系列缺口试样静拉伸实验及断口形貌观察
实验报告
课程名称：材料性能研究技术成绩：
实验名称：系列缺口试样静拉伸实验及断口形貌观察批阅人：
实验时间：2 实验地点：x06报告完成时间：.29姓名：学号：20 班级：材料科
同组实验者：指导教师：
一、实验目的
1.了解万能材料试验机的结构及工作原理，掌握其使用方法。
2.对比具有不同尺寸缺口的圆柱形试样的断裂伸长率、断面收缩率以及其断口的宏观形貌。
3.分析圆柱形试样的“缺口效应”。
二、实验原理
横截面均匀的光滑试样在静拉伸条件下的力学性能测定实验，在材料力学实验的课程中已经详细介绍，并分析对比了塑性材料和脆性材料的断口形貌、断裂延伸率、断面收缩率和应力-应变曲线，同时也根据应力-应变曲线，学习了金属材料在拉伸条件下的力学性能指标屈服强度和抗拉强度。本实验研究的是在室温条件下，具有不同缺口尺寸的试样在静拉伸是的力学性能即断裂机制，其所用到的材料为正火处理的45#钢，该材料在室温下表现为塑性材料。
根据材料力学性能理论知识易知，对于整理横截面均匀的光滑试样，如果存在缺口，则在静拉伸作用下，缺口横截面上的应力状态将发生改变，这就是我们所说的“缺口效应”。“缺口效应”包括两个方面，第一个就是缺口会引起应力集中，并改变缺口前方的应力状态，使缺口式样或机件中所受的应力由原来的单向应力状态变为两向三向应力状态。这使得对于存在缺口的脆性材料，由于应力状态的改变和应力集中的出现，其抗拉强度相对于光滑试样较低；第二个重要的方面是对于塑性材料来说的，同样由于三向应力和应理集中的存在，约束了材料内部的塑性变形，具有缺口的塑性材料的屈服应力比单向拉伸时要高，这就是“缺口强化”。也就是说缺口使塑性材料的强度升高，塑性降低。根据以上两个方面可以得出结论，缺口能使材料产生脆变的倾向，为了评定其脆变倾向，就需要对缺口试样进行静拉伸实验。
缺口静拉伸实验，广泛用于研究高强度钢（淬火低中温回火）的力学性能、
钢和钛的氢脆，以及用于研究高温合金的缺口敏感性等。缺口敏感性能指标用缺口式样的抗拉强度bn σ与均匀截面尺寸光滑试样的抗拉强度b σ的比值表示，称为缺口敏感度，表示为NSR 。它与材料的塑性指标一样，也是安全性的力学性能指标，在实际的生产中，只能根据使用经验或试验确定对NRS 的要求，不能进行定量计算。
另外，在进行缺口试样偏斜拉伸试验时，因试样同时承受拉伸和弯曲载荷的复合作用，故其应力状态更“硬”，缺口截面上的应力分布更不均匀，因而更能显示材料对缺口的敏感性。
三、实验设备及材料
1、实验设备：万能材料试验机、游标卡尺，计算机。
2、实验材料：45#钢正火材料（具有不同尺寸缺口的圆柱形拉伸试样）。
四、实验内容
1、制备样品
首先，对45#钢进行正火处理，加工成横截面均匀的光滑圆柱形拉伸专用试样，分为六组（整体尺寸相同），编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#；然后，在试样长度方向的中间位置开缺后，其中1#不开缺口（均匀光滑试样），6#开缺口角度为90°（垂直于表面），2#——5#缺口角度从小到大介于0°到90°之间，注意六个试样的缺口位置的最小直径相同。
2、拉伸试验
（1）预处理：在拉伸开始前，首先测得试样缺口处的直径，在径向标记两点（距离大概100mm）并测得其间的距离，输入到计算机中，为计算机自动计算其断面收缩率和断裂伸长率做准备。
（2）拉伸试验：按照万能材料试验机的操作方法，首先把试样装夹好，然后在计算机上设定实验编号、加载速率、加载重量以及所测指标和试样标准等试验参数。最后，启动试验机，开始拉伸，直到试样断裂，试验机自动停车。
（3）后处理：拉伸结束后，取下试样，把拉断的两段试样结合在一起，用游标卡尺再测得断口处的直径和实验前标记的两点间的距离，输入计算机，自动计算出需要的力学性能指标。
（4）重复实验步骤（1）（2）（3），进行下一组试样的试验，直至六组试样全部测完。
（5）观察断口：在放大镜下观察对比六组试样的断口形貌，分析其它们的断裂机制有何不同。
五、试验结果及分析
1、实验结果
对六组试样全部进行完拉伸试验后，从计算机内导出实验过程中的性能指标，并加以整理得到如表1所示的试验数据。
表1 试验数据
2、结果分析
根据表1中的实验结果数据分析，可以得出如图1到图4所示的，缺口试样σ、断后伸长率δ、断面收缩率ψ和NSR（缺口敏感度）随缺口尺的抗拉强度
b
寸角度的变化情况。
分析以上四个图，可以得出如下结论：随着缺口角度的增大，正火45#钢的抗拉强度有所提高，断面收缩率和断裂伸长率急剧下降，而缺口敏感度NSR则呈现出上升的趋势。结合实验原理分析其原因，可以推测随着缺口尺寸的增大，正火45#钢材料的缺口效应逐渐明显，出现三向应力状态和应力集中现象，缺口强化也表现出来，材料的脆性逐渐增强，塑性逐渐降低。
3、缺口形貌分析
通过在放大镜下观察观察对比六个试样断口的形貌，可以发现，从1#到6#试样，断口三要素中的放射区逐渐减小，直至消失，也就是说缺口的角度越大，放射区越小。由于材料的脆性越大，放射区越小，所以也可以推断出与上述相同的结论，随着缺口尺寸的增大，材料有脆化的倾向。
六、体会
断口分析
