堆取料机全部

堆取料机全部
堆取料机全部

一是非题部分

1.不论是煤用堆料机还是矿用堆料机,其能力均为3600t/h。 ( × )

2.主副原燃料的进厂20%依靠陆路进卡槽输入料场。 ( × )

3.取料机寸动量的值是随设定值的变化而变化。 ( √ )

4.料场内的各种原料的库存量应该越多越好。 ( × )

5.当接到中控指令以后,就可以进行堆、取料作业。 ( × )

6.原料分厂目前最长皮带机为A602。 ( × )

7.当风速达到15米/秒时,原料码头就要停止作业。 ( × )

8.旋回角度由编码器检测,悬臂所处的象限由象限位检测。 ( √ )

9.检修结束时,4S工作没有做好就不能通过验收。 ( √ )

10.大功率的电动机在短时间内不能连续启动,是防止绕组烧毁。 ( √ )

11.附属装置在机侧单独方式下,是不起连锁作用的。 ( √ )

12.采用鳞状堆料主要使料场看上去整齐美观。 ( × )

13.不管什麽混匀矿,都可以向烧结输送。 ( × )

14.堆料机在高速走行时,悬臂应与料场皮带平行。 ( √ )

15.未经处理的污水,可以直接排放到护厂河。 ( × )

16.当中控“PLC”发生通讯中断时,取料机不受料场皮带连锁控制。 ( √ )

17.凡是含有铁的矿物,都可以用于高炉炼铁。 ( × )

18.原料分厂所有堆料机都有旋回装置。 ( × )

19.内蒙来的神府煤,主要是用作高炉喷吹煤。 ( √ )

20.为便于管理,铁矿石的料堆都采用固定配置。 ( × )

21.宝钢原料场95%以上的原燃料是由水运进厂的。 ( √ )

22.取料时,料层最大高度不得超过斗轮直径的三分之一。 ( × )

23.雨后作业时,皮带机上允许留有许多积水。 ( × )

24.料场内的各种原料应保持合理的库存量。 ( √ )

25.堆取料机作业中,为了节省时间,可以二个动作同时进行。 ( × )

26.料场洒水所用的水,主要来自于工业水。 ( × )

27.自然界中有一种块状的泥煤,也可以用作炼焦。 ( × )

28.石灰石和硅石一旦发生混料时,就应该全部废弃。 ( √ )

29.卡车冼车台是防止道路被污染的环保设施。 ( √ )

30.宝钢料场是由长江冲积而成,已成为硬地基可以不进行料场的压密。 ( × )

31.堆料机在堆积作业中,每次寸动量的值是固定不变的。 ( × )

32.喷吹煤在三期干煤棚中堆积时,是采用菱形堆积。 ( × )

33.全员设备管理的含义是全员、全面、全过程。 ( √ )

34.不管什么原料都可以经过混匀后,配制成优质的混匀矿。 ( × )

35.当风速超过13米/秒时,输入作业必须停止。 ( × )

36.大车在抢修时,为节省时间,也不能用悬臂作为起吊工具使用。 ( √ )

37.大暴雨后,料场发生严重塌方时,必须停止生产。 ( × )

38.料堆喷洒表面凝固剂,可以起到防止二次扬尘,保护环境。 ( √ )

39.混匀倾动装置的作用是防止料堆崩塌和提高混匀效果。 ( √ )

40.原料处理的宗旨是为高炉提供优质的原料。 ( √ )

41.不管什么原料,都必须通过堆料机输入料场。 ( × )

42.除了对各种原料进行数量管理,还要进行质量管理。 ( √ )

43.雨后作业时,必须先将取料机地面皮带机上的积水除去。 ( √ )

44.鳞状堆积时,以料场长度方向为“列”;料场宽度方向为“番”。 ( × )

45.为了节约用水,料场洒水采用的是浊循环水。 ( × )

46.褐铁矿是含有结晶水的铁矿石,烧结性能较差。 ( √ )

47.焦煤料堆在料场中存放时间超过3个月时进行测温。 ( × )

48.在“远隔”方式下,“初始化”设置工作不能由机上岗位工来完成。 ( √ )

49.混匀矿堆积时,购入粉矿可以直接加入混匀配料槽。 ( × )

50.三期堆取料机走行装置,由于采用了变频电机,因而没有走行制动器。 ( × )

51.在运转作业中,悬臂皮带头部的积料不允许清理。 ( √ )

52.无论什么煤都可以用于炼焦,炼出合格的焦炭。 ( × )

53.轴承温度等于轴承表面温度减去室外温度。 ( × )

54.氧化铁皮含有比较高的铁分,可以加以回收利用。 ( √ )

55.取料机作业中,悬臂皮带发生故障时,振动給料器连锁停止。 ( × )

56.在生产、点检、修理三方停电挂牌后,才能进行设备检修。 ( √ )

57.发电煤在煤场堆放时,一般都是采用非固定配置。 ( × )

58.采用鳞状堆积以后,可以减少原料的粒度和成分的波动。 ( √ )

59.清扫器是皮带机附属装置的一种。(×)

60.原料分厂的皮带机设计时都装有洒水装置。(×)

61.发现皮带在运转时有紧急情况下应就近切断非停开关。(√)

62.主原料场是堆积原矿和球团矿,副料场是堆积石灰石和蛇纹石。(×)

63.TSM满意服务是要考核六个方面的内容。(√)

64.皮带机在运转时,岗位上不能清料。(√)

65.声定装置是装在有卸料小车Tr的皮带机上。(×)

66.满杯开关是探测矿槽料位多少的一种装置。(×)

67.矿槽加料100%的含义就是把料加到矿槽的筛条平。(×)

68.大功率的电机不能连续启动,目的是避免电机烧坏。(√)

69.全员设备管理的含义是全员、全面、全过程。(√)

70.炼焦煤都要经过煤一次破碎机处理。(×)

71.输入皮带有高低速之分,相对应的L101、L201也有高低速。(×)

72.原料堆取料机、皮带机的轴承润滑都是采用统一的BRIL—2里基脂。(√)

73.输入有2米、1.6米、1.4米等规格的皮带机,F100系统都是1.2米的皮带。(×)

74.A101、A201、装有除铁器,作业时物料中的铁件都应去除。(×)

75.可逆皮带机是定点而不定向的皮带。(√)

76.矿槽上的满杯开关以前是水银式,现改为电容式,其精度可调。(√)

77.原料使用的振动筛都是自定中心振动筛。(×)

78.一期原料皮带机是采用UNISEQ UE6360型PLC来控制的。(√)

79.在有双速切换的皮带机,比重小的物料用低速,比重大的物料用高速。(×)

80.冲洗设备的水是工业用水。(×)

81.返程皮带装V型清扫器的目的,是防止物料卷入张紧轮和尾轮。(√)

82.原料中控计算机具有二级管理机的能力,能汇集炼焦、高炉、烧结、电厂和分析中心

的数据信息并打印。(√)

83.现场设备照明是采用光控自动控制。(√)

84.溜槽堵塞造成皮带压料,可以用点动的方法启动皮带。(×)

85.按设备管理协议分工,清扫器安装和修理由点检负责,维护调整出生产负责。

(√)

86.三期堆取料机BOOMBC采用的是钢丝带。(√)

87.岗位人员发现皮带切边,应立即停机挂牌处理。(√)

88.切边的钢丝皮带芯体卷入头尾轮中会引起燃烧。(√)

89.SHR小车正常作业时可以带料走行。(×)

90.液里接手喷油后,电机仍在运转。(√)

91.溜槽修理时,槽上游开关打非停,挂牌即可。(×)

92.调芯脱辊是起到调整皮带跑偏的作用。(√)

93.电机温度允许的范围是不超过50摄氏度。(×)

94.距减速机1m处允许的噪音是小于85分贝。(√)

95.滚筒包胶的主要作用是用来保护本体不受磨损的。(×)

96.皮带张紧的目的是增大摩擦力。(√)

97.皮带胶结是采用硫化工艺。(√)

98.胶带机的单机运转是由PLC控制的。(×)

99.B100系统供配煤槽的煤,要经过煤一次破碎机破碎。(×)100.料场洒水的目的主要是减少物料损失和保护环境。(√)101.煤堆、矿粉喷洒表面凝固剂以后,可以保护环境。(√)102.原料分厂卡车洗车台使用水是清循环水。(×)103.为保证节约用水卡车洗车台的水进行循环使用。(√)

104.清循环水主要供电气室空调冷却,CFWVS马达冷却和棒磨机、破碎机除尘机风机轴承冷却。(√)

105.一、二、三期洒水泵设计压力为7-7.5kgf/cm2。(√)106.料场洒水枪洒水可以2台电动阀同时操作。(×)

107. 洒水枪的旋回速度是以水的压力而保证旋转速度,即压力大速度快,反之压力小速度

慢。 ( √ ) 108. 煤用ST/RC 的水箱是用于设备卫生清扫的。 ( × ) 109. 宝钢原料场的料场水枪是定点洒水的。 ( × ) 110. 露天堆放的物料可以多洒水。 ( × ) 111. 沉淀池作用是收集污水中的颗粒,避免污水排放超标。 ( √ ) 112. API 指数是大气中悬浮物颗粒的指标。 ( × ) 113. 串接水的质量只与PH 值有关。 ( √ ) 114. 串接水可以用来浇灌绿化。 ( × )

二 选择题部分

1. 混匀堆积系统的台时能力是 C 吨。

A. 1500吨

B. 1800吨

C. 1900吨

2.

双向变量马达的符号是 B 。

A

B 3. 原料动力煤、焦煤的最大堆积高度是 B 米。 A. 16.5 B. 16.8 C. 17.1

4. 主原料场矿石鳞状堆积的高度为 A 米.

A. 12.4

B. 12.8

C. 13

5. 一期主码头皮带的设计能力是3600t/h

,三期码头皮带最大瞬时能力为

c t/h 。

A. 3600

B. 4000

C. 4500

6. 电动机、减速机的轴承温升超过 C 度时,应停机查原因。

A. 30

B. 40

C. 50

7. 原料允许含水量是 B %。

A. 2

B. 4

C. 5

8. 液力接手的油温大于 B 度时,易熔塞就自动爆裂。

A. 150

B. 180

C. 200

9.

