ATOX-50立磨工作原理
材料制造分厂
ATOX-50立磨操作原理
随着集团的快速发展， 5000T/D 熟料生产线的技术日趋成熟，近年来新建熟料生产基地均能迅速达产、达标，且建设周期一次又一次的被刷新，就是很好的证明。其原料的粉磨系统除铜陵二线、池州一线、白马5#窑外均配臵 ATOX-50 立磨。ATOX-50 立磨因设计思想成熟可靠，故障少，为新建生产线快速达产、达标以及后期的稳定运行发挥了重要的作用。但是，各基地间因受操作水平及认识、管理等方面的差异，对立磨的使用、维护同样存在些差别。以弋阳海螺二线原料系统近年来的经验、教训为例，从工艺专业的角度，介绍一下ATOX-50 立磨。
1 中控主要参数的控制
1.1 磨机产量
磨机产量的计算公式：
Q=3600* r* V*B* h*Z/K
式中：Q------立磨生产能力，吨/小时；
K------物料在磨内的循环次数；
r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/立方米
V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；
B------磨辊宽度，米；
h------料层厚度，米；
Z------磨辊个数。
因为 V=πDn/60 则
Q=60 π rDnBhZ/K
D------磨辊有效直径，米；
n-------磨辊转速，转/分。
立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。同时，入磨石灰石粒度、硬度、强度也是影响磨机台产的一重要因素。弋阳二线立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产为457.79 t/h（月干基），在辊皮与衬板使用到后期时台产降低到了375.4 t/h（月干基）。在进行入磨
石灰石粒度对磨机台产的影响比对中发现，入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≤10%时比入磨石灰石粒度控制在70mm的筛余≥18%时的台产高出30t/h，影响工序电耗约3kw〃h/t生料。
1.2 磨机功率
磨机功率的计算公式：
N=7 ×10-5VGZ=VGwZ*10-4
式中： N------立磨所需功率，千瓦；
V------磨辊圆周速度，米/秒；
G------每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛；
Gw-----磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛；
Z------磨辊个数，个。
从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。
研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。
一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。
一、弋海原料工艺生产流程：
联合储库中的铁质原料,由行车抓送至两个配料仓内储存；辅材堆场中的砂岩、粘土经砂岩、粘土破碎机破碎后运往联合储库，库存较少时经装载机通过应急下料口送至配料站仓内储存；石灰石经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集（少部分经电收尘收集）；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收
集下来的合格产品经过斜槽、入库斗提输送至均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供）,在327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；
入磨物料立磨粉磨收尘收集入库斗提均化库
二、ATOX-50主机设备性能参数
6.1 桥式刮板取料机（204）
设备名称：YG500/90混匀堆取料机
堆料能力：1000t/h
取料能力： 500t/h
物料种类：石灰石
物料容重： 1.45 t/m3
物料粒度：<90mm
堆积角：38°
均化效果：≥10
轨道直径：Φ90 m
