高速公路桥面系施工方案

桥面铺装施工方案

一、编制依据

1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量验收评定标准》（JTG F80-2004）及相关文件。

2、施工设计图、施工组织设计等相关资料。

3、现场调查资料。

二、适用范围

适用于****高架桥。

三、工程概况

****高架桥位于**市**区**村。左幅桥平面位于R=1400的圆曲线和A=510m、直线、R=5000m组成的曲线上，右幅桥平面位于R=1350的圆曲线和A=500m、直线、R=5000m组成的曲线上。该桥从起点段K7+600为分离式断面，K7+600至终点为整体式断面。左线从起点段至ZK6+647.129,右线从起点段到YK7+622.328为分离式断面，K7+600至终点为整体式断面。桥面铺装层共计两种形式：现浇梁桥面铺装厚度为6cm，预制梁桥面铺装厚度为8cm，均采用D8.5带肋钢筋焊网，网格间距为100*100mm，钢筋网到铺装顶面净保护层为20mm。

根据目前的施工进展情况，选择右幅第十四联YK8+346.499～YK8+446.499作为首件工程，该段属于预制梁部分，此类型在我标段内具有代表性，试验该段桥面铺装施工工序及工艺，将对以后其他桥面铺装的施工有参考和指导意义。

四、施工组织设计

4.1桥面铺装施工工艺

施工工艺流程图

4.2样板段选择

本项目部选择金湾高架桥右幅第十四联K8+346.499～K8+446.499段作为桥面铺装试验段施工，桥面总长度100米，路面宽度为11.5m。将本段作为防撞墙的首次施工段落，

