常用工程塑料的物理性能参数
常用工程塑料的物理性能参数
工程塑料是指一类具有较高物理性能和机械性能的塑料材料，广泛应用于各种工程领域。以下是常用工程塑料的物理性能参数：
1. 密度：工程塑料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。常用工程塑料的密度范围为1.0-1.5 g/cm³，具体数值根据不同材料而有所差异。
2.熔点：工程塑料的熔点是指材料从固态到液态的温度。常用工程塑料的熔点范围为50-400摄氏度（℃），具体数值取决于材料的化学结构和组成。
3.热稳定性：工程塑料的热稳定性指材料在高温下的热变形性能。热稳定性通常以软化温度、热变形温度等参数来描述。常用工程塑料的软化温度一般在100-300℃之间。
4.强度：工程塑料的强度指材料在受力下的抵抗能力。常用工程塑料的强度包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。拉伸强度一般在20-
150MPa（兆帕）之间，冲击强度一般在2-20kJ/m²（千焦耳/平方米）之间。
5.刚度：工程塑料的刚度是指材料在受力下的变形抵抗能力。常用工程塑料的刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量一般在500-3000MPa之间。
6.耐化学性：工程塑料的耐化学性描述了材料与各种化学物质的相容性和稳定性。常用工程塑料对酸、碱、溶剂等具有良好的耐化学性能。
7.耐热性：工程塑料的耐热性指材料在高温环境下的性能表现。常用工程塑料具有较高的耐热性，可在高温环境下长期使用而不发生融化或变形。
8.耐磨性：工程塑料的耐磨性描述了材料对摩擦或磨损的抵抗能力。常用工程塑料具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下长时间使用。
9.绝缘性：工程塑料的绝缘性描述了材料对电流、热量和声波等的阻隔能力。常用工程塑料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘和声学隔离等领域。
10.透明度：一些工程塑料具有较好的透明性能，能够透过光线，并保持较高的透光度。透明度通常通过透射率来衡量，常用工程塑料的透射率范围在70%-90%之间。
以上是常用工程塑料的一些物理性能参数，不同工程塑料具有不同的物理性能特点，可根据具体需求选择合适的材料。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数 常用塑料材料性能参数 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁
度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的 聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的 尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重
常用工程塑料的物理、力学性能
常用工程塑料的物理、力学性能(表一) 性能指标 塑料名称及代号 聚氯乙烯，硬质聚氯乙烯，软质聚乙烯(高密度)聚乙烯(低密度)聚乙烯，超高分子量 聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃) PVC PVC HDPE LDPE UNMWPE PMMA 密度/g·cm-31.30～1.58 1.16～1.35 0.941～0.965 0.91～0.925 0.94 1.17～1.20 吸水率(%)0.07～0.4 0.5～1.0 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.20～0.40 抗拉强度/MPa 45～50 10～25 21～38 3.9～15.7 30～34 50～77 拉伸模量/GPa 3.3 —0.4～1.03 0.12～0.24 0.68～0.95 2.4～3.5 断后伸长率(%)20～40 100～450 20～100(断裂)90～800 400～480 2～7 抗压强度/MPa ——18.6～24.5 ——— 抗弯强度/MPa 80～90 ———35～37 84～120 冲击韧度 悬臂梁，缺口/J·m-2简支梁，无缺口 30～40kJ/m2 —80～1067 853.4 简支梁，无缺口 190～200kJ/m2 未断 14.7 硬度 洛氏/邵氏②/布氏HR/HBS②/HBS 14～17HBS 50～75HSA 60～70HSD 41～50HSD 10HRR 50HRR 10～18HBS 成型收缩率(%)0.1～0.5 1～5 1.5～4.0 1.2～40 4.0 0.2～0.6 无负荷最高使用温度/℃66～79 60～79 79～121 82～100 —65～95 连续耐热温度/℃——85 ———