料场总储量：52000 t
料场有效储量：47000 t
取料方式：全断面取料
操作方式：集中程控、机上自控、机上手控、机旁控制
刮板输送机
刮板规格（长×宽）：1700×330 mm
刮板间距：630 mm
刮板运行速度：0.47 m/s
电机功率：90kW
减速机速比：131
端梁行走机构：轮距：6500mm
轮径：710mm
取料运行速度：0.004～0.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min
行走电机功率：0.55×2kW
调车电机功率：2×3kW
摆线减速器速比：187
减速器速比：245
料耙机构：驱动方式：液压驱动
料耙行程： 4 m
料耙移动速度：0.2m/s
料耙角度：34~45°可调
油泵驱动电机功率：37kW
6.2 ATOX50立式磨（309）
弋阳二线：
生产能力：410t/h（磨损后）
允许入磨物料最大粒度：≤70mm≤5%
允许入磨物料最大水分：<6%
成品细度：≤18%（0.08mm方孔筛筛余）
出磨物料水分：<0.5%
磨盘转速：25.0r/min
磨辊个数：3个
磨辊规格：φ3000×1000mm
磨盘直径：φ5000mm
名义辊径：φ4000mm
主电机：型号：YRKK800-6
额定功率：3800kW
额定转速：993r/min
电压：6000V
主电机稀油站：型号：XYZ-25G
公称流量：25L/min
供油压力：0.4MPa
冷却水用量： 1.5m3/h
冷却水压力：0.2～0.3MPa
油泵用电机： 1.1kW
电加热器功率：2kW
油箱容积：0.63 m3
过滤面积：0.13 m3
换热面积： 3 m2
主减速机：型号：KMP710
输入功率：3800kW
输出转速：25.24r/min
传动效率：96.5%
主减速机润滑站：型号： F.L.SMITH公司
低压上部供油量：≥504l/min
低压中部供油压力：＞0.8bar
高压泵进油压力：＞0.5bar
高压油泵电机、（径向活塞式）：5.5
kW/380V
调节泵电机（齿轮泵）：7.5kW/380V
低压油泵电机（螺旋泵）：55kW/380V
油加热器规格：27KW/380V
磨辊张紧装臵：
液压缸：型号：复动式缸
规格：Φ420/Φ210
工作压力：180bar
安全压力：250bar
蓄能器：型号：HYDAC sb330H-A1/102 330a
工作压力：180bar
过滤油泵：流量：92L/min
压力： 2.2bar
（齿轮泵）油泵电机： 5.5kW/380V
压力泵规格（活塞式）：37kW/380V
电加热器：规格： 2.7kW/220V
冷却方式：水冷12m3/h 压力：2～6bar
磨辊润滑装臵
油箱容积：1000L
过滤油泵电机： 2.2kW
进油泵：0.37kW
虹吸油泵：0.75kW
电加热器： 1.4kW
油管加热器：12.88kW
冷却方式：水冷2m3/h 压力：2～6bar
6.3 选粉机(320)
型号：RAR-LVT50.0
转子直径：ф6080mm
转速调节范围：45～90r/min
主电机功率：355 kW
分离效率：85～90%
选粉机减速机：型号：FLender B3SV12
调速方式：变频调速
功率：346kW/380V
转速范围：1100～2600r/min 6.4 回转锁风阀（308）
规格：ф2000
允许物料通过量：900t/h
允许物料含水量：7.5%（max）
6.5密封风机
风量：2200～4000m3/h
风压：0.039～0.045bar
风机马达：7.5kW
三、工作原理及检查维护
辊皮及衬板的检查，相对较为直观，出现的主要问题表现在二个方面：一是开裂，二是掉块。
开裂主要因磨机的急冷、急热造成的，主要表现在开停机时，磨机的急冷急热，不但会使耐磨件造成损伤，同样对磨机轴承的密封造成损坏，产生磨辊漏油的严重后果。一般情况下磨机热态下烘磨最低要30min，冷态下需60min以上。
在操作过程中保证合理料层情况下，前期不会出现辊皮掉块现象，主要在后期，为提高台产，降低了对料层厚度的控制要求，产生辊皮与衬板的碰撞，造成掉块。
通过对磨内耐磨件的检查，发现问题，操作上要及时得以纠正，满足设备的安全运行需要，避免事态的进一步恶化。
2.3.2 使用