断口分析 研究金属断裂面的学科，是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌，称断口。断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料，所以在研究断裂时，对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。如果要求深入地研究材料的冶金因素和环境因素对断裂过程的影响，通常还要进行断口表面的微区成分分析、主体分析、结晶学分析和断口的应力与应变分析等。随着断裂学科的发展，断口分析同断裂力学等所研究的问题更加密切相关，互相渗透，互相配合；断口分析的实验技术和分析问题的深度将会取得新的发展。断口分析现已成为对金属构件进行失效分析的重要手段。 断口的宏观和微观观察断口分析的实验基础是对断口表面的宏观形貌和微观结构特征进行直接观察和分析。通常把低于40倍的观察称为宏观观察，高于40倍的观察称为微观观察。 对断口进行宏观观察的仪器主要是放大镜(约10倍)和体视显微镜（从5～50倍）等。在很多情况下,利用宏观观察就可以判定断裂的性质、起始位置和裂纹扩展路径。但如果要对断裂起点附近进行细致研究，分析断裂原因和断裂机制，还必须进行微观观察。 断口的微观观察经历了光学显微镜（观察断口的实用倍数是在 50～500倍间）、透射电子显微镜（观察断口的实用倍数是在 1000～40000倍间）和扫描电子显微镜（观察断口的实用倍数是在 20～10000倍间）三个阶段。因为断口是一个凹凸不平的粗糙表面，观察断口所用的显微镜要具有最大限度的焦深，尽可能宽的放大倍数范围和高的分辨率。扫描电子显微镜最能满足上述的综合要求，故近年来对断口观察大多用扫描电子显微镜进行（见金属和合金的微观分析）。 脆性断口和延性断口根据断裂的性质，断口大致可以分为几乎不伴随塑性变形而断裂的脆性断口，和伴随着明显塑性变形的延性断口。脆性断口的断裂面通常与拉伸应力垂直，宏观上断口由具有光泽的结晶亮面组成;延性断口的断裂面可能同拉伸应力垂直或倾斜,分别称为正断口和斜断口；从宏观来看，断口上有细小凹凸，呈纤维状。对于单轴拉伸断口和冲击断口，在理想情况下，其断裂面是由三个明显不同的区域（即纤维区、放射区和剪切唇区）所构成（图1）。这三个区域实际上是裂纹形成区、裂纹扩展区和剪切断裂区（对冲击拉伸则有终了断裂区），通常称它们为断口三要素。对于同一种材料，三个区域的面积及其所占整个断口的比例随外界条件的改变而变化。例如：加载速率愈大，温度愈低，则裂纹扩展区（即放射区）所占的比例也愈大。如果定义裂纹扩展区对另外两个区面积的比值为R,则通常把R=1时的断裂温度称为材料的韧性－脆性转变温度（或延性-脆性转变温度、塑性-脆性转变温度）。如果在同一温度和加载速率下比较两种材料的断裂性质，则R值愈小的材料，其延性（塑性）愈好。 金属断裂的微观机制为了阐明断裂的全过程（包括裂纹的生核和扩展，以及环境因素对断裂过程的影响等），提出种种微观断裂模型,以探讨其物理实质,称为断裂机制。在断口的分析中，各种断裂机制的提出主要是以断口的微观形态为基础，并根据断裂性质、断裂方式以及同环境和时间因素的密切相关性而加以分类。根据大量的研究成果，目前已知主要的金属断裂微观机制可以归纳在表1中。
网络安全实验报告[整理版]
一Sniffer 软件的安装和使用 一、实验目的 1. 学会在windows环境下安装Sniffer； 2. 熟练掌握Sniffer的使用； 3. 要求能够熟练运用sniffer捕获报文，结合以太网的相关知识，分析一个自己捕获的以太网的帧结构。 二、实验仪器与器材 装有Windows操作系统的PC机，能互相访问，组成局域网。 三、实验原理 Sniffer程序是一种利用以太网的特性把网络适配卡(NIC,一般为以太同卡)置为杂乱模式状态的工具，一旦同卡设置为这种模式，它就能接收传输在网络上的每一个信息包。 四、实验过程与测试数据 1、软件安装 按照常规方法安装Sniffer pro 软件 在使用sniffer pro时需要将网卡的监听模式切换为混杂，按照提示操作即可。 2、使用sniffer查询流量信息： 第一步：默认情况下sniffer pro会自动选择网卡进行监听，手动方法是通过软件的file 菜单下的select settings来完成。 第二步：在settings窗口中我们选择准备监听的那块网卡，把右下角的“LOG ON”勾上，“确定”按钮即可。 第四步：在三个仪表盘下面是对网络流量，数据错误以及数据包大小情况的绘制图。 第五步：通过FTP来下载大量数据，通过sniffer pro来查看本地网络流量情况，FTP 下载速度接近4Mb/s。 第六步：网络传输速度提高后在sniffer pro中的显示也有了很大变化，utiliazation使用百分率一下到达了30%左右，由于我们100M网卡的理论最大传输速度为12.5Mb/s，所以4Mb/s刚好接近这个值的30%，实际结果和理论符合。 第七步：仪表上面的“set thresholds”按钮了，可以对所有参数的名称和最大显示上限进行设置。 第八步：仪表下的“Detail”按钮来查看具体详细信息。 第九步：在host table界面，我们可以看到本机和网络中其他地址的数据交换情况。
材料在单向静拉伸下的力学性能.
