工程规范

防水工程规范

1、需进行防水施工的主体结构和找平层的刚度、强度、密实度、平整度、表面坡度均应符合设计及规范的要求，表面无起砂、起皮现象，基层裂缝应提前进行凿槽填补或压力灌浆修补。

2、以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

3、对阴角、管道根部、套管、地漏和排水沟口等部位应如下处理：

4、对于涂膜防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径10mm～15mm的小圆角，以利于防水涂料施工。

5、对于卷材防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径20mm～50mm的小圆角，以利于防水卷材的施工。

6、所有管件、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

7、管道部位增设套管时，套管应高出基层表面20mm以上。

8、地漏或排水口部位应低于整个防水层，以便排除积水。

9、防水施工基层干燥条件必须符合防水材料的使用说明书要求。

砌体材料

1、轻质砌块砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检。普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块龄期均不得少于28天。蒸压加气混凝土砌块龄期不得少于15天，有条件的应延至28天。管理措施如下：

2、项目主管工程师应对砌块生产厂家的材料产量、堆场规模进行全面了解，以合理推算出厂前砌块材料的自然养护时间。

3、项目主管工程师应不定期到砌块生产厂家，对材料养护龄期进行突击抽查。

4、砌块材料应根据施工进度需求及现场堆场能力，提前备料，如具备条件，建议材料到场堆放15天后使用，以弥补实际养护龄期不足的问题。

5、材料进场时应慎重核对出厂检测报告中的生产日期。

6、砌块材料进场时，应目测表面或切开查看断面来检查其含水率情况，超标不得进场。进场后，砌块不得随意堆放，应具有防雨设施，且不宜着地堆放，以免造成砌块含水率过高，上墙后导致干缩裂缝。

7、同一堵墙不得使用两种砌体材料施工（顶砌材料除外），以免因材料性能差异，导致墙体产生收缩裂缝。

8、砌筑砂浆：砌筑砂浆必须机械搅拌，严禁在砌筑工作面人工搅拌，施工单位应委派专人负责现场搅拌，严格按照配合比下料，对砂浆所用的水泥、砂、及掺合料随时进行抽检。

(1) 施工工艺

1. 作业条件：

1.1 楼地面应清扫干净，并根据平面图设计在其上弹好墙体的轴线、边

线、门窗洞口位置线等定位尺寸线，放线完成后，必须经项目主管工程师验收。

1.2 轻质砌块墙体砌筑前必须在楼地面浇筑150mm高混凝土挡水坎，同

时要求挡水坎浇筑前，必须清理和凿毛地面以及混凝土墙、柱面，经项目主管工程师验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎。

1.3 墙体砌筑提前一天应在材料堆场上对砌筑用砖进行浇水润湿，然后

运至待施工楼层，砌筑当天不得淋水浸砖，如发现砖面过干时可采用喷雾器对其表面进行喷水处理使其表面湿润即可。轻质块材的润湿程度应浸入表面下15～25mm深；粘土砖及灰砂砖等材料的润湿程度应浸入表面下10～15mm深。

1.4 墙体砌筑前，砌筑部位的杂物、浮灰应清除干净，混凝土基层应浇

水湿润。

2. 操作工艺

2.1 组砌要求：

2.1.1 上下皮砌块的竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足

时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，长度不小于700mm。2.1.2 砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。T字交接处，应

使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字

交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整

砖。

2.2 每层墙体应分三次砌筑。每次砌筑高度不得大于1.5m，第二次砌筑

应在前次砌筑完成24h后进行，砌至距离上层梁、板底一定高度后停止，其以上部分应按顶砌要求。顶砌必须待下部墙体灰缝相对沉实以后进行，通常在7天后方可进行顶砌。

2.3 顶砌可采取以下方式施工：

2.3.1 打斜砖：必须采用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60度左右，砌

块之间以及与梁板间的异形灰缝应随砌随勾缝，砌筑完成后还应检查及修补，以确保灰缝饱满。

2.3.2 细石微膨胀混凝土：墙体砌筑至结构梁、板底部40～50mm处，用

模板封闭一侧，采用干硬性细石微膨胀混凝土填嵌，要求两遍成

活。

2.4 砌筑施工要点控制：

2.4.1 砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌筑就位时应平稳轻轻下

落，就位后应用橡胶锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。外墙砌筑施工时，应在室外一侧挂线，使外侧成为正手墙，确保其平整度，以减少因抹灰层不平整造成厚薄不均产生的裂缝。