辊皮与衬板是立磨工艺方面最重要的部件，辊皮、衬板的正确使用对磨机耐磨材料的使用寿命及磨机工况的稳定是至关重要的。准确、及时的收集辊皮与衬板的磨损情况，在磨机投入运行前即对辊皮、衬板进行测量，这是监测磨损量的基数。磨机每
运行 800h左右对辊皮,衬板磨损情况测量一次，并做好磨损曲线图。这是进行辊皮翻边、辊皮与衬板更换、调整喷口环盖板、测厚仪及挡料圈高度的最基本技术资料，是不断优化使用立磨耐磨材料的重要资料。
一般情况下，辊皮、衬板磨损量达二分之一时，甚至可达到三分之二，需更换辊皮、衬板。（如对耐磨件再次加工利用时，在磨损量达三分之一时即可更换，最为经济，）但是，要避免液压缸撞缸，要保证当磨盘上无料时，把磨辊降到磨盘上，液压缸活塞杆高出其密封至少 20mm 。辊皮磨损量最高点到最低点达30mm 时需翻边后使用，可提高辊皮使用寿命；辊皮和衬板磨损量之和为 100mm~150mm 时需更换辊皮（具体值需考虑液压缸行程避免撞缸），辊皮翻边时压板螺栓可重新利用，换辊皮时需换新的压板螺栓。
辊皮翻边要及时，如翻边过晚，将缩短辊皮的使用寿命，且翻边后磨机工况波动大，特别是到后期，辊皮或衬板容易损伤、掉块。弋阳二线在第一套辊皮使用过程中因翻边过晚，出现掉块、台产下降等上述现象。在2011年6月份，因掉块严重及台产过低，不能满足正常生产的需要，不得不对第一套辊皮进行翻边。
2.4 夹板
用于固定辊皮的夹板，主要是外侧夹板需做重点检查，特别在使用后期，辊皮掉块时，夹板刀口处磨损加快，需做重点监控。
2.5 挡料圈
2.5.1 挡料圈的调整
挡料圈共有 6 层，主要作用是使磨盘上形成一定的料层。一般情况下，在辊皮、衬板的整个使用周期内，可不必调整挡料圈高度，但在辊皮的使用后期，也可做适当调整。设计时挡料圈高度是可调整的，但在际操作中不可行，由于受物料长期挤压及高温的影响，不但挡料圈拆除困难，且一旦拆除，挡料圈会发生严重变形，根本无法再次进行调整、安装。
2.5.2 挡料圈磨损
由于磨机的长期运行，挡料圈磨损严重，要及时采取措施，防止挡料圈的整体塌落。如进行更换，要及时对挡料圈的固定螺栓进行二次检查紧固。对于挡料圈的磨损还可用8块16锰的钢板直截加焊在挡料圈外部，将其连接成一整体，起到固定、保护
挡料圈的作用，大可不必重新更换一套挡料圈。
2.6 导风锥
对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，导风锥磨损后要及时处理。
2.7 磨机内部相关护板
磨机护板主要有磨辊护板，水平拉伸杆护板及磨机胴体护板，这些护板对保护磨机的关键部位起着重要的作用。磨辊护板是保护磨辊及外侧空气密封环，尤其是外侧密封护板，损坏较快，容易忽视，如不及时进行护板的修复，加剧磨辊两外侧空气密封环磨损速度。
护板的维护原则以更换为主，修补为辅，尽量大面积挖补，而不小块焊补。只有这样才能减少维修的工作量，延长磨机的安全运行周期。
2.8 磨辊空气密封环
对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。
空气密封环的使用寿命取决于上述所说的磨辊密封护板的维护，同时，初期安装的质量也是影响其寿命的主要原因。两密封环间的间隙在初期安装时应严格控制在不大于0.5mm，间隙越大磨损越快，但也不可过小，否则会造成磨辊不转，磨机无法正常运行。在更换两空气密封环时应注意选择同一生产厂家生产的产品。
2.9 喷口环
喷口环作用是使废气形成旋流进入磨腔，其磨损对磨内通风面积的影响不大，但是会导致废气流向发生变化，近而影响选粉效率。
2.10 喷口环盖板
喷口环盖板对磨辊轴承的保护起着重要的作用，并通过盖板来调整磨内的通风面积，是立磨工艺方面调整最主要的部件之一。对于磨机产能的发挥是非常重要的。
2.10.1 喷口环盖板的位臵
集团内有大致两种不同的方式，一是把盖板盖在喷口环的内环一圈；二是把盖板盖在每个磨辊相应的几个喷口环上。但无论盖一圈还是部分盖，原则上是每个磨辊的轴承下方的喷口环满盖，以保护磨辊轴承及密封。同时盖板的高度应与挡料圈平齐，解决挡料圈的磨损问题。
2.10.2 喷口环盖板的面积
原则上在满足生产需要的情况下，可适当放大喷口环的通风面积。
一般情况下，对一定性质的物料及系统情况等，有一个大致的比较优化的喷口环通风面积。当然，根据系统的需要如辊皮及衬板的磨损和喷口环的磨损等，也可做适当的调整：通常喷口环面积越大，料层厚度越薄，但吐渣料未必就大；喷口环面积越小，料层越厚，但吐渣料未必少。
