GBT10595带式输送机分解
带式输送机(GB/T 10595-2009)
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带式输送机
1 范围
本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸
GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1184一1996 形状和位置公差
GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
CB/T4323 弹性套柱销联铀器
GB/T4490 输送带尺寸
GB/T 5014 弹性柱销联轴器
GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器
GB/T 5272 梅花形弹性联铀器
G8/T 6402 钢材超声波检验方法
GB 7324一1994 通用锂基润滑脂
GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定
GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法
3 基本参数
3.1带宽
输送机带宽应符合表1的规定
表1 单位为mm
3.2 名义带速
输送机名义带速应符合表2的规定
表2 单位为mm/s
3.3滚筒
3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
3.4 托辊辊子
3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。
表5 单位为mm
3.4.2 输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。
表6 单位为mm
4 技术要求
4.1 使用温度
输送机使用环境温度为-25℃~+40 ℃。
4.2 整机性能
4.2. 1 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.2.2 输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800 mm时，输送带的中心线与输送机
中心线偏差不大于士40 mm, 当带宽大于800 mm 时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm （取较小值）
4.2.3 输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值
4.2.4 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.2，5 输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应
均匀，其调节行程应大于20 mm。
4.2.6 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。
4.2.7 各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。
4.2.8 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。
4.2.9 输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。
4.2. 10 输送机运行时，输送良不应低于额定值。
4.3 驱动装置
4.3.1 驱动装置不应渗油。
4.3.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184一1996 中9级精度的规定。
4.3.3 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。
4.3. 4 弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T 5014、GB/T 5015 和CB/T 5272 的规定。
4. 3，5 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0 mm，两轴线夹角不应大于0°30′。
4. 3. 6 蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869 的规定。
4.3.7 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.3.8 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406 的规定。
4，3.9 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020 的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。
4.3.10 液力佩台器装配后应符合JB/T 9000 的规定。
4.3.11 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002 的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。
4.3.12 电动滚筒应符合JB/T 7330 的规定。
4.4滚筒
4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。
b1≥b-1 ---------------------（1）
式中：
b——滚筒名义壁厚，单位为毫米（mm）
4.4.2 滚筒铸钢件接盘应符合下列要求；
a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；
b) 单个点状缺陷不应大于￠6mm；
c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于￠6mm；
d) 密集性缺陷面积不应大于90 mm2；缺陷总面积不得超过表7的规定；
表7
e) 接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB；
f) 当底波高度比原波高度降低25% ，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。
4.4.3 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4. 4.4 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345一1989 中B类II 级或GB/T 3323一2005 中III 级要求。4.4.5 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm，当缺陷小于当世灵敏度∮4mm ，两块陷间距小于板厚时累计计算。
4.4.6 承受力大于80kN 的滚筒筒体应消除内应力。
4.4.7 滚筒轴探伤质量应符合下列条件。
a) 不允许有裂纹和白点；
b) 单个和密集性缺陷应符合表8的规定；
c) 允许存在的单个缺陷最大长度200mm；
d) 单个缺陷的间距应大于100 mm，如果小于100 mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于 400 mm；
e) 在同一截面内，单个缺陷不应超过3 个。
4.4.8 滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。
4.4.9 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能应符合表10的规定。底胶的物理机械性能应符合表11的规定。
4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T 9239.1- 2006 中G40 的规定。其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。
4.4.11 滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB 7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3 至3/4 轴承座油腔中应充满油。
4.4.12 滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12 的规定。
表12 单位为mm
4.4.13 滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。
4.5托辊辊子
4.5.1 滚滚辊子用钢管不应低于GB/T13792中的规定。
4.5.2 托辊辊子装配时轴承和密封圈中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空隙的2/3到3/4，密封圈之间的间隙应充满。
4.5.3 托辊辊子外圆径向园跳动应符合表13的规定。
4.5.4在托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
4.5.5 在托辊辊子上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。
4.5.6 托辊辊子装配后，在250N径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。
4.5.7 托辊辊子按5.4规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件；
a) 零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；
b) 辊子的轴向位移已不应大于1.5mm。
4.5.8 托辊辊子以600 r/min 旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件,；
a) 防尘托辊辊子(指非接触型密封)在具有煤尘的容器内，连续运转200 h 后，煤尘不得进入轴承
润滑脂内。在淋水工况条件下连续运转72 h，进水量不应超过150 g。
b) 防水托辊辊子(指接触型密封)在浸水工况条件下，连续运转24 h后进水虽不应超过5g。
4. 5. 9 托辊辊子(不包括缓冲辊子)在转速不大于600 r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。
4.6 输送带
4.6.1 输送带尺寸应符合GB/T 4490 的规定。
4.6.2 根据使用条件，所选的输送带应符合CB/T7984、GB/T 9770 等相关标准的规定，
4. 6. 3 输送带硫化接头应符合GB/T 7984、GB/T 9770 的规定.