在液压装置元件中, A 元件代表溢流阀。

A B C

10.供给用户精块矿的粒度是 B mm。

A. 5—20

B. 8—25

C. 8—30

11.输入A300系统的设计能力为 D t/h。

A. 1800

B. 1200

C. 3600

12.原料堆积有多种堆积方式,其中往返连续走行堆积是指 C 。

A. 粉矿

B. 喷吹煤

C. 混匀矿

13.操作规程规定,手动油泵补脂每次计数次数是 B 次。

A. 3

B. 4

C. 5

14.日修定修现场操作开关挂牌是由 A 挂牌。

A. 生产

B. 点检

C. 检修

15.日修定修电气室停电挂牌,生产确认标志牌与使用者一致,由 A 。

A. 生产挂牌

B. 点检挂牌

C. 检修挂牌

16.检修结束,生产点检检修三方到电气室摘牌,摘牌是由 A 。

A. 生产摘牌

B.点检摘牌

C.检修摘牌

17.作业前的KY活动是指 B 。

A. 事前预知

B. 危险预知

C. 安全预知

18.宝钢原料场控制电路常用的保护是 C 保护。

A. 短路

B. 高电压

C. 接地

19.液力接手的油量低于 B %时,负荷作业时会出现皮带打滑。

A. 40

B. 60

C. 80

20.胶带接头的寿命只有原带的 B %,因此,日常点检要特别引起注意。

A. 60

B. 70

C. 80

21.ISO A 是一套环境管理系列标准。

A. 14000

B. 9000

C. 14001

22.一期原料各贮矿槽的卸料小车(Tr)是由 B 程控器控制的。

A. U6360

B. U9100

C. M400T

23.供给一期CK3系统的破碎产品是 A 。

A. MLC

B. MgO

C. OPL

24.一期副原料场 C 可以向破碎取未选蛇纹石。

A. 6RC

B. 5RC

C. 4RC

25.三期 A 可以给电厂送动力煤。

A. 9RC,10SR

B. 10RC,9RC,

C. 10SR,10RC

26.供给破碎石灰石的取料机是 C

A. 6RC

B. 5RC

C. 4RC

27.供给三期破碎石灰石粉碎的系统是 C

堆取料机技能复习资料

A. T400

B. T500

C. T600

28.经过E454BC运送的品种是 A

A. 未选石灰石

B. 纽曼块矿

C. 精块矿

29.经过E655BC送破碎的产品是 C

A. 蛇纹石

B. 石灰石

C. 原矿

30.经过T454皮带送破碎作业的品种是 A

A. 蛇纹石

B. 原矿

C. 精块矿

31.从T655皮带上运送的物料品种是 B

A. 石灰石

B. 原矿

C. 球团矿

32.K508皮带可以直接向用户运送 C

A. 精块矿

B. 筛下粉,粉碎粉

C. 石灰石粉,蛇纹石粉

33.4BR是由 B 电气室供电

A. 9AE/R

B. 6AE/R

C. 5AE/R

34.1BR是由 B 电气室供电

A. 3E/R

B. 9E/R

C. 2E/R

35.16SR是由 C 电气室供电

A. 12AE/R

B. 13AE/R

C. 14AE/R

36.设备检修规定三级动火有效时间是 A 天

A. 20

B. 10

C. 15

37.4、5、6RC是由 C 电气室供电

A. 3E/R

B. 4E/R

C. 9E/R

38.3、4、5、6ST是由 A 电气室供电

A. 3E/R

B. 4E/R

C. 9E/R

39.1、2ST是由 C 电气室供电

A. 3E/R

B. 4E/R

C. 2E/R

40.1、2、3RC是由 C 电气室供电

A. 2E/R

B. 3E/R

C. 4E/R

41.9、10RC是由 C 电气室供电

A. 2E/R

B. 4E/R

C. 4AE/R

42.11ST、10SR是由 A 电气室供电

A. 4AE/R

B. 4E/R

C. 2E/R

43.皮带称允许精度误差在 A 范围内

A. ±1%

B. ±2%

C. ±3%

44.输送矿石的皮带机溜槽衬板是用 A 衬板。

A. 高铬铸铁

B. 高锰铸铁

C.不锈钢

45.1BF装烧结矿的矿槽设计有效容积是 A m3

A. 513

B. 515

C. 520

46.1BF装球团矿和精块矿的矿槽设计有效容积是 B m3

A. 250

B. 253

C. 258

47.1BF装烧结矿的矿槽编号是 C

A. 11B-16B

B. 13B-18B

C. 13A-18A

48.1BF烧结矿槽满槽量100%应装 B 吨

A. 810

B. 900

C. 1000

49.装精块矿的槽位下限管理目标值是 B %

A. 30

B. 40

C. 50

50.烧结矿槽的下限管理目标值是 B %

A. 50

B. 60

C. 70

51.1DL装石灰石粉矿槽的编号是 B

A. D05,D06

B. D08,D09

C. D10,D11

52.原料分厂-4摄氏度以下的防冻措施是 A 防冻

A. 一级

B. 二级

C. 三级

D. 四级

53.清循环水池内的补充水是 D

A. 串接水

B. 自来水

C. 净化水

D. 工业水

54.堆取料机冲洗大车的水源是 ____B____ 。

A.工业水 B. 串接水 C. 循环水

55.为确保烧结生产,石灰石粉的粒度范围为 ____B____ 。

A.0 – 5 mm B. 0 – 3 mm C. 0 – 8 mm

56.为了减少铁矿石的 ____B____ 波动,输入时采用鳞状堆积。A.水分 B. 粒度和成分 C. 碱度

57.引起主电源跳闸的原因是 ___B_____ 。

A. 照明接地

B. 马达接地

C. 打滑装置接地

58.铁矿石的粉碎粉一般用于调节混匀矿的 ____B_____ 。

A. 化学成分

B. 平均粒度

C.水分

59.烧结矿表面喷洒CaCl2主要是为了 ___B_____ 。

A. 抑止粉尘飞扬

B. 降低烧结矿RDI

C. 增加CaO含量

60.球团矿的静止角较小,因此,其堆积高度为 __B_____ 米。

A. 13 B.12.4 C. 9.5

61.带宽1.2米的皮带其胶接斜度为 ____B____ 。

A. 15°

B. 20°

C. 30°

62.为了保证喷吹煤的质量,在料场内一般采用 ___C_____ 。

A. 边堆边取

B. 复合堆积

C. 批别管理

63.原料分厂堆取料机种类较多,数量有 _____A___ 台之多。

A. 39

B. 50

C. 28

64.混匀矿堆积时,各BLOCK在数量和品质,无特殊情况是 __A____ 。

A. 大致相等

B. 全部相等

C. 完全不相等

65.硅石主要成分是 ____B____ ,用于调节高炉炉渣碱度。

A.Al2O3 B. SiO2 C. CaO

66.内蒙来的神府喷吹煤,其性状是属于 ____B_____ 煤种使用的。

A.无烟煤 B. 烟煤 C. 劣质媒

67.ISO14000是一套 ____A____ 管理系列。

A. 环境

B. 成本

C. 质量

68.三期移动机悬臂俯仰高度在0°以下时,是通过 ____C____ 来禁止悬臂越道床。

A. 象限限位

B. 程序限位

C. 顺时针、逆时针限位

69.为了保持厂区环境和安全,车辆在料场小区道路行驶时,时速限制为 ___B_____。A. 10公里 B. 5公里 C. 25公里

70.煤场堆积时,一般采用 _____C______ 堆积方式。

A. 多列堆积

B. 复合堆积

C. 定点一列堆积

71.破碎作业区1、2期矿石粉碎设备是采用 __B_______ .