2.11 拉杆的上部密封浮板
拉杆的上部密封浮板与拉杆护套之间的间隙应小于1㎜。如果此处磨损严重，不及时对浮板进行更换，磨机拉伸杆处就会漏料、漏风，加剧拉杆护套的磨损，漏料落在液压缸上会损害液压缸；同时，漏风会加速连接头的磨损。
2.12 中心架的油孔螺栓
此处是平时检查中容易忽视的地方，由于磨机长时间的运行，可能会造成油孔螺栓的松动，需及时进行紧固，可在油孔螺栓的外部加焊一密封的防护套，避免松动、脱落。
2.13 磨机喷枪
磨内喷水是稳定磨机运行的一重要手段，集团立磨喷枪的设臵主要有两种，一种喷枪固定在磨壳体上，一种固定在中心架上，无论哪种固定方式均纯在喷枪断裂现象。喷枪与磨盘、磨辊的距离要适中，如果喷枪不能将水有效的喷到料层上，加上磨机的烘干能力强，喷水形成水蒸汽，会造成磨机出口温度高的假象，这也是电收尘结露的一重要原因，所以喷枪的检查维护也是十分重要的。
2.14 刮板
2.14.1 刮板磨损情况的检查
刮板主要是把吐渣料排出，如刮板磨损严重，主要是在头部，则会造成刮板腔边缘积料，影响磨内通风，刮板受力偏大，影响吐渣料的外排，从而使磨机工况变差。刮板磨损后，要及时处理。可在刮板的头部加一耐磨板，通过调整或更换头部耐磨板来减少维护刮板的工作量。
2.14.2 刮板固定螺栓的检查
刮板固定螺栓的检查要仔细，检查到每个固定螺栓是否松动、断裂，但切不可为防止固定螺栓松动将其直截焊接在外套上，这样会使固定螺栓螺栓头部局部过热产生应力集中，从而在头部断裂，并形成联结失效，一旦一块刮板中有一固定螺栓联结失效，其余各固定螺栓受力加大、断裂，进而导致一块刮板脱落，瞬间会造成刮板全部脱落的设备事故。
2.15 刮板腔
刮板腔原是有浇注料，一段时间后会全部磨损掉，这并不影响磨机的安全运行，一旦完全磨损后，在底部会形成80~100mm 的料层。同样起到了保护刮板腔底板的作用。
2.16 选粉机
选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况以及轴承油路畅通情况等。
一般，动叶片磨损很慢，主要是与密封环的轴向与径向间隙要控制，以避免废气短路等。静叶片磨损较快，叶片间隙容易变化，当静叶片磨损严重时，选粉效率下降，必要时需更换静叶片；在更换磨损的静叶片时，应搭架从静叶片外部进行更换，切不可割除部分动叶片从内部进行更换，避免因动叶片的不平衡引发选粉机的振动。当静叶片角度发生变化时，会造成选粉机电流上升，选粉效率下降，必要时需进行校正（静叶片间距为55±5mm ）。安装时，可在叶片之间焊接筋板；在磨机试运转时要多次检查、紧固叶片固定螺栓，以后则定期检查、紧固。
轴承油路畅通的检查，上部轴承可以看出是否有回油，但下部轴承就要用加油枪注油，同时拆下下部轴承油路上的螺栓，观察油脂是否能从螺栓孔排出，即可判断油路是否畅通。
立式磨的工作原理及特点
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
液压站基本原理及注意事项
一：液压站的工作原理 液压站组成及工作原理： 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。也就是说：电机带动油泵工作提供压力源，通过集成块、液压阀等对驱动装置（油缸或马达）进行方向、压力、流量的调节和控制，实现各种规定动作。 液压站的组成部件 液压站的组成部件 电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 另外液压站还装有滤油网、冷确器、加热器、空气滤清器等，它用于油的冷却、加热及过滤。 液压站的分类 液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。 上置立式旁置式 1、按泵装置的机构形式、安装位置可分为： 1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。 2）上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3）旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。由于油泵置于油箱液面以下，故能有效改善油泵吸油性能，便于维护。但占地面积较大，这种结构适用于油泵吸入允许高度受限制，传动功率较大，而使用空间不受限制的各种场合。 2、按站的冷却方式可分为： 1）自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。 2）强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。油箱容量共有18种规格（单位：升/L）：25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000一般情况液压站厂家可根据用户要求及依据
