砂金矿的探、采、选技术方法

砂金矿的探、采、选技术方法

一、砂金矿品位确定

有人说，我有砂金矿，品位每立方3克，大家不要相信，你想要是真的达到3克/立方，那么每天只要处理量达到1000立方就是1000立方×3品位×80%回收率=2400克黄金（偶然单日生产10000克也不稀奇，平均品位3克基本不可能），处理量达到1000立方的生产方式是很容易的，每天处理3000立方以上的设备和生产方式也很正常。那么3克品位是怎么来的呢？第一是勘探数据随便填的，第二是算的含金砂品位，没把整个矿体的厚度算进去。

砂金矿品位达到多少可以开采这个问题很难回答的，因为每个砂金矿的地质情况都一样，而确定一个矿体的品位到底多少？从现在全球砂金勘探技术来讲也是个难题，大家所看到的勘探地质资料除掉造假的，有60%的准确率就不错了，要准确拿出一块砂金矿体的准确品位几乎是不可能的，是受限于勘探设备，砂金矿地质形成等复杂原因的影响，所以开采砂金矿对民采的调查，山形地貌、水文、河流等要综合考察研究，必要时结合钻探、竖井或挖掘机挖槽探矿。

砂金矿品位在0.1以上，按现在的黄金价格就可以开采了，但是还是要综合各方面因素来确定，比如国内、国外、用什么方式开采等，因为这些因素都直接决定开采成本的大小。

二、砂金矿勘探方法

按主要矿体的延展规模、形态、厚度稳定程度和主要组分分布的均匀程度等地质因素划分勘探类型，是为了合理地确定勘探工程密度，从而达到有效地探明各级储量的目的。各种砂金矿床和同一矿床的各个矿体乃至一个矿体的不同部位，地质因素及其组合是多种多样的，划分勘探类型和确定勘探工程密度，一般是按矿床中占有大部分储量的主要矿体的地质因素来考虑的。

根据以上分类原则，将砂金矿床勘探类型划分为以下三类：

Ⅰ类：主要矿体形态简单，延展规模大，厚度稳定，砂金分布不

均匀，底板平坦且坡度小。

规模较大的河漫滩砂金矿及滨岸砂金矿多属这一类型。如陕西省恒口河漫滩砂金矿和黑龙江省达拉罕河漫滩砂金矿。

Ⅱ类：主要矿体形态较简单，延展规模中等，厚度变化不大，砂金分布很不均匀，底板较平坦至不平坦，有较大的金粒和金与脉石矿物的连生体。

底板平坦或以岩溶为基底的河漫砂金矿以及规模较大的支谷砂

金矿和阶地砂金矿多属于这一类型。如黑龙江省兴隆沟砂金矿。

Ⅲ类：矿体延展规模小，形态较复杂，厚度变化大，底板不平坦，倾斜大，砂金分布极不均匀，有较多的大粒金和金与脉石矿物的连生体。

规模较小的岩溶充填砂金矿，残积、坡积、洪积砂金矿以及支谷砂金矿多属这一类型。如内蒙古自治区西菜园残坡积砂金矿。

三、砂金矿的采样及分析方法

1、砂金样品通常应在取样现场淘洗。淘洗工作应由经过培训、考核合格的淘洗工担任。淘洗须在能够回收尾砂的容器中进行。对尾砂要反复淘洗，直至肉眼观察无金时为止，各次淘洗得的重砂合并为一个基本样品。井探工程中采取的砂金样品和金粒度与金成色分析样品可用溜槽或跳汰机反复淘洗。

为了检查淘洗质量，须对矿床含金基本样品的10％进行淘洗检查。淘洗检查以淘洗尾砂为对象。根据检查结果计算淘洗系数，用以说明淘洗质量，一般不大于1.02。

淘洗系数＝（基本样品含金量+检查淘洗金量）／基本样品含金量。

2、重砂分析

重砂分析包括：1、砂金单项分析；2、多项分析，了解伴生有用重矿物含量，只在矿体中选取部分样品；3、组合分析，从单样中按比例组合，了解伴生有用重矿物的含量；4、全分析，按层位组合，每层1～2件，用于了解重矿物组合。单项分析质量要求应为

①重砂分离选别流程合理，准确及时，不得漏掉相当于0.1毫米的金粒两粒以上。

②鉴定（挑金）不得漏掉相当于0.1毫米的金粒两粒以上。

③金称重须用精度在1/10万以上的天平。

④质量检查

内检：分离和鉴定（挑金）内检为每批样品总数的15％。称重为含金样品总数的20％。合格率为90％，合格率在60-90％之间的除更正不合格样品外，补检超差样品百分数的未检样品，合格率低于60％时则全批返工。