4.7 输送机用铸钢件
输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔.。次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应扭过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过 3处。
4.8 输送机用锻钢件
输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.9 输送机用金属结构件
4.9. 1 金属结构件的焊接应符合GB/T 985、GB/T 986 的规定。焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
4.9.2 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在统一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合表16的规定。
4.9.3 输送机中间架直线长度为全长的1/1000，对角线长度之差部应大于量对角线长度平均值的
3/1000.
4.9.4输送机的漏斗、护罩等壳体的外表面应平整，部应有明显的锤迹和伤痕。
表16 单位为毫米
4.10 安全保护装置
4.10.1输送机的安全保护装置应该符合GB 14784的规定。
4.10.2 在转载站人员作业位置附近，应设置紧急停机开关。在输送机人行道沿线，应设置拉线保护装置。当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。
4.10.3 输送带跑偏监测装置，宜对称设在输送机头部，尾部或者凸弧段两侧机架上。在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏监测装置。
4.11装配与安装
4.11.1支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。
4.11.2直线布置的输送机机架中心直线度应符合表17的规定，并保证在任意25长度内的直线度5mm。
表17
4.11.3 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
4.11.4 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000，滚筒、托辊中心线对输机机架中线线的垂直度为3.0mm。
4.11.5传动滚筒轴线与减速机低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定。
4.11.6 统一机架上两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
5 附则
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DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
DT型皮带机说明书
DTⅡ型固定式带式输送机 使用说明书
DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书 1.用途： DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 2.技术特征和技术参数： 2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下； 2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种； 2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、 3.0、 4.0、 5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、 132、160、200KW等20种。 2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、（4.5）、 5.0、（5.6）、 6.5m/s等12种。 此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用； 本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。 表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系 带宽（mm） 带速(m/s) 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 （4.5） 5.0 （5.6） 6.5 输送能力（m3/h） 500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 397 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带 宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。 表2 单位（mm） 带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 最大块度100 150 200 300 350 350 350 350 350 350 350 3.结构概述
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
带式输送机设计说明书
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
SGZ764630-型输送机使用说明书