立磨工作原理
HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情
况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度
液压系统基本结构及工作原理
液压系统基本结构与工作原理 一、概述 液路系统主要包括主油泵，液压油箱，滤清器，减压阀，溢流阀,起升液缸，伸缩液缸，吊钳液缸，支腿液缸，液压马达，及各种液压操作阀等部件。设备出厂前溢流阀、减压阀及各种压力阀的压力已调定，确保液压系统安全运行，用户在使用中不得轻率更改。 液压系统包括主液压系统和转向液压系统，两个系统共用一液压油箱。 1、主液压系统 主液压系统为钻机车在设备调整和钻修作业时提供液压动力，配置有各种阀件，控制操作各液压机具正确安全运行。 2、转向液压系统 转向液压系统为车辆前部车桥的液压助力转向提供液压动力，配置有各种阀件，控制液压系统压力、流向和稳定最高流量，确保车辆转向轻便灵活，安全可靠。 二、结构特点 液压系统由以下组成： ?主液压系统 ?转向液压系统 1、主液压系统 由以下部件组成： 1)液压油箱：存储、冷却、沉淀和过滤液压油。油箱安装有： ●人孔盖，安装在油箱顶部，设置有两个，其中在油箱回油区的人孔盖上安 装液压空气滤清器； ●液压空气滤清器，过滤油箱流通空气，油箱加油时过滤油液； ●液位计，2个，安装在油箱的前侧面，设置有高低两个液位计，高位液位 计，显示井架降落后的油面；低位液位计，显示井架竖起后油面； ●油温表，安装在油箱的前侧面，测量油箱内油温，正常工作油温在30～ 70℃；主回油口，2个，设置在油箱的底板上，配置单向阀，分别连接主
回油管和溢流阀回油口；单向阀在维修液压管路时自动关闭，防止油箱中 的油液流失； ●排泄油口，设置在油箱的底板上，用堵头封堵；打开堵头可排放油箱液压 油； ●主油泵吸油口，设置在油箱的前侧面，安装主吸油滤清器； ●转向油泵吸油口，设置在油箱的前侧面，安装转向吸油滤清器； ●转向系统回油口，设置在油箱的底板上，配置单向阀，单向阀在维修液压 管路时自动关闭，防止油箱中的油液流失； 2)液压油泵：单联齿轮结构，2台，分别安装在两台液力变速箱取力箱上， 由变矩器泵轮驱动，发动机转动，取力箱就可驱动油泵。取力箱配置有液压离合器，当需要液压动作时，可操作司钻控制箱“液泵离合”手柄，置“油泵I合”位，油泵I结合，输出工作压力油液；手柄置“油泵II合” 位，油泵II结合，输出工作压力油液；。手柄置中位，两油泵均脱离停转。 3)溢流阀：先导式结构，2台，分别安装在主液压油泵的出油口端。调定系 统压力，防止系统过载，保护系统及元件安全。 溢流阀的结构原理：由先导阀和主滑阀组成，先导阀部分包括阀体，滑阀，调压弹簧等零件。主阀滑阀上开有一个小孔a，使进口压力油能进入滑阀上腔B，当作用在锥阀上的液压力小于弹簧的预紧力时，先导阀锥阀在弹簧力的作用下关闭，因为阀体内没有油液流动，滑阀上下两端油腔液压力相等。因此，滑阀在上端弹簧的作用下处于下端的极限位置。溢流阀的进出油口被滑阀切断，溢流阀不溢流；当作用在锥阀上的液压力因溢流阀进口压力的升高而增大到等于弹簧力时，锥阀被顶开，滑阀上腔B的油液经回油口b和滑阀中心通孔流入阀的出油口，然后溢流回油箱，这时溢流阀进油口的压力油从小孔a，向上补充到B腔，因为油液经小孔a时存在压力损失，因此B腔的压力低于进油口压力，滑阀上下两端出现压力差。 于是，在上下两端压力差的作用下滑阀克服弹簧力，滑阀自重以及摩擦力向上移动，打开溢流阀的进回油口，油液流回油箱，滑阀开启后，受液动力的影响，进口的压力P还要继续上升，滑阀继续上移，到某一位置滑阀受力平衡时，溢流阀进口压力稳定在一定值，该值称为溢流阀的调定压力。
立磨常见问题及处理.
