超声问答题答案

问答题答案

1.1 什么是机械振动和机械波? 二者有何关系?

答：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的

运动，称为机械振动。

机械振动在弹性介质中传播过

程称为机械波。

振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播。

1.2 什么是振动周期和振动频率? 二者有何关系?

答：振动物体完成一一次全振动所需要的时间，称为振动周期，用T表示。常用单位为秒(s)。

振动物体在单位时间内完成全

振动的次数，称为振动频率，用f表示。常用单位为赫兹(Hz)，由周期和频率的定义可知，二者互为倒数，即：T=l/f。

1.3 什么是波动频率、波速和

波长? 三者有何关系?

答：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数，称为波动频率。用f表示。波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，用C表示。

同一波线上相邻两振动相位相

同的质点间距离，称为波长，用λ表示。由波速，波长和频率的定义可得：C=λf或λ=C/f。

由上式可知，波长与波速成正比，与频率成反比。当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。

1.4 什么是超声波? 产生超声

波的必要条件是什么? 在超声

波检测中应用了超声波的哪些

主要性质?

答：频率高于20000Hz的机械波称为超声波。

产生超声波的必要条件是：(1) 要有作超声振动的波源（如探头中的晶片）；

(2) 要有能传播超声振动的弹

性介质（如受检工件）。

超声波的主要性质：

(1) 超声波方向性好；

(2) 超声波能量高；

(3) 超声波能在异质界面上产

生反射、折射和波型转换；(4) 超声波穿透能力强。

1.5 什么是平面波、柱面波和

球面波? 各有何特点? 实际应

用的超声波类似什么波?

答：平面波：波阵面为互相平行的平面的波称为平面波。

特点：平面波声速不扩散，平面波各质点振幅是一个常数，不随距离而变化。

柱面波：波阵面为同轴圆柱面的波称为柱面波。

特点：柱面波声速向四周扩散，柱面波各质点振幅与距离平方

根成反比。

球面波：波阵面为同心圆的波称为球面波。

特点：球面波向四面八方扩散，球面波各质点振幅与距离成反比。

实际应用超声波探头的波源近

似于活塞波振动，当距离波源的距离足够大时，活塞波类似于球面波。

1.6 什么是超声波的分贝概念? 用来表示什么?在检测过程中有

何实际意义?表示什么?

答：分贝就是两个同量纲声强的比值取对数的十分之一后的结果。用来表示声强级。

在实际检测中用分贝值表示反

射波幅的相互关系，在超声波的定量计算和衰减系数的测定中，不仅可以简化运算，而且在确定基准波高后，可以直接用仪器的衰减器读数表示反射波相对波高。1.7 何谓超声场? 有何特征?

超声场的特征值有哪些? 简答

各特征值定义。

答：介质中有超声波存在的区域

称为超声场。超声场具有一定的

空间大小和形状，只有当缺陷位

于超声场内时，才有可能发现缺

陷。

描述超声场的特征量即物理量

有声压P、声强I和声阻抗Z。

声压(P)：超声场中某一点在某

一瞬间时所具有的压强P1与没

有超声波存在的同一点的静态

压强P0之差，称为该点的声压。

P=P1-P0。

声强(I)：单位时间内通过与超声

波传播方向垂直的单位面积的

声能，称为声强。

声阻抗(Z)：介质中某一点的声

压P与该质点振动速度V之比，

称为声阻抗，Z=P/V。

声阻抗(Z)数值等于介质的密度

与介质中的声速C的乘积，

Z=ρ·C

1.8 什么是波的叠加原理? 波

的叠加原理说明了什么?

答：(1) 当几列波在同一介质中

传播并相遇时，相遇处质点的振

动是各列波引起的分振动的合

成。任一时刻该质点的位移是各

列波引起的分位移的矢量和。

(2) 相遇后的各列波保持各自

原有振动特性（频率、波长、振

幅、振动方向等）不变，并按各

自原有的传播方向继续前进。

(3) 波的叠加原理说明了波的

独立性及质点受到几个波同时

作用时的振动的可叠加性。

1.9 什么是波的干涉现象? 什

么情况下合成振幅最大? 什么

情况下合成振幅最小?