2.4.2 轻质砌块砌筑应采用挤浆方法施工。在砌块的端部与砌块全长敷

浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，采用橡胶锤锤击以挤压方式使砌体竖向灰缝与水平灰缝二侧溢浆，并同时将放置上墙的砌块一次性摆平校正。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm。所有砖缝均应采用钢筋或PVC线管压实，灰缝压实后低于砌筑面2～4mm，随

砌随压，以确保灰缝饱满密实。

2.4.3 砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉

结钢筋沿高度600mm以内设一道，每道2根Φ6钢筋，其长度伸出

墙或柱面不少于1000mm，在砌筑时将此拉结钢筋砌筑于墙体水平灰缝中。

2.4.4 当墙体转角大于90度，要求在连接处一定要沿高度500mm以内增

设2根Φ6拉结筋，确保转角位置的砌筑质量。

2.5 门窗洞处理：轻质砌块砌筑墙体的门窗洞两侧应保证洞周平直。按

设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

2.6 轻质砌块墙体构造柱、圈梁

2.6.1 构造柱的位置

a. 墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

b. 宽度大于2m的洞口的两侧。

c. 长度超过2.5m的独立墙体的端部。

2.6.2 圈梁的位置

a. 自由端的墙体顶面。

b. 高度超过4m的墙体。

2.6.3 构造柱的构造及施工要求

a. 构造柱、圈梁的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级

不应低于C20。

b. 构造柱的纵向钢筋应与楼层圈梁或基础梁锚固。

c. 必须先砌墙，后浇构造柱。墙体与构造柱连接处的砌体应留马牙

槎，马牙槎应先退后进，并且沿墙体砌筑高度每隔600mm设置2Ф6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不应＜1000mm。

d. 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板适当润湿，将模

板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量纯水泥砂浆，设置结合层。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

3. 成品保护

3.1 砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；堆码整齐，高

度不宜超过2m。

3.2 墙体砌筑完毕时，斗车运送材料时不得碰坏墙体和门洞边缘。

3.3 不得任意撬动已砌好的砌块，在砌体上随意打洞凿槽。

3.4 注意保护墙面洁净，不允许用油污等污染墙面，以免造成抹灰空

鼓。

3.5 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护，不得随意打弯。

4. 注意事项

4.1 施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块应分散

堆放，不得集中。

4.2 砌筑砂浆应按试验确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应

在规定的保塑时间内使用完毕。常温下一次性搅拌完成的水泥砂浆或混合砂浆均应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。

4.3 墙体砌筑放线时，对于留设门窗洞口处，应考虑抹灰厚度影响，

实际留设洞口的尺寸按设计尺寸加两边的抹灰厚度来控制。对于室内过道，墙体砌筑时过道宽度也应按设计宽度加两边的抹灰厚度来控制。

4.4 切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

4.5 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用端面铺灰挤

浆法，不得出现透明缝和瞎缝。

4.6 拉结筋在砼墙柱上直接预留埋设，难以确保位置准确，且对结构

施工进度有一定的影响，因此，拉结筋宜在拆模后设置：在墙柱上钻孔，用环氧树脂进行锚固，但不得用砂浆进行固定。

4.7 施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋

泡。

4.8 堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，不得用

其它材料填塞。

4.9 不得使用混合砂浆砌筑外墙及多水房间墙体。

4.10 屋面外墙的混凝土挡水坎高度应为：400mm＋屋面保温防水层厚

度。

(2) 质量标准

砌筑工程质量必须符合国家及当地相关现行规范的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB

50300－2001）、《工程建设标准强制性条文》（2002年版施工

质量篇）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）等规范。

(3) 管理措施

1. 样板先行

1.1 第一个标准层砌筑施工开始前，应对每种户型各选取一套作砌筑样

板，砌筑样板施工完成后组织设计师、项目部各专业的项目主管工程师同时进行验收。

1.2 设计师主要验收功能性问题，通过对实物进行检查确定室内墙体定

位有无调整，空间交接部位、门垛、地面露坎和天面露梁处以及水电位布置进行设计修改或补充；项目主管工程师主要验收砌筑质量，进行质量标准确认，作为砌筑施工的检查及验收依据。砌筑样板经确认后，方可大面积施工，从而最大限度地避免今后大面积返工。