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料
层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动 。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即
一、液压站组成及工作原理：
一、液压站组成及工作原理： 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： 泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 液压站的工作原理如下：
电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 二、液压站结构形式及主要技术参数： 液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分，按泵装置的机构形式安装位置可分三种： 1、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统一思想。 2、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。 按站的冷却方式可分为两种： 1、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250 升的系统一思想。 2、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。 液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。
莱歇立磨机的工作原理(配图)
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
液压油型号和工作原理详解
液压油型号及工作原理详解 一、什么是液压油 液压油(hydraulic fluid)：是一种润滑油，用作液压传动系统中的工作介质。此外，还具有润滑、冷 却和防锈作用。通常由深度精制的石油润滑油基础油或合成润滑油（见合成润滑油脂）加入抗磨和抗氧 剂等石油产品添加剂调制而成。广泛用于机床、矿山工程机械、农业机械、铸锻机械、交通运输机械、 航空、航天等方面。 二、液压油用途 液压油是液体静力系统中最重要的要素，在液压系统设计、完成和试车中必须像对待机器元件那样给予 重视。液压油也是位于发动机润滑油之后的第二个最重要的润滑油剂类型，约占润滑剂总耗量的15％。 液压传动与液压油的要求 目前，液压传动技术已经成为我们日常生活的一部分。我们很难找到不用液压系统进行操作的机器和飞 行器。液压元件制造厂商向几乎所有工业部门提供液压系统，其中包括农用和建筑机械部门、输送机技 术部门、食品和包装工业、木材加工和工具机工业、造船、采矿和钢铁工业、航空和航天工业、医药工 业、环境技术工业和化学品工业等。 三、液压油的命名分类方法 液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或 可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的性质，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发 展。 1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品---第四部分H组》分类，即ISO 6743/4一1982，该系 统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。 四、液压油滤芯 材质：不锈钢编织网、烧结网、铁编制网、滤料：玻纤滤纸、化纤滤纸、木浆滤纸 特点：由单层或多层金属网与滤料制成，层数与构成丝网的目数根据不同的使用条件与用途而定， 同心率高、承受压力大、直度好，不锈钢材质，不带任何毛刺，保证使用寿命长。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
生料立磨操作员作业指导书样本
生料立磨操作员作业指导书( 供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围, 工作内容与要求, 操作及注意事项, 交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程, 保证生产正常进行, 防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成, 努力提高各工序质量。1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作, 监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作, 要求数据准确填写及时, 字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺, 不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时, 须和相关部门取得联系, 经同意后, 方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比, 由相应的定量给料机计量后, 送至混合皮带输送机( 210.12) 。在混合皮带输送机( 210.12) 上方设电磁除铁器( 210.13) 和金属探测仪( 210.14) , 防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀( 127.04) , 如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用, 正常情况时经过两路阀的原料经三道锁风阀( 211.01) 入原料磨。另外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料经过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时, 物料经过辊和盘之间的运动被碾压粉碎, 被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环, 上升的气流经过风环作用于物料, 上升的气流
培训体系立磨培训讲义
（培训体系）立磨培训讲义