答：(1) 两列频率相同，振动方

向相同，相位相同或相位差恒定

的波相遇时，由于波叠加的结

果，会使某些地方的振动始终互

相加强，而另一些地方的振动始

终互相减弱或完全抵消，这种现

象称为波的干涉。

(2) 当波程差等于波长的整数

倍时，合成振幅达最大值。

(3) 当波程差等于半波长的奇

数倍时，合成振幅达最小值。

1.10 何谓绕射（衍射）? 绕射

现象的发生与哪些因素有关?

其现象产生的条件?

答：(1) 波在传播过程中遇到障

碍物时，能绕过障碍物的边缘改

变方向继续前进的现象，称为波

的绕射（衍射）。

(2) 绕射的产生与障碍物的尺

寸D f和波长λ的相对大小有关。

(3) D f<<λ时，绕射强，反射弱。

D f>>λ时，反射强，绕射弱。

D f与λ相当时，既反射又绕射。

1.11 什么叫波型转换? 其转

换时各种反射和折射波方向遵

循什么规律?

答：(1) 当超声波倾斜人射到异

质界面时，除产生同种类型的反

射波和折射波外，还会产生与入

射波不同类型的反射波和折射

波，这种现象称为波型转换。

(2) 波型转换时的各种反射和

折射波方向遵循反射、折射定

律。

1.12 什么叫端角反射? 超声

波检测单面焊根部未焊透缺陷

时，探头K值应如何选择?不宜

选择那个范围K值的探头?

答：(1) 超声波在两个平面构成

的直角内的反射称为端角反射。

(2) 检测根部未焊透时为取得

高的端角反射率，应选择

K=0.7～1.43的探头，检测灵

敏度最高。

(3) 当K≥1.5时，检测灵敏度

较低，可能引起漏检。不宜中选

择此范围的K值的探头。

1.13 什么叫超声波衰减? 简

答衰减的种类和原因?

答：超声波在介质中传播时，随

着传播距离的增加，超声波的能

量逐渐减弱的现象称为超声波

的衰减。

衰减的种类：引起超声波衰减的

主要原因是声速的扩散、晶粒散

射和介质吸收。

衰减原因：(1) 扩散衰减：扩散

衰减仅取决于波阵面的几何形

状，与传播介质的性质无关。

(2) 散射衰减：散射衰减与材质

的晶粒密切相关，当材质晶粒粗

大时，散射衰减严重。

(3) 吸收衰减：超声波在介质中

传播时，由于介质质点间的内摩

擦（即粘滞性）和热传导引起超

声波衰减，称为吸收衰减，或粘

滞衰减。

2.1 什么是超声场近场区和近

场区长度? 为何在实际检测中

应尽量避免在近场区内检测定

量?

答：(1) 波源附近由于波的干涉

而出现一系列声压极大极小值

的区域，称为超声场的近场区。

波源线上最后一个声压极大值

处至波源的距离称为近场区长

度。用N表示。

(2) 在近场区检测定量是不利

的，处于声压极小值处的较大缺

陷回波可能较低，而处于声压极

大值处的较小缺陷回波可能较

高，这样就可能引起误判，甚至

漏检，因此应尽可能避免在近场

区内检测定量。

2.2 简答探头直径D，检测频

率f，半扩散角θ0对检测灵敏度

的影响?

答：由θ0=70λ/Ds可知，增加

探头直径D，提高检测频率f，

半扩散角θ0将减小，即可以改

善声速指向性，使超声波的能量

更集中，有利于提高检测灵敏

度。但由N=D2/4λ可知，增大

D和f，近场区长度N增加，对

检测不利。因此在实际检测中要

综合考虑D和f对θ0及N的影

响，合理选择D和f。一般是在

保证检测灵敏度的前提下尽可

能减少近场区长度。

2.3 什么是AVG曲线? AVG曲

线中A、V、G各代表什么? AVG

曲线可分为哪几种?

答：(1) AVG曲线是描述规则反

射体的距离、回波高及当量大小

之间关系的曲线。

(2) A、V、G是德文距离、增益

和大小的字头缩写。英文缩写为

DGS。AVG曲线可用于对缺陷

定量和灵敏度调整。

(3) AVG曲线有多种类型，据通

用性分为通用AVG和实用

AVG；据波型不同分为纵波AVG

和横波AVG；据反射体不同分为

平底孔AVG和横孔AVG等。

2.4 什么是当量尺寸? 缺陷的

当量定量法有几种?