A.对辊破碎机

B.棒磨机

C. 鳄式破碎机

72.原料分厂现有的堆取料机采用 ____A____ 控制方式。

A. 程控器

B. 继电器

C. 单连锁

73.设计有洒水装置的取料机,分布在 _____C___ 。

A. 3期矿石场

B. 混匀料场

C. 1、2期煤场

74.澳大利亚的纽曼山铁矿石是属于 ____C____ 矿石,品位较高。

A. 磁铁矿

B. 褐铁矿

C. 赤铁矿

75.混匀矿是烧结主要含铁原料,它占烧结新原料的 ___B____ 。

A. 50%以下 B. 80%左右 C. 90%以上

76.一二期混匀矿中继槽圆盘切出器是采用 ___C_____ 电机。

A. 直流

B. 鼠笼式

C. VS

77.在堆积中,料堆达到堆积高度不走行的原因为 ____C____ 。

A. 皮带一段跑偏

B. 走行编码器故障

C. 料位检测器故障

78.混匀堆料机悬臂皮带尾部料斗的作用是 ___C_____ 。

A. 混匀作用

B. 环保作用

C. 调整落料点

79.液力接手发生漏油或加油不足,会影响 ____B___ 。

A. 传动力矩

B. 传动

C. 加速度

80.发电煤的底脚料,为防止自燃,应 ____B____ 定期进行清理。

A. 3个月

B. 半年

C. 一年

81.集中给脂分配阀堵塞时,通过 ____C____ 来确认故障处所。

A.显示器画面 B.拆下油管 C. 分配器上的顶针

82.铁矿石的混匀又称为中和,一般是采用 ____B____ 方式,达到混匀目的。

A.边堆边取 B. 平铺切取 C. 填平补齐

83.为了减少偏析引起的质量波动,防止取顶层料时悬臂框架与料堆相碰,同时在取料过

程中不断腾出堆料场地,提高料场利用率,铁矿石料堆取用时采用 ____B____ 方式。A.削顶取料 B. 阶梯式取料 C. 边走边取

84.皮带机发生跑偏,当监测器倾角达到 ____C____ 度时,皮带机停止运转。

A. 20

B. 60

C. 35

85.宝钢的混匀料场分为1、2期和3期料场,都采用 ___A_____ 方式。

A. 一堆一取

B. 边堆边取

C. 二堆二取

86.液压过滤器的油质检查表的指针在 ___A_____ 颜色时为正常。

A. 绿色

B. 红色

C. 黄色

87.混匀堆料机的堆积方式为: ___B_____ 。

A. 定点俯仰

B. 连续走行

C. 鳞状堆积

88.为了确保混匀矿的堆积,二次料场中筛下粉的库存量需在堆积用量的 ____B____ 。A. 50% B. 70%以上 C. 40%

89.悬臂皮带机的带速降低到额定转速的 ___B_____ 时,打滑检测器动作。

A. 50%

B. 70%

C. 90%

90.精块矿是供高炉用的主原料,因此,要求其含粉率在 ____A_____ 标准。

A. 小于4%

B. 5%以上

C. 小于10%。

91.雨季为防止料场发生严重塌方,将炼焦煤的堆积高度降低到 ___A_____ 。

A. 15米

B. 13米

C.16米

92.宝钢原料场中的原料品种很多,按用途划分,可以归纳为 ___B____ 。

A. 4大类

B. 6大类

C. 8大类

93.当风速大于 _____B___ 时,混匀取料机不可以转场。

A. 9米/秒

B. 13米/秒

C. 15米/秒

94.混匀矿中的粉矿配入比例比较多,目前已达到 ____C____ 。

A. 50%左右

B. 75%以下

C. 80%左右

95.石灰石粉的粒度有比较高的要求,其粒级范围为 ___B_____ 。

A. 0 – 5 mm

B. 0 – 3 mm

C. 0 – 8 mm

96.为贯彻公司实现效益最大化,原料分厂以 ___B____ 为中心,做好各项服务工作。

A. 以原料为中心

B. 以高炉为中心

C.以炼焦为中心

97.料场内的铁矿石,为了确保高炉烧结生产,其合理的库存量应该为 ___B_____ 天。

A. 80

B. 50

C. 30

98.古交煤是用于炼焦配煤的一种比较好的,其性状属于 ____B____ 。

A. 瘦煤

B. 主焦煤

C. 气煤

99.球团矿在向高炉输送时,一般都要经过 ____A____ ,除去粉末。

A. 再筛分

B. 筛除大块

C. 一次破碎

100.混匀矿的堆积质量,通常是用 ___B_____ 来衡量。

A. 堆积层数

B.σSiO2

C. MS

101.三期ST/RC的走行驱动电机是采用 __B______ 。

A. VS电机

B.VVVF

C. 双速电机

102.烧结矿的质量指标中RDI是表示 _____C___。

A. 还原性

B.转鼓指数

C.低温还原粉化率

103.混匀堆料机的堆积方式,一般采用 ____B____ 方式。

A. 定点俯仰

B. 连续走行

C. 鳞状堆积

104.下列部件故障显示时, ____C___ 与ST/RC走行无连锁关系。

A. 槽堵显示

B. 油温过高

C. 防冲突报警

105.高炉所使用的铁矿石块矿,是经破碎处理后的产品,通常称为 ___B_____。

A. 整粒矿

B. 精块矿

C. 原矿

106.原料破碎目前采用的除尘器,一般是 ___B______。

A. 电除尘器

B. 布袋除尘器

C. 多管除尘器

107.原料品种代码是通俗易懂的,它由 ____A____部分所组成。

A. 4

B. 6

C. 5

108.堆取料机在走行中,下列 ____A____ 与走行有连锁关系。

A.防冲突报警 B. 走行编码器限位 C. 电缆过张力

109.当皮带机的带速降低到额定转速的 __A_____ 时,打滑检测器动作。

A. 70%

B. 50%

C. 90%

110.7#、8#取料机是由 _____C___ 电器室供电。

A. 6#

B. 7#

C.9#

111.可逆皮带机的张紧装置,一般采用 ____B____ 。

A. 重锤张紧

B. 螺旋张紧

C. 重锤小车

三填空题部分

1.原矿的粒度是 0-300 mm,精块矿的标准粒度是 8-25 mm 。

2.风力达到 8 级,每秒 16 米时,皮带机要采取防风锁定措施。

3.原皮带机的操作方式有联动操作,机侧单动两种。

4.跑偏装置倾斜到35 度时,内接点接通,切断电源,皮带停止运转。

5.运煤系统的溜槽检修时,动火等级规定是C级。

6.设备分级管理规定,B级应是组长到场确认。

7.液压张紧装置机侧有两种操作选择,方式1是代表机侧手动,方式2是代表机

侧自动。

8.TQC的含义是全员质量管理的缩写,TPM是全员设备管理的缩写。

9.中控皮带的运转操作,启动时是从终点到起点。

10.原料破碎CK1是采用旋回、圆锥式破碎机。

11.宝钢地处长江口,按常规划分5、6、7月份为暴雨季节,8、9、10月为台风

季节。

12.原料场有八大设施且都具有独立性,它们是受料设施,料场设施,混匀设施,供料设

施,取样设施,还有破碎筛分,通讯设施,辅助设施。

13.原料代码都是由品种码、产地码、性状码、批号码四个部分组成。

14.原料场主要环保设施是:皮带洒水、料场洒水、喷凝固剂、还有除尘设备、洗车台等。

15.皮带的承载与牵引装置是闭合的无端胶带。

16.原料分厂的供料用户除炼钢、烧结、高炉、炼焦之外,还有电厂、焙烧共6家。

17.点检设备除用看、听、嗅、触判断外,还要依靠点检锤、听音棒等工具。

18.巡检中不准触摸任何转动部位,严禁钻、跨、乘、坐皮带机。

19.堆料机堆料的方式有鳞状堆积,定点俯仰堆积,还有往返连续走行堆积、多列。

20.采用鳞状堆积的目的是减少物料偏析。

21.PM表除用文字表达所指的设备问题外,还要用图示来说明设备的状况。

22.清扫器是皮带机的本体设备。

23.胶带接头与皮带的运行方向有关,接头切裁时应切裁运行方向的下盖胶,而另一端则

切裁上盖胶。

24.皮带接头的斜度是20-30度。

25.TPM中,“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。

26.维修活动的三要素是防止设备劣化,预测劣化,恢复劣化。

27.TPM的三个全是全员,全系统,全效率。

28.TPM是全员生产维修的英文缩写,即全体人员参加的生产维修和维护体制。

29.2DL混匀矿槽的有效容积是401m3

30.2DL装硅砂槽的设计有效容积是401m3

31.1BF装硅石的矿槽设计有效容积是131m3。

32.3BF装石灰石矿槽的设计有效容积是220m3。

33.一期BH大小槽共8只,三期BH槽共10只。

34.一期BH槽小槽200m3,大槽400m3,三期小槽200m3,大槽400m3。

35.煤用堆料机的旋回角度为 __230__ 度; 矿用堆料机的旋回角度为 __270__ 度。

36.三期取料机在“远隔”运转时,对设备的控制权除了 _非常停止_ 外,完全由 _中控_ 进

行控制。

37.皮带机的跑偏捡测器的倾角达到 __20_ 度时,中控有显示,但不停机,称为 __一段跑

偏_。

38.目前原料处理常用的自动取样装置有带式取样机和勺式取样机两种。

39.料场管理除了要保证原料的 __数量_ 外,还要保证原料的 __质量。

40.混匀取料机桥臂自动修正范围是 _±400mm _ ;先端脱轮后,桥臂最大提升高度为

1000mm。

41.机制料场图每周绘制2次,一般都在星期二和 __星期五_ 。

42.堆料机悬臂皮带上常用的打滑检测装置,一般为 _离心式和 __发电_ 式。

43.皮带机的运转方式一般有连动运转和单独运转两种方式。

44.旋回液压泵的油温低于 __10C°时,加热器工作;当油温高于 _70C°时,冷却扇运

转。

45.料场洒水的目的主要是保护环境和减少物料损失。

46.皮带机发生跑偏时, __一段__ 时皮带机不停, 当 _二段__时皮带机时停止运转。

47.当皮带机的带速降低到额定转速的 __70%___ 时, __打滑检测器_ 开始动作。

48.参加混匀的破碎产品主要为 _筛下粉和粉碎粉__。

49.混匀堆料机堆积时,顺皮带的走行速度为 __20米_ ;逆皮带走行速度为 __30米__ 。

50.目前经破碎处理的烧结用的熔剂主要有石灰石和白云石。

51.料场每年盘库2次,时间一般定于 ___5月31日__ 和 ___11月30日_。

52.堆取料机的俯仰装置,1、2期采用__电_ 传动; 三期则采用 _液压__ 传动。

53.混匀堆料机的能力为 _1900_ t/h; 混匀取料机的能力为 ___1500 t/h。

54.目前堆料机上所使用的料位检测器种类有 __水银式_ 和 __电容式__ 2种方式。

55.为提高堆取料机抵抗台风的能力,大车上除装有防风链外,还有 _夹轨器和地锚_

装置。

56.煤用取料机悬臂皮带带速为 ___175___ 米/分; 带宽为 __1.2___ 米。

57.取料层高度是根据具体品种所定,一般顶层高度 _最大__ ; 底层高度 __最小_ 。

58.当皮带机的跑偏捡测器倾角达到 35 度时停止运转,通常称为 __二段跑偏__。

59.悬臂皮带机上最常用的非停装置种类有 __拉绳式___ 式和 _手柄__ 式。

60.送炼焦用煤中, ___气煤____和 ____瘦煤___需要经过煤一次破碎机。

四问答题部分

1.皮带硫化、修补后的验收标准

答:1)皮带的接头部位平直,不应有翘起、起泡,边缘要修直;

2)托辊支架安装要牢固,清扫器恢复到位,并有一定的压力;

3)检查张紧装置处的锁紧钢绳是否拆除;

4)皮带试运转接头处不应有跑偏,交接头应接正;

5)周围的杂物应整理干净。

2.胶带的更换基准是什么?

答:盖胶:1)胶带中央的盖胶磨损露出三层芯体;

2)盖胶老化,严重开裂;

3)大量产生外伤。

芯体:1)芯体到处受伤不能修理;

2)芯体疲劳,皮带到处纵裂;

3)多层芯体磨损或严重老化;

4)芯体或接头撕裂或纵裂。

3.橡胶带应具备哪些特点?

答:强度要高,工作拉力要大,抗磨性强,纵向和横向挠性要好,伸长率小,抗剥伤性好,吸潮性小,耐腐蚀,维护简便,使用寿命长等。

4.破碎筛分是原料八大设施之一,其作用是什么?

答:1)应付粉矿和块矿不平衡的灵活性;

2)处理对高炉透气性有损害的热裂矿石;

3)处理恶化筛分效率的粘性矿石;

4)改善烧结原料的粒度;

5)调整混匀矿配料的粒度与成分;

6)满足高炉对原料的要求,达到稳、高、净、匀、小;

7)对原料进行整粒处理,调整混匀矿的粒度;

8)简化烧结车间的配料工作,稳定烧结矿的质量。

5.写出反击式破碎机的工作原理

答:当物料由进料口沿导料板进入锤头打击区,受到冲击破碎后,物料沿切线方向被高速抛向反击板又受到冲击破碎,然后又从反击板弹回到锤头打击区,进行往复破碎。在往复破碎过程中,物料又相互冲击,使物料不断沿着自身节理界面产生裂纹,松散而被破碎,小于锤头与反击板间隙就从下部排出。

6.满杯开关的动作原理及钢绳长度设定的原则?

答:满杯开关是安装在矿槽和有贮矿的料仓内。当物料装满碰到满杯开关钢绳吊着的锤头时,绿灯灭红灯亮表示料满。(是水银式的,由于锤头倾斜内置水银接点接通;是电容式的,在接触电极和大地间加以微小电压,当物料同其接触时,微电流扩大,继电器动作,满槽开关

红灯亮表示料满)而钢绳长度的设定,原则上是从落料点至满杯开关的距离乘1.2倍,即为满杯开关钢绳的有效长度。

7.皮带机启动时应注意什么?

答:1)发现基础构件与焊接部位有龟裂时不能启动;

2)发现皮带有重大损伤时不能启动;

3)电机、减速机多次过负荷有异常时不能启动;

4)安全保护装置不良时不能启动;

5)皮带压料严重时不减载不能启动;

6)6)大块、杂物、金属件卡入溜槽未排除不能启动;

7)电压或电流大大低于额定值时不准启动。

8.皮带机在什么情况下使用紧急停机?

1)机械剧烈振动,有明显摩擦撞击声或冒烟起火;

2)电动机、减速机轴承温升超过40度;

3)流体接手温度超过180度;

4)皮带严重跑偏打滑、溜槽堵塞、皮带撕裂;

5)物料中混入金属物可能划坏皮带而来不及取下时;

6)设备上发生人身伤害事故及火灾时。

9.皮带机运转中发生故障时如何处理?

1)在平常巡检或维护中发现设备故障或异常时,应及时向中控汇报,并采取相应的措施及时处理。

2)发生机械或电气故障时,岗位工应配合检修人员查明事故的具体原因。

3)故障排除后,应及时向中控汇报,并做好重新启动的一切准备。

4)将事故情况及处理对策,详细记录在设备运转记录本中,以便归档备查。

10.什么叫原料处理?

原料处理是指从接受船舶、火车或卡车运送来的原燃料,在料场贮存,同时按照使用这些原燃料的用户要求,对其粒度等物理性质进行加工,整粒,管理,直到将合格的产品及时输送给用户,这一作业过程的总称。

11.什么叫原料代码,有哪几部分组成?

是用数字和符号来表示原料品种,达到简单明了,使人一看就明白,计算机能识别的形式叫原料代码,而原料代码是由品种码,产地码,性状码和批号码四个部分组成。

12.原料分厂采用了哪些环保设施?

