混凝土工程安全技术交底
中建四局六公司安全技术交底记录表
工程名称长春恒大檀溪郡项目安全技术方案、措施名称混凝土施工方案
分包单位施工部位5#6#7#14#15#20#21#
交底地点现场交底交底形式口头作业工种混凝土工
安全技术交底内容
混凝土工程施工方案安全技术交底
一、工程概况
长春恒大檀溪郡项目，包含幼儿园、多层商业、影院等多种各类型的综合建筑群，工程地点位于长春市净月区，东至其他规划用地、南至水系绿化带、西至樱花东街、北至净月甲一路。总建筑面积174490㎡，其中地上面积124131㎡，地下面积50359㎡。项目地下部分包含一个整体地下车库,主楼均包含一层地下室或有连通口与地下车库连接。
二、设计概况
序号栋号地上层数地下层数建筑面积（m2)
建筑屋面
高度（m）
室内设计正负零
相当于绝对高程
（m）
1 1#住宅11 局部1层13521.21 33.90 236.450
2 2#住宅12 局部1层13007.94 36.90 234.750
3 3#住宅11 局部1层8292.48 33.90 233.450
4 4#住宅 4 2 2326.76 12.90 226.700
5 5#住宅
6 2 5713.45 18.80 226.700
6 6#住宅12 局部1层14734.01 36.90 23.750
7 7#住宅（20）11 2或1 15208.82 33.90 226.700
8 8#住宅 4 1 1543.57 12.90 234.050
9 9#住宅 4 1 1543.57 12.90 233.550
10 10#住宅 5 2 4919.23 15.00 232.750
11 11#住宅 4 1 1543.57 12.90 231.950
12 12#住宅 4 2 2691.25 12.00 231.450
13 13#住宅 5 局部2 4763.57 18.00 230.950
14 14#住宅7 局部1 9243.35 21.9 229.850
15 15#住宅（21）7 2或1 9996.94 21.90 228.850
16 16#住宅 4 局部2 3992.72 21.90 230.500
17 综合楼17 2 1473.75 11.75 231.800
18 商业、影院11538.17 20.15
19 地库4926.57 226.700
三、 混凝土概况
序号 结构部位
强度等级 抗渗等级
1 地下部分
基础垫层 C15 2 墙柱 C30 P6 3 连梁 C30 4 筏板、独立基础 C30 P6 5 基础梁、承台梁 C30 6 地上部分 1层~顶层 梁、板 C30
7 墙柱
C30
8 柱
C30 9
楼梯、构造柱、圈梁、过梁
C20
四、 施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。混凝土工程施工管理流程如下图所示：
五、 施工机具准备
熟悉图纸和技术交底学习操作规程和质量标准
制定保证砼质量措施
施工准备
准备试模和坍落度筒商品砼质和量的确定检查脚手架、脚手板
模板、钢筋、砼工序交接
垂直和水平运输设备准备
补救上道工序弊病的措施
专业会签
操作人员参加
书面交底技术交底
按实际情况调整配合比
岗位分工、操作挂牌
木工钢筋工跟班保质量申请浇灌命令
精心操作，振捣密实
标准试块养护浇筑混凝土养 护
冬期注意防冻按时覆盖
夏期定时浇水
但不少于3件
按梁柱各抽检10%，
执行验评标准不合格项处理
质量评定
现场清理，文明施工
资料整理
事故处理记录
测温记录
砼施工记录砼浇灌记录材料合格证试块报告单质量评定报告
自检记录
规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）进场时间ZN-50型振捣器台20 1.1 4.4 2016.8
ZN-30型振捣器台18 0.8 1.6 2016.8
平板振捣器台16 2.2 4.4 2016.8 铁锹把50 2016.8
铁抹子个60 2016.8
木抹子个80 2016.8 SY5502THB 60V 台9 2016.8 磨光机台8 2016.8 （以上机具数量视施工现场情况而定,满足施工现场要求即可）
六、混凝土施工缝留置
1、水平施工缝留置
柱、墙水平施工缝分两次，采用平口的接缝形式，第一次留在顶板底面以上5mm 处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30～40mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。当采用墙、梁、扳一起浇筑时不留施工缝。
2、紧急状态下的施工缝处理措施
如果在施工中出现大雨天气而无法继续施工时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接槎处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
七、施工方法
1、准备工作
1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2、主要措施
1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在18±2cm。
3）施工流水段划分
按部位和楼层进行划分。
4）流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
5）施工缝留置位置
基础上表面、梁下20mm、高低跨交接处。
6）混凝土浇筑
基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用汽车泵浇筑。
梁、板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。
7）施工顺序
清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
八、混凝土工程主要施工方法
1、混凝土浇筑
1.1浇筑前的检查
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷或用空压机吹出来清除干净。模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1.2浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度
不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2.5m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分层浇筑。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
1.3振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板（120mm厚）可采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。
采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
1.4泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（柱、墙）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑。
2.各种构件泵送混凝土的浇筑方法
2.1垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇注。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高
的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
2.2基础混凝土浇筑
2.2.1.基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管。
2.2.2.基础商品混凝土标号C30，坍落度宜控制在180±20mm。
2.2.