答：在相同的探测条件下，将工

件中自然缺陷的回波与同声程

的某种标准反射体的回波进行

比较，两者的回波等高时，标准

反射体的尺寸就是自然缺陷的

当量尺寸。当量仅表示对声波的

反射能力相当，并非尺寸相等。

缺陷的当量定量法有：1．试块

比较法；2．计算法；3．AVG

曲线法。

2.5 超声远场区的声压分布特

点是什么? 超声检测、校验时，

何时考虑超声波远场区横截面

声压分布规律的影响?

答：(1) 在超声的远场区内

（X>N）各截面中心声压最高，

偏离中心线的声压逐渐降低的

分布规律。

(2) 实际超声检测时，需要考虑

的影响有：a．测定探头声束轴

线的偏离与横波探头的K值时，

规定在N或在2N以外；b．移

动探头确定缺陷最高回波时，探

头中心对准缺陷进行。

2.6 何谓主声束? 何谓指向性?

其优劣用什么表示?

答：(1) 声源正前方能量集中的

锥形区域称为主声束。

(2) 声束指向性是超声探头定

向辐射超声波的性质。指向性的

优劣一般用半扩散角θ0来表示。

θ0角小，声束指向性好，θ0角大，

声束指向性差。

3.1 JB/T4730.2-2005标准

对超声波探伤仪的性能有哪些

要求?

答：(1) 工作频率范围为

0.5MHz～10MHz。

(2) 仪器至少在显示屏满刻度

的80%范围内呈线性显示。

(3) 探伤仪应具有80dB以上的

连续可调衰减器，步进级每档不

大于2dB，其精度为任意相邻

12dB误差在±ldB以内，最大

累计误差不超过ldB。

(4) 水平线性误差不大于1%，

垂直线性误差不大于5%。

3.2 数字式探伤仪有哪些优势

与不足?

答：(1) 优势：

A．接受信号的数字化使超声信

号的存储、记录、再现十分方便，

改变了传统超声检测缺乏永久

记录的缺点；

B．方便了信号的分析和处理，

从而可从接受的超声信息中得

到更多的量化信息；

C．不需要传统的示波管，仪器

更便于小型化；

D．仪器参数的数字式控制，为

自动检测系统提供了更有利的

条件；

E．数字化使仪器功能可用软件

不断扩展，使一台仪器满足不同

使用者的要求。

(2) 不足：因模／数转换器的采

样频率、数据长度、显示器的分

辨力、刷新频率等带来的信号失

真，可能对检测信号的判断、分

析带来一定的影响。

3.3 JB/T4730.2-2005标准

对探伤仪和探头的系统性能有

哪些要求?

答：(1) 在达到所探工件的最大

检测声程时，其有效灵敏度余量

应不小于10dB。

(2) 仪器和探头的组合频率与

公称频率误差不得大于±10%。

(3) 仪器和直探头组合的始脉

冲宽度（在基准灵敏度下）：对

于频率为5MHz的探头，宽度不

大于10mm；对于频率为

2.5MHz的探头，宽度不大于

15mm。

(4) 直探头的远场分辨力应不

小于30dB，斜探头的远场分辨

力应不小于6dB。

3.4 斜探头的主要性能指标有

哪些?

答：斜探头的主要性能指标有：

(1) 斜探头的入射点；

(2) 斜探头K值和折射角βs；

(3) 探头主声束偏离与双峰。

3.5 纵波直探头、横波斜探头

分别适用于对哪类缺陷进行检

测?

答：(1) 纵波直探头主要用于检

测与检测面平行的缺陷，如板

材、锻件等。

(2) 横波斜探头主要用于检测

与检测面垂直或成一定角度的

缺陷，如焊缝、管材、锻件等。

3.6 试块的主要作用是什么?

答：(1) 确定检测灵敏度；

(2) 测试仪器和探头的性能；

(3) 调整扫描速度；

(4) 评判缺陷的当量大小。

(5) 测量材料的声速、衰减性能

等。

3.7 使用试块时应注意些什么?

