”（N·m）,工程单位为“千克力·米”（kgf.cm）,换算关系: 98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位) 。 4.3电批：常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4电批批头：安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5批头根据其头部形状不同：有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六角花型批头等。 5.0正文： 5.1 本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力，下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制
方法加以详细说明。 5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素，选择适当的紧固力矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。 5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约：螺纹紧固件公称直经是影响紧固力矩最主要的因素，要在其他条件相同的性况下，公称直经越大，所需紧固力矩也越大。 5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部份组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩；40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反拧力矩。 5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小，保证足够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固力矩；而对于光滑结合面，就可使用较小紧固力矩。 5.1.5在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或者被磨损，起毛刺，破损等机械损坏。常称为“螺丝头打花” 5.2螺纹紧固件头部形状公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接。在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别： ①不同头部形状使用不同工具。 ②紧固件直经不同使用的工具型号大小也不同。 ③按不同标准要求生产的紧固件使用的工具也有差别。 5.2.1头部形状根据所需的紧固件工具不同可分为： ①六角头--六角套筒、套筒批头、扳手等。 ②内六角--六角手批、六角批头等。