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数 塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。 1.聚乙烯(PE)： 聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。其主要性能参数包括： - 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。 -强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。 -软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。 -耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。 -电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。 2.聚丙烯(PP)： 聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。其主要性能参数包括： - 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。 -强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。 -耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。 -耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。 3.聚氯乙烯(PVC)： 聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。其主 要性能参数包括： - 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。 -强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。 -稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室 内和室外环境。 -耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐 的侵蚀。 -隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。4.聚苯乙烯(PS)： 聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。 其主要性能参数包括： - 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。 -强度：聚苯乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度。
工程塑料性能
工程塑料小知识 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(A ℃rylonitrile-Butadiene-Styrene) 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90 ℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280 ℃；建议温度：245 ℃。模具温度：25…70 ℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PA12 聚酰胺12或尼龙12 Polyamide 12 or Nylon 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85 ℃热空气中干燥4～5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240～300 ℃；对于普通特性材料不要超过310 ℃，对于有阻燃特性材料不要超过270 ℃。 模具温度：对于未增强型材料为30～40 ℃，对于薄壁或大面积元件为80～90 ℃，对于增强型材料为90～100 ℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口: 对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5～8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
各塑料材质基本物理性能
2：ABS料 A、抗拉强度，中等。抗冲击强度很好，且在低温下也不迅速下降。一般来说， ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于着色，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。 B、ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。 C、缺点，ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。 3：HIPS（改苯）料 HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。HIPS抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。 4：PC料 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; 2、高度透明性及自由染色性; 3、成形收缩率低、尺寸安定性良好； 4、耐疲劳性差; 5、耐候性佳; 6、电气特性优; 7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性 常用七大工程塑料的应用及特性 一：七大工程塑料： ABS PA PC PBT PET POM PPO 二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯） 1、ABS的性能： ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为 1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀. 