第一章材料在单向静拉伸下的力学性能 大家在材料力学中做过实验，用的是标准光滑圆柱试样，这是最常用的试样，有时也用标准板状试样也叫板装试验。单向静拉伸实验是金属材料力学性能测试中最重要的方法之一。为了准确测出各项拉伸性能指标，该方法对实验速度，温度及应力状态做了如下规定： 1）试验速度：反映了试样应变速率的大小，应变速率增大，金属的强度增加。特别是屈服点规定微量塑性伸长应力读变形速度的大小很敏感，因此，对拉伸试验速度应注意控制。 试验速度大体上相当于试验机夹移动速率。对各项拉伸性能指标测定，都有一定的试验速度控制。比如在测屈服点时，一般规定ε应控制在0.00025--0.0025/s范围内。 2）试验温度：一般在10--35℃温度下进行 3）应力状态：单向拉伸应力状态 σ1>0;σ2=σ3=0 单向拉伸试验时，在试样两端施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉力沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。其试验过程一般经历三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。测定试样对外加载荷的抗力，可以求出材料的强度指标，测定试样在破断后塑性变形的大小，求出材料的塑性指标。这些性能指标都具有一定的实用意义，是设计指标，材料选择，工程评定及材料检验的主要依据。本章将介绍这些性能指标的物理概念及实用意义，讨论上述三种失效形式的基本规律和原理。 重点：材料在静拉伸时的力学行为概述 一应力和应变 应力和应变，大家不会陌生，这是本门课程最基本也是最重要的概念，我们一起来复习一下。应力——物体承受外加载荷作用时单位截面积上的内力。单位：MPa 正应力：垂直于作用平面的法向载荷产生的 切应力：平行于作用平面的切向载荷产生的 应变——单位长度上的绝对伸长 1.条件应力与其实应力 条件应力（工程应力）——σ=P/F。载荷P除以试样原始截面积F。 P—拉伸载荷；F。—原始截面积； 其实应力——载荷P除以试样某一变形瞬时截面积F ： S=P/F； 在拉伸过程中F
AES实验报告-材料分析与表征
《材料分析与表征》 俄歇电子能谱(AES)实验报告 学院：材料学院班级：xxx 姓名：xx 学号：xxxxxxxx 一．实验目的 1. 了解俄歇电子能谱的背景知识和基本原理； 2. 了解俄歇电子能谱的基本实验技术及其主要特点； 3. 了解俄歇谱仪的基本结构和操作方法； 4. 了解俄歇电子能谱在材料表面分析中的应用。 二．实验原理 1. AES简介 俄歇电子能谱，英文全称为Auger Electron Spectroscopy，简称为AES，是材料表面化学成分分析、表面元素定性和半定量分析、元素深度分布分析及微区分析的一种有效的手段。俄歇电子能谱仪具有很高表面灵敏度，通过正确测定和解释AES 的特征能量、强度、峰位移、谱线形状和宽度等信息，能直接或间接地获得固体表面的组成、浓度、化学状态等信息。 当原子的内层电子被激发形成空穴后，原子处于较高能量的激发态。这一状态是不稳定的，它将自发跃迁到能量较低的状态——退激发过程，存在两种退激发过程：一种是以特征X射线形式向外辐射能量——辐射退激发；另一种通过原子内部的转换过程把能量交给较外层的另一电子，使它克服结合能而向外发射——非辐射退激发过程(Auger过程)。向外辐射的电子称为俄歇电子。其能量仅由相关能级决定，与原子激发状态的形成原因无关，因而它具有“指纹”特征，可用来鉴定元素种类。 2. 俄歇效应 处于基态的原子若用光子或电子冲击激发使内层电子电离后，就在原子的芯能级上产生一个空穴。这一芯空穴导致外壳层收缩。这种情形从能量上看是不稳定的，并发生弛豫，K空穴被高能态L1的一个电子填充，剩余的能量(E K-E L1)用于释放一个电子，即俄歇电子。如图1所示。
TCP端口检测实验报告
WEB开发技术 题目：TCP端口探测 姓名：水雪利 班级：软件1102班 教师：朱辉 日期：2013/10/29 评价
内容一：端口及NetStat 端口用于标识应用层上进行通信的软件进程，取值范围：0-65535。 应用程序（调入内存运行后一般称为：进程）通过系统调用与某端口建立连接（binding，绑定）后，传输层传给该端口的数据都被相应的进程所接收，相应进程发给传输层的数据都从该端口输出。 在TCP/IP协议的实现中，端口操作类似于一般的I/O操作，进程获取一个端口，相当于获取本地唯一的I/O文件，可以用一般的读写方式访问类似于文件描述符，每个端口都拥有一个叫端口号的整数描述符，用来区别不同的端口。 由于TCP/IP传输层的TCP和UDP两个协议是两个完全独立的软件模块，因此各自的端口号也相互独立。如TCP有一个255号端口，UDP也可以有一个255号端口，两者并不冲突。 内容二：套接字编程 多个TCP连接或多个应用程序进程可能需要通过同一个TCP协议端口传输数据。应用层通过传输层进行数据通信时，TCP和UDP会遇到同时为多个应
用程序进程提供并发服务的问题。为了区别不同的应用程序进程和连接，许多计算机操作系统为应用程序与TCP/IP协议交互提供了称为套接字(Socket)的接口。
内容三：端口扫描器
端口扫描是指某些别有用心的人发送一组端口扫描消息，试图以此侵入某台计算机，并了解其提供的计算机网络服务类型（这些网络服务均与端口号相关）。端口扫描是计算机解密高手喜欢的一种方式。攻击者可以通过它了解到从哪里可探寻到攻击弱点。实质上，端口扫描包括向每个端口发送消息，一次只发送一个消息。接收到的回应类型表示是否在使用该端口并且可由此探寻弱点。 扫描器是一种自动检测远程或本地主机安全性弱点的程序，通过使用扫描器你可以不留痕迹的发现远程服务器的各种TCP端口的分配及提供的服务和它们的软件版本！这就能让我们间接的或直观的了解到远程主机所存在的安全问题。 扫描器并不是一个直接的攻击网络漏洞的程序，它仅仅能帮助我们发现目标机的某些内在的弱点。一个好的扫描器能对它得到的数据进行分析，帮助我们查找目标主机的漏洞。但它不会提供进入一个系统的详细步骤。 扫描器应该有三项功能：发现一个主机或网络的能力；一旦发现一台主机，有发现什么服务正运行在这台主机上的能力；通过测试这些服务，发现漏洞的能力。 TCP connect扫描 扫描原理 TCP connect()扫描也是一种常见的扫描方式，它通过操作系统与目标机器建立连接，而不是直接发送原始数据包，这与浏览器、P2P客户端及其大多数网络应用程序一样，建立连接由高层系统调用。执行这种扫描的最大好处是无需
实验一脆性断裂和韧性断裂断口失效分析