3.尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
2.3后浇带混凝土浇筑
2.3.1.沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
2.3.2.收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到 60天，并经设计同意后浇筑。
3.3.3.后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且C>30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。
2.3.4.后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇筑混凝土。
2.3.5.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。
2.4柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。浇筑砼前，采用1:3水泥砂浆封堵所有柱边模板，以免漏浆造成柱根蜂窝麻面现象。
2.5剪力墙砼浇筑
2.5.1由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板300高处设
置施工缝，在施工缝处设置300×3通长的钢板止水带。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）施工缝处设置钢板止水带。
2.5.2墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
2.5.3浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
2.5.4振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
2.5.5墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
2.6梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土采用泵送布料方法。
4
400厚外墙振捣插入点布置图
150
振捣点成梅花式布置，各点错开
测量员抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。
板与地下室外墙相交处，由于抗渗等级不同，混凝土也应分开浇筑，先浇筑板墙交接处的抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的?30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30min用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
对于截面高度大于1m的深梁，这部分梁分层浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
为保证竖向混凝土结构根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在柱墙周边100mm 范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。
2.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.8构造柱、圈梁混凝土浇筑
构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块墙要砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。
2.9混凝土标高控制
地下墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上标出建筑1.0m控制线来进行控制。
板混凝土标高的控制：在柱主筋上标出建筑1.0m控制线，然后在各柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
3.混凝土养护
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、草袋薄膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取洒水养护，水平结构的混凝土在浇筑2～3h 后即行浇水养护，竖向结构的混凝土在拆模后即开始进行养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包浇水养护或刷养护液，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4.拆模强度的控制
墙柱模板以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除。
混凝土构件拆模强度要求
序号构件名称设计强度等级百分率
1
板跨度为2m及小于2m 50%
2 跨度为大于2m小于8m 75%
3 梁跨度为8m及小于8m 75%
4 承重结构跨度大于8m 100%
5 悬臂梁板100%
根据同条件养护试压报告，混凝土强度达到要求时，经监理同意方可拆除。
由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。
为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度并且不承受大于设计荷载以外的荷载时方可拆除。
6.其它预控措施
混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
九、质量要求
1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9）记好混凝土浇筑记录。
10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11）允许偏差
允许偏差表
序号 项目
允许偏差（m ）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线 位移 柱、墙、梁
25 5 尺量检查 2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检
查
全高
±30 ±30 3
截面 尺寸
基础 +15 +15
尺量检查
柱、墙、梁 -10 -10 4
柱 墙垂直度
每层
5
5
用2m 托线板检查
全高
H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整
8 4 用2m 靠尺和楔形
塞尺检查
6 预理钢板中心线位置偏移 10 10
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移
5 5 8 预留洞中心线位置偏移 5 5 9
预留洞中心线位置偏移 15 15 10
电梯井
井筒长、宽对中心线 +25
-0 +25 -0
井筒全高垂直度
H/1000 且不大开30
H/1000 且大于30
吊线和尺量检查
十、 质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离
析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h ，沈实后再浇上部混凝土，避免
出现“烂脖子”。 处理方法：
小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍
落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水
泥浆流失。级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水
泥压浆处理。
2 麻面（混凝土局
部表面出现缺
浆和许多小凹
坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或
粘附水泥浆渣等杂物
未清理干净，拆模时混
凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润
不够，构件表面混凝土
的水分被吸去，使混凝
土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，
局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷
不匀，或局部漏刷或失
效，混凝土表面与模板
粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，
气泡未排出，停在模板
表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥
砂浆等杂物；浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板
缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长
效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡
为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，
表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿
润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，
将麻面抹平压光
3 孔洞（混凝土结
构内部有尺寸
较大的空隙，局
部没有混凝土
或蜂窝特别大，
钢筋局部或全
部裸露）
（1）在钢筋较密的部
位或预留孔洞和埋设
件处，混凝土下料被搁
住，未振捣就继续浇筑
上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂
浆分离，石子成堆，严
重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料
过多过厚、下料过高，
振动器振动不到，形成
松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工
具、木块、泥块等杂物，
混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标
号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满
啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留
孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，
严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工
具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿
除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，
酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝
土仔细
浇灌、捣实
4 露筋（混凝土内
部主筋、副筋或
箍筋局部裸露
在结构构件表
（1）浇灌混凝土时，
钢筋保护层垫块位移，
或垫块太少或漏放，致
使钢筋紧贴模板处露。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚
