中国石油天然气集团公司-中华人民共和国工业和信息化部

41、杭州开源电脑技术有限公司

—提高印染一次准确生产率，促进印染企业节能减排

一、企业两化融合促进节能减排的基础环境情况

（一）行业背景

纺织工业是我国的传统优势产业，是满足生活需求、扩大出口创汇、增加财政收入、吸纳劳动就业、促进区域经济发展的民生产业和支柱产业。印染行业同时也是“高能耗、高排放”的行业。印染过程中电、煤、油、汽等能源消耗高，占加工成本的30%以上，万元产值综合能耗平均达0.86吨标准煤，比其它行业平均0.42吨标准煤高出一倍多；印染过程中平均单位产品耗水量大，约是发达国家的3倍，用水量占全部纺织工业用水的80%；印染过程中排放的废水多，一般可达印染企业用水量的70%-90%，平均每染100米布产生的废水约为4吨，列制造业排放总量的第5位；印染过程中排放的废水污染重，主要由助剂、染料、浆料等组成，COD一般为1200-1400mg/l，有的高达2000mg/l，经二级处理后仍难达到一级排放标准。

印染过程中之所以会产生如此巨大的能源、水资源消耗量及废水排放量，其中一个重要因素是：大部分印染企业在生产过程中缺乏科学的印染工艺配方库管理，且生产执行过程缺乏科学有效的监控，导致了产品质量不稳定、订单返工率高，能源和水资源消耗量无法精确控制，使得能源和水资源等浪费严重，染料/助剂用量无法精确控制，使助剂、染料和浆料形成的废水排放给环境造成了严重污染。

（二）政策环境

2010年8月初，工业和信息化部对2010年印染、化纤等行业淘汰落后产能企业名单予以公告，全国共有201家印染企业列入该名单。近年来，国家先后出台了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》、《2006-2020年国家信息化发展战略》等文件，加快推进纺织印染企业两化融合进程，实现纺织印染业产业转型升级和可持续发展。

（三）公司定位

杭州开源电脑技术有限公司成立于1999年11月，长期致力于纺织印染行业印染图像处理、颜色控制、化学品配送、企业管理等方面的CAD/CAM、MES/ERP等信息化产品的开发、推广和服务，公司希望通过在纺织印染设备制造产业技术的持续提升，成为纺织印染行业的信息服务专业提供商。公司是经《高新技术企业认定管理办法》认定的国家高新技术企业，科技部火炬中心认定的国家火炬计划软件产业基地骨干企业和中国软件出口工程企业，中国纺织工业协会认定的纺织技术创新示范企业，浙江省科技厅认定的染整自动化系统省级高新技术研发中心，杭州市经济委员会认定的杭州市企业技术中心，杭州市科技局认定的杭州市专利试点企业，中国纺织机械器材工业协会会员单位。

我公司十分重视信息技术促进纺织印染企业节能减排的工作，充分发挥信息技术的渗透性和创新性优势，围绕“加快两化融合，促进纺织印染行业节能减排”的主题为传统纺织印染行业的节能减排提供了一系列信息化服务和产品，主要包括：针对印花图形图像处理过程的变色龙设计分色CAD软件、激光成像制网系统、喷蜡直接制网系统、喷墨直接制网系统和高速数码印花机；针对染整颜色控制的全自动电脑调浆配液系统；针对染整化学品配送的染料助剂自动配送系统；针对印染企业管理的印染生产执行管理系统、纺织印染企业ERP系统。

公司产品结构图如下：

（四）公司制度化保障体系

1、我公司各类信息化产品的开发过程均严格遵循产品集成开发IPD流程，从概念、计划、开发、验证与发布等五大阶段对产品开发进行控制,信息化产品的生产通过ISO9001:2000进行管理。

2、公司对信息化产品的研发经费投入不低于销售收入的10%，近三年研发投入分别为807万元、887万元和901万元，具有充分的资金保障。

3、公司拥有计算机软硬件、机械设计、电气设计、纺织染整等各领域科技人才共78人，为科研人员制定了完善的奖励制度。

4、公司与浙江大学、东华大学、苏州大学、北京服装学院等国内知名高等院校开展产学研合作，建立了长期、稳定的产学研合作关系。

二、企业两化融合促进节能减排的实际应用情况

我公司信息化服务和产品的用户遍及全国纺织印染企业，主要产品的国内市场占有率超过55%，用户超过500家，国内纺织印染综合实力前十强企业都应用了开源公司产品，在行业内具有良好的口碑。公司产品出口至韩国、越南、泰国、马来西亚、印尼、巴基斯坦、伊朗、香港、加纳、尼日利亚、圭亚那、英国等国家和地区。