2、ABS的应用: 泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳. 3、ABS的工艺特点: (1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下. (2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜. (3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷. (4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹. (5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜. (6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.
20种常见塑料性能参数
20种常见塑料性能参数 塑料是一种由高分子化合物组成的聚合物材料，具有广泛的应用和丰 富的性能参数。下面是20种常见的塑料性能参数，供参考： 1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9- 2.0g/cm³之间，具有轻 质的特点。 2.耐热性：塑料的耐热温度范围广泛，一般可以达到-40℃至150℃。 3.耐候性：塑料对气候变化和外部环境的影响具有较好的稳定性，能 够在户外长期使用。 4.耐化学腐蚀性：塑料对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能因材料 而异。 5.透明度：塑料具有不同的透明度，有的透明度高，可以透过光线。 6.拉伸强度：塑料的抗拉能力能够承受一定的拉力和拉伸变形。 7.弹性模量：塑料的弯曲和变形能力，能够恢复原状。 8.绝缘性：塑料是绝缘材料，不导电。 9.耐磨性：塑料的耐磨能力因材料不同，有的材料较硬，具有较好的 耐磨性。 10.硬度：塑料的硬度因材料不同而有所差异，从软到硬都有。 11.耐蠕变性：塑料在长时间受力下的稳定性，能够抵抗变形。 12.耐冲击性：塑料的耐冲击性能能够承受外力冲击。 13.摩擦系数：塑料的表面对其他物体的摩擦力。
14.粘度：塑料的黏滞度，对于加工和流动性有影响。 15.导热性：塑料的传热速度，有的塑料导热性能较好。 16.透气性：塑料对气体的透过性能。 17.阻燃性：塑料的阻燃性能，有的塑料比较易燃，有的可以自熄。 18.可加工性：塑料的加工性能，包括注塑、挤出、吹塑等。 19.可塑性：塑料的可塑性能，能够进行成型和变形。 20.可回收性：塑料的可再生性，是否可以进行回收和再利用。 以上就是塑料的20种常见性能参数，塑料的性能参数决定了它的用途和应用领域。不同的塑料材料可以根据具体的要求选择合适的材料。
常用工程塑料的物理性能参数
常用工程塑料的物理性能参数 工程塑料是指一类具有较高物理性能和机械性能的塑料材料，广泛应用于各种工程领域。以下是常用工程塑料的物理性能参数： 1. 密度：工程塑料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。常用工程塑料的密度范围为1.0-1.5 g/cm³，具体数值根据不同材料而有所差异。 2.熔点：工程塑料的熔点是指材料从固态到液态的温度。常用工程塑料的熔点范围为50-400摄氏度（℃），具体数值取决于材料的化学结构和组成。 3.热稳定性：工程塑料的热稳定性指材料在高温下的热变形性能。热稳定性通常以软化温度、热变形温度等参数来描述。常用工程塑料的软化温度一般在100-300℃之间。 4.强度：工程塑料的强度指材料在受力下的抵抗能力。常用工程塑料的强度包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。拉伸强度一般在20- 150MPa（兆帕）之间，冲击强度一般在2-20kJ/m²（千焦耳/平方米）之间。 5.刚度：工程塑料的刚度是指材料在受力下的变形抵抗能力。常用工程塑料的刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量一般在500-3000MPa之间。 6.耐化学性：工程塑料的耐化学性描述了材料与各种化学物质的相容性和稳定性。常用工程塑料对酸、碱、溶剂等具有良好的耐化学性能。
7.耐热性：工程塑料的耐热性指材料在高温环境下的性能表现。常用工程塑料具有较高的耐热性，可在高温环境下长期使用而不发生融化或变形。 8.耐磨性：工程塑料的耐磨性描述了材料对摩擦或磨损的抵抗能力。常用工程塑料具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下长时间使用。 9.绝缘性：工程塑料的绝缘性描述了材料对电流、热量和声波等的阻隔能力。常用工程塑料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘和声学隔离等领域。 10.透明度：一些工程塑料具有较好的透明性能，能够透过光线，并保持较高的透光度。透明度通常通过透射率来衡量，常用工程塑料的透射率范围在70%-90%之间。 以上是常用工程塑料的一些物理性能参数，不同工程塑料具有不同的物理性能特点，可根据具体需求选择合适的材料。
常用塑料的性能对照表