度正确，并加强检查；钢筋密集时，选
用适当粒径的石子，保证混凝土配合比
面）（2）结构构件截面小，
钢筋过密，石子卡在钢
筋上，使水泥砂浆不能
充满钢筋周围，造成露
筋。
（3）混凝土配合比不
当，产生离析，靠模板
部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太
小或保护层处混凝土
漏振或振捣不实；或振
捣棒撞击钢筋或踩踏
钢筋，使钢筋位移，造
成露筋。准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏
凌角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的
细石混凝土填塞压实
5 缝隙、夹层（混
凝土内成层存
在水平或垂直
的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝
未经接缝处理、清除表
面水泥薄膜和松动石
子或未除去软弱混凝
土层并充分湿润，就灌
筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、
泥土、砖块等杂物未清
除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度
过大，未设串筒、溜槽、
造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌
接缝砂浆层，接缝处混
凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表
面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理
干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设
串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇
50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或
100-150mm厚半石子混凝土，以处结合
良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散
混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或
1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹
层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，
用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石
混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6 缺棱掉角（结构
或构件角处混
凝土局部掉落
不规则，棱角有
缺陷）
（1）木模板未充分浇
水湿润或湿润不够；混
凝土浇筑后养护不好，
造成脱水，强度低；或
模板吸水膨胀将边角
拉裂，拆模时棱角被粘
掉。
（2）施工时气低湿且
过早拆除侧面非承重
模板。
（3）拆模时，边解受
外力或重物撞击，或保
护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离
剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分
湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆
除侧面非承重模板时，混凝土具有
1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，
避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击
棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材
料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲
洗充分湿润后，视破损程度用1:2或
1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比
原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
7 表面不平整（混
凝土表面凸凹
不平，或板厚薄
不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，
表面仅用铁拍平，未用
抹子找平压光，造成表
面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚
硬土层上，或支承面不
足，或支撑松动、泡水、
致使新浇灌混凝土早
期养护时发生不均匀
下沉。
（3）湿凝土未达到一
下强度时，上人操作或
运料，使表面出现凹陷
不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，
根据水平控制标专或弹线用抹子找平、
压光，终凝后浇水养护；模板有足够的
强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，
有足够的支承面积，并防浸水，以保证
不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检
查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可
在已浇结构上走动
8 强度不够，均质
性差（同批混凝
土试块的抗压
强度平均值低
于设计要求强
度等级）
（1）水泥过期或受潮，
活性降低；砂、石集料
级配不好，空隙大，含
泥量大、杂物多；外加
剂使用不当，掺量不准
确
（2）混凝土配合比不
当，计量不准；施工中
随意加水，使水灰比增
大。
（3）混凝土加料顺颠
倒，搅拌时间不够，拌
合不匀。
（4）冬期施工，拆模
过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作
未振捣密实，养所管于
是不善，或养护条件不
符合要求，在同条件养
护时，早期脱水或受外
力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期
水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、
级配、含泥量等符合要求；严格控制混
凝土配合比，保证计量准确；混凝土按
顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止
混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥
配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣
水泥配制混凝土，强度达到40%以上，
始可遭受冻结，按施工规定要求认真制
作混凝土试块，并加强对试块的管理和
养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法9
如回弹仪法、超声波法）来测定结构混
凝土实际强度，如仍不能满足要求，可
按实际强度
校核结构的这全度，研究处理方案，采
取相加固或补强措施。
十一、成品保护措施
1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱
角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
4、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。
5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
6、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
7、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
十二、季节性施工
1.雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1.1. 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
1.2.下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
1.3.已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
1.4.合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
1.5.采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
1.6.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
1.7.雨期施工期间要加强防风紧固措施。
1.8.所有施工机械采取相应防漏电措施。
十三、安全措施
1.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
3.严禁上下抛掷物品。
4.泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.混凝土振捣器使用安全要求
6.1.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
6.2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
6.3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
6.5.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.6.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6.7.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
6.8.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
6.9.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.10.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
十四、环境文明施工
1、混凝土浇筑在白天进行，混凝土泵车周围用隔音材料比如苯板等进行围挡，以免干扰周边居民。
2、泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。
3、要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝
土掉到城市交通道路上。
4、振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。
5、砼浇筑采用的机械设备器具、现场各种设施按照公司CI战略的要求做好布置和标识。
6、装载混凝土车辆进入施工场地不得大声鸣笛，作业时尽量降低噪音。
十五、成本降低措施
1、混凝土浇筑时，控制好混凝土标高，为下道工序创造良好的作业条件，防止返工，同时减少混凝土的浪费。
2、放料时在泵车料斗底下放一块木板，接住洒落的混凝土并及时将其收拾到料斗里，减少混凝土浪费。
3、混凝土浇筑快要结束时，边泵送边往料斗里放料，防止混凝土浪费。