2. 施工管理措施

2.1 质量控制管理

2.1.1 第一个标准层砌筑完毕、以及标准层砌筑每施工5层后，均应由项

目主管工程师组织监理及土建施工单位进行集中检查，并举行专题会议进行质量问题分析检讨。

2.1.2 质量检查要点:

a. 砌筑的程序：应控制好导墙（混凝土挡水坎）、第一次砌筑、第二

次砌筑、顶砌等各项工序的时间间隔。

b. 砌筑质量：应关注组砌形式、墙面有无裂缝、砖缝平直度、饱满度

等质量观感，以及门窗洞口尺寸控制等。

2.1.3 土建单位应根据质量问题分析检讨结果，在后续砌筑施工前制定

出有针对性的解决方案，报项目主管工程师审批后方可施工。如本层仍发生前次的质量问题时，应对土建单位施以一定的处罚措施。

2.2 施工技术措施

2.2.1 通常情况下，砌筑工程应随各楼层砼达到强度依次拆模并清理完

成后进行。但如因特殊原因，由于前期工作耽误，砌筑未及时跟

进主体结构拆模进度，为最大限度避免工期延误，可采取从顶层楼层向以下楼层依次砌筑的顺序进行，以便为后续的外门窗、外抹灰等工程施工提供作业条件。

2.2.2 为杜绝砌筑砂浆现场搅拌，在砌筑工程开展期间，未经允许，施

工电梯应禁运水泥和砂上楼。

2.2.3 砌筑工程中要求砌块上墙前必须淋水湿润，为杜绝砌块运到砌筑

现场后砌筑工人敷衍了事，应要求施工单位在砌块集中堆放地根据次日砌筑量，集中淋水润砖后方可运输上楼。

1、 抹灰工程

(1) 材料

1. 抹灰砂浆严禁现场搅拌，未经允许，施工电梯应禁运水泥和砂上

楼。

2. 抹灰砂浆必须采用机械搅拌，施工单位应委派专人负责现场搅拌旁

站管理，按照配合比下料。如项目上同时采用水泥砂浆和混合砂浆时，应采用不同的搅拌机搅拌，严格区分使用。

3. 混合砂浆中的石灰膏必须熟化完全，如需现场熟化生石灰时，生石

灰陈伏时间不得少于15天，以免抹灰出现 “爆灰”现象。

4. 挂网材料：墙面抹灰挂网应采用丝径0.8～1.2mm，网眼10～13mm的

镀锌钢丝网，丝径和孔径不宜过大也不宜过小。室内部分可采用网眼4～6mm玻纤布。

(2) 施工工艺

1. 作业条件

1.1 抹灰工程必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行。同

时，抹灰应结合墙体砌筑每5层一个检验批，进行进度安排，墙体质量合格后，方可进行抹灰施工。（参见“砌筑工程中（四）管理措施第2项”的相关要求）

1.2 抹灰前，必须完成室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装。

因此，砌筑完成后，土建施工单位应立即安排墙面灰饼施工，以提供出水、电安装工程施工的基准线，以免因安装工程进度影响抹灰施工。

1.3 完成管线埋设后，需用水泥砂浆填实，对于砖墙上开槽的管线要挂

钢丝网，避免后期抹灰开裂。

1.4 混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出

部分应剔凿平整，对蜂窝麻面、露筋等应剔除，刷素水泥浆一道（内掺10%的108胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；外墙的螺杆

洞封堵处理和水电管线安装完成，砼墙面必须甩浆，待甩浆经2～3天养护满足强度要求后，经项目主管工程师验收同意方可开始抹灰隐蔽。

1.5 不同材质墙体交接部位应挂钢丝网，挂网部位包括：

1.5.1 室内不同材质墙体的接合处。

1.5.2 烟道与墙体的接合处。

1.5.3 室内管线暗埋开槽处。

1.5.4 室外所有轻质砌块砌筑墙面宜满挂网。

1.6 外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等必须剔除干净。

1.7 墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，如有粉状隔离

剂，应用钢刷子彻底刷除。

1.8 抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水

湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润。

1.9 外墙抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，是否完成塑钢门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。