1)皮带机起点及转运处装有自动洒水装置。

2)部分集中的设备装有机械除尘设施。

3)料场安装变压洒水抑尘装置。、

4)喷洒凝固剂。

5)除有移动大车的皮带处都装有皮带机罩。

6)卡车进出料场装有洗车设备。

7)污水排放备有沉淀池。

13. 原料处理设备有哪些特点?

1)集中化,全部运输采用计算机控制;

2)大型化,效率高,堆料3600-4500t/h,取料1200-1500t/h;

3)有完整的整粒筛分设施;

4)有良好的混匀系统,SiO2目标值在0.255;

5)料场采用分级加载提高承载能力;

6)采用鳞状堆积减少粒度的偏析;

7)能严格的控制槽位,以此减少偏析;

8)备有良好的自动采样设备和计量装置;

9)有较好的环保设施。

14.皮带检修时应注意什么?

1)设备检修时必须停止运转;

2)如皮带修补,必须事先把损坏的部位运转到便于观察的位置;

3)岗位工,点检,检修三方同时到场进行停电、挂牌,交换操作牌;

4)有机械性的锁定装置要进行锁定;

5)动火时要确认施工方是否采取了保护措施;

6)检修完毕后要全面做好安全和4S工作。

15.简述高炉冶炼原理

装入高炉内的原燃料以原来固体状态下降到炉身下部,在下降过程中被上升的煤气还原。铁是作为Fe2O3,Fe3O4,FeO等氧化物存在的,以固体C作为还原剂生产的气相产物为CO还原反应称为直接还原反应,以CO为还原剂,气相产物为CO2的还原反应为间接还原。、16. 简述烧结原理

烧结过程也就是造块的过程,混合料通过燃烧进行氧化还原反应,在高温下产生液相后,再固结成块的物料,这种块状物料就是烧结矿。烧结过程也就是去As、P、S等除杂质的过程。

17.什么叫生产维修?

生产维修是以发展生产,减少故障,降低生产费用,提高经济效益为目的的维修方式,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修。

18.什么叫预防维修?

对一些关键重要的设备,按规定的周期和方法进行预防性检查,确定零件更换时间,在故障发生前有计划的安排设备停机予以更换修理,使生产停机最少,损失最小。

19.什么叫改善维修?

为防止设备的劣化,使其迟缓或为使日常维护点检检查,修理容易而对设备的一些结构进行的改造或改进,以提高设备效率,减少重复故障,延长机件寿命,降低费用。

20.什么叫事后维修?

对一些生产效率高,对生产并不直接影响,或有了故障能替代(备用机)而又易可维修的一般设备考虑到经济性,安排为发生故障后再进行修理。

21.什么叫预知维修?

它是一种以设备状态为基础的预防维修,在设计上广泛利用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常,预知设备故障,在故障发生前进行适当的维修。

22.实现设备零故障的原则是什么?

实现设备零故障的原则是:使潜在的缺陷暴露出来,在故障发生前有计划的将设备停机,并加以处理,消除故障隐患。

23.高炉对原料精料的要求是什么?

答: 高炉对原料的精料要求为:

(1) 稳 -- 供料成分和粒度要均衡量要稳定,并且有必要的贮备;

(2) 高 -- 品位要高,有害杂质要少,焦碳灰份要低,烧结矿强度要高;

(3) 匀 -- 粒度成分要均匀,波动小;

(4) 净 -- 粉末要少,要改善高炉的透气性;

(5)小—应尽可能缩小粒度上限

24.料位检测器的工作原理是什么?

答: 料位检测器的探头内部用水银接点开关,在无物料接触时,因其自身重力作用,探头是处于垂直状态,二接点断开;当物料达到堆积高度时,物料托住探头,使其倾斜,当倾斜角度≥15°时,二接点在水银的媒介下导通,形成大车控制回路,大车前进一个寸动量。

25.堆取料机按工艺要求堆积方式有哪几种?矿石和矿粉为什么采用鳞状堆积?

答:堆料机按工艺要求堆积方式有定点俯仰堆积、多列堆积和鳞状堆积三种。为了防止矿石、矿粉在堆积过程中产生粒度偏析,所以要采用鳞状堆积。

26. 取料机在进行取料作业时,其取料量是由哪些因素决定的?

答: 取料机在进行取料作业时,其取料量是由取料料层高度、进料厚度(即寸动量),旋转速度和斗轮转速等四个因素来决定的,对此应根据不同的物料性状和堆比重进行综合选择。

27.料堆发生塌方时,取料机工应如何处理?

答: 料堆发生塌方时,取料机工应做好以下工作:

1)下机了解料堆的塌方和地面积水情况,必要时需二人以上同行;

2)少量塌方时,减少寸动量,尽量取料堆的上部料;

3)严重塌方影响作业时,及时停机处理并向中控汇报;

4)塌方处理结束确认无误后,方可以运转设备,继续作业。

28.三期移动机俯仰高度的偏差如何进行修正?

答: 俯仰高度的偏差修正方法以下:

1)将悬臂放到下编码器限位;

2)将运转方式打到“维护”档;

3)机侧操作悬臂放到下操作限位;

4)将下操作限位原始数据输入计算机。

29.宝钢原料场对环保采取了那几种综合管理措施?

答:为了使粉尘控制在规定标准的范围之内,宝钢原料场对环保采取了有效的综合管理措施。对此,主要采取“水”“密”“风”的办法。“水”是指对料堆采取洒水,进入料场卡车车轮进行水洗,在胶带输送机上洒水,以及对返回胶带水洗等措施,尽可能消除和抑制粉尘的产生;“密”是指对设备和胶带机采取局部的密闭措施,从而将可能造成较大范围的污染源予以隔绝;“风”是指对破碎筛分设备所产生的粉尘和集中转运的胶带机产生的粉尘,设置了集中的除尘系统。

30.铁矿石混匀的目的是什么?

答: (1) 简化烧结的前期配料;

(2) 稳定含铁原料的粒度和成分,减少波动;

(3) 提高烧结矿的产量和质量;

(4) 能降低烧结的燃料消耗;

(5) 可以充分利用厂内含铁的二次原料。

31.混匀取料机桥臂先端发生脱轮时如何处理?

答: 当桥臂先端发生脱轮时,可以作以下处理:

(1)下机到先端车轮侧观察脱轮情况;

(2)操作室按下非停开关;

(3)用木枕垫在先端车轮下作临时处理;

(4)向中控汇报,要求进行轨道调整。

32. 阶梯式取料的层数和层高有何要求?

答: 阶梯式取料的层数及每层高度,应根据具体的品种而定,一般顶层高度最大,然后逐级下降,低层的高度最小,其最大高度不得超过斗轮直径的2/3。

33.三期移动机走行位置发生偏差时如何进行修正?

答: 当走行位置发生偏差时,修正的方法如下:

1)目测大车中心所对应的料场地址;

2)选择“机器本体总览”画面;

3)将运转方式打到“维护”档;

4)点击“走行位置偏差修正‘数值’框”;

5)输入新的料场位置值,然后点击“OK”框;

6)点击“走行位置偏差修正‘确定’框”。

34.大雾天如何保证向高炉和烧结正常送料?

答: 大雾天,为了确保向高炉烧结送料,应做好以下工作:

1)密切注意天气变化,加强与中控联系,优先保证高炉烧结用料;

2)下机了解料场料堆的堆积状况,做到心中有数;

3)料场二侧不作业的堆料机悬臂应与料场皮带平行;

4)作业时,派人在悬臂前端监护,并用对讲机联络指挥;

5)取料时,瞬时流量比平时要小。

35.取料时,如何使取料流量保持稳定?

答: 1) 严格执行阶梯式取料的规定;

2) 根据品种、料层高度选择合理的寸动量和旋回速度;

3) 密切监视瞬时流量表的变化趋势,及时增减旋回速度。

36.混匀取料机取料时倾动装置的角度调整有何要求?为什么?

答: 混匀取料机取料时倾动装置的调整,一定要与料堆的自然堆角的角度相一致,而且必须把两个三角耙的设定角度调整到相同,这样才能起到混匀的效果和防止塌料、崩料的作用,否则由于两个耙子的角度不一致,在取料过程中,易造成崩料和塌料,形成斗轮卡死。如果发生斗轮卡死现象,必须将大车退出2米后再由小流量逐渐增大流量进行取料。

37.料堆喷洒表面凝固剂的目的是什么?

答: 料堆喷洒表面凝固剂的目的为:

1) 防止物料发生二次飞扬,保护环境;

2) 因风吹雨淋,喷洒后可以减少物料流失。

38. 取料机的采集装置旋转斗轮其驱动方式在什么场合下采用何种方式?

答: 取料机的采集装置旋转斗轮其驱动方式有两种,即在物料堆比重小的场合,采用电动式,而在物料比重大的场合,由于作业时取料品种多,堆比重变化大,再加往往有较大的冲击负荷,在这种情况下,采用液压驱动方式。

39.金属检测器的工作原理是什么?

答: 当有金属通过检测器的环形线圈时,周波数发生变化,利用电压变换值的变动检知,并将信号送到金属检测装置,控制悬臂皮带停机。

40. 参加混匀的含铁原料主要有几类?

答: 参加混匀的含铁原料主要有以下3大类:

1) 铁矿石粉矿;

2) 破碎制品(筛下粉和粉碎粉);

3) 厂内二次杂原料。

五计算题部分

1.已知某皮带上的物料截面积D=650mm,d=350mm,h=160mm,皮带速度为125m/min,物料比重为每立方

2.0t,求该皮带台时能力为多少?

解:设物料梯形面积S=(D+d)×h÷2

则:t/h=(0.65+0.35)×0.16÷2×125m/min×2.0t×60min

=1200t/h。

答:该皮带的台时能力为1200t/h。

2.A702皮带水平机长1655.8m,带速100/250m/min,顺停时间设定值为1.2, 求该皮带低速运行时顺停时间为多少分钟? (四舍五入取整数)

解:T=L×1.2÷带速

则:T=1655.8×1.2÷100(低速)

=19.8696≈20分钟。

答:该皮带低速顺停时间为20分钟。

3.某槽容量600吨,现声定测出的槽位为40%,取料机将以700t/h的流量对其加槽,在加槽的同时槽下又以100t/h的流量切出,问需要多少分钟可以装满槽位?

解:(V1-V2)t=(槽容积-实际量)

则:(700-100)t=(600-600×40%)

t=0.6(小时)

0.6×60=36(分钟)

答:需要36分钟可以把槽加满。

4.已知:宝钢3#高炉日产铁水10200t,高炉矿铁比为1.62t/t-p,高炉用矿比例为:烧结矿78%、球团矿8%、精块矿14%,烧结矿高炉槽下粉率为8%。计算:原料方每小时需要向3#高炉输送烧结矿球团矿精块矿各多少吨?