实验一脆性断裂和韧性断裂断口失效分析 一、实验目的 了解模具脆性断裂和韧性断裂断口失效分析步骤以及模具脆性断裂和韧性断裂断口的宏观和微观特征。 二、实验内容及步骤 1、模具脆性断裂和韧性断裂宏观断口的观察 （1）操作前的准备工作 a.选定失效模具的待分析部位； b.选定并切割试样、清洗并擦拭干净。 （2）操作步骤 a.用放大镜或低倍显微镜观察脆性断裂和韧性断裂断口； b.记录上述所观察到的脆性断裂和韧性断裂宏观断口形貌。 2、模具脆性断裂和韧性断裂微观断口的观察 （1）操作前的准备工作 a.选定失效模具的待分析部位； b.选定并切割试样、将试样严格清洗干净； （2）操作步骤 a.将试样放入扫描电子显微镜工作室并将扫描电子显微镜调整到 工作状态； b.用扫描电子显微镜观察脆性断裂和韧性断裂断口 c.记录上述所观察到的脆性断裂和韧性断裂微观断口形貌。 三、实验设备器材 1、放大镜、低倍显微镜、扫描电子显微镜、试样切割机、无水酒精、丙酮 2、脆断失效模具和韧性断裂失效模具各一副。 四、实验注意事项 1、实验前，试样表面要严格请洗； 2、使用显微镜时要细心操作，以免损坏机件。 3、遇故障及时报告指导教师。
实验二模具表面磨损失效分析 一、实验目的 了解模具磨损失效分析步骤以及模具磨损表面的宏观和微观特征。 二、实验内容及步骤 1、模具磨损表面宏观形貌的观察 i.操作前的准备工作 1.选定失效模具的待分析部位； 2.清洗并擦拭干净。 ii.操作步骤 1.用放大镜或低倍显微镜观察模具磨损表面形貌； 2.记录上述所观察到的磨损表面形貌。 2、模具磨损表面微观形貌的观察 i.操作前的准备工作 1.选定失效模具的待分析部位； 2.将试样严格清洗干净； ii.操作步骤 1.将试样放入扫描电子显微镜工作室并将扫描电子显微镜调整到 工作状态； 2.用扫描电子显微镜观察模具（或40Cr）磨损表面微观形貌; 3.记录上述所观察到的模具（或40Cr）磨损表面微观形貌。 3、磨损失效机理分析 ⅰ根据模具表面磨损失效的宏观断口分析结果，初步判定模具磨损失效的类型和失效机理。 ⅱ根据模具表面磨损失效的微观断口分析结果，准确判定模具磨损失效的类型和失效机理。 三、实验设备器材 1、放大镜、低倍显微镜、扫描电子显微镜、高纯氩气、无水酒精、丙酮 2、磨损失效模具一副或40Cr经表面强化试样。 四、实验注意事项 1、实验前，试样表面要严格请洗； 2、使用显微镜时要细心操作，以免损坏机件。 3、遇故障及时报告指导教师。
14.金属的单向静拉伸实验
实验19 金属的单向静拉伸实验 一、实验目的 1．了解拉伸实验机的基本原理和操作规程。 2．掌握金属拉伸性能指标的测定方法 3. 熟悉标准光滑及缺口拉伸试样的规范。 二、拉伸性能指标测定方法概述 本试验主要测定主属材料的σs、σb、δ和Ψ等性能指标。根据国家标准GB228－76《金属拉力试验法》，上述性能指标的测定方法如下： １、屈服点试样在拉伸过程中，载荷不增加或首次下降而仍继续伸长时的最小应力称为屈服点 式中，P S为屈服点的载荷，F为试样标距部分原始截面积。 P S之值可借助于试验机测力度盘的指针或拉伸曲线来确定。（1）指针法；当测力计度盘的指针停止转动的恒定载荷或第一次回转的最小载荷即为此P S。 （2）图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定载荷或第一次下降的最小戴荷即为P S。 ２、屈服强度； 对于无明显物理屈服现象的材料，则应测定其屈服强度σ0.2。σ0.2为试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0.2％时的应力。 屈服强度载荷σ0.2可用图解法或引伸计法测定。 ３、抗拉强度σb 将试样加载至断裂，自测力度盘或拉伸曲线上读出试样拉断前的最大载荷Pb，Pb所对应之应力即为抗拉强度σb。 ４、伸长率δ 伸长率δ为试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比，即δ＝（Lk-L０）/ L０*100％。Lk和L０分别为试样原标距长度和拉断后标距间的长度（mm）。 由于试样断裂位置对δ有影响，其中以断在正中的试样伸长率最大。因此，测量断后标距部分长度Lk时。规定以断在正中试样的Lk为标准，若不是断在正中者，则应换算到相当于正中的Lk。为此，试样在拉伸前应将标距部分划为10等分，划上标记。测量时分为两种情况： （1）如果拉断处到邻近标距端点的距离大于1／3，可直接测量断后两端点的距离为Lk。（2）如果拉断处到邻近标距端点的距离小于或等于1／3，要用移位法换算Lk。 ５、断面收缩率Ψ 断面收缩率Ψ为试样拉断后缩颈处横截面的最大缩减量与原横截面积的百分比。即 式中，F0和F k分别为试样原始横截面积和拉断后缩颈处的最小横截面积(mm2)。 测定F k的方法对于圆柱试样在缩颈最小处两个互相垂直方向上测其直径，然后取其算术平均值。
《材料失效分析》实验教案2014上.
课程教案 课程名称：材料失效分析实验 任课教师：刘先兰 所属院（部）：机械工程学院 教学班级： 2011级金属材料工程教学时间：2013—2014学年第二学期 湖南工学院
《材料失效分析》实验 实验课程编码： 学时：6 适用专业：金属材料工程 先修课程：材料科学基础、材料力学性能、金属塑性成型原理、现代材料检测技术等 考核方式： 一、实验课程的性质与任务 帮助学生进一步理解所学知识，加深对一般工程结构和机械零件失效分析的基础知识、基本方法和基本技能的掌握；能够利用所学的知识建立失效分析方法和思路（故障树）；熟悉判断失效零件裂纹源的方法；熟知各类断裂件的断口形貌及断裂机制，分析各种断裂类型、起裂点及断裂过程。 二、实验项目 实验一材料失效中的金相分析法实验（2学时） 实验二零件失效的宏观分析法（2学时） 实验三静载荷作用下的金属材料断裂失效断口分析（2学时） 三、实验报告要求 每个实验均应写实验报告。按统一格式，采用统一封面和报告纸。实验报告内容应包括实验名称、目的、内容和理论基础、实验设备（名称、规格及型号）及材料名称，实验步骤、实验结果、结果分析。 四、其它要求 实验中，注重知识、能力、素质的协调发展，突出学生的创新精神与创新能力的培养。 五、教材和参考资料 1教材： 《材料失效分析》，庄东汉主编.华东理工大学出版社. 2．参考资料： [1]《机械零件失效分析》，刘瑞堂编，哈尔滨工业大学出版社.. [2]《材料成形与失效》，王国凡主编，化学工业出版社. [3]《材料现代分析方法》，左演声主编，北京工业出版社. [4] 《断口学》，钟群鹏主编，高等教育出版社. [5] 《金属材料及其缺陷分析和失效分析100例》，候公伟主编，机械工业出版社.