常用塑料的性能对照表 常用塑料的性能 以下是常用塑料的一些性能指标： 材料密度：HDPE（0.95-0.97 g/cm2）、LDPE（0.92-0.93 g/cm2）、PP（0.90-0.91 g/cm2）、PS（1.0-1.1 g/cm2）、ABS （1.0-1.1 g/cm2）、PMMA（1.05-1.22 g/cm2）、PTFE（1.8-2.4 g/cm2）、PET（1.35-1.40 g/cm2）、PC（1.13-1.29 g/cm2）、POM（1.4 g/cm2）、PA（1.1-1.2 g/cm2）、PI （1.32-1.71 g/cm2）、PPS（1.3-2.0 g/cm2）、PPO（1.04-1.11 g/cm2）。 熔点/工作温度：HDPE（160-182℃/90℃）、LDPE（-120℃/121℃）、PP（-20℃/100℃）、PS（90-120℃）、ABS （115℃）、PMMA（126℃）、PTFE（-50℃/260℃）、PET （243-260℃/166-193℃）、PC（-/116-135℃）、POM（216-221℃/79-116℃）、PA（-/249-288℃）、PI（274-316℃/149-232℃）、PPS（213-260℃/93-121℃）、PPO（-/54-82℃）。
Tg（玻璃化转变温度）：HDPE（20-30℃）、LDPE（8-30℃）、PP（R65-R105）、PS（M50-M100）、ABS（R95- R125）、PMMA（M65-M100）、PTFE（D55-D75）、PET （M94-M101）、PC（R120-R125）、POM（R75-R120）、 PA（M100-M125）、PI（R116-R123）、PPS（R115-R120）、PPO（18-38℃）。 结晶度：HDPE（20-35%）、LDPE（50-75%）、PP（52-77%）、PS（70%）、ABS（52-88%）、PMMA（20-112%）、PTFE（<500%）、PET（29-68%）、PC（伸长率：100-241%）、POM（45-204%）、PA（伸长率：20-35%）、PI （6.7-15.1%）、PPS（1.4-9.0%）、PPO（5.2-7.0%）。 硬度（Rockwell）：HDPE（D44-D55）、LDPE（中等）、PP（高）、PS（中-高）、ABS（中等）、PMMA（低）、PTFE（中等）、PET（中等）、PC（中等）、POM（中等）、PA（中等）、PI（高）、PPS（中等）、PPO（中等）。
常用塑料参数
(Polypropylene )是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规 聚丙烯(isotaetic polyprolene )、无规聚丙烯(atactic polypropylene )和间规聚丙烯 (syndiotatic polypropylene )三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm ，是所有塑料中最轻的品种之 密度：0.91g/cm3 熔点：164~170 C PP的收缩率相当高，一般为1.0~2.5%。 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01% , 分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5% ).厚壁制品易凹陷，对一些 尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。 力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性 能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧 性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性 断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折 106次而不损坏。 但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最 突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。 耐热性能：聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100 C以上温度进行消毒灭菌，在不
6095h塑料的参数
6095h塑料的参数 6095h塑料是一种常见的工程塑料，具有很高的性能和广泛的应用领域。下面将从物理性能、化学性能、加工性能、应用领域等方面介绍6095h塑料的参数。 一、物理性能 6095h塑料具有较高的物理性能，如强度、硬度、韧性等。其弯曲强度可达到150MPa，硬度达到90-95岸度，具有一定的刚性和耐磨性。此外，6095h塑料还具有较好的电绝缘性能和热稳定性，能够在较宽的温度范围内保持稳定性能。 二、化学性能 6095h塑料具有优异的化学稳定性，能够耐受多种化学物质的侵蚀。它对酸、碱、盐等常见的腐蚀介质表现出很好的抗腐蚀性能，适用于各种化学工艺和环境。 三、加工性能 6095h塑料在加工过程中表现出较好的流动性和可塑性，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。其熔融温度一般在200-300℃之间，熔体粘度适中，易于加工成各种形状和尺寸的制品。此外，6095h塑料还具有良好的润滑性和热收缩性能，能够满足各种复杂的加工要求。 四、应用领域