2. 操作工艺

2.1 施工准备阶段工艺：

2.1.1 甩浆：甩浆部位包括所有抹灰墙面，涵盖混凝土墙面以及砌体墙

面。抹灰前应采用竹扫帚甩浆拉毛，使浆体形成凸出墙面3～5mm 的倒刺，甩浆后应喷水养护3天。

2.1.2 挂钢丝网施工时，钢丝网宽度满足每侧≥100mm；如设计中对轻

质砌块外墙面有满挂钢丝网的要求时，钢丝网之间以及与混凝土结构之间搭接长度应≥100mm。

2.1.3 管线暗埋：所有砌筑墙体上需进行水、电暗埋安装的管线均必须

采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的扰动而产生墙面裂缝。开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密

实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐。

2.2 内墙抹灰施工质量要点：

2.2.1 天棚抹灰：

a. 混凝土表面平整度满足要求时，不宜抹灰，应直接采取局部砂轮打

磨，并以不易收缩的石灰腻子进行刮平即可。

b. 如设计中明确规定需进行抹灰时，抹灰厚度应控制在14mm以内，底

灰和罩面均必须≤7mm。当天棚局部平整度无法满足要求时，应进行混凝土板底打凿处理，以确保抹灰厚度的要求。

2.2.2 墙体抹灰厚度应控制在7～30mm以内。当局部抹灰层厚度无法达

到7mm时，应采取打凿的方式进行处理，确保抹灰厚度；当厚度

超过30mm时，局部应采取提前抹灰找平，抹灰厚度达到其余部位基层厚度时，应补钉钢丝网一层。分层抹灰每层厚度不应＞

10mm。抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施

工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓裂缝。

2.2.3 烟道抹灰：

a. 烟道与墙体搭接处应挂网，钢丝网与烟道和侧边墙面搭接宽度

150mm。

b. 钢丝网面应紧贴烟道壁，与烟道临时固定不得打钉，应采用同抹灰

砂浆标号砂浆进行固定。

c. 烟道抹灰层延高度方向每米应设分隔缝一道，以避免裂缝。分隔缝

宜采用PVC线条嵌缝。

2.2.4 外墙抹灰应关注的问题：

a. 外墙面采用涂料装饰时，抹灰层罩面层应进行原浆收光处理，以免

过多损耗外墙腻子；如外墙面采用面砖装饰时，抹灰表面应采用木抹子搓平，确保满足平整度要求，但不得进行压光处理。

b. 墙体抹灰厚度应控制在15～40mm以内。当局部抹灰层厚度无法达到

15mm时，应采取打凿的方式进行处理，确保抹灰厚度；当厚度超过35mm时，局部应采取提前抹灰找平，并补钉钢丝网一层。其与要求同2.2.2。

c. 外墙抹灰分隔缝：在竖向分隔缝方面，要求墙面宽度超过6米时应

设竖向分隔缝；水平分隔缝应按楼层划分，设置于楼面板上150mm 至楼层结梁的混凝土范围内，避免留设于砌筑墙体上或砌筑墙体与结构板、梁的交接处。

d. 滴水：凡凸出外墙面的凸窗窗套、空调板、压顶、腰线、挑檐、雨

篷等，上面均应做流水坡度，下面做滴水槽。压顶、檐口、雨篷、阳台的流水坡度应流向里侧；窗盘、窗楣、腰线的流水坡度应流向外侧。

e. 屋面抹灰：

女儿墙墙面抹灰应每隔5m设置竖向分隔缝一道，女儿墙顶部抹灰应向内侧倒坡。

天沟抹灰外缘应向天沟内侧倒坡。

出屋面烟道顶板抹灰时，应向四周倒坡；如烟道紧靠外墙边缘，应

向屋面一侧倒坡。

3. 成品保护

3.1 如抹灰前塑钢、铝合金门窗安装完毕时，必须应检查塑钢或铝合金

门窗框料贴膜保护是否完善，不完善的应及时修补。

3.2 抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护

措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

3.3 应临时封堵地漏，以免落地灰堵塞。

3.4 抹灰完毕后，严禁水电安装单位擅自处理暗埋的水、电管线。如必

须处理，应做到事前通知、事后封闭，必须按照抹灰程序进行施

工，以免造成抹灰层裂缝。

3.5 后续施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台等抹灰完成面，以防损

坏棱角。

4. 注意事项

4.1 由于低楼层室内墙体大面积抹灰时，入户门门框、塑钢或铝合金门

窗框尚未安装完毕，因此在门窗框位置应预留门窗框边200～300mm 不抹灰，待安装后进行收口处理。

4.2 墙体表面的线管开槽必须在大面墙体砌筑15天后方可开始施工，以

免因墙体砌筑砂浆强度不足而受开槽时扰动。

4.3 墙体抹灰必须在墙体线管开槽补灰完成3天后方可开始施工。

