(完整版)搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第1 页共6 页搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

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1 主题内容

为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。

3 职责

设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4．内容：

4.1操作前准备

4.1.1 设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接

紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。

4.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开

关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

4.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是

否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处。

4.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏

处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

4.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正

确。

4.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进

行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）

4.3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3），启动搅拌电机，按工

艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。

4.4 反应釜的操作：

4.4.1 开车前的准备：

4.4.1.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

4.4.1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

4.4.1.3 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

4.4.1.4 用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏

点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

4.4.2 开车时的要求：

4.4.2.1 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

4.4.2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、

超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液

位反应；

4.4.2.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误

或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发

设备安全事故。

4.4.2.4 设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设

备产生变形或受损；

4.4.2.5 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出

现异常情况和设备事故。

4.4.3 停车时的要求：

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

4.5 日常检查维护保养：

4.5.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一

般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

4.5.2 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油

质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

4.5.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是

否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

4.5.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

4.5.5 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，

严禁反转；

4.5.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

4.5.7 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

4.5.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

4.5.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是

完整，有无脱落、烧焦情况；

4.5.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

4.6 操作注意事项

4.6.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温

急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。

在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止

冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。

4.6.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

4.6.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗

干净。

4.6.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。

4.6.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可

使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

4.6.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内

的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

4.6.7最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。

4.6.8 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

4.6.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如

发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

4.6.10搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：

4.6.10.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；

4.6.10.2 浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；

4.6.10.3 PH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；

4.6.10.4 酸碱物料交替进行的反应过程。

4.7维护操作

4.7.1检查维护内容

4.7.1.1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。

4.7.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

4.7.1.3 检查在运行中有无异常声响。

4.7.1.4 检查润滑部位,第一次加油运转7天后更换新油，并将内部油污冲净。以后每到3-6个月

更换一次。运转中减速机储油量必须保持油面高度（常温下，添加N68机油，如果温度

过低的地方，可使用稀一点的润滑油）

4.7.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。

4.7.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。

4.7.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。

4.7.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。

4.7.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。

注意：严禁带压紧固各部受压元件。

4.7.2 常见故障处理

4.7.2.1超温、超压

4.7.2.1.1仪表失灵，控制不严格检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定

4.7.2.1.2 原料配比不当造成剧烈反应

立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按

工艺要求处理物料。

4.7.2.1.3 密封不严、漏水、漏气、漏料

4.7.2.1.3.1 填料磨损或质量差：更换填料

4.7.2.1.3.2 阀门、法兰等密封面不严：更换阀门、法兰、垫片

4.7.2.1.3.3机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏：检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环

压紧量

4.7.2.1.3.4 设备本体发生腐蚀：修理或更换

4.7.2.1.3.5 设备联接附件或管件阀门泄漏：检查并处理。

4.7.2.1.3.6 罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足：紧固或补足卡子或螺栓

4.7.2.2 釜内发生异常声响

4.7.2.2.1搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动：停车检查、校正、修理并紧固螺

栓

4.7.2.2.2 轴承损坏：修理或更换轴承

4.7.2.2.3 釜内有异物：停车，清理釜内异物

4.7.2.2.4 罐体或衬里鼓包：停止使用，由专业维修人员处理

4.7.2.2.5 联轴节响声大或振动：

4.7.2.2.

5.1螺栓松动：紧固联轴节螺栓

4.7.2.2.

5.2间隙过大：调整联轴节间隙或更换联轴节