答：使用试块时要注意：

(1) 试块要在适当部位编号，以防混淆。

(2) 试块在使用和搬运过程中

应注意保护，防止测试面损伤。

(3) 使用试块时应注意清除反

射体内的油污和锈蚀。

(4) 注意防止试块锈蚀，使用后停放时间较长，要涂敷防锈剂。

(5) 注意防止试块变形，平板试块尽可能立放，防止重压。

3.8 我国常用试块有哪几种? 答：(1) 标准试块：不同的标准选用不同的标准试块，GB、GJB、JB等。

a．钢板标准试块：CBⅠ、CB Ⅱ。

b．锻件标准试块：CSⅠ、CS Ⅱ、CSⅢ。

c．焊接接头标准试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。

(2) 对比试块：

a．无缝钢管检测试块

b．焊接接头对比试块：RB-1、RB-2、RB-3

3.9 对比试块的基本要求有哪些?

答：(1) 对比试块材料的透声性、声速、声衰减等尽可能与被检测件相同或相近，无影响使用的缺陷。

(2) 对比试块的外形应尽可能

简单，并能代表被检测部位的特征。

(3) 比对试块中的人工反射体

的形状应按其目的的选择，尽可能与需检测的缺陷特征相近。4.1 什么是缺陷反射法?

答：(1) 是根据仪器显示屏上是否有缺陷回波及显不情况对工

件庾量状况进行判断的方法。(2) 缺陷反射法是脉冲反射法

中的一个主要方法，应用广泛，灵敏度高，但受工件中缺陷的大小、方位及内含介质的影响。4.2 简答选择超声探头频率的原则?

答：(1) 频率的高低对检测有很大影响。

(2) 频率高，灵敏度和分辨率高，指向性好，对检测有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对检测不利。

(3) 实际检测中要全面分析考

虑各方面的因素，合理选择频率。一般在保证检测灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。4.3 怎样选择超声检测探头的晶片尺寸?

答：(1) 晶片尺寸大，发射能量大，扩散角小，远距离探测灵敏度高，适用于大型工件检测；(2) 晶片尺寸小，近距离范围声束窄，有利于缺陷定位；

(3) 对凹凸度大曲率半径小的

工件，宜采用尺寸较小的探头。

4.4 焊缝检测如何选择探头的K值?

答：(1) 当工件厚度较小时，应选用较大K值的探头，以便增加直射波的声程，避免近场区检测。

(2) 当工件厚度较大时，应选用较小K值的探头，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。

(3) 保证主声束能扫查整个焊

缝截面。

(4) 对于单面焊根部未焊透，K 值应选择0.7～1.5，避免端角反射引起焊缝根部缺陷漏检。4.5 什么是耦合补偿? 如何进行耦合补偿?

答：(1) 在实际检测中，当校准灵敏度用的试块与工件表面粗

糙度及曲率不同时，由于工件耦合损耗较大而使检测灵敏度降

低，这时必须通过增加仪器的输

出来补偿二者耦合损耗之差，此

即耦合补偿。

(2) 补偿方法：设测得的工件与

试块表面耦合差补偿是△dB。将

探头至于试块上调好检测灵敏

度，然后调节“增益键钮”增益△

dB，这时耦合损耗恰好得到补

偿。

4.6 什么是扫描速度? 扫描速

度校准原理是什么? 焊接接头

超声检测中，扫描速度的调节方

法有哪几种?

答：(1) 超声波探伤仪显示屏上

时基扫描线的水平刻度值τ与实

际声程x之间的比例关系称为扫

描速度。

(2) 超声波传播的距离和时间

成正比。利用两个已知声程的标

准的反射体声程差及时间差的

关系回归“入射零点”的原理，校

准扫描基线。

(3) 焊接接头超声检测中，校准

扫描速度的方法有以下三种：

a．声程调节法：使显示屏上水

平刻度值τ与横波声程X成正

比，τ：x=1：n；

b．水平调节法：使显示屏上水

平刻度值τ与反射体的水平距离

L成正比，即τ：L=1：n；

c．深度调节法：使显示屏上水

平刻度值τ与反射体的深度d成

正比，即τ：d=1：n。

4.7 什么是检测灵敏度? 仪器

系统灵敏度的常用校准方法有

哪些?

答：(1) 检测灵敏度是指在确定

的声程范围内发现规定大小缺

陷的能力。

(2) 仪器系统灵敏度的校准常

用方法有波高比较法和曲线对

比法两种。其中波高比较法包括

试块调整法和工件底波调整法。

曲线比较法包括面板曲线法和

坐标曲线法。

4.8 超声检测仪器系统的校准

及灵敏度设定有哪些内容?