4.4 抹灰砂浆严禁现场搅拌，砂浆使用过程中不得临时加水，以免砂浆

质量受到影响。

4.5 罩面抹灰施工时，底灰不得过于干燥，可适当喷水湿润，以免底灰

过多吸收罩面灰的水分。罩面灰压光应在表面收浆完毕后进行，不得过早压光，以免压光后产生起泡现象，特别是针对混凝土基层应尤为重视。

4.6 抹灰完成28天后，项目主管工程师应进行首次抹灰空鼓、裂缝检

查，及时整改。竣工入伙前一个月，应再次组织全面的室内抹灰质量检查，包括抹灰层的空鼓、裂缝等情况，并于入伙前完成整改。

(3) 质量标准

砌筑工程质量必须符合国家及当地相关现行规范的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB

50300－2001）、《工程建设标准强制性条文》（2002年版施工质量篇）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）等规

范。

(4) 管理措施

1. 样板先行

1.1 室内抹灰工程样板：

1.1.1 在室内大面积抹灰之前，应提前在标准层对各种户型各选取一套

作抹灰样板，要求样板室内抹灰全部完成，开关线盒及空调模型全部安装到位，样板完成后组织设计师、项目部各专业的项目主管工程师同时进行验收。

1.1.2 设计师主要验收功能性问题，通过对实物进行检查确定室内开关

线盒是否合理及如何进行设计修改或补充；项目主管工程师主要验收室内抹灰质量，围绕质量控制进行，设置重要质量检查过程控制点，包括基层处理、甩浆、底灰、罩面等，项目主管工程师应进行确认，作为抹灰施工的检查及验收依据。抹灰样板经确认后，方可大面积施工，从而最大限度地避免今后大面积返工。

1.2 外墙抹灰样板

1.2.1 对于完全采用涂料装饰的外墙，无需进行样板施工，在工程实施

的初期，由项目主管工程师进行质量标准确认即可。

1.2.2 对于采用面砖装饰的外墙，需在顶层结合外墙砖排砖进行样板施

工，应特别注意墙体转角部位、门窗洞口边尽可能排设为整砖，因此抹灰根据整砖要求适当调整部分部位抹灰厚度。外墙抹灰样板确定后，方可进行外墙转角吊线、放转角通线及转角冲筋的工作。

2. 施工管理措施

抹灰工程施工过程中，项目主管工程师应对以下入伙后外露公共部位的抹灰质量进行重点检查：

2.1 地下室室内梁、柱的阴阳角；

2.2 楼梯间楼梯斜板面与楼梯梁相交部位、楼梯梁阴阳角、墙面与防火

门相交部；

2.3 屋面女儿墙、檐口、出屋面烟道转角等部位。

2、 外墙面砖工程

(1) 材料

1. 材料必须满足《中华人民共和国国家标准GB/T4100.1-1999》或

《中华人民共和国国家标准GB/T4100.2-1999》中优等品的要求，且其吸水率平均值应控制在2％以内，单个值吸水率至少控制在

2.5％之内。

2. 外墙砖的规格偏差须满足以下要求：

2.1 单块砖的规格偏差边长须控制在±1％之内，厚度须控制在±10％

之内。

2.2 大小头（直角度）边长之差须控制在±0.4％之内。

2.3 大腰、缩腰边直度之差须控制在±0.4％之内。

2.4 变形凹凸（中心弯曲度、边弯曲度）之差须控制在±0.4％之内。

2.5 成联砖的规格偏差联长之差须控制在±2％之内。

2.6 成联砖的规格偏差线长之差须控制在±0.6％之内。

3. 外墙砖铺贴材料应符合设计要求，如设计中无明确要求时，宜采用

粘砖王、易胶泥等专用瓷砖粘合剂进行铺贴，使用时应符合材料使用说明的要求。

(2) 施工工艺

1. 作业条件

1.1 弹线分格 待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着

手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（应注意的问题）

1.2 每层外墙贴砖前，均需根据样板确定的效果弹出外墙排砖图，横竖

方向均应每3～5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。

1.3 外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以

上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。

2. 操作工艺

2.1 铺贴外墙砖整体上施工顺序应从上至下，且在每一分段或分块内，

铺贴外墙砖，也应自下而上进行。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一排砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。