合理组织施工，严格履行监理验收制度，验证施工工艺的合理性，发现和解决施工中存

在的问题，总结和优化施工工艺，为后续大面积施工提供了技术依据，确保桥面铺装施

工质量满足设计及规范要求。

4.3施工方法及质量标准

在桥面铺装施工前一定要将桥面冲洗干净，由测量队测放出标准带及桥面标高数据，

然后铺设钢筋网片及泄水孔预埋件，进行标准带砼施工，最后进行桥面铺装砼施工并进

行标准养护。

4.3.1施工前准备

桥面调平层施工前应对箱梁顶面及支座进行全面检查，梁面应平整、粗糙、干燥、整洁，否则应凿除梁面的浮浆，拉毛不到位的部分进行凿毛，对梁面进行冲洗，保证梁面洁

净。梁面横坡应符合要求（允许偏差±0.15%），永久支座周围应清洁，无歪斜，无不均匀

受力和脱空现象；铺设钢筋网片前用高压水枪将梁面冲洗干净。

4.3.2钢筋焊接网加工及安装

防撞护栏钢筋预埋在调平层中，因此施工调平层时要提前安装到位，铺装层冷扎带肋钢筋网由专业厂家生产。按照图纸的要求，钢筋网的位置位于铺装顶面以下2厘米（净保护

层）处，在梁面上设置砼垫块,垫块强度应不小于调平层砼的强度，呈梅花状布置，每平方

米6个，并与钢筋网绑扎牢固，并设置一个钢筋马镫，以保证钢筋网的位置准确。

4.3.3、平面位置及高程控制

采用摊铺机施工桥面铺装层，由于摊铺机设计时，摊铺机底面振动辊、振平辊与两侧的行走轮下切点严格在同一平面上。确定了摊铺机两端行走轮的轨道高程也就确定了

摊铺机振动辊、振平辊的高程和坡度，因此铺装层平面高程控制的关键是控制好摊铺机行走的标准带高程，下面现简述摊铺机行走标准带的施工。

①、先由测量队进行精确测量，分别放出护栏内侧平面位置控制点和其他根据桥面

宽和摊铺机宽在桥面适当位置增加的标准带控制点，控制点顺桥向每隔5米1个点，以此点控制调平层的平面位置和高程。

②、依照测量放样出控制点位置及高程浇筑宽度适当的标准控制带。标准控制带的

混凝土标号同铺装层的标号相同，施工质量要求同铺装层，待标准带浇筑完成，强度达到要求后方才允许摊铺机在上面行走作业。

4.3.4、铺装层砼施工

①、机具设备的准备：

在调平层施工中使用的主要设备是摊铺机，由于一次浇筑的幅面较宽，对摊铺机的刚

度、强度都提出了很高的要求，根据现场情况，采用9米长摊铺机（LHT-C型水泥混凝土桥面面铺筑整平机）。

②、砼运输入模：

用砼运输灌车运输到位，砼泵送车泵送至桥面；放料时先放低处后放高处，减少砼流动。

③、摊铺：

倒料摊铺过程中必须有一组专人用圆口楸扣料。平仓人员必须严格按实验得出的虚高值（一般为板厚的8%-10%），用振动辊前方可调整高度的平整梁进控制虚高，以便留出

适宜的振实沉降量。需选用经验丰富的人进行平仓，发现料稠时沉降量可多留些，料稀时可少留些。平仓虚高预留是否恰当对后续工序进度影响很大。摊铺要平整均匀，且要

预留虚铺厚度，计划采用虚铺厚度为2cm。摊铺混凝土时，注意避免将混凝土洒到标准带的混凝土板上；若有，及时清理干净。

注意摊铺方向为先铺低处桥面后铺高处桥面，摊铺过程中必须在摊铺机前采用插入式振动器先行振捣一遍。

④、振捣整平：

砼摊铺完毕则开动摊铺机进行振捣整平，摊铺机入仓起步时，在混凝土板端部应先振捣2-3min，再缓慢均匀前进，实施全宽全厚的正常振捣作业。在振捣过程中若发现砼摊铺过厚，则要对厚的部分人工铲除，若发现摊铺太薄，则人工进行补料后用摊铺机进行回头复振。摊铺机振捣完成后，人工用铝合金直尺对砼面进行二次找平。摊铺机正常

匀速进行的振捣速度不得过快，最快的速度不得超过0.8m/min。下班时将振捣器上的水泥浆刮干净，并妥善保管，防止下雨，电器受潮影响正常使用。

⑤、做面收光：

通过抹面工序使混凝土板面进一步密实、平整，具有优质的外观，抹面后的混凝土板外观要求：表面不露砂、石；不出现蜂窝、麻面及损边、掉角裂缝等情况；平整度要

求符合规范。收光在专用的可移动式的操作平台上进行，防止人在振捣好的砼面上行走，操作平台与摊铺机同宽，共用标准带上同一位置前移。

⑴采用塑料抹进行抹面，第一道以柔压泛浆，压下露石，消除明显的凹凸为主；

⑵待混凝土表面出现泌水时，第二道以挤出气泡，将砂子压入板面，消除砂眼，使板面密实为主，同时拉线找平，检查平整度；

⑶第三道着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早压纹和拉毛；

⑷完成后的混凝土表面呈现平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。

⑸拉毛：混凝土做面完成后，拉毛尽量早拉，一次拉成，用特制的铁丝扫把制成拉毛刷，刷板长500mm。操作时用直尺配合拉毛，保证拉毛的槽纹深度均匀直顺，平均纹理深度不小于0.5mm。拉毛完成后混凝土表面虽粗糙，但及结实，不得有泛砂和松散现象。

用过的毛刷需经常清洗所粘连的水泥浆，防止结硬。

4.3.5、养生

新浇筑的混凝土表面有一定强度时，即覆盖无纺土工布并洒水养生。覆盖无纺土工布时应横桥向进行，施工人员利用跳板或两侧的标准带铺展土工布。养生期间要设专人

负责，保证面层混凝土始终处于潮湿状态。养生期看混凝土强度增长情况而定，但不得少于7天。施工人员且勿踩踏刚刚施工完毕的砼。

以上各工序示意如下图：

4.4质量标准

（1）混凝土防撞墙浇筑实测项目

检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

混凝土强度在合格标准内查砼强度报告

（MPa）

厚度（mm）+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m检查5处平整度53m直尺：每100m测3处*3尺

（mm）

横坡（%）±0.15水准仪：每100m检查3个断面

（2）外观鉴定