立磨系统培训讲义 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据当下生料粉磨系统的发展趋势来见，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每壹子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。 按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。 按照子项功能特点分别进行管理论述： １、主矿石流预均化 水泥生产除对原料品位有壹定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。但从均化原理上均是通过多个不同质量的矿石流混合成为壹个矿石流的过程来实现的。石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为壹个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。 对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理： ●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测 跟踪及时进行预调整。 ●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。 ●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少 矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检 查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。 ●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。 ●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，且要求岗位工调整 取料速度。 通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。 对新建石灰石预均化堆场壹般要求： ●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产 7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。 ●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。 ●长形堆场均化效果较圆形堆场高，对石灰石品位波动大的矿山作长形堆 场设计。 ２、辅助材料预均化 原料辅助材料壹般采用二组分或三组分混合。常用辅材有：二组分粘土+铁质原料 页岩+铁质原料 三组分粘土+砂岩+铁质原料 页岩+粘土+铁质原料 对于粘土、页岩、砂岩、铁质原料要充分了解此物料特性，合理分配储量，新建熟料基地往往因辅材储量不足引发堵塞及停产现象。如果非公司自己开采辅助材料，除应考虑堆场储量外仍应要求分供方储量保障。壹般公司自己开采矿材应保证储量可用15之上，完全外供辅材堆场储量加外供方总储
液压系统的工作原理
液压系统的工作原理 1．快进 按下启动按钮，电磁铁1Y A通电，电液换向阀4左位接入系统，顺序阀13因系统压力较侗而处于关闭状态。这时液压缸5两腔连通，实现差动快进，变量泵2则输出最大流量，其油路为： 进油路：过滤器1一变量泵2一单向阀3一换向阀4左位一行程阀6一液压缸5左腔； 回油路：液压缸5右腔一换向阀4左位一单向阀12一行程阀6一液压缸5左腔。 2．第一次工作进给 当滑台快进终了时，液压挡块压下行程阀6而切断快进油路，电磁铁1YA继续通电，电沼换向阀4仍以左位接入系统。这时泵2输出的液压油只能经调速阀11和二位二通换向阀9而进入液压缸5左腔。 由于工进时系统压力升高，变量泵2便自动减小其输出流量，顺序阀13此时打开，单向晒12关闭，液压缸5右腔的回油最终经背压阀14流回油箱，这样就使滑台切换为第一次工作过给运动。其油路是： 进油路：过滤器1一变量泵2一单向阀3一换向阀4左位一调速阀11一换向阀()一液压缸 5左腔； 回油路：液压缸5右腔一换向阀4左位一顺序阀13一背压阀14一油箱。 第一次工作进给量大小由调速阀11控制。 3．第二次工作进给 第二次工作进给油路和第一次工作进给油路基本上是相同的，不同之处是当第·次工作进给到预定位置时，滑台上挡块压下相应的电气行程开关，发出电信号使阀9电磁铁3YA通电．使其油路关闭。这时液压油须通过调速阀11和10进入液压缸左腔。液压缸右腔的回油路线和第一次工作进给时相同。因调速阀10的通流面积比调速阀11的小，故滑台工作进给运动速度降低为第二次工作进给，其速度由调速阀10求凋节确定。 4．死挡铁停留 当滑台完成第二次工作进给碰上死挡铁后，滑台即停止前进。这时液压缸5左腔的压力 升高，使压力继电器8动作，发出电信号给时间继电器，停留时间由时间继电器控制。设置死挡铁可以提高滑台加工进给的位置精度。 5．快速退回 滑台停留时间结束后，时间继电器发出信号，使电磁铁1 YA、3YA断电，2YA通电．这时阀4的先导阀右位接入系统。控制油路为： 进油路：过滤器1一变量泵2一阀4的先导阀一阀4的右单向阀一阀4的液动阀右端； 回油路：阀4的液动阀左端一阀4的左节流阀一阀4的先导阀一油箱。 在控制油液压力作用下阀4的液动阀右位接人系统，主油路为： 进油路：过滤器1一泵2一单向阀3一换向阀4一液压缸5右腔； 回油路：液压缸5左腔一单向阀7一换向阀4一油箱。 因滑台返回时负载小，系统压力低，变量泵2输出流量又自动恢复到最大，则滑台快速退回。 6．原位停止 当滑台快速退回到原位，其挡块压下原位行程开关(图中未示出)而发出信号，使电磁铁2YA断电，至此全部电磁铁皆断电，阀4的先导阀和液动阀都处于中位，液压缸两腔油路均被切断．滑台原位停止。这时变量泵2输出的液压油经阀4中位直接回油箱，实现低压卸荷。
水泥立磨操作维护
水泥线设备 水泥立磨 生产技术部 2011年4月4日 一、原料立磨的结构 原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成： 分格轮喂料装置 磨机主体 磨机传动系统 选粉机及其传动 磨机检修专用工具 设备走台及栏杆 液压及润滑系统 磨机传动与控制电气系统 喷水系统 二、原料磨的操作 1.开磨前准备 、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。 、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组