2.2 贴砖时将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压

平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。

2.3 如设计中无明确要求，墙面阳角铺贴时，应采取45°碰角铺贴。外

墙砖在进行切角时，切角宜小于45°，两砖对合形成直角，并且应使砂浆填充其间，以提高粘贴牢固度。

2.4 外墙砖宜留设5mm宽缝隙，采用1:1水泥细砂浆勾缝或专用填缝剂勾

缝。应先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2～3mm。勾缝完毕后，砖面应用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干

净。

2.5 分隔缝在外墙砖面层宜嵌入PVC线条以确保美观。外墙分隔缝必须

从墙体基体表面开始至饰面层全部贯通，金属网、抹灰层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽8mm～15mm，且应严格把控施工嵌缝质量。

3. 成品保护

3.6 刚粘贴的外墙砖应防止雨水、施工用水等冲刷，如遇雷雨等天气可

用薄膜、胶带粘贴在上一天施工面砖上，保证当天施工的面砖不被冲洗，以免对面砖的粘贴强度造成严重影响。

3.7 外墙砖粘贴完毕后，脚手架落架时，操作人员应避免脚手架、钢管

等碰撞墙面。

4. 注意事项

4.1 如外墙面同时存在涂料及面砖装饰时，应先进行面转饰面施工，涂

料施工至面砖边缘时，应采取刷涂施工工艺，以免污染面砖，且必须保持交接缝平直美观。

4.2 铝合金门窗框边与外墙面砖应预留5～7mm缝隙，采用聚合物防水砂

浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成深度为5～7mm的防水打胶凹槽。

4.3 外墙砖勾缝前，应将砖缝残浆清除，洒水润湿，分二次填缝，填嵌

要密实，接槎要平整；在水泥砂浆收水之前，再用专用工具来回压缝，将砖缝表面的水泥砂浆收缩的微裂和毛细孔压实、压光，不留孔隙和接槎缝，待砂浆终凝后需养护 7 天。

4.4 外墙砖铺贴时，窗顶、窗台、女儿墙压顶等构件均应以立面砖压平

面砖，并低于底平面5mm左右，形成鹰嘴，以利于外墙面的排水。

(3) 质量标准

1. 外墙面砖应无空鼓，面砖表面及砖缝处无裂纹。

2. 饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

3. 墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；凸出墙面

的厚度应一致。

4. 外墙砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设

计要求；勾缝后，阳角上下通视，线条顺直、清晰、美观。

5. 有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）

应顺直，流水坡向应正确。

(4) 管理措施

1. 样板先行

1.1 外墙面砖工程应在第一个施工标准层进行样板施工，应充分考虑砖

缝宽度、勾缝效果，窗洞口边、墙面水平及竖直转角处，以及与涂料墙面、阳台等部位的收口收边等美观要求，经设计师对排砖效果

进行确认后，方可进行下一楼层外墙砖的排砖布置。

1.2 同时，在外墙面粘贴质量方面，应对样板层面砖根据规范要求进行

抗拔试验，抗拔试验的检验承载力满足规范要求后方可大规模施

工。

水电安装规范内容：

1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。

2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。

3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。

4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。

5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。

6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，(在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。)在实木地板下的线管必须有加固措施。

7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。(在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。)

8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40%，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。

9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。

10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。

11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。

12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。

13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实(应分两次粉平墙面。)

二.强电系统施工工艺要求

1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。

2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。

3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，(厨房.卫生间

单放插座 ，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。

4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。

5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。

6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。

7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.