端口扫描实验报告 杨青
实验报告 题目：端口扫描实验 学校：************** 班级：****** 学号： 学生姓名杨： 指导教师： 2014年12月8日
一、综合实验的目的与要求 1．任务：设计并实现一个端口扫描程序，检测某个IP或某段IP的计算机的端口工作情况。 2．目的：加深对课堂讲授知识的理解，熟练掌握基本的网络编程技术和方法，建立网络编程整体概念，使得学生初步具有研究、设计、编制和调试网络程序的能力。 3．要求：熟悉有关定义、概念和实现算法，设计出程序流程框图和数据结构，编写出完整的源程序，基本功能完善，方便易用，操作无误。 4．学生要求人数：1人。 二、综合实验正文 1．端口扫描器功能简介：服务器上所开放的端口就是潜在的通信通道，也就是一个入侵通道。对目标计算机进行端口扫描，能得到许多有用的信息，进行端口扫描的方法很多，可以是手工进行扫描、也可以用端口扫描软件进行。扫描器通过选用远程TCP/IP不同的端口的服务，并记录目标给予的回答，通过这种方法可以搜集到很多关于目标主机的各种有用的信息，例如远程系统是否支持匿名登陆、是否存在可写的FTP目录、是否开放TELNET 服务和HTTPD服务等。 2．实验所用的端口扫描技术：端口扫描技术有TCP connect()扫描、TCP SYN扫描、TCP FIN 扫描、IP段扫描等等。本次实验所用的技术是TCP connect()扫描，这是最基本的TCP 扫描，操作系统提供的connect()系统调用可以用来与每一个感兴趣的目标计算机的端口进行连接。如果端口处于侦听状态，那么connect()就能成功。否则，这个端口是不能用的，即没有提供服务。这个技术的一个最大的优点是，你不需要任何权限。系统中的任何用户都有权利使用这个调用。 3．实验具体实现方案：编写一个端口扫描程序，能够显示某个IP或某段IP的计算机的某一个或某些端口是否正在工作。基本工作过程如下： (1) 设定好一定的端口扫描范围； (2) 设定每个端口扫描的次数，因为有可能有的端口一次扫描可能不通； (3) 创建socket，通过socket的connect方法来连接远程IP地址以及对应的端口； (4) 如果返回false，表示端口没有开放，否则端口开放。 4．有关TCP/IP的知识： 4.1套接字概念 1）在网络中要全局地标识一个参与通信的进程，需要采用三元组：协议、主机IP地址、端口号。
金属单向静拉伸验
金属单向静拉伸验
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金属单向静拉伸实验讲义 一、实验目的 1．了解拉伸实验机的基本原理和操作规程。 2．掌握金属拉伸性能指标的测定方法 3. 熟悉标准光滑拉伸试样的规范。 二、实验原理 Ⅰ低碳钢（Q235钢）拉伸实验原理 做拉伸实验时，利用万能材料试验机的自动绘图装置及拉伸过程各特征点的示力度盘读数或电子拉力试验机的X—Y函数记录仪，可测绘出低碳钢试样的拉伸图，即图1所示的拉力F与伸长L u—L0之间关系曲线。图中起始阶段呈曲线，是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙等原因造成的。分析时可将其忽略直接把图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。拉伸图形象地描绘出钢材的受力变形特征以及各阶段受力与变形之间的关系，但同一种钢材的拉伸曲线会因试样尺寸不同而异。为了使同一种钢材不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（拉力F）除以试样的原始横截面面积S0，并将横坐标（伸长ΔL）除以试样的原始标距L0，这样得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力—应变曲线如图2所示。从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，更清晰表征了钢材的力学性能。拉伸实验过程分为四个阶段如图1和图2所示。 图 1 低碳钢试样拉伸图图 2 低碳钢应力延伸率图 （1）弹性阶段OA：在此阶段中的OP段，其拉力F和伸长ΔL成正比关系，表明钢材的应力R与延伸率（或称应变）为线性关系，完全遵循虎克定律，则OP段称为线弹性阶段。故点P对应的应力RF称为材料的比例极限，如图3所示。在此弹性阶段内可以测定材料的弹性模量E，它是材料的弹性性质优劣的重要特征之一。实验时如果当应力继续增加达到A 点所对应的应力Re时，则应力与应变之间的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，即卸除拉力后变形完全消失，这呈现出非线性弹性性质。故A点对应的应力Re称为材料的
网络扫描及安全评估实验报告
一、实验目的 ●掌握网络端口扫描器的使用方法，熟悉常见端口和其对应的服务程序，掌 握发现系统漏洞的方法。 ●掌握综合扫描及安全评估工具的使用方法，了解进行简单系统漏洞入侵的 方法，了解常见的网络和系统漏洞以及其安全防护方法。 二、实验原理 ●端口扫描原理 ●端口扫描向目标主机的TCP/IP服务端口发送探测数据包，并记录 目标主机的响应。通过分析响应来判断服务端口是打开还是关闭， 就可以得知端口提供的服务或信息。 ●端口扫描主要有经典的扫描器（全连接）、SYN（半连接）扫描器、 秘密扫描等。 ●全连接扫描：扫描主机通过TCP/IP协议的三次握手与目标主机的 指定端口建立一次完整的连接。建立连接成功则响应扫描主机的 SYN/ACK连接请求，这一响应表明目标端口处于监听（打开）的 状态。如果目标端口处于关闭状态，则目标主机会向扫描主机发送 RST的响应。 ●半连接（SYN）扫描：若端口扫描没有完成一个完整的TCP连接， 在扫描主机和目标主机的一指定端口建立连接时候只完成了前两 次握手，在第三步时，扫描主机中断了本次连接，使连接没有完全 建立起来，这样的端口扫描称为半连接扫描，也称为间接扫描。 ●TCP FIN（秘密）扫描：扫描方法的思想是关闭的端口会用适当的 RST来回复FIN数据包。另一方面，打开的端口会忽略对FIN数 据包的回复。 ●综合扫描和安全评估技术工作原理 ●获得主机系统在网络服务、版本信息、Web应用等相关信息，然后 采用模拟攻击的方法，对目标主机系统进行攻击性的安全漏洞扫 描，如果模拟攻击成功，则视为漏洞存在。最后根据检测结果向系 统管理员提供周密可靠的安全性分析报告。
