冲压与塑料成型设备作业

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一、填空题

1. 根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程以及螺杆各部位的

工作要求,通常将螺杆分成 _______ 、 _______ 和 _______ 三段。

2. 挤出机的加热方法主要有三种： 、 和

___ 。

3. 挤出机机筒的冷却分_ 和 _ 。

4. _ 、 _和 _ 是影响挤出机要控制的重要参数。

5. 根据薄膜牵引方向不同,吹塑薄膜可以分为 ___ 、 ___

和 _____ 。

6.中空吹塑的形式有_____________、_____________和___________等

三种。

7.挤出过程的参数有 、 、 和

等。

8.热塑性塑料挤出成型机一般由 、 和 三部分组成。

9.用挤出法可以生产片材和板材，习惯 mm上称片材，

mm以上称板材。

10. 常用的管材挤出机头结构有___________、___________和

___________三种。

11. 国产的挤出机主要参数有 _______ 、_____ __ 、___

__ （任填三个即可）。

12．吹塑薄膜机头常用有 __ 、 __ 和

__ 等三种。

13. 管材的压缩比反映出塑料熔体的 程度。

14. 注射机按其排列方式可分为 ___ _ 、 _____ 和

_____ __ 三种。

15. 芯棒的外径尺寸 _____ 管材内径尺寸。

16. 常用的薄膜机头可分为 ____ 机头、_______ 机头和

________ 机头。

17．在管内流动的液体有_ ____ 和 _ ____ 。

18. 液压系统主要由 ____ 、 ____ 、 ___ _ 、 _____ 和__ ___ ___ _组成。

19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。

20. 液压换向阀的操纵方式有 、 、

、___________和 等。

21. 薄膜挤出方法有______________、______________和__ ___ ___

___ _。

22. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 、 和 。

23.压力机

是________________________________________________________。24.按机身的结构形式不同：曲柄压力机可分为______________压力机和______________压力机。

25.曲柄压力机结构

由______________、______________、______________和

______________组成

26.双动拉深压力机是具有_________的压力机，按传动方式不同，可分为_______压力机和_______压力机。

27.常规挤出螺杆按螺槽深度从加料段向均化段较浅的过渡情况来分，可分为____________和_________。

28. 曲柄压力机的工作机构一般为 。

29.曲柄滑块机构分为________正置、结点_________两种，而结点偏置又有_____偏置和______偏置之分 。

30.螺旋压力机的工作机构是___________，按传动机构的类型来分，可分为________、________、________和________四类。

二、选择题

1. 分流器的作用是对塑料熔体进行( )，进一步( )。( ) A．分流 固化 B．分流 成型

C．分层减薄 加热和塑化 D．分层减薄 成型

2.口模主要成型塑件的( )表面，口模的主要尺寸为口模的( )尺寸和定型段的长度尺寸。( )

A．内部 内径 B．外部 外经

C．内部 外经 D．外部 内径

3.生日蛋糕塑料底盒的生产方法是（ ）。

A.注射成型

B.中空吹塑

C.真空吸塑

D.挤出成型

4. 挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由( )运动变为( )运动，并便熔融塑料进一步塑化。( )

A．螺旋.直线 B．慢速、快速

C．直线、螺旋 D．快速、慢速

5. 机头的结构组成是 ( )。

A．过滤板、分流器、口模、型芯、机头体

B．过滤板、分流器、型腔、型芯、机头体

C．过滤板、分流器、口模、芯棒、机头体

D．推出机构、分流器、口模、芯棒、机头体

6.对于一副塑料模，影响其生产效率的最主要因素是（ ）。

A. 注射时间

B.开模时间

C.冷却时间

D.充模时间

7.捆书用的包装带用的塑料材料是（ ）。

A.PTFE

B.PS

C.PP

D.PA

8.管材从口模中挤出后，温度 ( )，由于自重及( )效应的结果，会产生变形。( )