解:方法(1),先求出高炉每小时需要多少原料,再根据配比计算

高炉每小时需要量 = 10200×1.62/24 = 688.5 t/h

其中: 烧结矿量 = 688.5×78%/(1-8%) = 583.7 t/h

球团矿量– 688.5×8% = 55.1 t/h

精块矿量 = 688.5×14% = 96.4 t/h

方法(2), 不分步,一次计算

烧结矿量 = 10200×1.62×0.78/24/(1-0.08) = 583.7 t/h

球团矿量 = 10200×1.62×0.08/24 = 55.1 t/h

精块矿量 = 10200×1.62×0.14/24 = 96.4 t/h

答: 原料方每小时需要向3#高炉输送烧结矿583.7吨、球团矿55.1吨、精块矿96.4吨。

5.已知:某一送料系统共有6条皮带机所组成,每条皮带机的胶带全长分别为:800米、750米、700米、500米、450米、300米;皮带机的带速为175米/分,延时系数为0.1。

计算:该系统顺停时需要多少分钟?

解: (1) 先计算出该送料系统的长度

系统长度 = (800+750+700+500+450+300)/2 = 1750 米

(2) 再计算顺停时间 = 1750/175 = 10 分

(3) 最后,将延时系数计入时,顺停实际需要时间为:

t = 10 × (1+0.1) = 11 分

答: 该系统的顺停需要11分钟。

6.宝中158#装载发电煤3万吨,计划堆积在CC料场610~700米,已知:堆积高度15米,发电煤的堆比重为0.9t/m3,静止角35度,(tg35°= 0.70)。

问:该场地能否堆得下?如果堆不下,可以向东延长,至少需要延长多少米?

解: (1) 先计算出3万吨发电煤有多少体积

体积v = 30000/0.9 = 33333.3 (m3)

(2) 求出堆积半径 r = h/tg35°= 15/0.7 = 21.4 (m)

(3) 体积 v = v1 + v2

v1 = 1/3 ×πr2h = 3.14×(21.4)2×15/3 = 7190 (m3)

v2 = rhL = 21.4×15×L = 321L = 33333.3 – 7190 =

26143.3 (m3)

(4) 筒体长度 L = 26143.3/321 = 81.4 (M)

(5) 所需堆料长度 = L + 2r = 81.4 + 2×21.4 = 124.2 (m)

(6) 需延长的长度 = 124.2 – ( 700 – 610 ) = 34.2 (m)

答: 根据计算结果是堆不下,至少要向东延长34.2米。

六应会部分

1.皮带打滑装置的工作原理。

答:旋转轮与皮带接触一同旋转,当皮带启动时间延时超过打滑装置设定的时间时,其接点接通使皮带停止运转。当皮带在运转中速度低于正常速度的70%时,其接点接通使皮带停止运转。

2.溜槽防堵装置的工作原理。

答:防堵装置安装在溜槽内,当溜槽发生堵塞时,积料作用于装置接触板上,使装置开关动作皮带停止,防止物料大量溢出影响生产。

3.溜槽满杯装置的工作原理。

答:探头为电容式检测器,悬挂于八角溜槽内,当溜槽发生堵塞物料逐步上升与探头接触时,微电流扩大,使继电器动作悬臂皮带停止。

4.堆取料机上游皮带洒水作业指导书。

答:作业要求:

1)原料含水量在4%以下。

2)原料粒度在8mm以下。

3)晴天风力在6级以上。

4)洒水量控制在原料量的1%以内。

5)洒水时间与皮带运转同步。

具体指导:

1)烧结矿:全天候不间断洒水。

2)煤、粉、原矿、精块矿:雨季停止,平常不间断洒水,水量适中。

应急措施:

1)设备放生故障,更换系统作业。

2)采用人工外接水源进行洒水。

5.移动机落矿清扫作业指导书。

答:作业要求及具体指导:

1)人工、铲车协助清除。

2)遇粉尘大时,采取洒水降尘。对发生在平台、支架处的落矿采用工具将其归堆,通过导料管导向地面,归堆到指定位置。

3)不同落矿,分别归堆。

4)做好落矿量的统计。

5)定时、定点设备清扫,视条件许可,选择适量水冲洗并做好落料的回收保洁工作。6.泄漏润滑油的处理作业指导书。

答:作业要求:

1)认真点检润滑系统,及时排除故障,减少环境污染。

2)发生油脂泄漏应取少量粉矿(煤)与排出的油脂搅拌匀后归堆收集。

3)运转中发生油脂泄漏及时通知专业点检人员确认,并控制好流量。

应急措施:

对严重泄漏或不能停机处理的,应做好润滑油泄漏的跟踪记录,待停机后处理。7.更换清扫器的安全规定。

答:1)更换前必须与中控操作人员联系,经同意后方可进行。

2)更换工作必须在二人以上,将更换设备的事故开关打断并挂上自己的检修牌。(一人操作,一人确认)

3)更换结束后,更换人摘牌,将事故开关复位,并及时通知中控。

8.更换裙板、挡料皮的安全规定。

答:1)更换前必须于中控操作人员联系,经同意后方可进行。

2)更换工作必须在二人以上,将更换设备的事故开关打断并挂上自己的检修牌。(一人操作,一人确认)

3)工作人员站位要牢靠,工具使用要适当,防止误伤他人。

4)更换结束后,更换人摘牌,将事故开关复位,并及时通知中控。

9.更换托辊的安全规定。

答: 1)更换前必须与中控操作人员联系,经同意后方可进行。

2)更换工作必须在二人以上,将更换设备的事故开关打断并挂上自己的检修牌。(一人操作,一人确认)

3)旧托辊要及时收回,不得乱仍,防止“二次事故”发生。

4)更换结束后,更换人摘牌,将事故开关复位,并及时通知中控。

10.造成斗轮闷斗的常见原因有哪些?

答:1)旋回速度过快,出现超量作业。2)取料层过高,引起料层塌方。3)寸动量设定过大,引起采集载荷过大。4)采集斗内有异物卡住。5)斗轮速度检测器失灵。

11.作业中悬臂皮带出现跑偏的常见原因有哪些?

答:1)斗轮溜槽严重积料。2)尾车溜槽落料点不正。3)托辊或滚筒粘料、积料。4)托辊旋转不良或脱落。

12.电动给料机不出料的常见原因有哪些?

答:1)八角溜槽或给料机出料口堵塞。2)电动机传动皮带断裂。3)电动机电缆断线。4)联锁停止。

13.一期堆取料机旋回不能的原因有哪些?

答:1)空气开关(MCB)、热继电器(THR)、接地继电器(OCG)动作。2)旋回操作开关接触不良。3)极限开关失灵或动作。4)油温开关动作。5)油泵链接手链条断。6)电磁阀堵

塞或烧损。

14.一期堆取料机走行不能的原因有哪些?

答:1)走行用控制盘:空气开关(MCB)、热继电器(THR)、接地继电器(OCG)动作。2)走行操作开关接触不良。3)走行极限开关失灵或动作。4)集电用控制盘:空气开关(MCB)、热继电器(THR)、接地继电器(OCG)动作。5)电缆过张力开关失灵或动作。6)夹轨器未打开或检测开关失灵。

15.一期堆取料机俯仰不能的原因有哪些?

答:1)空气开关(MCB)、热继电器(THR)、接地继电器(OCG)动作。2)俯仰操作开关接触不良。3)极限开关失灵或动作。

16.一期堆取料机走行驱动装置的主要点检内容。

答:电动机:是否异音、异热、传动是否平稳、电缆连线是否完好。

制动器:闸瓦、闸轮是否磨损,液压缸有无渗油,制动效果理想否。

联轴器;是否异音、振动、松弛。

减速器:是否异音、异热、缺油、漏油,油质是否良好。

齿轮:是否缺油、磨损、异音,传动是否平稳。

车轮:轴承是否缺油,轮匝的磨损度,有无啃轮。

17.一期堆取料机俯仰驱动装置的主要点检内容。

答:电动机:是否异音、异热、传动是否平稳、电缆连线是否完好。

制动器:闸瓦、闸轮是否磨损,液压缸有无渗油,制动效果理想否。

减速器:是否异音、异热、缺油、漏油,油质是否良好。

传动齿轮:是否缺油、磨损、异音,外罩是否腐烂变形。

18.悬臂皮带机的主要点检内容。

答:电动机:是否异音、异热、传动是否平稳、电缆连线是否完好。

制动器:闸瓦、闸轮是否磨损,液压缸有无渗油,制动效果理想否。

联轴器;是否异音、振动、松弛。

减速器:是否异音、异热、缺油、漏油,油质是否良好。

滚筒:包胶是否损坏,轴承座润滑是否良好。

皮带:有无损伤、跑偏。

附属装置:信号传送正常否。

19.简说三期取料机有几种运转方式,是怎样操作控制的?

答:维护:通过机旁开关进行操作,该控制不通过“PLC”,通常用于维护和测试用。

手动:通过操作室的开关和手柄进行操作,该方式要受“PLC”控制,但与“MMI”画面操作无关,可通过画面监视。

半自动:通过“MMI”画面设置有关取料参数,即可自动旋回取料。但需手动寸动走行。

自动:通过“MMI”画面设置有关取料参数,无需操作员干预即可实现自动控制取料。20.三期堆料机自动堆积时要设置哪些参数?

答:东限位、西限位,堆积方向,料场选择,堆积象限选择,堆积图形选择及番号、列号的设定。

21.三期取料机自动取料时要设置哪些参数?

答:被取物料的内角、外角,取料长度,取料吨数,寸动量,旋回速度,被取物料的内翅膀料角、外翅膀料角及旋回次数的设定。

22.齿轮的失效形式有哪些,其原因是什么?

堆取料机施工方案

(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图(见图1、图2) 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准(未注明单位:mm ) 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图

2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求(未注明单位:mm ) 表2 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时,建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3; 砂墩制作技术要求 表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平 铁板 砂墩制作前,必须将基础表面铲麻,并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比:525号硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查,应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件,安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4)

堆料机垫板通常不是连续垫板,一般不单独进行找正,可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求: (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m,全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前,应检查其直线度,直线度为1mm/m,最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5): (a) 轨距L小于或等于3.2m时,不应大于±3mm; (b) 轨距L大于3.2m时,不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m,全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m,全长高度差不应大于10mm。

斗轮堆取料机堆取料工艺

斗轮堆取料机堆取料工艺 摘要:斗轮堆取料机是一种十分高效的作业方式,主要用于码头、钢铁厂等,对人们的生活十分重要。本文主要论述了堆料和取料的相关工艺,希望可以给人们带来帮助。 关键词:斗轮机;堆料;取料;工艺 随着经济的高速发展,人们的生活中出现了很多的高科技产品,比如斗轮堆取料机,在人们的生活中发挥着十分重要的作用。 1.斗轮堆取料机的构成、分类和特点 1.1.部件构成和分类 1.1.1.斗轮堆取料机有很多的部件构成,主要包括:门座、大车行走部件、转台、料斗、斗轮部件、回转部件、俯仰部件、上部钢部件、臂架带式输送机和尾车等。工作方式主要有两种:堆料和取料,但无论是哪一种,在作业时,必须保证风力低于25Pa。 1.1. 2.常用的堆取料机的分类。根据机型的不同,斗轮取料机可以分为圆形料场、门式、桥式等不同的类型。如果是按照工作类型的不同进行分类,堆取料机主要包括堆料机、取料机、堆取料机、摇臂式堆料机、混匀堆料机以及混匀取料机等类型。 1.2.斗轮堆取料机的特点 主要特点为: 1.2.1.操作简单。高度自动化操作。 1.2.2.使用寿命长。机器在取料的过程中,受到很小的冲击力,如果再加上耐磨材料,斗轮的磨损还会大幅度降低,使用寿命得到延长。 1.2.3.能耗比较小。运输物料时,采用的带式输送机阻力特别小,回转部件也运用了滚动式轴承,使得斗轮机的能耗比较低。4.效率特别高。斗轮堆取料机具有多重的性质,不仅可以起重、运输,甚至还可以挖掘。取料和运输一起进行,提高了单位时间的工作效率。 2.斗轮堆取料机堆料作业工艺和特点 斗轮堆取料机的堆料作业主要包括三种方式:行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。