第一章金属在单向静拉伸载荷下地力学性能
第一章金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 1. 解释下列名词： (1) 弹性比功(2) 滞弹性(3) 循环韧性(4) 包申格效应(5) 解理面(6) 解理台阶(7) 穿晶断裂(8) 沿晶断裂(9) 刚度(10) 强度(11) 塑性(12) 韧性(13) 形变强化 2. 说明下列力学性能指标的意义： (1) E (2) σr、σ0.2、σs(3) σb(4) n (5) δ、δgt、ψ 3. 对拉伸试件有什么基本要求？为什么？ 4. 为什么拉伸试验又称为静拉伸试验？拉伸试验可以测定哪些力学性能？ 5. 试件的尺寸对测定材料的断面收缩率是否有影响？为什么？ 6. 试画出示意图说明：脆性材料与塑性材料的应力-应变曲线有何区别？高塑性与低塑性材料的应力-应变曲线又有何区别？ 7. 工程应力-应变曲线上b点的物理意思？说明b点前后试样变形和强化特点？ 8. 脆性材料的力学性能用哪两个指标表征？脆性材料在工程中的使用原则是什么？ 9. 何谓材料的弹性、强度、塑性和韧性？ 10. 试画出连续塑性变形强化和非连续塑性变形强化材料的应力-应变曲线？两种情况下如何根据应力-应变曲线确定材料的屈服强度？ 11. 何谓工程应力和工程应变？何谓真应力与真应变？两者之间有什么定量关系？ 12. 拉伸图、工程应力-应变曲线和真实应力-应变曲线有什么区别？ 13. 颈缩发生后如何计算真应力和真应变？如何根据材料的拉伸性能估算材料的断裂强度？ 14. 现有d0=10mm的圆棒长试样和短试样各一根，测得其延伸率δ10与δ5均为25%，问长试件和短试件的塑性是否一样？ 15. 金属的弹性模量主要取决于什么因素？为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？ 16. 今有45、40Cr、35CrMo钢和灰铸铁几种材料，你选择哪种材料作机床床身？为什么? 17. 试述多晶体金属产生明显屈服的条件，并解释bcc金属及其合金与fcc 金属及其合金屈服行为不同的原因？ 18. 试述断面收缩率和断后延伸率两种塑性指标评定金属材料塑性的优缺
失效分析报告
南京XXXX 大学失效分析报告 姓名： XXXX学号：XXXXXXXX 学院：X 专业：X 题目：X 2015年11月南京
一、背景 有5根要求分析的螺栓如图1,其中有2根是失效的（1根已断裂1根已近断裂），另3根外表完好；5根螺栓材料、规格、处理方式是相同的，材料是SCM432、表面经过磷化处理、强度等级为10.9；且称失效件之工作寿命在400小时以内，是作为发动机零件且同发动机一起进行台架试验的时候断裂的，螺栓安装方法为：扭距40N.M,再拧三个90°即270°，工作温度为100℃以内，受力方式为链接两个零件间的分离力；其它诸如热处理工艺、表面处理工艺、螺栓成形加工方式、具体工作状况、具体规格等均不明；且断裂件螺栓断口已有较严重的污染、与之相匹配的另一断口未收到（因为另一半断口可能存在更多信息于失效分析亦非常重要），对失效分析有一定的负面影响,要求分析螺栓的断裂原因。 图1来样宏观形貌（其中黄色标识为失效零件)
二、样品信息 样品名称 螺栓 样品型号 不明 样品数量 5 材料 SCM432 处理方式 不明 三、样品化学成分 元素 C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Wt% 0.31 0.070 0.94 0.014 0.005 0.21 0.086 0.029 0.079 四、硬度测试 根据GB/T 4340.1-2009、GB/T 230.1-2009、ASTME140-05对样品进行硬度测试，设备为HVS-1000和HDI-1875，测得结果如下： 根据GB/T3098.1-2000得标准为320~380HV 、32~39HRC ，所以试样硬度正常。 五、宏观断口分析 5根要求分析的螺栓如图1,其中有2根黄色标识是失效的（1根已断裂1根已近断裂），两根失效零件的失效部位类似均离顶端相同距离，应属螺栓受力部位之第一根螺齿根部；图2显示“已近断裂”之零件之失效部位形貌，有明显裂纹；图3显示断裂之断口形貌有较严重的污染现象；清洗后断口形貌如图4,从断口来看，属低周高应力弯曲疲劳；有两个分别呈半圆形A 及月牙形B 且较为平坦的断口部分，隐约可见贝壳花样，面积约占整个断口 50%, 断口中间部位C 较为粗糙亦约占50%; A 及B 区属疲劳断的断裂源区及扩展区，断裂源于螺栓的螺纹齿根部（图4黄色箭头所指），A 区与B 区断口部分在整个断口部位呈对称现象；C 区属瞬断区，可见服役受力较大；C 区及齿根部形貌如图5、6,瞬断区基本呈45度角，齿根部并未发现明显的宏观裂纹；图7及图8 分别为A 及B 区之断口形貌可见有较多的台阶状特征；A 区的断裂源区形貌如图9、扩展区如图10; C 区的微观断口形貌如图11、12可见韧窝状特征；B 区的断裂源区形貌如图13、扩展区如图14;断口侧面垂直处表面形貌可见图15、16有较 测试部位 1 2 3 平均值 零件表面HRC 33.4 33.7 33.6 33.6 零件心部HV1 331 337 335 334
端口扫描实验报告
综合实验报告 ( 2010 -- 2011 年度第二学期) 名称：网络综合实验 题目：端口扫描程序 院系：信息工程系 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：鲁斌李莉王晓霞张铭泉设计周数： 2 周 成绩： 日期：2011年7月1日