答：(1) 斜探头入射点及K值校

准、仪器系统的扫描速度校准、

仪器系统基准灵敏度校准。

(2) 实际检测灵敏度是依据被

检工件具体参数结合无损检测

规定标准等技术要求来设定的。

根据目的的不同，分为基准灵敏

度、扫查灵敏度、评定线灵敏度、

定量线灵敏度、判废线灵敏度

等。

4.9 缺陷的测量包括哪些内容?

其测量内容如何确定?

答：(1) 缺陷的测量一般包括两

个方面，一是缺陷位置的确定，

二是缺陷当量大小的确定。

(2) 缺陷位置的确定：

a．点定位：缺陷的定量是以缺

陷最高点来确定的，采用空间坐

标法或图示法。

b．区域定位：准确表明缺陷具

体位置，大多采用图示法。

(3) 缺陷当量的确定：缺陷当量

的确定要根据实际检测标准的

具体要求，选择相应的当量表示

方法来具体测定。实际工作中有

当量法、测长法、底波高度法等

表示方法。

(2) 探头的影响：包括声束偏

离、探头双峰、探头斜楔磨损、

探头指向性的影响。

(3) 工件的影响：包括工件表面

粗糙度、工件材质、工件表面形

状、工件边界、工件温度、工件

中缺陷情况的影响。

(4) 操作人员的影响：包括仪器

时基线比例、入射点、K值、定

位方法不当的影响。

4.11 什么是迟到波? 迟到波

有何特点?

答：(1) 当纵波直探头置于细长

（或扁长）工件或试块上时，扩

散纵波波束在侧壁产生波型转

换为横波，此横波在另一侧又转

换为纵波，最后经底面反射回到

探头，被探头接收，从而在显示

屏上出现一个回波，由于转换横

波声程长、波速小、传播时间较

直接从底面反射的纵波长，因此

转换后的波总出现在第一次底

波B1之后，故称为迟到波。

(2) 特点：由于迟到波总是位于

第一次底波B1之后，并且位置

特定，而缺陷波一般位于B1之

前，因此迟到波不会干扰缺陷波

的判别。

4.12 超声检测中常见的非缺

陷信号回波有哪几种? 如何鉴

别缺陷回波和非缺陷回波?

答：(1) 常见的非缺陷回波有始

波、底波、迟到波、61°反射、

三角反射，还可能有探头杂波、

工件轮廓回波、耦合剂反射波、

草状回波及其他一些非缺陷回

波。

(2) 检测人员应注意用超声波

反射、折射和波型转换理论，并

计算相应回波的声程来分析判

别显示屏上可能出现的各种非

缺陷回波，从而达到正确检测的

目的，此外还可采用更换探头来

鉴别探头杂波，用手指沾油触摸

法来鉴别轮廓界面回波。

5.1 钢板中常见缺陷有哪几种?

钢板检测为什么采用直探头?

答：(1) 钢板中常见缺陷有分

层、折叠、白点、裂纹等。

(2) 由于钢板中的分层、折叠等

主要缺陷大都平行于板面，故一

般采用直探头纵波检测。

5.2 为什么

JB/T4730.2-2005标准规定，

厚度小于20mm钢板超声检测

必须采用双晶直探头?

答：(1) 在基准灵敏度下仪器和

探头组合的始脉冲宽度，按标准

要求：频率为5MHz的探头，宽

度不大于10mm，频率为

2.5MHz的探头，宽度不大于

15mm。如果用这样的探头检测

20mm厚的钢板，这样大的超

声检测盲区是不能接受的。

(2) 双晶直探头的检测盲区一

般为3～4mm或更小，因此厚

度小于20mm的钢板超声检测

必须采用双晶直探头。

5.3 当检测的钢板厚度大于探

头的三倍近场长度时，如何用底

波来校准灵敏度?

答：板厚大于探头的三倍近场长

度时，可取钢板无缺陷完好部位

的第一次底波来校准灵敏度，此

时调整的灵敏度应与按对应厚

度CBⅡ试块Φ5平底孔调整的

灵敏度一致。

5.4 要求对厚度为46mm钢板

按JB/T4730.2-2005进行超

声检测，现有探头：2.5P14Z、

2.5P20Z、2.5P30Z，应选用哪

种规格的探头进行检测?