堆取料机工作原理资料

堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成,横向用钢板连接成整体,工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制,臂架厂内分段制造,现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机,胶带机可随臂架上仰12°、下俯-16°,胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处,使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置,当胶带机上无料时发出信号,堆料机停机,同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板,现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动,一边堆积物料,料堆逐渐升高,当料堆与探测仪接触时,探测仪发出信号,传回控制室,控制室启动变幅液压系统,通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪,一个正常工作时使用,另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱,箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台,走台上铺设热浸锌钢格板,一直通到悬臂的前端,以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点,一处是与行走机构的门架上部铰接,使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰;另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接,随着活塞杆在油缸中伸缩,实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷,在门架上部铰点处,设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处,设有角度限位开关,正常运行时,悬臂在-16°~+16°之间运行;当换堆时,悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接,堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接(驱动装置共4套)。每套驱动装置由一台5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台,用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机-制动器-减速器-车轮系统的传动形式,驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限

双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准

双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准 斗轮机构及传动装置检修 1.1 斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速1.1.1.1.1 机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。 为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时,不1.1.1.1.2 致引起上部机构失稳,必须将悬臂架固定牢靠(如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上),然后才能进行拆装作业。 电动机拆除。 1.1.1.1.3 解体电机外接线,去掉底座紧固螺栓。a)沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器b)即可 液力偶合器拆除:液力偶合器和电动机、1.1.1.1.4 减速机均用键联接,拆去电机后即可抽出液力偶合器。(液力偶合器装卸见第一部分相关章节) 减速机拆除:松开输出轴上的连接胀盘螺1.1.1.1.5 栓,并使胀盘沿键面退出,即可抽出套装在斗轮机上的减速机。 斗及斗齿的拆卸: 1.1.1.1.6 松开联接螺栓,卸下销轴,即可取下斗子;拆下固定a)斗齿的锲子,便可卸下斗齿。. 拆装斗子之前,为避免不平衡引起斗轮转动,首先将b)斗轮固定好。

圆弧挡板及料槽。 1.1.1.1.7 圆弧挡板一般不拆卸,只需调整圆弧挡板与轮体内侧a)齿向间隙,调整方法:增加或减少弧板上支架与支架连接螺栓处的垫片;但磨损量达到更换标准时,应更换,一般采用气割化整为零的方式进行。 圆弧挡板与轮体内侧间隙为5mm~10mm,磨损量达原厚b)度的30%更换。 导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距,调c)整时拆下挡板的锲子即可,但达到规定磨损量时应更换。 磨损量达原厚度的30%时应更换d)检查偶合器键槽、销槽的磨损情况:键槽、1.1.1.1.8 销槽应完好无磨损。与普通齿轮标准相同。 检查测量减速器齿轮的磨损情况 1.1.1.1.9 斗子若变形,变薄或磨漏要及时补堵焊或1.1.1.1.10 更换;斗齿折断或磨损量达长度的1/3时应更换。 检查斗轮传动大轴的磨损(装轴承处)情1.1.1.1.11 况,大轴若有磨损,应将大轴卸下,喷镀或焊补,再进行车加工,达到规定要求时,方可回装。. 斗齿磨损呈达原长度的1/3时应更换a)轴承无脱皮、珠痕及振痕、过热变色、自然磨损不超b)标。斗轮轴承座更换新润滑油。 组装: 1.1.1.1.12

堆取料机安装技术要求

堆、取料机安装技术要求 1.堆、取料机安装工艺流程 2.安装方法及技术要求 (1)机体安装在停机轨道上进行,供安装的一段轨道的精度应符合下列要求: ●轨道中心线距两条钢轨中心间距的极限偏差为±4mm; ●以两列走行轨的端部轨中心距的设计尺寸,在两条钢轨中心线 上投点作一矩形,作为堆取料机架安装的基准,所作矩形对角 线相对差小于4mm;

●轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。 在安装堆、取料机过程中,对轨道5天观测一次,检查是否存在沉降,如有沉降应及时将轨道重新调平,再进行施工。安装时对设备走行轮的装配进行检查,符合要求后,并对其加足润滑油,然后对主体从下至上进行安装。 (2)走行轮安装应符合以下规定: ●轮垂直度公差为D/1000(D为轮直径),且只许下轮缘向内倾 斜; ●对两根平行基准线每个轮水平偏斜的极限偏差为D/1000,同 一侧全部车轮同位差±2mm。 (3)回转装置安装应达到以下要求: A.回转轨道安装精度,安装调整时在圆周上取8个点进行检查,并应调整到规定要求之内: ●回转轨道半径长度的极限偏差为±4mm; ●回转轨道顶面各点高度的极限偏差为±5mm; ●定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为±4mm; ●回转销齿轮半径长度的极限偏差为±3mm; ●回转轨道焊接,应采用与钢板材质相匹配的焊条进行焊接,焊 接完成后,焊缝须打磨平整,并应进行着色探伤检查合格。B.定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为1~3mm。 C.回转平衡器的安装精度,应符合以下规定: ●回转平衡器上平面,在纵、横方向水平度公差为1/1000;

●四个回转平衡器组成的正方形,边长的极限偏差为±2mm; ●四个回转平衡器组成的正方形,其对角线的差小于4mm。(4)电缆卷筒及卷盘安装应符合以下规定: ●卷筒水平度的公差为1/1000; ●卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm; ●安装在卷筒上的卷盘,对轨道基准线的垂直偏差值均不大于 5mm。 安装时,下部用50t液压吊配合,上部部件的安装应在地面尽量组对成整体,再进行吊装。尽量减少高空作业,上部安装采用80t液压吊进行吊装。各紧固件必须严格控制,把紧焊牢。主体机架安装完后,进行悬臂皮带机架的整体安装,然后进行平衡重锤的安装,最后进行平衡试验,试验应符合设备技术文件的规定。锚固锁紧器的安装,应以轨道中心线为基准进行检查,平行度及垂直度公差允值为3mm,斗轮安装后应转动灵活,无刮卡现象。 堆取料机悬臂皮带机安装时,在地面组装成整体,方法是按设备图的各部尺寸在水泥地面或钢平台上放出各部尺寸的实样,按放出的实样组装皮带机框架,组装时检查接点处下平面的高差值,允差为±3mm,机架中心线极限偏差为±5mm。组装成整体后,各转动部件加足润滑油,用80t液压吊吊装就位。机架就位后再进行皮带的安装及胶接。 悬臂式取料机 1.安装前用测量将停机台上的轨道的水平、标高及跨距测出数值,

堆取料机工艺规定

4.9 矿料场堆料作业参数 4.9. 5.1作业方式:断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料,模拟堆料过程 图2 堆料过程摸拟图 4.9. 5.3矿石料场块矿、粉矿料堆断面模型图,见图3。 4.9. 5.4 矿石料场球团矿料堆模型参数见表5。

矿石料场球团矿料堆断面模型图,见图4。 图4矿石料场球团矿料堆断面模型图 4.9.6 煤场堆料作业参数 4.9.6.1 作业方式:断续行走+旋转+俯仰鳞形堆料。 4.9.6.2 煤场堆料模型参数见 表2.6。 当煤场料堆高达13m 时按模型1堆料,

堆料方案见图5。 4.9.7 堆料操作工艺要求 4.9.7.1 作业前应与控室联系确认料条、地址、原料品种等是否准确,作业时,对来料的品种要进行再次确认,避免错、混料,如品种不对要及时停机处理; 4.9.7.2 堆料机在料堆上回转时,悬臂应上仰至120°(1 5.1m),悬臂的高度必须比料堆的高度高2米,当达到规定的料堆长度时,此料堆作业结束; 4.9.7.3 行走调车时,悬臂架应回转至为0°,防止同其它机械碰撞; 4.9.7.4 开始起堆时,悬臂必须降到离地面2-3米,随料堆的升高,悬臂不断升高; 4.9.7.5 堆料作业中,悬臂幅度应按工艺要求不断调整,行列整齐,堆尖保持在一条直线上,第一列以取料机侧开始堆积,堆尖沿料场长度依次排开,堆尖距3m(雨季缩短堆间距); 4.9.7.6 作业完毕停机时,悬臂应回转至0°,俯仰置于0°以下位置,输入系统应倒料,即保证皮带及各部漏子为无料状态; 4.9.7.7 正常堆间距5米,雨季前堆料,应将堆间距增加至7~8米,同时减少列间距0.5~1米,以保证堆料机侧有2.5米的通道,取料机侧有3.5米的通道; 4.9.7.8 对于补堆操作,应采取适当减少堆间距、行间距,减少小堆堆积高度和增加小堆数目的方法,使最终大堆外形接近标准大堆; 4.9.7.9 进行换堆作业时,堆与堆之间的距离为5米,料堆底边离轨道的距离为3米; 4.9.7.10 保证料堆之间的距离大于5米,煤、矿要留3.5米检修通道。 4.9.8取料操作 4.9.8.1 取料操作工艺参数

堆取料机司机安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 堆取料机司机安全技术操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

堆取料机司机安全技术操作规程(标准版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。 第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。 第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。 第5条应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。 第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分

析,防止和排除故障的方法。 第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定 第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。 第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。 第11条检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。 第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

堆取料机安装工艺流程

堆取料机安装工艺流程

堆取料机安装施工工艺流程 莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟 1.前言 堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益,加快施工进度已日渐受到人们重视。由于堆取料机进货零部件比较多,相对比较散乱,如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结,得出了一套行之有效的施工工艺流程,现表述如下。 2.施工工艺流程及施工要点 2.1施工工艺流程 施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装

→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车 2.2施工要点 2.2.1 施工准备 A.施工方案和施工技术安全交底完成。 B.施工人员安全培训考试合格。 C.轨道基础验收合格,设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。 D.施工机具、计量器具准备: 1)、机具及材料需用计划 序号名称规格 单 位 数量备注 1 150、25、16吨吊 车 台 各一台 手续齐全 2 千斤顶32T 个 4 3 倒链5T 个 4 检验合格 4 倒链10T 个 4 检验合格 5 8磅大锤8# 个 2 6 扳手套 2 7 卷扬机5t 台 1 检验合格 8 吊装扣50吨个 4 9 吊装扣20吨个 4 10 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格 11 棕绳Φ32 米50

12 一般钳工用具套 1 2)计量器具一览表 序 名称规格数量备注号 1 水准仪DS3 1 检验合格 2 钢卷尺0~50m 1 检验合格 3 钢卷尺0~5m 2 4 钢直尺0~500mm 2 5 水平仪0.02mm/m 1 检验合格 6 塞尺200A20 1 7 U型管0~50mm 1 8 百分表 3 检验合格 2.2.2行走机构安装 按图纸要求安装好行走机构。同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接,当垂直度及轮距找正后,将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动,两侧台车组相对位置找正后,各台车组用槽钢焊接固定。 行走车轮安装精度要求: A.同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上,其同位误差《2mm B.行走机构安装精度应符合下表的规定: 检测项目测量点允许误差