一、综合实验的目的与要求 1．任务：设计并实现一个端口扫描程序，检测某个IP或某段IP的计算机的端口工作情况。 2．目的：加深对课堂讲授知识的理解，熟练掌握基本的网络编程技术和方法，建立网络编程整体概念，使得学生初步具有研究、设计、编制和调试网络程序的能力。 3．要求：熟悉有关定义、概念和实现算法，设计出程序流程框图和数据结构，编写出完整的源程序，基本功能完善，方便易用，操作无误。 4．学生要求人数：1人。 二、综合实验正文 1．端口扫描器功能简介：服务器上所开放的端口就是潜在的通信通道，也就是一个入侵通道。对目标计算机进行端口扫描，能得到许多有用的信息，进行端口扫描的方法很多，可以是手工进行扫描、也可以用端口扫描软件进行。扫描器通过选用远程TCP/IP不同的端口的服务，并记录目标给予的回答，通过这种方法可以搜集到很多关于目标主机的各种有用的信息，例如远程系统是否支持匿名登陆、是否存在可写的FTP目录、是否开放TELNET 服务和HTTPD服务等。 2．实验所用的端口扫描技术：端口扫描技术有TCP connect()扫描、TCP SYN扫描、TCP FIN 扫描、IP段扫描等等。本次实验所用的技术是TCP connect()扫描，这是最基本的TCP 扫描，操作系统提供的connect()系统调用可以用来与每一个感兴趣的目标计算机的端口进行连接。如果端口处于侦听状态，那么connect()就能成功。否则，这个端口是不能用的，即没有提供服务。这个技术的一个最大的优点是，你不需要任何权限。系统中的任何用户都有权利使用这个调用。 3．实验具体实现方案：编写一个端口扫描程序，能够显示某个IP或某段IP的计算机的某一个或某些端口是否正在工作。基本工作过程如下： (1) 设定好一定的端口扫描范围； (2) 设定每个端口扫描的次数，因为有可能有的端口一次扫描可能不通； (3) 创建socket，通过socket的connect方法来连接远程IP地址以及对应的端口； (4) 如果返回false，表示端口没有开放，否则端口开放。 4．有关TCP/IP的知识： 4.1套接字概念 1）在网络中要全局地标识一个参与通信的进程，需要采用三元组：协议、主机IP地址、端口号。
金属单向静拉伸实验
金属单向静拉伸实验讲义 一、实验目的 1．了解拉伸实验机的基本原理和操作规程。 2．掌握金属拉伸性能指标的测定方法 3. 熟悉标准光滑拉伸试样的规范。 二、实验原理 Ⅰ低碳钢（Q235钢）拉伸实验原理 做拉伸实验时，利用万能材料试验机的自动绘图装置及拉伸过程各特征点的示力度盘读数或电子拉力试验机的X—Y函数记录仪，可测绘出低碳钢试样的拉伸图，即图1所示的拉力F与伸长L u—L0之间关系曲线。图中起始阶段呈曲线，是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙等原因造成的。分析时可将其忽略直接把图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。拉伸图形象地描绘出钢材的受力变形特征以及各阶段受力与变形之间的关系，但同一种钢材的拉伸曲线会因试样尺寸不同而异。为了使同一种钢材不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（拉力F）除以试样的原始横截面面积S0，并将横坐标（伸长ΔL）除以试样的原始标距L0，这样得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力—应变曲线如图2所示。从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，更清晰表征了钢材的力学性能。拉伸实验过程分为四个阶段如图1和图2所示。 图 1 低碳钢试样拉伸图图 2 低碳钢应力延伸率图 （1）弹性阶段OA：在此阶段中的OP段，其拉力F和伸长ΔL成正比关系，表明钢材的应力R与延伸率（或称应变）为线性关系，完全遵循虎克定律，则OP段称为线弹性阶段。故点P对应的应力RF称为材料的比例极限，如图3所示。在此弹性阶段内可以测定材料的弹性模量E，它是材料的弹性性质优劣的重要特征之一。实验时如果当应力继续增加达到A 点所对应的应力Re时，则应力与应变之间的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，即卸除拉力后变形完全消失，这呈现出非线性弹性性质。故A点对应的应力Re称为材料的
断口失效分析实验报告
表1 所观察金属断口的宏观形貌特征
表2 所观察金属断口的微观形貌特征 图1 D1断口样品宏观图像图2 D2断口样品宏观图像
图3 D3断口样品宏观图像 图4 D3断口样品宏观图像 （3）复制所观察的各断口各区域的 微观形貌图；指出其微观特征。 图5 D1断口样品纤维区 特征：图5显示了D1断口中心部位纤维区即本断口的裂纹源的显微形貌：由等轴韧窝组成，大多数韧窝较小、较浅，此区域属韧性断裂。
图6 D1断口样品放射区 特征：图6中左图显示了放射区放射状的韧窝台阶；右图显示了放射区的显微形貌：由大量较大的剪切韧窝与滑移平直区、撕裂棱等混合组成。此区域属韧性断裂。 图7 D1断口样品剪切唇区 特征：图7中左图显示了D1样品剪切唇区的显微形貌：非等轴、较浅的剪切韧窝。右图显示了大韧窝底部的显微形貌：带有涟波纹的滑移区。此区域属韧性断裂。
图8 D2断口样品结晶区 特征：图8显示了D2样品中心部分结晶区的显微形貌，其显现出平直的晶粒外形，晶界面上有大量细小的韧窝或有细长的裂纹。此区域属沿晶断裂、脆性断裂。 图9 D2断口样品解理区 特征：图9显示了D2样品边缘部分解理区的显微形貌：由平齐的解理面以及解理台阶、河流花样等组成。此区域属穿晶断裂、脆性断裂。 图10 D3断口样品裂纹源区 特征：图10显示了D3样品裂纹源的形貌：最下部为V形缺口处的连波纹；左图次下部（右图中部）为裂纹源区；左图上部为裂纹扩展区。 图11 D3断口样品纤维区 特征：图11显示了D3样品纤维区的形貌：由小、多的撕裂韧窝组成，韧窝成行排列，每排韧窝的排列方向与裂纹扩展方向一致。此区域细小韧窝居多，属脆性断裂。
端口扫描实验报告
网络端口扫描实验报告 一、网络端口扫描简介 TCP/IP协议在网络层是无连接的，而“端口”，就已经到了传输层。端口便是计算机与外部通信的途径。一个端口就是一个潜在的通信通道，也就是一个入侵通道。对目标计算机进行端口扫描，能得到许多有用的信息。进行扫描的方法很多，可以是手工进行扫描，也可以用端口扫描软件进行。在手工进行扫描时，需要熟悉各种命令，对命令执行后的输析出进行分，效率较低。用扫描软件进行扫描时，许多扫描器软件都有分析数据的功能。通过端口扫描，可以得到许多有用的信息，从而发现系统的安全漏洞。扫描工具根据作用的环境不同可分为：网络漏洞扫描工具和主机漏洞扫描工具。前者指通过网络检测远程目标网络和主机系统所存在漏洞的扫描工具。后者指在本机运行的检测本地系统安全漏洞的扫描工具。本实验主要针对前者。 端口是TCP协议中定义的，TCP协议通过套接字（socket）建立起两台计算机之间的网络连接。它采用【IP地址：端口号】形式定义，通过套接字中不同的端口号来区别同一台计算机上开启的不同TCP和UDP连接进程。端口号在0~~65535之间，低于1024的端口都有确切的定义，它们对应着因特网上常见的一些服务。这些常见的服务可以划分为使用TCP端口（面向连接如打电话）和使用UDP端口