公司主要用户包括：浙江富润印染有限公司、宁波申洲世通针织有限公司、湖州美欣达印染集团股份有限公司、辽宁华福印染股份有限公司、海城中新印染有限公司、山东孚日家纺股份有限公司、山东德棉集团有限公司、山东魏联印染有限公司、山东嘉达纺织有限公司、济宁如意印染有限公司、北京铜牛针织集团有限公司、青岛凤凰印染有限公司、深圳海润实业有限公司、佛山南方纺织印染股份有限公司、开平奔达纺织有限公司、华纺股份有限公司、通州华润印染有限公司、淮北印染有限责任公司、大升(赤壁)印染有限公司、江苏新民纺织科技股份有限公司、江苏大生集团有限公司、A Brunnschweiler & Company(英国)、PT.SRI REJEKI ISMAN(印尼)、GOLBAFT INDUSTRIAL GROUP(伊朗)等。

工业化与信息化的结合，使应用我公司信息化服务和产品的纺织印染企业提高了产品品附加值，减少了印染生产过程中的能源消耗和污染物排放，为清洁生产提供了技术支撑。应用企业的生产装备自动化、信息化、智能化水平得到了显著提升，企业的管理水平也得到了大幅度提高，显著提高了我国纺织印染企业技术水平和创新能力。

（一）全自动电脑调浆配液系统应用情况

全自动电脑调浆配液系统将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术应用于印花调浆、染色配液，可准确控制调

浆关键工艺参数、快速自动调浆配液及残浆残液回用，实现节能减排。曾获2005年国家科技进步二等奖和首批国家自主创新产品。

全自动电脑调浆配液系统已应用于国内高端纺织印染企业，如浙江富润印染有限公司、杭州华仑印染有限公司、新发纺织印染（绍兴）有限公司、南通纺织控股集团纺织染有限公司、青岛凤凰印染有限公司等。适应于酸性、分散、活性、涂料等染料。

全自动电脑调浆配液系统布置图：

全自动电脑调浆配液系统功能特点：

1、产品具有完善的数据库管理软件，对生产过程中的订单、工艺配方、配浆量等信息进行集中管理，保证了打样与生产的一致性，提高配方的附样率；具有自动改色功能，当发现实际产品与样品发生色差时，对工艺配方内参数进行自动运算，调制成新的工艺配方。

2、采用自主研发的分配系统及高精度计量装置，中试和生产染化料取自同一储罐，实现自动称料，保证浆料配方的准确性和色光的重现性。

3、产品具有成本统计、分析管理功能，可按订单、物料、班组、机台、用户统计成本，实现生产成本的准确控制。

4、产品具有残浆/残液合并、回用功能，有效提高残浆利用率，减少染化料浪费，节约生产成本。

（二）助剂自动配送系统应用情况

助剂自动配送系统结合染整工艺，运用计算机、网络、自动控制等技术，科学制定印染工艺和配方，实现印染生产过程关键工艺参数及配送过程的精确在线控制和染料/助剂/残液的高效回用。

染料助剂自动配送系统已在顺德金纺集团有限公司、苏州印染厂有限公司建立了应用示范基地。适用前处理、煮炼氧漂、回收淡碱配碱、丝光机碱浓度、固色助剂、后整理、染料称料化料等生产环节。

染料助剂自动配送系统布置图：

染料助剂自动配送系统功能特点：

1、产品采用数据库管理系统，实时记录和统计染料/助剂的消耗量，为精细化管理提供数据支持和管理平台；具有改色和残液回用功能，有效减少染料/助剂的浪费。

2、产品采用流量计量装置、合成分配装置、流速变频控制方式，实现对印染/助剂的精确秤量，避免人工称量误差。

3、产品实现了染料/助剂自动配送的全闭环控制，在线检测与控制工艺参数，确保工艺配方重现性，方便追溯质量问题。

4、产品可自动配送各种浓度的染料/助剂，集中化料输送代替传统人工作业，改善了作业环境、提高了生产效率。

（三）印染生产执行管理系统应用情况

印染生产执行管理系统采用分层分布式结构，在系统平台上实现订单、工艺

配方、生产计划、生产作业、生产控制、物料和水电汽消耗等信息的集成，制定科学合理的生产工艺配方，保证生产按照设定的工艺条件进行，确保产品质量，降低生产成本并减少水电汽消耗，提升印染企业的竞争力。印染生产执行管理系统已应用于国内高端纺织印染企业，如浙江新建纺织有限公司、浙江汇丽印染整理有限公司、江苏新民纺织科技股份有限公司印染厂、常州市东霞纺织印染有限公司等。