堆取料机安装工艺流程

建筑 堆取料机安装施工工艺流程 莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟 1.前言 堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用 日渐普遍。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的 基础上提高工作效益,加快施工进度已日渐受到人们重视。 由于堆取料机进货零部件比较多,相对比较散乱,如何合理 安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和 质量。我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进 行了经验的总结,得出了一套行之有效的施工工艺流程,现 表述如下。 2.施工工艺流程及施工要点 2.1施工工艺流程 施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装 →前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装

→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机 试车 2.2施 工要点 2.2.1施 工准备 A .施 工方案和施 工技术安全交底完成。 B .施 工人员安全培训考试合格。 C .轨道基础验收合格,设备按照施 工顺序陆续进场并 做好设备进场验收记录。 D .施 工机具、计量器具准备: 1)、机具及材料需用计划 序 号 1 单 位 台 名称 规格 数量 备注 150、25、16吨吊车 手续齐全 各一台 2 千斤顶 32T 5T 个 个 个 个 套 台 个 个 米 米 4 4 倒链 检验合格 检验合格 3 4 5 6 倒链 10T 8# 4 8磅大锤 扳手 2 2 7 卷扬机 5t 1 检验合格 检验合格 吊装扣 吊装扣 50吨 20吨 Φ32 Φ32 8 9 4 4 10钢丝绳扣 11棕绳 60 50

一般钳工用具套 12 1 2 )计量器具一览表 序 名称 号 规格数量备注 水准仪钢卷尺钢卷尺DS3 检验合格 检验合格 1 2 3 1 1 2 2 1 1 1 3 0~50m 0~5m 4 钢直尺 5 水平仪 6 塞尺0~500mm 0.02mm/m 200A20 0~50mm 检验合格 检验合格 U型管 7 8 百分表 2.2.2行走机构安装 按图纸要求安装好行走机构。同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接,当垂直度及轮距找正后,将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动,两侧台车组相对位置找正后,各台车组用槽钢焊接固定。 行走车轮安装精度要求: A.同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上,其同位误差《 2mm B.行走机构安装精度应符合下表的规定: 检测项目测量点允许误差 轮距 W 两铰轴中心±5mm

堆取料机操作规程

一.操作要领 1、堆取料机 1.1 本岗位分为:“中央控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式, 本机主要采用以中控操作为主,机上操作为辅的控制方式。 1.2 操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。 1.3 操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。 1.4 操作者应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。 1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。 1.6 所有设备必须做到空载停车,空载开车。 1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格,型号,结构性能和工作原理。 1.8操作人员应处在安全区域,设备内部无其它杂物,设备周围没有妨碍运转的部件。 1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备,停车顺序与开车顺序相反。 1.10要熟悉和掌握本岗位所管设备,在运行中是否平稳,各运转部分应无明显噪音,各连接螺 栓及地脚螺栓是否松动,折断,各电机减速机,温度,润滑是否正常,无漏电,漏油等现象。 1.11本岗位设备要专人进行操作和保养,其他人员不得擅自开动设备,以防事故生。 1.12操作时必须穿戴好劳动保护用品,严格执行岗位安全操作规程。 1.13设备发生故障,维修时严格采取规定的安全措施,切断电源,维修时 必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。 二、岗位职责 2. 1本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。 2. 2及时堆存、均化锤破生产的石灰石,作到均衡生产,质量稳定,为配料打好基础。 2. 3负责设备的润滑和日常巡检,及时排除小故障,发现异常隐患及时上报,搞好工作环境卫 生,文明生产,逐班填报堆取料记录表及交接班记录。

三、岗位设备 22.01YG600/80混均堆取料机;22.02棒闸;22.03、35.01胶带输送机;35.16、35.20 袋式收尘器 四、机前准备工作 4.1开机前需对全机的润滑点进行检查,使其达到正常标准要求,检查设备的各种保护装置是否 完整、可靠。 4.2检查各电控开关是否在相应的位置,电器保护装置(跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检 测装置)是否灵活、可靠。 4.3确认各设备运动及旋转部位无人、无工具等杂物。 4.4 确认各下料溜子无积料。 4.5各托辊、转向辊上无黏结料块。 4.6检查确认无误,通知中控先响铃警示后方可按顺序开机。 五、开停机顺序 5.1取料系统 5.1.1开机顺序:35.16袋式收尘器35.01胶带输送机35.20袋式收尘 22.02棒闸 22.03胶带输送机 22.01a取料机(刮板链系统料耙驱动系统 取料机行走机构)。 5.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.2 堆料系统 5.2.1开机顺序:22.01堆料机(回转和变幅悬臂皮带)02.08胶带输送机 02.04袋式收尘器02.03胶带输送机02.02单段锤式破碎机给 料辊02.01板式输送机

斗轮堆取料机操作规程

斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺 堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料,即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料,以减少因堆料发生的扬尘现象,随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点,堆料时要求堆料形状规则整齐,为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。 2.取料工艺 实际操作中,首先取最上一层物料,回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺,如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止,此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行,调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料,然后大车进尺,回转装置向相反的方向回转继续取料,如此反复直到取最底层物料。 3.安全注意事项 3.1作业前对各种安全保护装置,电缆限位等必须进行确认,正常可靠方可作业。 3.2运转前应对悬臂回转范围,大车行驶方向进行检查,确认无人,无障碍物,开动大车时,应鸣笛示警后,方能操作。 3.3走行接近电缆换向限位时,应低速行驶,通过换向限位时应确认,行至端部限位时应低速行驶,严禁使用限位开关进行停机操作。 3.4设备运转时应加强了望,注意观察作业情况,司机室和电器室严禁烟火,非工作人员禁止进入电气室,电气室必须配备消防器材。 3.5夜间作业时应保证灯光良好,雨天作业时,应保持操作视野清楚。 3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置,并挂上“禁止操作”牌,设备检修时执行有关规章制度,确保人员、设备的安全。 3.7悬臂不得作为吊运重物,大车不得作为交通工具使用。 3.8作业中出现紧急情况,立即切断电源,采取相应措施,并向车间或调度汇报。

堆取料机施工技术方案

施 工 方 案 1、概述 圆型石灰石堆取料机YDQ800/500/80是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等原料的均化。堆取料机主要由:中心立柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部件组成。堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料;取料机沿一周行走使物料沿物料径向中心柱移动取料。石灰石进出均采用皮带机。 2、设备主要参数 3、施工程序图(见图一)及施工网络计划(见图二)

4、施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作; 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 准备施工机具及材料,接通施工电源; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记录,组织设备倒运。 5、基础验收及放线 5.1、基础验收 对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。 5.2、基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心);

在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合(见图三),埋设中心标板; 划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符; 根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高; 以中心柱为圆心,用15Kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±0.5mm之内; 基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm,基础中心与设计规定的位置及与其他设备相关联的设备偏差不应大于±2mm。 5.3、垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 垫铁设置后,将钢轨辅助线引到钢垫板上,打上样冲待安装轨道时用。 6、轨道安装 将地脚螺栓放入地脚孔内,把垫板按预先考虑好的位置设置在垫铁上,与垫板栓接,并用垫铁调整垫板,用水准仪控制标高,使其在周长方向任意10米高度允许偏差不大于±5mm,在直径Ф80m上高度偏差不大于

堆取料机的几点改造

堆取料机的几点改造 Technology reformation of gantry bucket wheel 刘东鲍店煤矿选煤厂 摘要:介绍了鲍店煤矿选煤厂鲍店煤矿门式斗轮堆取料机工艺改造及使用情况,通过改造克服了制约生产几个环节原机型存在的技术弊端 关键词:门式斗轮堆取料机;行走机构;斗轮机活动梁起升机构;改造 门式斗轮堆取料机是我国独创的一种大型散料堆取设备,广泛用于煤炭、电力、港口等行业,从七十年代中期,我国开始研制,到九十年代初期已发展到较为成熟的第三代,斗轮机由于使用周期长,现在使用的斗轮机多属设计制造第一代机型,经过十几年使用,设备已严重老化,再加上技术上存在严重不足,严重制约了原煤生产。九十年代的第三代机型技术上有了很大改进,大车行走由四组八个车轮改为八组十六个车轮,配料小车运行采用四台电机驱动,采用液力偶合器改善滚轮起动性能,解决了原机型存在的技术弊端,有效地适应现代化生产。鲍店煤矿选煤厂是一座年设计处理能力300万吨的大型矿井型选煤厂,门式斗轮堆取料机是矿井原煤储存输送主要设备,该设备运行状况如何,直接影响矿井生产效率,该设备于1984年投入正式使用,已经过20多年时间的运行,主要部件已严重老化,设备故障率高,维修频繁,生产能力下降,再加上技术上存在严重不足,严重制约了矿井正常生产。我们结合矿井实际生产,在不影响生产的情况下,作如下技改工艺:对行走机构进行改造,然后对滚轮机构、起升机构、在集中时间对配料胶带机及尾车进行改造。通过改造解决了原机型存在的技术弊端,有效地适应现代化生产。 改造前门式斗轮堆取料机存在的问题:

1、大车行走机构现为8个直径800mm车轮,由东西两侧各安装一台双速电机进行两点驱动,运行时冲击大,稳定性差,且一旦发生一侧电机损坏,整个大车就无法再运行,影响时间长。 2、滚圈直径为4.5米,由3部分组成,依靠6条直径30mm螺栓及侧面连接板连接固定,滚圈内部由260个柱销被主传动齿轮驱动运转。因主传动齿轮多年使用磨损,齿距变大,造成运转时振动大,斗轮滚圈支架出现断裂和开焊,且滚圈已发生变形(椭圆),斗轮滚圈每转动一周都有很大的振动,因滚圈椰圈不正,因而滚圈固定螺栓(直径30mm×260mm)经常切断,连板频繁断裂,滚圈在非连接处发生横向断裂,每天都必须进行检查,并设专人维修加固,但仍事故不断,严重影响回煤装车。采取一般加固措施(更换螺栓及连板)已无法维持一个班的正常运转。 3、滚轮机构驱动装置电动机与减速机为长轴连接,启动及运行时冲击大,不能平稳启动和运行,故障率高。斗轮支撑导轮密封不严,导轮经常不转,磨损严重,更换频繁,维修量大。 4、活动梁平衡装置的平衡轮位置不合理,致使四根平衡钢丝绳张力不均衡,容易发生断绳事故。 5、尾车由于长期运行已严重变形,致使胶带运行时易于产生跑偏现象。 6、小车驱动装置为两点驱动,运行平稳性和可靠性差,故障率高。 7、堆取料机与外部通讯困难,现采用对讲机方式联络,当回煤状态下装车点因故停车时, 219皮带被集控自动停车,但堆取料机回煤皮带不能及时停车,造成压皮带事故。当落地情况下,堆取料机因故停车后,219皮带又不能及时停车,造成压斜升皮带事故。即移动的堆取料机不能与外部固定设备连锁。