答：对于厚度T=46mm的钢板，

根据JB/T4730.2-2005标准

4.1钢板超声检测规定：单晶直

探头、公称频率2.5MHz、晶片

尺寸Φ20mm～Φ25mm，因此

选用2.5P20Z纵波直探头。

5.5 JB/T4730.2-2005标准

规定，在钢板超声波检测中，什

么情况即作为缺陷处理?

答：在钢板超声检测中，下列三

种情况之一均作为缺陷处理：

(1) 缺陷第一次反射波(F1)波高

大于或等于满刻度的50%，即

F1≥50%；

(2) 当钢板底面第一次反射波

(B1)波高未达到满刻度，此时，

缺陷第一次反射波(F1)波高与底

面第一次反射波(B1)波高之比

大于或等于50%，即

B1<100%，而F l/B l≥50%；

(3) 钢板底面第一次反射波(B1)

波高低于满刻度的50%，即

B1<50%。

5.6 JB/T4730.2-2005标准

规定，采用手工直接接触法检测

无缝钢管时有什么要求?

答：(1) 探头与工件表面应接触

耦合良好。

(2) 检测灵敏度的确定可直接

在对比试样上将内壁人工尖角

槽的回波高度调到显示屏满刻

度的80%，再移动探头，在相

同灵敏度下找出外壁人工尖角

槽的最大回波，在显示屏上标

出，连接两点即为该探头的距离

一波幅曲线，作为检测时的基准

灵敏度。

(3) 探头应在每根钢管的外圆

周以两个相反的方向各检测一

次。

6.1 锻件一般分哪几类? 各采

用什么方法检测?

答：(1) 锻件一般分为轴类、长

方体类、饼类、碗类、筒类。

(2) 轴类锻件的锻造工艺主要

以拔长为主，因此大部分缺陷的

取向与轴类平行。此类锻件缺陷

的检测以纵波直探头从径向检

测效果最佳。考虑到缺陷的其他

分布及取向还应辅以直探头轴

向检测和斜探头周向检测及轴

向检测。

(3) 长方体类锻件的锻造工艺

主要以镦粗为主，拔长为辅，缺

陷主要平行于锻件的长端面。此

类锻件采用直探头在垂直的两

端面进行检测为主，以检测与端

面平行的缺陷。锻件的侧面检测

为辅。

(4) 饼、碗类锻件的锻造工艺主

要以镦粗为主，缺陷的分布主要

平行于端面，所以用直探头在端

面检测是检出缺陷的最佳方法，

还要从侧面进行径向检测。筒类

锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲

孔，再滚压，其缺陷的主要取向

与筒体的外圆表面平行，所以筒

类锻件的探伤仍以直探头外圆

面检测为主，还应增加斜探头从

外圆的轴向和周向检测。

6.2 锻件超声检测时，利用锻

件底波调节检测灵敏度有什么

优点?对锻件有何要求?

答：(1) 利用锻件底波调节检测

灵敏度，有以下优点：

a．可不考虑检测面耦合差补偿；

b．可不使用试块；

c．可不考虑材质衰减系数差补

偿。

(2) 但对锻件有以下要求：

a．工件厚度应大于等于3N；

b．工件底面应与检测面平行或

为圆柱体工件，如为其他曲面应

进行修正；

c．工件底面应光滑平整，且不

得与其他透声物质接触。

6.3 锻件超声检测时，

JB/T4730.2-2005标准对扫查

方式有何规定?

答：(1) 探头应从两个相互垂直

的方向进行检测，尽可能地检测

到锻件的全体积。锻件厚度超过

400mm时，应从相对两端面进

行l00%的扫查。

(2) 探头的每次扫查覆盖率应

大于探头直径的15%。探头的

扫查速度不应超过150mm/s。

6.4 锻件超声检测时，常用哪

几种方法对缺陷定量?

答：(1) 锻件检测中，对于尺寸

小于声束截面的缺陷一般用当

量法定量。若缺陷位于X≥3N区

域时，常用当量计算法和当量

AVG曲线法定量：若缺陷位于

X<3N区域内，常用试块比较法

定量。

(2) 对于尺寸大于声束截面的

缺陷一般采用测长法，有6dB

法和端点6dB法。必要时还可采

用底波高度法来确定缺陷的相

对大小。

6.5 锻件检测时，为什么由缺

陷引起底波降低量的质量等级

评定，仅适用于声程大于近场区长度的缺陷?