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混凝土工施工安全技术交底
混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒． 时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。 7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
砼工程安全技术交底
砼工程施工安全技术交底 表7-7 工程名称武铁佳苑东区25#、 29#楼 施工单位 中铁电气化局 北京建筑工程有限公司 施工部位地下室及主体工程施工内容混凝土浇筑 一般性质内容1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人，清理料斗下砂石时，必须将两条链扣牢； 2、在搅拌机运转工程中，不得将工具深入滚筒内； 3、用垂直运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢； 4、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作； 5、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施； 6、浇灌深基坑基础砼前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施； 7、砼泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物； 8、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护的开关箱，开关箱就架空放置； 9、振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源； 10、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 施工现场针对性交底交底内容： 一、针对现场的安全文明施工要求 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时 必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇 有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电 保护开 关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小 于50cm， 且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，
混凝土工安全技术交底(20200801103742).pdf
混凝土工安全技术交底表 混凝土工安全技术交底表编号 工程名称北辰三角洲D2区 施工单位中建五局三公司交底部位工种混凝土工 安全技术交底内容 通用安全技术交底内容： 一、新工人、合同工、临时工、实习生等未经过三级安全教育，未办签证手续、不懂得操作规程和有关规定、制度的禁止安排入场工作。 二、不戴安全帽、穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚的切人员禁止进入施工现场。 三、与工程施工无关人员，如参观者、游商、儿童、拾废品等一切闲散人员 禁止进入施工现场。 四、施工人员入场后必须遵章守纪，在高处作业禁止向下抛物。 五、在现场施工的一切人员在工作中禁止嬉笑、打闹、打架、斗殴。 六、现场一切工作人员在工作中必须严守规程文明施工、安全操作，禁止言行不文明的野蛮施工。 七、在没有防护设施的危险高处作业不系好安全带者，禁止作业。 八、施工现场安全防护设施，未经有关人员允许禁止任意拆除。 九、酒后人员禁止进入现场施工各高处作业。 十、在楼层周边及防护拦杆上、架子上，禁止随便座、靠和休息。 十一、在吊车臂杆转动范围内禁止停留和休息。 十二、非特种作业人员禁止进行特种作业活动。 十三、施工现场的脚手架、井架、塔吊等登高设施，无关人员禁止攀登。 十四、垂直运输所用的吊笼、吊兰、吊板等禁止乘坐。 十五、情绪不佳、精神不好、睡眠不足的人员禁止在现场打盹或睡觉。 十六、上下交叉作业无可靠的防护措施禁止施工。 十七、患有高血压、心脏病、贫血病等建筑业禁忌病史的病人禁止入场施工。 十八、夜间施工照明不足禁止作业。 十九、施工现场严禁吸烟。 二十、作业桌面的危险隐患未整改前禁止野蛮施工。
施工现场针对性安全技术交底： 一、安全操作 1、材料运输 （1）使用手推车运料，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝 土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。 （2）用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合重型机械安全规程要求。 2、混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应搭设操作平台， 不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。 （2）浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板 或支撑上操作。不得直接在钢筋上行走、踩踏。 （3）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑圈梁、雨篷、阳台应 设置安全防护措施。 （4）使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头、 安全阀、架管等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须斜压。 （5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴聚缘手套。 3、混凝土养护 （1）使用覆盖物养护混凝土，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 （2）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 二、混凝土振捣器安全使用 1、插入式振动器 （1）插入式振捣器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 （2）操作人员应经用电教育，作业时应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。 （3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电电缆线拖拉或吊挂振动器。 （4）使用前，应检查各部分并确定连接牢固，旋转方向正确。 （5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时，应断开电源。 （6）作业前，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 （7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 （8）作业停止需移动振动器时，应关闭电动机，切断电源。不得用软管拖拉
混凝土工程安全技术交底(2021年)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程安全技术交底(2021 年)
混凝土工程安全技术交底(2021年)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑、2米以上高空窜跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、车道板单一行走不小于1.4米阔，双车道来回不小于1.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点斜料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站在稳当，防止料斗碰人堕落。 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机
砼工安全技术交底完整版
砼工安全技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、安全常识 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸 烟。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指 挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 二、作业安全 1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振 动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。 2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。 3、振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。 4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。 5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。 6、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。 7、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输 送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。 8、砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ的钢管搭 设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。
9、 基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽 边不得向槽里投掷物体。 10、 利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超 过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m 左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。 11、 在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到 活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。 12、 砼泵安全操作交底： 1．．． 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2．．． 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于 安全、正常的状态。 3．．． 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4．．． 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障 碍、有无高压线。 5．．． 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可 靠，管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。 6．．． 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地 不小于10M 的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7．．． 风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、 湿草包遮盖管道。 8．．． 布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架 后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H ，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