（无连接如写信）两种。端口与服务进程一一对应，通过扫描开放的端口就可以判断计算机中正在运行的服务进程。 二、实验目的 1.了解熟悉MFC及的基本原理和方法。 2.加深对tcp的理解，学习端口扫描技术和，原理熟悉socket编程。 3.通过自己编程实现简单的IP端口扫描器模型。 4.通过端口扫描了解目标主机开放的端口和服务程序。 三、实验环境 Windows操作系统 VC++6.0开发环境 四、实验设计 实验原理 通过调用socket函数connect()连接到目标计算机上,完成一次完整的三次握手过程，如果端口处于侦听状态，那么connect()就可以成功返回，否则这个端口不可用，即没有提供服务。 实验内容 1. 设计实现端口扫描器 2. IP地址、端口范围可以用户输入。 3. 要求有有好的可视化操作界面。 实验步骤： 1、用户界面：使用vc6.0里的MFC来开发用户界面 2、端口扫描：使用socket函数中的connect()连接计算机来判定目标计算机是否开放了要测试的端口 五、代码实现 #include
断口金相分析
断口金相分析 一、实验目的 1、掌握断口宏观分析的方法，了解断口宏观分析的意义及典型宏观断口的形貌特征。 2、了解扫描电镜在断口分析中的应用，识别几种常见断口的微观形貌。 二、实验设备及试样 1、实验设备：低倍体式显微镜、扫描电子显微镜。 2、试样：铸铁及低碳钢拉伸断口、氢脆断口、疲劳断口、系列冲击断口，过热过烧断口等等。 四、实验内容 钢材或金属构件断裂后，破坏部分的外观形貌通称断口。断裂是金属材料在不同情况下当局部破断发展到临界裂纹尺寸，剩余截面不能承受外界载荷时发生的完全破断现象。由于金属材料中的裂纹扩展方向总是遵循最小阻力路线，因此断口一般也是材料中性能最弱或零件中应力最大的部位。断口型貌十分真实地记录了裂纹的起因、扩展和断裂的过程，因此它不仅是研究断裂过程微观机制的基础，同时也是分析断裂原因的可靠依据。断口分析中分宏观断口分析与微观断口分析两类，它们各有特点，相互补充，是整个断口分析中互相关联的两个阶段。（一）宏观断口分观 宏观断口分析：用肉眼、放大镜、低倍实体显微镜来观察断口形貌特征，断裂源的位置、裂纹扩展方向以及各种因素对断口形貌特征的影响称断口宏观分析。从断裂机理可知，任何断裂过程总是包括裂纹形成，缓慢扩展、快速扩展至瞬时断裂几个阶段。通过宏观断口分析人们可以看到，由于材质不同，受载情况不同，上述各断裂阶段在断口上留下的痕迹也不相同，因此我们掌握了常见宏观录了裂纹的起因、扩展和断裂的过程，因此它不仅是研究断裂过程微观机制的基断口特征以后，就可在事故分析中根据宏观断口特征来推测断裂过程和断裂原 因，本实验主要观察下列几种断口： a）拉伸试样断口：材料为：低碳钢、铸铁。 断口特征：低碳钢拉伸断口外形呈杯锥状，整个断口可分三个区，中心部位为灰色纤维区，纤维区四周为辐射状裂纹扩展区，边缘是剪切唇区，剪切唇与拉伸应力轴交角为 45°。铸铁拉伸试样断口为结晶状断口，呈光亮的金属光泽，断口平齐。 b）疲劳断口 断口特征：轴类零件多在交变应力下工作，发生疲劳断裂后宏观断口上常可看到光滑区和粗糙区两部分，前者为疲劳裂纹形成和扩展区，有时可见贝纹线，蛤壳状或海滩波纹状花样，这种特征迹线是机器开动和停止时，或应力幅发生突变时疲劳裂纹扩展过程中留下的痕迹，是疲劳宏观断口的重要特征。断口中粗糙区为疲劳裂纹达到临界尺寸后的失稳破断区，它的特征与静载拉伸断口中的放射区及剪切唇相同，对于脆性材料此区为结晶状的脆性断口。 c）氢脆断口 试样：含镍、铬等元素的铸钢断口 断口特征：由于材料中含有过量的氢，沿某些薄弱部位聚集，造成很大压应力从而形成裂纹，断口往往是灰白色基体上显现出白色的亮区，或者呈现以材料内部缺陷为核心的银白色斑点，称为鱼眼型白点。 d）冲击断口 试样：作系列冲击试验后的断口（注意保存于干燥器中） 断口特征：冲击断口上一般也可以观察到三个区，缺口附近为裂纹源，然后是纤维区、放射区、二次纤维区及剪切唇，剪切唇沿缺口的其它三侧分布。温度降低时冲击试样断口上各区的比例
实验报告-网络扫描与监听
信息安全实验报告 学号： 学生姓名： 班级：
实验一网络扫描与监听 一、实验目的 网络扫描是对整个目标网络或单台主机进行全面、快速、准确的获取信息的必要手段。通过网络扫描发现对方，获取对方的信息是进行网络攻防的前提。该实验使学生了解网络扫描的内容，通过主机漏洞扫描发现目标主机存在的漏洞，通过端口扫描发现目标主机的开放端口和服务，通过操作系统类型扫描判断目标主机的操作系统类型。 通过该实验，了解网络扫描的作用，掌握主机漏洞扫描、端口扫描、操作系统类型扫描软件的使用的方法，能够通过网络扫描发现对方的信息和是否存在漏洞。要求能够综合使用以上的方法来获取目标主机的信息。 而网络监听可以获知被监听用户的敏感信息。通过实验使学生了解网络监听的实现原理，掌握网络监听软件的使用方法，以及对网络中可能存在的嗅探结点进行判断的原理。掌握网络监听工具的安装、使用，能够发现监听数据中的有价值信息，了解网络中是否存在嗅探结点的判断方法及其使用。 二、实验要求 基本要求了解网络扫描的作用，掌握主机漏洞扫描、端口扫描、操作系统类型扫描软件的使用的方法，能够通过网络扫描发现对方的信息和是否存在漏洞。掌握网络监听工具的安装、使用，能够发现监听数据中的有价值信息等。提高要求能够对网络中可能存在的嗅探结点进行判断的方法及工具使用等。 三、实验步骤 1）扫描软件X-Scan 和Nmap 以及WinPcap 驱动安装包并安装。 2）打开X-Scan，如下图所示。 3）点击“设置”->“扫描参数”，弹出扫描参数设置对话框，在“指定IP 范围”输入被扫描的IP 地址或地址范围。在“全局设置”的“扫描模块”设置对话框中选择需要检测的模块。其他可以使用默认的设置，也可以根据实际需要进行选择。最后点击“确定”回到主界面。