答：因为当声程小于近场区长度时，锻件底面回波与同声程（同深度）的人工缺陷（如平底孔）回波理论公式不成立，近场区的缺陷大小无法判断，所以采用底波降低量来判定缺陷大小是不

可能的。

6.6 在碳钢和低合金钢锻件超

声检测时，按照

JB/T4730.2-2005标准规定，如何记录密集性缺陷? 如何测

定缺陷密集区面积?

答：(1) 记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和缺陷分布。(2) 饼形锻件：记录大于等于

Φ4mm当量直径的缺陷密集

区。

(3) 其他锻件：记录大于等于

Φ3mm当量直径的缺陷密集

区。

(4) 缺陷密集区面积以

50mm×50mm的方块作为最

小量度单位，其边界可由6dB

法决定。

7.1 对接焊接接头超声波检测时，为何常采用横波检测? 如何选择探头折射角?

答：(1) 焊缝中的气孔、夹渣是体积型缺陷，危害性较小。而裂纹、未焊透、未熔合是面积型缺陷，危害性大。在焊缝超声检测中，由于焊接接头余高表面凹凸不平，耦合条件差以及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成

一定角度，纵波检测困难大且不易发现上述缺陷，因此一般采用横波检测。

(2) 探头折射角的选择应从以

下三个方面考虑：

a．使声束能扫查到整个焊缝截面；

b．使声束中心线尽量与焊接接

头中主要危险性缺陷垂直；c．保证有足够的检测灵敏度。7.2 什么是距离——波幅曲线? 简答对接焊接接头超声检测所

采用的距离——波幅曲线的组

成及作用?

答：(1) 描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线

称为距离——波幅曲线。

(2) 距离——波幅曲线应按所

用探头和仪器在试块上实测的

数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线（包括评定线）之间为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区。

(3) 其主要作用：

a．调整检测灵敏度；

b．判定缺陷当量尺寸，为评定

缺陷提供依据；

c．测定比较缺陷大小。

7.3 JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准对基准灵敏度和扫查灵敏度如何规定?在焊

接接头检测时，探头基本扫查方式包括哪几种? 什么情况下应

确定缺陷位置、最大反射波幅和缺陷定量?

答：基准灵敏度：一般指记录灵敏度，它通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。扫查灵敏度：则主要指实际检测灵敏度。

7.4 按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准，对接焊接接头超声检测时缺陷指

长度如何测定?

答：(1) 当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到显示屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长

度。

(2) 当缺陷反射波峰起伏变化，

有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区

以上时，使波幅降到显示屏满刻

度的80%后，应以端点6dB法

测其指示长度。

(3) 当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，

如认为有必要记录时，将探头左

右移动，使波幅降到评定线，以

此测定缺陷指示长度。

7.5 按照JB/T4730.2-2005

《承压设备无损检测》标准，钢

对接焊接接头超声检测技术等

级分为几个检测级别? 标准对B

级检测作了些什么规定?

答：(1) 钢对接焊接接头超声检

测技术等级分为A、B、C三个

检测级别。

(2) B级检测：

a．母材厚度为8mm～46mm

时，一般用一种K值探头采用直

射波法和一次反射波法在对接

焊接接头的单面双侧进行检测。

b．母材厚度大于46mm至

120mm时，一般用一种K值探

头采用直射波法在焊接接头的

双面双侧进行检测，如受几何条

件限制，也可以在焊接接头的双

面单侧或单面双侧采用两种K值

探头进行检测。

c．母材厚度大于120mm至

400mm时，一般用两种K值探

头采用直射波法在焊接接头的

双面双侧进行检测。两种探头的

折射角相差应不小于100。

d．应进行横向缺陷的检测。检

测时，可在焊接接头的两侧边缘

使探头与焊接接头中心线成

l0°～20°作两个方向的斜平行

扫查，如焊接接头余高磨平，探

头应在焊接接头及热影响区上

作两个方向的平行扫查。

e．进行横向缺陷的检测时，应

将距离一波幅曲线各线灵敏度

均提高6dB。

7.6 在焊接接头检测时，探头

基本扫查方式包括哪几种? 什

么情况下应确定缺陷位置、最大

反射波幅和缺陷定量?

答：(1) 为观察缺陷动态波型和

区分缺陷信号或伪缺陷信号，确

定缺陷的位置、方向和形状，可

采用前后、左右、转角、环绕等

四种探头扫查方式。

(2) 对所有反射波幅达到和超

过定量线的缺陷，均应确定其位

置、最大反射波幅和缺陷当量。

7.7 焊缝灵敏度检测设定时的

三要素是什么?