斗轮堆取料机安全操作规程

斗轮堆取料机安全操作规程 1.斗轮机作业存在起重伤害、触电、高空坠落以及机械伤害、物体打击等危险因素,岗位操作人员应该规范有效的对危害因素采取防范措施。 2.司机应全面了解和掌握斗轮机的机械性能及运行技术状况。开机前认真检查工作环境,发现机体周围有障碍物和人,要通知撤离或拆除。 3.动机必须听从中控指挥,要响铃,作业时,根据堆场均匀化、标准化的要求及堆场设备状况正确使用,严格按堆取料工艺进行操作。 4.在电路接通前,必须确认供电电压是否正常,各操作手柄必须放回零位,不准随便用短接继电器的接触方法起动机械,或用手拉限位开关控制停车。 5.取料作业前,当主皮带机运转正常后,方能起动机上皮带机,取料时,取料高度不得超过斗轮半径,取料进程速度,以慢速为准,料堆开面或清理场地时,不准使用快档行走,司机在斗轮机斗臂回转角度大于30度和堆料作业时,严禁开快车。 6.取料要开面合理,层次分明,取底层料时,斗轮不返料,不留存边角料,底面平整,防止斗轮碰撞地面,斗轮机在取料作业中,应根据不同的货种,确定取料量。 7.调车时,斗轮悬臂应于地面皮带机平行,堆料行走时,要充分估计料堆之间有一定间隙,堆料高度不得超过场地载荷。 8.遇六级以上大风或防台警报后,应立即停止作业,放下悬臂架,将斗轮放在料堆上,夹紧夹轨器,切断总电源。 9.工作中必须集中思想,加强了望,注意观察各种仪表、信号、机械等情况,经常检查电缆绝缘及其它机电设备是否良好,发现故障应立即停机,切断电源,查明原因,待处理后方可运行,高压设备严

禁带电维修。 10.严禁无关人员在悬臂皮带机上走动和堆放物料,维修工需要在皮带机上维修和处理故障时,必须和司机联系,司机发现机电故障不符合安全操作时,应立即停机排除,采取相应安全措施。 11.堆取料机行走时,上下配合,注意观察行机情况,上下扶梯要脚站稳、手扶牢,防止坠落,司机离开驾驶室,必须戴安全帽。 12.工作完毕后,必须搞清机械上的余料,轨道两旁滑线盖板上不准积有余料。 13.无关人员不准进入变电室,高压柜除维修外,不准打开,维修人员进入变电室,必须二人,不穿绝缘鞋严禁入内。 14.高压电源开关分、合闸必须在高压真空断路器负荷切断后,方能进行操作。

堆取料机操作规程

堆取料机操作规程 岗位名称:堆取料机司机 直接上级:备煤工段长 工作范围:堆取料机、M109、110BC皮带 主要任务:按工艺要求,负责将来厂的单种煤堆放到标识区域,再将各单种煤从煤场取到各配煤槽中,按时完成堆取任务。 岗位责任: 1.操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理,按时检查设备及附属设施,严格按照操作规程操作,持证上岗。 2.爱护设备、负责设备各润滑点的润滑和保养工作,确保设备正常运行。 3.积极参加各种业务学习,不断提高业务水平。 4.开车前中后做好设备巡回检查,协助维修工做好检修工作。 5.工作时思想集中,发现问题及时解决,杜绝事故发生。 6.堆取煤时应按指定标识区域堆堆取,不得擅自乱堆、乱取。严禁超负荷运行。 7.认真填写交接班记录,巡检记录。 8.操作中要调整好皮带,防止跑偏,保持轨道干净无余煤。 9.保持工作室清洁,擦拭设备见本色,做好文明生产。 10、完成临时任务。 工艺流程简述 堆料:上工序来煤→堆取料机尾车→中心溜槽→悬臂皮带→煤场 取煤:煤场→斗轮→悬臂皮带→中心溜槽→皮带输送机→下工序 工艺技术指标: 1、堆料800t/h,取料1200t/h, 2、堆高轨上12m,轨下1.5m, 3、操作物料为精煤,比重0.8—1.0t/m3,水分8---10%,粒度<80mm。 4、俯仰(变幅)范围:-12.21o ~+14.42 o 5、回转半径:30M 6、回转角度:+110O~-110 o 7、行走速度:调车速度20M/min,工作速度7M/min 8、斗轮机构:斗轮直径φ5.2M,斗数8个 9、臂架带式输送机型号:DTⅡ槽形可逆式,带速3.15M/s, 带宽1.2M 10、动力供电及方式:380V 50HZ ADC—I12H型安全节能滑线; 通讯供电及方式:JDO—300(D)KT电缆卷筒 11、喷水除尘系统:供水方式——车上自带水箱,水箱容量约为3.3 3,供水压力—0.6MPa. 操作规程: 一、开车前的检查工作: 1)、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,夹轨器是否完好正常,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。

堆取料机技术规格书

1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3.1 基本要求 3.1.1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3.1.2 无论是工作状态或非工作状态,堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上,整机均应处于稳定状态。 3.1.3 悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。 3.1.4 在堆取料机输送线路上,特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅,在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。 3.1.5 在正常工作条件下,输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。 3.1.6 在平台和通道上,凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。 对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩,必要时还应设有检视孔。 3.1.7 高压电器应保证具有规定的安全距离。有人员通过处(如高压变压器等)应装设安全栏栅。 3.1.8 根据堆、取物料的不同特点,应在取料及物料转载等扬尘处采取防尘措施。 司机室内粉尘含量应小于10mg/m3,设备粉尘排放量应小于150mg/m3。 3.1.9 司机室内噪声应小于70 dB(A)。 3.1.10 堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB 2893的规定涂安全色。 3.1.11 堆取料机必须有标牌,注明主要性能参数、制造厂、制造日期、产品型号及出厂

火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书

大同第一热电厂供热机组替代改造工程 2×200MW供热机组 斗轮堆取料机招标文件 第三卷附件 附件1 技术规范 1 总则 本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件.与合同正文具有同等效力。 2 技术要求 设计条件和环境条件 大同第一热电厂位于山西省大同市。本期工程安装2台200MW供热机组。输煤系统采用露天式布置的贮煤场,煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台,型号为DQ3055型(留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能),堆料出力600t/h,取料出力300t/h,煤场长度130米,输煤系统采用集中程序控制,斗轮机与煤场皮带机联锁运行。输煤系统运行班制为3班,每班运行4小时。 环境条件 多年平均气温℃ 极端最高气温℃

极端最低气温℃ 多年平均相对湿度 53% 一日最大降水量 30年一遇10米高、10分钟平均最大风速 s 50年一遇10米高、10分钟平均最大风速 s 海拔高度 1061m 最大积雪厚度 22cm 土壤最大冻结深度 186cm 厂区基本地震烈度根据《山西省工程抗震设防烈度图》大同地区地震烈度为7度燃煤诗性 煤种:大同原煤 产地:大同地区 粒度:≤300mm 堆积密度: m3 动安息角: 30o 收到基全水份: 9~12% 干燥无灰基挥发份: % 2.2规范和标准 斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照以下标准以及其它中国国家标准(GB)为基础:(下列标准按最新版本执行) GB3811-83 起重机设计规范 GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数 JB4149 斗轮堆取料机技术条件 JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程 JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范 JB/7329 斗轮堆取料机技术术语 JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等 ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范 ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 DLJ52 电力建设施工及验收规范

堆取料机工作原理

堆取料机工作原理 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成,横向用钢板连接成整体,工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制,臂架厂内分段制造,现场焊接成整体。 悬臂架上面安装有胶带输送机,胶带机可随臂架上仰12°、下俯-16°,胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处,使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置,当胶带机上无料时发出信号,堆料机停机,同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板,现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动,一边堆积物料,料堆逐渐升高,当料堆与探测仪接触时,探测仪发出信号,传回控制室,控制室启动变幅液压系统,通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪,一个正常工作时使用,另一个用作极限保护。 悬臂尾部设有配重箱,箱内装有铸铁及混凝土配重块。 悬臂两侧设有走台,走台上铺设热浸锌钢格板,一直通到悬臂的前端,以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点,一处是与行走机构的门架上部铰接,使臂架可绕铰点在垂

直面内俯仰;另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接,随着活塞杆在油缸中伸缩,实现臂架变幅运动。 液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。 为了传递横向载荷,在门架上部铰点处,设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处,设有角度限位开关,正常运行时,悬臂在-16°~+16°之间运行;当换堆时,悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。 门架通过球铰与上部悬臂铰接,堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接(驱动装置共4套)。每套驱动装置由一台 5、5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。 门架下部设有平台,用来安装变幅机构的液压站。 行走驱动装置采用电机-制动器-减速器-车轮系统的传动形式,驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 在门架的横梁上吊装一套行走限位装置,所有行走限位开关均安装在吊杆上,随堆料机同步行走,以实现堆料机的限位。(关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。) 三、来料车堆料胶带机从来料车通过,将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。

堆取料机安装工艺流程

堆取料机安装施工工艺流程 莱钢建设公司建安分公司张启龙张伟 1.前言 堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益,加快施工进度已日渐受到人们重视。由于堆取料机进货零部件比较多,相对比较散乱,如何合理安排施工工序将会很大程度上影响堆取料机的安装进度和质量。我们通过对莱钢焦化厂、原料厂等工地的设备安装进行了经验的总结,得出了一套行之有效的施工工艺流程,现表述如下。 2.施工工艺流程及施工要点 2.1施工工艺流程 施工准备→行走机构安装→门座和调整环的安装→转盘的安装→回转驱动的安装→门柱安装→前臂架安装→前拉杆安装→配重架及后接杆的安装→斗轮机构的安装

→尾车安装→洒水系统安装→液压系统安装→配重安装→单机试车 2.2施工要点 2.2.1 施工准备 A.施工方案和施工技术安全交底完成。 B.施工人员安全培训考试合格。 C.轨道基础验收合格,设备按照施工顺序陆续进场并做好设备进场验收记录。 D.施工机具、计量器具准备: 1)、机具及材料需用计划 序号名称规格 单 位 数量备注 1 150、25、16吨吊 车 台 各一台 手续齐全 2 千斤顶32T 个 4 3 倒链5T 个 4 检验合格 4 倒链10T 个 4 检验合格 5 8磅大锤8# 个 2 6 扳手套 2 7 卷扬机5t 台 1 检验合格 8 吊装扣50吨个 4 9 吊装扣20吨个 4 10 钢丝绳扣Φ32 米60 检验合格 11 棕绳Φ32 米50

12 一般钳工用具套 1 2)计量器具一览表 序 名称规格数量备注号 1 水准仪DS3 1 检验合格 2 钢卷尺0~50m 1 检验合格 3 钢卷尺0~5m 2 4 钢直尺0~500mm 2 5 水平仪0.02mm/m 1 检验合格 6 塞尺200A20 1 7 U型管0~50mm 1 8 百分表 3 检验合格 2.2.2行走机构安装 按图纸要求安装好行走机构。同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接,当垂直度及轮距找正后,将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动,两侧台车组相对位置找正后,各台车组用槽钢焊接固定。 行走车轮安装精度要求: A.同侧轨道上个车轮滚动圆的中心线应在同意平面上,其同位误差《2mm B.行走机构安装精度应符合下表的规定: 检测项目测量点允许误差

相关文档
最新文档