混凝土工施工安全技术交底
混凝土工施工安全技术交底 1.材料运输安全要求 (1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 (2)用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5cmr- 10cm;手推车运输时应平稳推行， 不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 (3)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 (4)搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙 壁，堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。 (5)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于 1.5m，马道应 设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏 杆。 (6)用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于 4 个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 (7)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 2.混凝土浇筑与振捣 (1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 (2)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；浇筑混凝土作 业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。 (3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 (4)浇灌 2m 高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 (5)沟槽深度大于 3m 时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。 (6)浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨棚、阳台应设置安全防护设施。 (7)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 (8)泵送混凝土时，宜设 2 名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 (9)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 3.混凝土养护 (1)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 (2)汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。 (3)使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。 (4)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底 交底内容： 1、（1.）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备滨江御品工作，尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定： （1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑； （2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间； （4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度 如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供 应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 （3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) （5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （6）、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时 间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。（7）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术 措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 4、梁、板混凝土浇筑： （1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着
混凝土工施工安全技术交底
混凝土工施工安全技术交底标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
混凝土工施工安全技术交底 (一)材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒． 时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。 7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 (二)混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 4.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。 5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 6.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 7.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 9.浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。 10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 (三)混凝土养护 1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。 2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。 3.使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
混凝土安全技术交底
安全技术交底 安全技术交底表编号 工程名称盘锦行政服务中心综合楼C 施工部位地下室工种振捣手 施工单位山东同翔劳务有 限公司 安全技术交底内容 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。 针对性交底: 一、混凝土浇筑 1.混凝土浇注作业包括混凝土的垂直运输、灌注、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程； 2.不得直接在钢筋上踩踏、行走； 3.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘于套。 二、混凝土振捣棒 1.使用前检查各部位，应连接牢固，旋转方向正确； 2.振捣器不得放在初凝的砼地板、脚手架、道路和干硬的地面进行振捣,如检修或作业间断应切断电源；
3.插入式振捣器转轴的弯曲半径不能小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入砼，不得用力硬插、斜握全面插入砼中； 4.振捣器应保持清洁，不得有砼结在电动机壳上，妨碍散热； 5.作业转移，导线应保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器； 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；作业后，必须作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 交底人签名职务交底时间 项目总监项目总工 接受交底人 签名 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
混凝土施工作业安全技术交底
混凝土施工作业安全技术交底 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施 工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管 道支架要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直 接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在 溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞 伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时 性清洁设备；
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm， 且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要 蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤 或沸水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩 电机，电源闸箱与操作点距离 不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直 接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； 22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊 并有较多砂粒时，应及时处理； 23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或 分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项； 25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；