分离和鉴定（挑金）内检时发现的金粒合并在原样中。

外检：分离和鉴定（挑金）外检为样品总数的3-5％。称重外检为含金样品总数的5-10％，其中部分为内检合格样品，用于检查天平的系统误差。另一部分选自未经内检样品，用于检查称重的偶然误差。合格率为80％。如合格率为60-80％时，其处理方法同于内检。合格率低于60％或天平有较大系统误差，全部样品送外检单位复验，查明原因，以正确的结果参与储量计算。

四、砂金矿选矿方法

砂金矿的选矿原则是先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。

1、碎解与筛分很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。

2、脱泥

砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而硫槽选别之前多不脱泥。

3、选别

实践证明，重选法是处理砂金矿最有效、最经济的方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。

4、木制固定溜槽技术参数

溜槽倾角为5°～7°(最大不超过14°)。根据现场情况槽体直接放置在砂砾或岩土上。进入溜槽的砂砾需预选筛分，筛出大于10毫米的巨砾。溜槽做成叁组，两组工作，一组清溜，轮换作业。也可只用一组，间断作业。一组溜槽分两段，每段6米，段与段之间靠搭接实现砂浆流动，6米长的溜槽也方便调坡。第一段坡度比第二段略小。溜槽两侧挡板高30-50cm。叁组长12米宽0.9米的溜槽日处理原矿

量为1000-1200立方。一般清溜时间为16-24小时一次，每次耗时约2个小时。

塑料毛毡在国外一般都用来铺体育场地,或装饰室内外草坪因此也叫人造草坪,借用到溜槽选金。使用这种草皮选金效果很好。溜槽底宽由所铺捕金毛毡宽度决定。一般把毛毡的幅宽作为溜槽的宽度。市场所售毛毡一般幢宽为～0.91―1米宽、～长16米一卷。。剪切毛毡长度为100-150cm，各毛毡之间接头用搭接方式连接。毛毡太长时清毡不方便。毛毡边缘用活动木条压紧。清溜时松开木条，把含砂毛毡卷成筒移出，清洗毛毡所获得的含金砂由摇床处理或人工淘洗。摇床精矿最终仍需人工淘洗得到砂金。

溜槽的矿浆液固比为10：1，矿浆流速为1-1.6m/s，矿浆深度约20mm。溜槽的单位负荷0.5-1.3米立方/米平方。

借助在溜槽中流动的水流进行选矿的方法叫溜槽选矿。它可以处理粒径差别很大的物料。矿浆给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力联合作用下，不同比重的矿粒松散分层和分离。当然比重大着在槽底成为精矿，比重小者为尾矿。

矿粒在溜槽中的运动状况很复杂，影响溜槽选别效果的因素主要有：

①上升水流的分层作用

水流在溜槽中的运动属紊流作用，该作用会造成垂直于槽底的涡流和水跃现象。这种上升水流可松动床层，有助于矿粒按比重分层。

②倾斜水流的分选作用

矿粒在溜槽的倾斜水流推动下，粒度大、比重大的矿粒首先沉降到距给料点较近之处，并成为最底层；粒度小、比重小的矿粒则沉降到距给矿点较远的地方，成为最上层。

③析离分层作用

沉降到槽底的矿粒在水流推动下继续沿槽底运动，上层的比重大的细矿粒，受重力作用将穿过大矿粒间的缝隙转入下层。在溜槽选矿中这种析离作用较弱。

④摩擦力的影响

矿粒在溜槽中运动时受槽底、其它矿粒的作用，产生摩擦力。矿粒的比重、形状等会产生不同的摩擦阻力，则矿粒运动的加速度产生了差异，有了速度差。这种差异有利于溜槽的选别。

目前砂金选矿量最大的是固定溜槽，但缺点是回收率低，劳动强度大。如果有一种连续出重砂的溜槽，将重砂全部回收溜槽将是重大突破。胶带溜槽在理论上是可以，但投入大，效果也不好。

五、砂金矿的开采

什么样的开采设备决定了什么开采方式，也决定了开采成本。总有朋友在问我去什么什么地方做砂金矿，打算用什么什么设备去开采，计划投入多少多少资金等等。我问他你去过现场了吗？他说还没有，这种情况我知道他肯定是没做过砂金矿，一般都是建议他找个好师傅一起去矿地实地考察下，这个师傅一定要有多年实际砂金开采经验，多年的经验意味着他有各种类型矿体开采的实际经验，能根据矿体厚度，砂石粒度，地上、地下水等等原因给你提出建议设计开采方案，这样才能少走弯路。

现阶段砂金矿常用的开采方式主要有三种，船采，开塘子（上大溜），砂泵，可以看出开采方式的不同也决定了所用的设备不同，同样矿体实际情况的不同又决定了设备大小，数量的不同。