织进料。 、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作。 、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。 、启动均化库顶组； 、启动生料输送组； 、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可； 、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常； 、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速； 、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐
立磨工艺和功能说明
Process and Function Description 工艺和功能说明 of a Typical Slag Grinding Plant with POLYSIUS Vertical Roller Mill Type RMS 伯利休斯典型的RMS矿渣立磨系统 (Issue Aug. 2004) 2004年8月发行 2004年10月26日
Contents目录 1.Plant description工厂说明..... . (4) 1.1Design and function of the slag grinding plant矿渣研磨厂的设计和功能... . (6) 1.1.1 Raw material feeding原料进料 (6) 1.1.2 Roller mill RMS 51/26 辊式磨. (7) Figure 1: Design of the roller mill 图1: 立式辊磨的设计………………………………………….. 错误！未定义书签。 1.1. 2.1 Mill housing 磨机外壳 ......................................................................... 错误！未定义书签。 1.1. 2.2 Feed chute 围料槽 ................................................................................ 错误！未定义书签。 1.1. 2.4 Grinding table 磨盘 .............................................................................. 错误！未定义书签。 1.1. 2.5 Wear of grinding elements and dam ring heightener 耐磨件的磨损和挡料圈高度错误！未定义书签。 1.1. 2.6 External circulation of material 外循环物料........................................ 错误！未定义书签。 1.1. 2.7 Drive unit 驱动装置 ............................................................................. 错误！未定义书签。 1.1. 2.8 Water injection (item 5F1.RM01.WTJ01) 喷水装置 ........................... 错误！未定义书签。 1.1. 2.9 Confining air system (item 5F1.RM01.CAS01 and 5F1.RM01.CAS02) 密封风机系统..... 错误！未定义书签。 1.1.3 Dynamic separator SEPOL RMS (Item项目5F1.RM01.SDR01) 动态选粉机 (18) 1.1.4 Gas routes风管路径 ..................................................................................... . (20) 1.1.5 Finished product route 产品路径 (20) 1.2Control concept 控制方案 (21) 1.2.1 Control of gearbox lubrication (5F1.RM01.GLS01) 减速机润滑的控制 (23) 1.2.2 Control of auxiliaries 辅助设备的控制........................................................... ... .. (24) 1.2.3 Control of finished product conveyance 成品输送的控制............ ......... ... .. (25) 1.2.4 Control of gas routes (5F1.GP01 to 5F1.GP05)气体路线的控制..... ........ . (25) 1.2.5 Control of the hot gas producer (5F1.HG01)热风炉的控制............................................ .. (25) 1.2.6 Control of main drive unit of mill (5F1.RM01.DRU01) and of new material delivery 磨机主传动装置和原料供给的控制 ............ .......................................................... ....... . (26) 1.2.7 Control of water injection (5F1.RM01.WTJ01) 喷水的控制 (26) 1.2.8 Control of grinding pressure 碾磨压力的控制 (26) 2.Material properties 物料特性.... (27) 3.Operation of the grinding plant 碾磨厂的操作 (29) 3.1 Philosophy of operation 操作原理 (29) 3.2 Start-up / Shutdown sequence 启动 /停机顺序 (31) 3.2.1 Start-up sequence 启动顺序..... .. (31) 3.2.2 Shutdown sequence 停机顺序 (32) 3.3 Control loops 控制回路环......... .. (33) 3.3.1 Control of differential pressure of mill 磨机压差的控制................................. ...... . (34) 3.3.2 Control of temperature downstream of mill 磨机后温度的控制.............................. (34)