印染生产执行管理系统结构图：

印染生产执行管理系统功能特点：

1、准确快速的工艺配方管理系统。根据订单要求，科学、准确、快速制定生产工艺和配方，经网络下达各生产部门执行工艺。通过技术开发和生产积累，持续对生产工艺和配方进行优化，确保产品的质量，降低生产成本。

2、优化的生产作业计划系统。根据客户订单、设备负荷情况，科学制定生

产作业计划、向生产执行部门下传生产单、生产卡、化料单，避免计划不合理、计划调整引起的设备效率降低、染化料和能源的浪费。

3、生产装备的自动化。将国内印染企业普遍使用简单仪表控制、人工现场调整控制的方式进行自动化改造，在传统的染整设备上安装相应的采集模块、传感器和控制器，保证工艺的准确执行。

4、印染生产过程的数字化。生产过程通过各种采集模块将传感器采集的数据上传到现场监控端和管理决策端，实现生产异常报警、在线质量监视，实时掌握车间生产过程状态，在次品发生早期做出正确的修正措施，确保工艺参数稳定可靠。

5、经营管理信息化。建立了全面、科学、灵活的生产经营数据平台，分析作业成本、能耗成本与效益关系，评价作业环节的价值，满足企业成本控制、产品定价的需要并为生产调度提供基础信息；提供趋势分析，事故追忆，数据查询，报表生成，各种曲线分析等功能，实时掌握印染生产的情况，全面反映企业生产的全貌；提供量化、优化人力资源及绩效管理，实现管控与决策支持信息化。

三、企业通过两化融合实现节能减排的具体效果

（一）全自动电脑调浆配液系统的应用案例

杭州华仑印染有限公司建于1993年，地处杭州市萧山区，主要从事针织、化纤等织物的印花加工及销售，年产各类印花染色产品7000多万米，产品销往欧盟、东南亚、美洲、非洲等二十多个国家和地区。公司主要设备均从德国、韩国、日本、台湾等国家及地区进口，现有2台日本连续式碱量机、3台间歇式碱量机、丝光机等前处理生产线，4条德国和日本产12-16套色圆网生产线、4条平网生产线、20台台湾产高温高压J型染色机，蒸化机、皂洗机、9台韩国产

日星定型机等后整理生产线，能适应各种产品的加工需求。

在应用全自动电脑调浆配液系统前，华仑印染在印花调浆、染色配液过程中采用传统人工制定配方、打样和计量，自动化程度较低。人工制定配方导致订单返工率高，染化料损耗严重；人工打样和计量的准确率较低，使得小样与大生产的一致性差，造成印染布色光不准、色差严重，且能源消耗量大；且技术资料和档案未实现数据库管理。2009年华仑印染开始应用全自动电脑调浆配液系统，系统配置参数为：40只母液桶，2个分配头，日产浆8吨。使用后解决了原来传统人工制定配方、打样和计量所造成的产品质量不稳定、能耗高、废水排放量大等问题，明显提升了华仑印染在工艺和产品知识库、生产过程控制、资源回收利用、能耗管理等方面的信息化应用水平。

1、产品具有完善的数据库管理软件，减少了打样次数，提高了色浆调制的准确性，使小样与大样之间的误差达到最小，仅此项可为用户降低染化料成本3%以上，直接或间接减少能源消耗3%以上；可快速、准确查询历史数据，并迅速制定出新订单的生产计划，极大提高了生产效率。

2、采用自主研发的分配系统及高精度计量技术，实现自动称料，提高了浆料配方的准确性、色差稳定性和重现性，色浆的重现率从使用前的85%提高到现在的95%，大幅提高了产品品质，一等品率提高2%以上。

3、产品的残浆/残液合并、回用功能可最大限度控制残浆/残液发生，色浆利用率从使用前的81%提高到现在93%以上，仅此项可为用户降低染化料成本13%以上，直接或间接减少能源消耗10%以上，减排废水10%以上。