混凝土工程施工安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土工程施工安全技术交底 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
混凝土工程施工安全技术交底(通用版) 交底内容： 1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2.车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 3.用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗 时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。 4.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 5.使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保
护电源线路是否良好，电源 线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 6.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊篮内工作。 补充作业指导内容： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
安全技术交底记录表 项目名称：编号：
6. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。 7. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 8. 高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。 9. 现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。 10. 使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求： (1）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (2）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，
必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。 (4）吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5）现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6）吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 (7）作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (8）吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 11. 使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。 12. 使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求： (1) 新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5‰；多次使用的架
钢筋混凝土安全技术交底
钢筋混凝土安全技术交底 1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。 5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。 7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。 9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。 10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min （冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。 14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。 19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。 20．现场补充交底内容：
混凝土工施工安全技术交底
混凝土工施工安全技术交底 （一）材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10 袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒秒． 时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于 1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5?10cm。 7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于 4 个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 （二）混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套
桩基混凝土工安全技术交底(2021版)
桩基混凝土工安全技术交底 (2021版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0150
桩基混凝土工安全技术交底(2021版) 1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。 2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。 3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求： (1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
(2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。 (3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 (7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 (8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电
混凝土施工安全技术交底
混凝土施工安全技术交底 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送混凝土浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.泵送混凝土时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端混凝土出口处应与混凝土浇灌面保持一定距离； 21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
混凝土工程安全技术交底.doc
混凝土工程安全技术交底 施工单位： 分部分项 工程名称工种砼工 工程 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 三、采用现场搅拌机搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于宽，双车来回不小于 宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，当料斗升起时，严禁任何人 在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。在运料时， 前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程 中，不得将工具深入滚筒内。 四、用料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员 应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 五、离地面 2m以上浇捣阳台、楼梯等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系 好安全带，并扣好保险钩。 六、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接电 源线应满足操作所需的长度。电源线上不得堆压物品或让车辆挤压。机械运转是否正常，振动机移动时，不能 硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。 七、振捣过程中必须确保足够振捣时间，且不得过振。 八、振捣作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 九、现场补充交底内容： 1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。 2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。 3、夜间施工必须保证充足的照明。 4、浇筑前，必须用钢跳板搭设操作平台，并在四周搭设临时防护，高处作业必须可靠系挂安全带 交底人签字： 日期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
混凝土工安全技术交底
混凝土工安全技术交底 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
12、严格遵守塔吊作业“十不吊”原则。 针对性交底 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 11.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 12.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 13.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 14.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 15.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； 16.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 17.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；