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
带式输送机通廊改造施工方案
目录 一、工程概况及编制依据 二、施工准备及施工前应具备条件 三、施工整体部署 四、施工方法 五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排 六、计划安排 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、工期保证措施 附件： 1.施工进度计划 2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划 一.工程概况及编制依据 1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建
3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。具体内容为： 1.1 皮带通廊加固 1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC. 1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC. 1.1.3 原煤输送系统：F211BC. 1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F 2. 1.3 带式输送机改造 1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC. 1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC, F111R,F112BC,F201BC, F203BC. 1.3.3 返焦系统：J302BC. 1.3.4 返矿系统：F201BC. 1.3.4 原煤输送系统：P211BC. 其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。其它工作内容与1#高炉休风有关。 2.编制依据 2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。 2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。 2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～ 130-001E1-23。 2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。 二.施工准备及施工应具备的条件 1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
带式输送机集中控制系统的分析与应用
带式输送机集中控制系统的分析与应用 摘要：带式输送机是综合机械化矿井重要的运输设备，其安全可靠运行是煤矿 高产高效的重要保障。将可编程控制系统嵌入带式输送机的集中控制系统中，可 以大大提高设备管理的效率，还可以实时监测带式输送机运行状态，发生故障时 自动报警并提醒人员处理，为安全运输提供保障。就此，本文分析了带式输送机 集中控制系统的构成及功能，探讨了以PLC为核心的集中控制系统在带式输送机 的应用。 关键词：煤矿；带式输送机；集中控制系统；分析与应用 1带式输送机集中控制系统的构成 带式输送机集中控制系统主要包括交换机、多媒体调度主机、信号处理器、 网络管理软件、广播系统调度功能模块、IP桌面对讲器、输入输出接口、传输电 缆和综合保护系统以及远程控制箱等。一般在带式输送机头部放置信号处理器与 远程控制箱等基础设备，地面上的调度室则放置交换机与多媒体调度主机等基础 设备。 2带式输送机集中控制系统的功能设计 2.1底层本机控制功能 底层本机控制功能，实质上就是一种能够做到检测、集中控制、语言报警与 通话等的控制系统。该功能有以下特点： （1）该系统能满足带式运输机手动、自动、检修、紧急控制等运行方式的 控制要求。还能实现数据实时采集与监测。系统通过各种传感器对现场的电机电 流电压、电机轴承温度、冷却风扇压力及温度、煤仓煤位、跑偏、急停、速度、 堆煤、纵撕等实时数据进行采集，实现对输送机运行状态的监控，控制输送机在 零速时制动器动作，自动抱闸，避免输送机的飞车和变频器、电机过流。系统具 备多路开关量输出以及多路开关量/模拟量的输入，可沿线随意选择接入位置。 （2）以液晶显示屏作为系统的主控器，运用动画、彩色图形与汉字等多种方式对设备各种状态进行显示，可以直观显示故障所在位置以及设备运行实时参数。实现操作简单化和维护便捷化。系统具有良好的防尘与防水性能，为数据信息传 输的稳定性提供有效的保障。 （3）该系统还能实现完善的保护功能。完成过负荷、欠电压、短路、超速、打滑、跑偏等监控与保护，并与一次开车回路联锁，可与皮带机综合保护装置如 烟雾、瓦斯、纵向撕裂、急停等对接，实现报警和自动保护。 2.2综合有线语音通信功能 （1）将系统与现在已有的运输线语音通话设备相连接，使得办公固定IP电 话和生产调度IP电话的有线通信语音系统有机组合，从而做到全呼叫、组呼叫与录音等一系列的功能。同时在大屏幕触摸屏上以图形方式将手机、电话等终端设 备有效显示，可以在任意时间对设备进行查看。 （2）调度室IP电话与沿线的其他电话可同时运用，可做到快速拨号呼叫， 同时也能近距离广播。管理人员即使身在办公室，也能够利用计算机来与井下工 作人员实施广播讲话，这不仅使得调度人员的通知程序得到有效的优化，也可有 效减少传达所需的时间。 （3）根据实际情况可构建30路以下的小型多媒体调度系统，系统可以进行 扩声广播，调度台可充分利用扩声终端设备来实施单播或是组播等形式的语音广播，常用的扩声终端包括SIP广播话站与IP话机等。系统对组网广播予以足够的
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
带式输送机基于PLC控制系统的设计