经统计，华仑印染应用全自动电脑调浆配液系统后，每年可降低用电量66.5万千瓦时以上、用水量28万吨以上、废水排放量14.7万吨以上、染化料成本

315万元以上，提高一等品率2%。具体使用前后对比表如下：

（二）助剂自动配送系统的应用案例

苏州印染厂有限公司，前身为苏州印染总厂，创建于1958年，地处江苏省苏州市甪直镇清港工业园。公司年产全棉特宽幅印染布和高档服装面料4000多万米。公司拥有两条特宽幅漂白、染色、印花、特种整理生产线和三条1.8米印染生产线。

应用助剂自动配送系统前，苏州印染厂在染化料/助剂等化学品检测与配送过程中采用人工配制、人工输送等方式，自动化程度较低，使得织物的白度、PH值、毛效、强力、丝光钡值、退浆率等内在质量不一致，导致了印染布色光不准、色差严重，能源消耗量大、化学品浪费严重。2009年苏州印染厂开始应用助剂自动配送系统，主要包括染液自动配送和助剂自动配送两大子系统，其中在化料车间集中部署数据库管理服务器、助剂主站、染色主站、染色化料溶解器和稀释缸、助剂称粉上料系统、助剂智能存储系统和合成分配装置，在退煮漂联合机、定型机、丝光机、冷堆机安装了助剂自动配送机台控制终端，在轧染机部署了染液自动配送控制终端。系统实施涉及了化料车间、丝光机、退煮漂联合机、定型机、冷堆机、轧染机等机台。使用后解决了原来传统人工配制、输送染液/

助剂所造成的产品质量不稳定、能耗高、废水排放量大等问题，大大提升了苏州印染厂在生产过程控制、资源回收利用、能耗管理等方面的信息化应用水平。

1、产品具有数据库管理功能，准确计量处方用料；实时记录和统计染料/助剂等化学品的消耗量。

2、产品具有染化料/助剂等化学品的自动计量、集中供给、自动输送和实时监控功能，使用后有效保证了织物色光稳定性，提高一等品率2%以上，减少能源消耗10%以上。

3、产品实现染化料/助剂等化学品的高效回用，为用户降低染化料/助剂成本15%以上，减少废水排放量12%以上。

经统计，苏州印染厂应用助剂自动配送系统后，每年可降低用电量33.6万千瓦时以上、用水量15.2万吨以上、废水排放量13.6万吨以上、染化料成本312万元以上，提高一等品率2%以上。具体使用前后对比表如下：

（三）印染生产执行管理系统的应用案例

江苏新民纺织科技股份有限公司印染厂建于1993年，地处江苏省吴江市盛泽镇。企业年产各类全涤系列、涤粘系列、弹性系列、色织系列等中高档里料8000多万米，销往国内外市场。拥有现代化染整设备80多台套，引进了电脑测

色→滴液→称料高精度自动化系统和国内比较先进的经向检验→自动化包装流水线。

应用印染生产执行管理系统前，新民印染的订单、工艺配方、生产计划、物料和能源消耗等方面的管理均采用人工管理方式，生产信息、工艺信息、物料信息、能源信息等数据采集不及时、不准确，导致了生产交货不及时、产品质量不稳定、次品率和返工率较高、物料和能源浪费严重。2009年新民印染开始应用印染生产执行管理系统，系统实施涉及精炼机、定型机、卷染机、溢流染色机、验样机、办公室、技术部等部门，其中精炼机设置采集控制点21个，定型机28个，溢流染色机8个，卷染机5个，共计62个采集控制点。使用后解决了原来传统人工管理所造成的生产成本居高不下、原料及能耗高、产品质量不稳定等问题，大大提升了新民印染在及时分析处理生产过程的各种数据、优化生产过程、提高精细化生产管理能力等方面的信息化应用水平。

1、产品具有完善的数据库管理系统，可科学、准确、快速制定生产工艺和配方，确保产品的质量，降低生产成本；可制定科学合理的生产作业计划指导生产，避免计划不合理引起染化料和能源浪费，此项可降低能源消耗量4%以上、废水排放量3%以上。

2、产品具备监视、管理和跟踪生产作业过程的功能，可实现对生产现场关键工序控制点指标的动态掌握和实时控制，降低了返工率20%以上，保证生产质量的稳定性，使用后可提高一等品率5%以上。