由于6095h塑料具有优异的性能，广泛应用于各个领域。在电子电器领域，6095h塑料常被用于制作电子元件、绝缘材料、电器外壳等，其稳定的电绝缘性能和耐高温性能能够有效保护电子器件的安全运行。在汽车工业领域，6095h塑料常被用于汽车零部件的制造，如车身外壳、内饰件、电线套管等，其强度和硬度能够满足汽车零部件的使用要求。此外，6095h塑料还广泛应用于航空航天、医疗器械、运动器材等领域。 6095h塑料是一种优异的工程塑料，具有高强度、硬度、韧性，良好的化学稳定性和加工性能。它在电子电器、汽车工业、航空航天等领域有着广泛的应用，为各行各业提供了可靠的材料选择。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数 环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料，在工业领域中广泛应用。它具有优异的物理、化学和机械性能，以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。 1.物理性能： (1) 密度：一般为1.1~1.4 g/cm³，可以根据需求进行调整。 (2)抗张强度：在25°C下，常见的抗张强度为60~70MPa，高强度型可达到100~130MPa。 (3)弯曲强度：一般为60~80MPa，高强度型可达到100~120MPa。 (4) 硬度：一般为80~90 Shore D，高硬度型可达到100 Shore D。 (5)熔点：一般为50~60°C，取决于具体配方。 2.化学性能： (1)耐酸碱性：具有优良的耐酸碱性能，可以在酸碱介质中长期稳定使用。 (2)耐溶剂性：一般对有机溶剂有较好的耐溶性，可以在常用的溶剂中使用。 (3)耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。 3.机械性能：
(1)抗冲击性：具有较好的抗冲击性能，能够在低温下保持较高的韧性。 (2)抗疲劳性：具有较好的抗疲劳性能，能够承受长时间的往复载荷。 (3)刚度：具有较高的刚度，能够保持结构的形状和稳定性。 (4)导电性：可以根据需要添加导电材料，以使环氧树脂具有导电性。 4.使用技术参数： (1)固化温度：一般为10~150°C，根据具体材料和固化剂选择合适 的固化温度。 (2)固化时间：一般为10~120分钟，具体时间取决于固化温度和固化 剂的类型。 (3)硬化度：一般为80%以上，可以根据需要进行调整。 (4)施工温度：一般为10~30°C，根据具体环境进行调整。 (5)应用领域：广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工 等领域，用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。 总之，环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能，可以根据不同的 需求调整其性能指标和使用技术参数，适用于多个领域的广泛应用。
工程塑料性能参数
工程塑料性能参数 工程塑料是一类具有优良性能的高性能塑料材料，广泛应用于汽车、 航空航天、电子、电气、机械制造等领域。以下是一些工程塑料的性能参数。 1.物理性能： 工程塑料具有较高的密度，一般在1.1-1.4g/cm3之间。它们通常具 有较高的熔融温度和玻璃转变温度，使得工程塑料具有较好的耐高温性能。此外，工程塑料还具有良好的尺寸稳定性和低线性热膨胀系数，可以在广 泛的温度范围内保持稳定的尺寸。 2.机械性能： 工程塑料具有出色的机械性能，通常表现为高强度和刚度。它们的拉 伸强度和模量通常高于传统的塑料材料，甚至可以与金属相媲美。此外， 工程塑料还具有良好的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不破裂。3.热学性能： 工程塑料具有较低的热导率，能够起到一定的绝缘作用。此外，工程 塑料还具有良好的耐热性能，在高温环境下仍保持较好的物理和机械性能。不同种类的工程塑料在耐热性能上差异较大，有些可以耐受高温达到 300°C以上。 4.化学性能： 工程塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够在许多化学环境下保持稳定。 一些工程塑料对酸、碱、有机溶剂等化学品具有很好的抵抗能力。然而，
不同种类的工程塑料对不同化学品的耐受性也存在差异，需要根据具体情况进行选择。 5.电性能： 工程塑料具有良好的电绝缘性能，能够在高电压下保持绝缘效果。一些工程塑料还具有良好的耐电弧性能，能够承受高电弧能量而不燃烧或变形。此外，工程塑料还具有良好的耐电磁性能，能够在电磁环境下保持稳定的性能。 6.特殊性能： 有些工程塑料还具有特殊的性能，如耐磨性、耐紫外线性能、抗老化性能等。这些特殊性能使得工程塑料在一些特定应用中具有独特的优势。 总之，工程塑料的性能参数是多方面的，上述仅为其中的一部分。在实际使用中，需要根据具体的应用需求和环境条件，选择适合的工程塑料材料。
尼龙pa12材料参数
尼龙pa12材料参数 尼龙PA12材料参数 尼龙PA12是一种常用的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。本文将从材料的物理性能、热性能、机械性能、电性能、耐化学性能和加工性能等方面介绍尼龙PA12的相关参数。 一、物理性能 1. 密度：尼龙PA12的密度为1.01-1.03g/cm³，具有较轻的重量，便于携带和加工。 2. 吸水率：尼龙PA12的吸水率较低，一般在1-3%之间，因此具有较好的湿态稳定性。 3. 熔融温度：尼龙PA12的熔融温度在170-180℃之间，具有良好的耐高温性能。 二、热性能 1. 热变形温度：尼龙PA12的热变形温度较高，一般可达到90℃以上，具有较好的耐热性。 2. 线膨胀系数：尼龙PA12的线膨胀系数较低，一般在6-8×10^-5℃^-1之间，具有较好的尺寸稳定性。 三、机械性能 1. 抗张强度：尼龙PA12的抗张强度较高，一般可达到50-80MPa，具有较好的拉伸性能。