A.较低 热胀冷缩

B.较高 热胀冷缩

C.较高 离模膨胀

D.较低 离模膨胀

9.注射机安全保护装置有许多，对设备的安全可采用的保护方法是采用（ ）。

A.安全门

B.热继电器

C.低压试合模

D.刀开关

10. 管材的拉伸比是指 ( )在成型区的环隙截面积与管材成形后的

截面积之比。

A．分流器和分流器支架 B．机头体和芯棒

图1）

图2）

C．定径套 D．口模和芯棒

11. 设计多层薄膜吹塑机头时，一般要求机头内的料流达到相等的（ ）。

A．厚度 B．线速度

C．温度 D．速度

12.如图1）所示，不计容积和机械损失，如果大活塞直径

是小活塞直径的5倍，F=100牛顿，则重物G为（ ）牛顿。

A.2500

B.500

C.2000

D.3000

13.如图2）所示换向阀的类型是（ ）。

A.手动三位四通换向阀

B.机动三位四通换向阀

C.手动二位四通换向阀

D.电磁二位四通换向阀

14.柱塞式注射机的注射装置为加快塑化，可增加传热面积，一般都设

置（ ）。

A、螺杆

B、分流梭

C、喷嘴

15.注射成型机的操作方式之一的调试又称 ( )。

A.点动

B.手动

C.半自动

D.全自动

16.当吸引线圈通电或断电后其触点经过一定延时再动作的继电器是（

）。

A.中间继电器

B.热继电器

C.时间继电器

D.交流接触

器

17.下列产品中不适合用挤出法成型的有？（ ）

A.管材

B.板材

C.手机外壳

D.异型材

18.曲柄压力机的工作负荷超过许用负荷称之为（ ）。

A.过载

B.短路

C.超重

D.失压

三、判断题

1.实际生产薄膜时，粉料吹塑应比粒料吹塑温度高一些。 ( )

2.对于柱塞式注射装置来说，塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑

料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ﹙ ﹚

3.挤出成形适用于所有的热塑性塑料和热固性塑

料。 （ ）

4.和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有较高的固体输送能力和挤出

产量。（ ）

5.气体辅助注射成型是指熔体注射后往熔体芯部注入高压氧气，驱动熔

体充满整个型腔的一种塑料成型方法。 （ ）

6.对于高黏度、热稳性差的塑料，宜选用流道阻力小、大口径直通式喷

嘴。 （ ）

7.挤出管子表面有焦点,则说明挤出机的机身或机头温度过高。 （ ）

8.柱塞式注射装置较螺杆式多一个旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料

在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。（ ）

9.液体的流动形式有正流、逆流、横流和漏流，其中横流决定挤出量的

大小。（ ）

10.对于热稳性好的塑料，机身温度逐渐升高，至均化段为最高温度，

机头略低，这样温度控制可使物料塑化更充分。（ ）

11.挤出成型适用于所有热塑性塑料，注射成型所有的热塑性塑料和热

固性料。（ ）

12.注射成型是一种间歇式的操作过程，而挤出成型生产过程是连续

的。（ ）

13.注射机的最大注射压力应稍大干塑件成型所需的注射压力。 （ ）

14. 螺杆冷却目的是有利于加料段物料的输送，同时也可以防止塑料因

过热而分解，有得排气。 （ ）

15.注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度﹑喷嘴温度和模具温

度。 （ ）

16.曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作执行机构。 （ ）

17.压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合

器、制动器发生故障，必然会导致大的事故发生。 （ ）

18.闭式机身的压力机，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，致使

平行度和垂直度大大降低。（ ） 19.高速压力机的行程次数一般为标称压力相同的通用压力机的2~3倍。

（ ）

20.过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动，所以要求所有制

品的挤出机都要设置过滤网。（ ）

四、问答题

1.曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有什么特

点？

2.简述挤出机温度控制方法有哪些？

答：挤出机温度控制的方法有手动控制、位式控制（又称开关控制）、

时间比例控制和比例积分控制（亦称PID控制）。

3.简述如何提高挤出机的挤出能力?

答：可以增大螺杆直径，加大螺杆转速，同时提高加料段固体输送率。

还有加长计量段也有利于物料的熔融均化，不仅提高生产力还能提高生

长质量，但也不益过长。

4.简述管材生产中所采用的管材定径方法及其适用场合?