4、产品的能源测控功能可有效控制水、电、汽消耗，科学计算生产水、电、汽消耗比率，此项可降低能源消耗量8%以上、废水排放量6%以上。

经统计，新民印染使用印染生产执行管理系统后，每年可为企业降低用电量

72万千瓦时以上、用水量40万吨以上、废水排放量16万吨以上、返工率20%以上，提高一等品率5%以上。具体使用前后对比表如下：

四、企业利用信息化促进节能减排的经验和体会

1、提供先进适用的信息化服务和产品

我公司提供信息化服务和产品的过程中，非常注重与国内印染企业的对接，凭借我公司十多年来对国内印染企业的深刻理解，在对印染行业进行透彻详细的调研分析后，为用户提供了针对性强的信息化解决方案和产品，重点挖掘企业在成本管理、质量控制、提升效率等方面的潜力，为用户解决了一次准确生产率低、水电汽能源消耗严重、废水排放量大等企业迫切需求解决的难题；公司根据客户的需求，对各类信息化产品进行二次开发和升级完善，保持在行业中的技术领先地位；为加快各类信息化产品的产业化进度，公司建设了产业化生产线，建立了完整的产品生产、采购和质检保证体系，确保产品的质量水平和运行的可靠性。

2、树立标杆、以点带面

我公司在国内不同的印染产业集群地（如浙江、江苏、广东、山东和福建等），针对不同产品类型（如梭织、针织、丝绸、家纺等）和加工方式，建立了公司信息化服务和产品的标杆企业,以点带面，整体推进。我们将继续对公司的潜在客

户进行调研分析，在了解客户存在的问题及技术需求后与客户进行深入的交流和讨论，为客户提供针对性的信息化解决方案和产品，将产品与客户实际应用进行对接，为客户提供优质的技术培训和售后服务，并对客户的实际应用效果进行分析，以提升客户的管理水平，通过公司信息化服务和产品在标杆企业中的良好应用，为周边企业带来示范效应。

3、提供高性价比信息化服务

公司建设了纺织印染信息化技术咨询、培训和服务基地，为用户提供增值服务；打造了一支顾问式推广队伍，为用户提供专业的咨询、推广、培训和服务，将公司的信息化服务和产品信息快速准确地传达给目标用户，高效深入地推广；公司为用户提供整体解决方案、安装指导、硬件配套、软件编制、现场调试、工程整体验收、交付符合标准的技术及验证资料等；建立了销售和技术支持网络，完善公司网站，提供项目产品的视频教学演示版和解决方案；不断提升售后服务工作的质量和效率。

五、下一步工作计划

1、公司将继续围绕“加快两化融合，促进纺织印染行业节能减排”的方向对各类产品进行技术提升。

我公司计划在2010-2012年投资1600万元，完成产品的技术提升：

（1）研究印染生产执行管理系统通用接口；针对目前国内染整设备各种不同通讯接口、接口开发性方面存在的问题，协调制定染整业通讯接口国家或行业标准，防止企业重复投资，加快产品推广应用；

（2）鉴于不同的客户对公司的信息化产品都有不同的需求，将对现有信息化产品进行标准化改造，降低研发成本、缩短产品实施周期；

（3）研究印染助剂浓度在线检测与控制技术，开发染整工艺配方专家系统，提升染料/助剂配送水平；

（4）研究开发织物疵点在线检测系统二期项目，实现模式识别技术；

（5）究开发高速数码喷墨印花机RIP软件，实现高质、高速打印。

2、进一步提升公司信息化服务和产品服务体系。

（1）继续完善产品销售和服务网络，为客户提供及时、良好的售前、售中和售后服务；

（2）继续完善纺织印染信息化技术咨询、培训和服务基地，聘请国内著名的染整技术、清洁生产等方面的专家为纺织印染企业提供技术培训、服务和交流；建设纺织印染信息化产业化基地，推进公司各类信息化产品的产业化进度。

3、加强公司各类产品的宣传和推广。

我公司将继续在国内印染产业集聚地建立信息化服务和产品的应用示范基地，树立典型、以点带面，整体推进；继续加强宣传和推广力度，以领先的技术、良好的性价比、突出的应用效果、完善的培训和售后服务及品牌影响力，吸引产品的潜在客户，实现公司信息化服务和产品在国内纺织印染企业的应用和普及。

杭州开源电脑技术有限公司