湖南机电职业技术学院 毕业设计任务书 课题名称：带式输送机基于PLC控制系统的设计 专业： 学生班级： 学生姓名： 同组学生： 指导教师： x x x 学院 二O一年月
一、课题概要 带式输送机是一种广泛应用于工业的传输设备，对其进行自动化的改造无疑将提高工业生产的效率和安全性并且将大大的节约人力资源。因其意义重大，对带式输送机的改造是多方面的而本文将主要介绍的是：基于西门子PLC的带式输送机多速度控制系统的设计。该系统的设计包括硬件设计和软件设计。其中硬件设计包括西门子PLC、变频器、异步电动机的外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。所设计系统最终能够通过PLC与变频器实现以下功能：(1)能对物品进行运送，速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞；（2）能够实现故障报警、状态指示、带式输送机带负载软启动等；（3）能够实现手动与自动状态切换，方便维护。该系统主要运用了西门子PLC、传感器、继电器、变频器等器件，利用PLC良好的自动控制性能，实现流水线带式输送机传送过程的无人控制。 二、设计任务与要求 1.控制要求 （1）按动启动按钮后，电动机3启动，金属板在带式输送机上向图中所示方向输送，其位置由接近开关检测； （2）当金属板到达两带式输送机邻接处时传感器3接受到信号，启动电动机2； （3）当传感器2接受到信号时，启动电动机1； （4）当金属板离开电动机2拖动的带式输送机进入电动机1拖动的带式输送机时，传感器2的信号消失，此时启动定时器T1，定时2s后控制电动机2停止； （5）传感器1接受到信号，指挥下一级的机构动作（可不考虑）； （6）当金属板离开电动机1拖动的带式输送机后，传感器1的信号消失，此时启动定时器T2，定时2s后控制电动机1停止。 2．系统操作可实现单循环，自动循环功能。 3．设计PLC(PLC(单片机))的控制系统和输入/输出信号调理电路及功率驱动电路原理图。4．设计控制系统程序流程图并用汇编语言编写程序。 5．设计操作台面板布置示意图。 6．编写设计说明书和使用说明书。7．在满足控制要求的前提下，力求控制系统简单，经济。 三、附件及参考资料 （一）附件
烧结改造施工方案
施工方案 工程项目名称：湘钢二烧易地大修预配料系统改造 新1 烧原-1带式输送机改造及3转-1 头部漏斗改造工程中国一冶湘钢项目经理部2009 年8 月28 日审核： 项目经理部技术负责人年月日审批： 项目经理部总工程师年月日编制人： 年月日业主（或监理）审定意见： 负责人：年月日 目录 一、工程概况 二、编制依据及技术标准、规范 三、拆除及安装设备工作内容一览表 四、施工程序及顺序 五、主要施工方法及技术要求和网络 六、主要施工机械机具及劳动力计划
七、工程质量保证措施 八、安全施工保证措施 九、文明施工、环境保护措施 一、工程概况： 湘钢360川烧结机配套项目是老二烧混均料保产和预配料系统改造是二烧易地大修的前期工程。我公司在本期工程中承接了4 转- 1的头部机械传动部及驱动装置底座。3转-1 的头部漏头及溜槽的拆除再安装工作。同时本次改造工程涉及二烧的停产（16小时）对施工时间和施工工期有严格的要求，同时由于土建正在进行其它项目的施工，地面障碍多，施工场地狭窄，所以需要有关方面的通力协作，紧密配合方能做好本次改造施工，确保安全、质量，达到一次试车成功。 二、编制依据及技术标准、规范： 1、湘钢二烧易地大修“中冶南方（湘潭）钢铁工程技术有限公 司”设计的有关图纸和湘钢烧结厂工程发包的工程量清单 2、《连续输送机设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 3、《带式输送机技术要求》GB10595-89 4、《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98 5、《冶金机械安装工程手册》冶金工业出版社。 三、安装工艺设备一览表： 湘钢二烧结工艺设备施工项目
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
带式输送机的PLC控制设计说明
第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。 1.1.2 国运带式输送机技术的现状 我国生产制造的上运带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角、长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国空白，并对带式输送机的主要元部件进行了理论
研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。 1.1.3 国外运带式输送机的技术的差距 a、大型皮带输送机的关键核心技术上的差距 (1) 皮带输送机动态分析与监测技术长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型皮带输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。 (2) 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动力，特别是多电机驱动时。国已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。当单机功率>500 kW时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。 b、技术性能上差距 我国上运带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键部件及其功能如自移机尾、高效储带与紧装置等与国外有着很大差距。 (1) 装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成