5.试分析卧式螺杆注射机的工作过程。

6.简述柱塞式和螺杆式注射装置的结构组成和工作原理，并比较二者的优缺点。

7.注射螺杆与挤出螺杆有何区别，为什么？

答：1）注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化的。

2）注射螺杆长径比和压缩比小，只需塑化，不需稳定。

3）注射螺杆螺槽深以提高生产率，加料段较长。

4）注射螺杆螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。

因为挤出螺杆要求具有更高塑能力、塑化均匀、挤出压力和挤出速率稳定以保证挤出制品质量和产量，而注射螺杆螺杆的主要任务是完成预塑和注射。

8.喷嘴有哪些类型和特点，如何选用？

9.分析XS—ZY—125A注射机系统点动注射电气原理和动作过程？

答：开关转到“点动”位置，即SA9与W4接通，则中间继电器KA4线圈得电，其动全触头均闭合，动断触头均断开。关上安全门，压下限位开关SQ1、SQ2，则其触头闭合。

手拨“闭模”旋钮SA1，电源

→KA4→SA1→SQ1→SQ11→SQ2→KA1→KA2→SQ3→线圈KA5和KA6得电。

电源→KA6→KA4→KA6→KA6→YA3得电→中泵工作。

电源→KA6→SQ16（螺杆退回，行程开关SQ16闭合）→YA6得电→液压系统进行中（慢）速合模。

10.分析XS—ZY—125A注射机系统料筒各段加热的过程。

答：XS—ZY—125A注射机料筒各段加热要达到预先调定值，控制电路工作原理如下：

接通开关Q、Q1：电源→中间继电器KM7线圈得电→常开触点KM7闭合→线圈KM3得电→常开主触点KM3闭合→电阻R1得电→料筒后段加热。

接通开关Q、Q2：电源→中间继电器KM8线圈得电→常开触点KM4闭合→线圈KM4得电→常开主触点KM4闭合→电阻R2→料筒中段加热。

接通开关Q、Q3：电源→中间继电器KM9线圈→常开触点KM5闭合→线圈KM5得电→常开主触点KM5闭合→电阻R3→料筒前段加热。

11.在挤出机中安装分流板的目的是什么？

12.选择压力机时，应考虑什么问题？

13.什么是吹胀比、牵引比？一般范围是多少？

14.为什么在挤出机中既设加热装置又设冷却装置？各设在什么部位？

为什么？

15. 曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？

答：滑块在上止点（α=180°）和下止点（α=0°）时，其运动速度为零，即ν=0；而滑块在行程中点（α=75°~90°和270°~285°）时，其运动速度为最大，近似取α=90°和α=270°时的滑块速度作为滑块的最大速度。

滑块的最大速度约等于连杆与曲柄的连结点的线速度，并与滑块行程次数和滑块行程的乘积成正比。

16. 何谓挤出成型？挤出成型有什么特点？

答：挤出成型是将塑料（粒料或粉料）加入挤出机料筒内加热熔融，使之呈黏流状态，在挤出机挤压系统作用下通过与制品截面形状相仿的口模，成为形状与口模相仿的黏流态熔体，经冷却定型，使其成为具有一定形状和尺寸的塑料制件。

挤出成型的特点是：

1) 连续化，效率高。

2) 质量稳定，适于大批量生产。

3) 应用范围广。

4) 设备简单，投资少，见效快。

5) 生产环境卫生，劳动强度低。

17. 双动拉深压力机有什么特点？

答：1）双动拉深压力机具有双滑块，内滑块用来拉深成形，外滑块用来落料或压紧坯料，防止起皱，内滑块在外滑块的内导轨中作上下往复运动。

2）能获得较大的压边力。

3）压边力刚性好且可调。

4）内、外滑块的速度有利于拉深成形。

5）便于工艺操作。

18. 已知某塑料薄膜产品，测得它的厚度是t=0.1mm，折径W=100mm，机头环形口模直径为D k=31.85mm，口模隙缝宽度为δ=1mm，试确定生产薄膜时的牵引比b。