8) 普通插座与灯具超过25只的需增加分路进行控制。

9) 导线色标：配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色。

10) 配线时，相线与零线的颜色应不同，同一住宅相线(L)颜色应统一，零线(N)宜用蓝色，保护线(PE)必须用黄绿双色线。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

11) 文明施工，规范施工，加速施工，给整个工程开个好头。

三.弱电系统施工的技术施工要求

1) 电话必须使用专用电话线穿线管敷设，不能与其他线混穿一管。

2) TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线(宽频7.5II)，并严禁对接，有线网络线的弯曲半径>或=8D(R为64MM)。

3) TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。

4) 强弱电严禁在同一根管内铺设，不得接入同一个接线盒。

5) 强弱电线管间距要大于15mm。电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。

6) 四终端以下的安装，应采用分频器(分配器)。分配必须安装在120型的大方线盒内(TV 盒)减少电平信号的损失，同时又便于维修。

7) 进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。

8) 留足音响线出口的长度方便以后移位(应留足1米距离)，并保护。

9) 完毕后有电工绘制电路图(电器排列平面图，系统图)。(这一点上我们做的很不够，以后一定要做到这点。)

10) 电工必须配有持证上岗，配备规范电工工具。

11) 电工工作时必须穿绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿短裤进行工作，文明施工。

四.灯具的安装工艺要求

1) 灯具的安装最基本的要求就是牢固。

2) 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

3) 卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口灯头接线，相线(开关线)应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

4) 台灯等带开关的灯头，为了安全，开关手柄不应有裸露的金属部分。

5) 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg 应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安(能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具)。不得挂在相邻的水管、电管上，必须独立吊挂。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

6) 轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。

7) 成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于3mm.

8) 在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有软管保护，不得裸线。

五.开关、插座安装工艺要求

1) 根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置。

2) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙;面向电源插座的相线和零线的位置右相左零，有接地孔的插座，其他线插应为上方位置，接地应可靠。

3) 插座离地面应不低于200mm。同一室内安装的插座应采用防触电保护措施的插座;成排安装的插座高低不应大于2mm。

4) 开关、插座整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防守触电保护施的插座;线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。

5) 照明灯开关距地面高度宜为1.3m，开关、插座距门口为150-200mm，开关不宜装在门后。

6) 出水口大案下方不要有插座和开关，左右距离有20mm。

7) 开关位置应与灯头位相对应，同一室内开关方向应一致。

8) 暗盒要平整，不能超出墙平面，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。线管要低于墙平面，与暗盒连接用暗盒螺母，开关、插座分别要在同一水平上。

成品保护

1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2) 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3) 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

应注意的质量问题

1) 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2) 开关未断相，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4) 固定面扳的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。

5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应即时更正。

6) 开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接个开关或插座端头。或采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

六、卫生洁具安装工艺要求

1) 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动;各连接处应密封无渗漏;阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手以下10MM处;各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口;浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。

2) 坐便器安装;安装前必须检查坐便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺度调整平面水平。

3) 地漏安装：地漏应安装在地平最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于地面以下5MM。

4) 蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗脸池安装：洗脸洗手盆盆口边距地约800mm;浴盆的上口边距地面不大于520mm.

5) 洗脸池安装：洗脸池台盆上口距地800MM，台盆安装支架上应接触严密，不得有松动。台盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。

6) 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯偏等缺陷。

7) 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

8) 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防漏处理，检查合格后放可进入下道工序施工。

9) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品读堵好，镀铬零件用纸包好，一免堵塞或损坏。

10) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处放可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

11) 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。

12) 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

13) 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行同水试验，以免漏水使装修工程受损。

14) 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

应注意的质量问题

1) 座便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣天填充后，没有检查，抹灰后不修理，造成高水箱与便器不对中。

2) 高、低水箱拉、拖把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3) 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应使用平面扳手或自制扳手。

4) 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器) 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6) 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7) 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8) 通水之前，将器具内污物清理干净水电安装规范全部出自国家标准与行业标准.参考规范:GB50303-2002<建筑电气工程施工质量验收规范>,

GB50242-2002<建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范>,

GB50243-2002<空调工程施工质量验收规范>(空调管道的规范比普通给水严得多),

GB50166-200<火灾自动报警系统施工及验收规范>,

GB50339-2003<智能建筑工程质量验收规范>,

GB50134-2004<人民防空工程施工及验收规范>,

GB50254~59-96<电气装置安装工程施工及验收规范>,

GB50150-91<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>,

GB50235-97<工业管道工程施工及验收规范>,

GB50411-2007<建筑节能工程施工质量验收规范>,

行业标准JGJ46-2005<施工现场临时用电安全技术规范>,

GB50261-2005<自动喷水灭火系统施工质量验收规范>,

排水PVC管GJJ/T29-98,塑料给水管GB/T50349-2005.