2. 弯曲强度：尼龙PA12的弯曲强度较高，一般可达到80-100MPa，具有较好的抗弯性能。 3. 冲击强度：尼龙PA12的冲击强度较高，一般可达到30-40kJ/m²，具有较好的抗冲击性能。 四、电性能 1. 体积电阻率：尼龙PA12的体积电阻率较高，一般可达到10^14-10^16Ω·cm，具有较好的绝缘性能。 2. 介电常数：尼龙PA12的介电常数较低，一般在3-4之间，具有较好的电绝缘性能。 五、耐化学性能 1. 耐溶剂性：尼龙PA12对一些常见的溶剂具有较好的耐性，如酒精、石油醚等。 2. 耐酸碱性：尼龙PA12对一些弱酸和弱碱具有较好的耐性，但对强酸和强碱的耐性较差。 六、加工性能 1. 成型温度：尼龙PA12的成型温度较高，一般在180-220℃之间，具有较好的流动性和成型性。 2. 热稳定性：尼龙PA12具有较好的热稳定性，不易分解和变质。 3. 加工方法：尼龙PA12可通过注塑、挤出、吹塑等方法进行加工，具有较好的加工适应性。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
塑料物理性能指标
塑料物理性能指标 塑料是一种常见的聚合物材料，具有广泛的应用范围。塑料的物理性 能指标是指其在物理上表现出来的性能特点，主要包括力学性能、热学性能、电性能、光学性能等方面。下面将就这些方面进行详细介绍。 力学性能是指塑料材料在外力作用下所表现出来的抗拉、抗压、抗弯、抗冲击等性能。其中抗拉强度是指塑料在拉伸时能够承受的最大拉力，通 常用MPa表示。抗压强度是指塑料在受到压力时能够承受的最大压力，通 常用MPa表示。抗弯强度是指塑料在受到弯曲力时能够承受的最大弯曲应力，通常用MPa表示。抗冲击性能是指塑料在受到冲击时的抗冲击性能， 一般用冲击强度或冲击能量表示。 热学性能是指塑料材料在热力学条件下的特性表现。热膨胀系数是指 塑料材料在温度变化时的膨胀性能，通常使用10^-5/℃表示。热导率是 指塑料材料传导热量的能力指标，常用W/(m·K)或cal/(s·cm·K)表示。热变形温度是指塑料材料在加热过程中开始变形的温度，通常用℃表示。 热稳定性是指塑料材料在高温环境下的稳定性能，可以通过热失重率来评估。 电性能是指塑料材料在电场作用下的特性表现。电阻率是指塑料材料 对电流的阻碍程度，通常使用Ω·cm表示。绝缘强度是指塑料材料对电 场的绝缘能力，通常使用kV/mm表示。介电常数是指塑料材料在电场中介 质的相对电容性能，通常没有单位。耐电弧性是指塑料材料对电弧击穿的 抵抗能力。 光学性能是指塑料材料在光照或光学仪器中的性能表现。透明度是指 塑料材料对光的透过能力，通常使用%表示。折射率是指塑料材料对光的
折射程度，通常没有单位。色度是指塑料材料对不同颜色的表现，通常使用色坐标表征。 除了以上述的指标外，塑料材料还有一些其他的物理性能指标，如密度、吸水性、湿热环境性能等。密度是指塑料单位体积的质量，通常使用g/cm^3表示。吸水性是指塑料材料对水分的吸收性能，可以通过吸水率来评估。湿热环境性能是指塑料材料在潮湿或高温环境下的表现，通常通过湿热稳定性和湿热绝缘性能来评估。 总之，塑料的物理性能指标涵盖了力学性能、热学性能、电性能、光学性能等多个方面。这些指标对于选择和应用塑料材料非常重要，在使用过程中应该根据具体的需求和环境来选择合适的材料。
常用工程塑料的物性
以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面. 一、P S（聚苯乙烯） 1 .PS的性能： PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。) 2 .PS的工艺特点： PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会 减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。 3．典型应用范围: 包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 二、HIPS（改性聚苯乙烯） 1. HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的 优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 2 .HIPS的工艺特点: 因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。 3．典型应用范围: 主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V－0和UL 5－V），抗冲 击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。 三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶） 1 .SA的性能: 化学和物理特性: SA是一种坚硬、透明的材料,不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110℃。载荷 下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.3~0.7%。 2 .SA的工艺特点: SA的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力：350~1300bar), 注射速度：建议使用高速注射。模温控制在45-75℃较好。干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。对于增强型材料，模具