8.1 编制超声检测通用工艺应

注意什么?

答：三要素是：(a) 基准反射体

的当量；(b) 反射体检测的声

程；(c) 反射体基准波高。

7.8 简答检测时在对接焊接接

头单面双侧或两面四侧扫查的

重要原因。

答：(1) 缺陷具有方向性，在焊

接接头一侧检测不到，而在另一

侧却能检测到；

(2) 在焊接接头一侧扫查缺陷

回波幅度很低，而在另一侧扫查

缺陷回波幅度很高；

(3) 高强钢焊接接头在其两侧

热影响区的任何一侧都可能产

生裂纹；

(4) 在焊接接头两侧进行检测，

可以避免焊角回波的干扰；

(5) 有些缺陷如单个气孔，单个

夹渣等，其回波重复性差，需要

增加检测面或检测次数，以便提

高检出率；

(6) 焊接接头母材很厚时，为避

免超声能量衰减太大，保证有足

够的检测灵敏度等。

7.9 焊缝超声波检测测长时，

应注意那些事项?

答： (1) 在对接焊接接头两侧

或四侧检测，缺陷回波的幅度或

其指示长度的测定，应以呈现最

高波幅或测得最大指示长度的

焊缝那一侧为准；

(2) 用直射波和一次反射波检

测，缺陷回波的幅度或其指示长

度的测定，应以呈现最高波幅或

测得最大指示长度的那一次波

为准；

(3) 在使用两种不同K值的探

头分别对同一焊接接头检测时，

缺陷回波的幅度或其指示长度

的测定，应以呈现最高波幅或测

得最大指示长度的那一K值探头

为准。

7.10 对于C级检测，斜探头扫

查声束通过的母材区域，应先用

直探头检测的目的是什么?母材

检测的要点是什么? 检测灵敏

度如何设定? 如何记录?

答：(1) 直探头检测的目的：以

便检测是否有影响斜探头检测

结果的分层或其他种类缺陷存

在。该项检测仅作记录，不属于

对母材的验收检测。

(2) 母材检测的要点如下：

检测方法：接触式脉冲反射法，

采用频率2MHz～5MHz的直探

头，晶片直径10mm～25mm。

检测灵敏度：将无缺陷处第二次

底波调节为显示屏满刻度的

100%。凡缺陷信号幅度超过显

示屏满刻度20%的部位，应在

工件表面作出标记，并予以记

录。

7.11 焊缝超声检测中，标准对

缺陷指示长度的测定是如何规

定的?

答：(1) 当缺陷反射波只有一个

高点，且位于Ⅱ区时，应以6dB

法测其指示长度。

(2) 当缺陷反射波峰起伏变化，

有多个高点，且位于Ⅱ区时，应

以端点6dB法测其指示长度。

(3) 当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，

如认为有必要记录时，将探头左

右移动，使波幅降到评定线，以

此测定缺陷指示长度。

7.12 为什么测定斜探头的K

值必须在2N以外进行?

答：超声波近场区与远场区各横

截面上的声压分布是不同的。在

x

上声压为0的截面，而在x≥N

的远场区内，各截面中心声压最

高，偏离中心轴线的声压逐渐降

低。实际超声波检测中测定探头

声束轴线的偏离与横波探头的K

值时，规定在2N以外进行就是

这个原因。

8.1 编制超声检测通用工艺应

注意什么?

答：(1) 通用工艺是本单位超声

检测的总体工艺要求，应涵盖本

单位全部检测范围，并针对本单

位的特点和检测能力进行编制。

(2) 通用工艺应由Ⅲ级超声检

测人员编制，无损检测责任师审

核，单位技术负责人批准。

8.2 什么是超声检测专用工艺?

简答编制超声检测专用工艺应

包括哪些主要内

答：(1) 超声检测专用工艺是具

体产品检测的作业指导性文件，

用以指导检测人员的检测工作，

它是对通用工艺的量化。

(2) 超声检测专用工艺内容应

包括：工艺卡编号、产品名称、

产品编号及产品的其他参数、检

测设备与器材、检测工艺参数、

检测技术要求、检测部位或扫查

方式示意图、编制人、审核人、

制定日期等。