压铸模具吊装安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )
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压铸模具吊装安全操作规程(最
新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
压铸模具吊装安全操作规程(最新版)
1.操作者应具备压铸机和起重电器操作知识，身体健康。
2.操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》，严格按安全操作规程进行模具安装及拆卸的操作。
3.操作者应经岗位培训，持证上岗。
4.吊运模具时，必须2人作业，一人吊运操作，一人安全监控。
5.吊装模具时应拧紧模具吊环，牢固挂好钢丝绳，切断压铸机电源后方可操作。
6.安装模具时，当模具吊装到合适位置后，打开油泵电机，移动动型板将模具夹紧固定，用压板将模具固定后，方可摘掉起重吊钩。
7.拆卸模具时，用起重吊车吊住模具后，方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超越安全门进入静型板与动型板间时，必
须先关闭油泵电机方可作业。
8.起重吊车使用前应空载试车运行，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，确认“上升、下降”，“前、后移动”动作均应灵敏、安全可靠，一切正常后方可使用。
9.有下列情况之一者不准进行模具吊装操作：
1）模具重量超过起重机所规定的起重量；
2）模具重量不清、及斜拉、斜吊模具；
3）作业地点昏暗，无法看清场地、设备和被吊装的模具；
4）模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等；
5）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
10.吊运模具时，单臂梁下和吊运的模具下禁止站人，操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。
11.不得利用限位器停车，不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。
12.用起重吊车安装或拆卸压铸模具时，必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护（厚度≥5mm橡胶垫），防止格林柱磕碰划伤。
13.模具吊装、接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊，再以最小高度吊运至设备附近，慢速升至格林柱上方中心位置，慢速下降至安装位置。
14.，必须注意吊装高度、设备距离和移动速度，防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。
15.模具吊装过程中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障再开车的程序。
16.严禁酒后使用起重吊车吊装模具。
大庆安正防爆电气有限公司
云博创意设计
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吊车吊装作业安全操作规程
吊车吊装作业安全操作规程 （编号：SHZQ-OSH/EMS-059-2004 版本：第A版第0次修订归口部门：生产管理部） 1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。 2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。 3、起重机作业前的注意事项： ⑴检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 ⑵燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 ⑶开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 ⑷检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 ⑸检查液压系统压力是否正常。 ⑹检查轮胎气压及各连接件应无松动。 ⑺调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 ⑻充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。 ⑼注意地基是否松软，如松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 ⑽支腿不应靠近地基挖方地段。 ⑾应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 ⑿确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 ⒀根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 ⒁应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都
有具体规定。
应预先估计钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。 4、起重机起吊作业注意事项： ⑴起升或下降： ①严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 ②操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 ③自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 ④当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。 ⑤在起重作业时要注意鸣号警告。 ⑥在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。 ⑦起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶嘀咕与线路中心的安全距离为：a、6.6kV为3m；b、66kV为5m；c、275Kvo 10m。 ⑧若两台起重机共同起吊一起货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性级、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总量的80%；其重物的重量不得超过两台起重量总和的75%。 ⑵回转： ①回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 ②回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。 ③不回转时将回转制动锁住。 ⑶起重臂伸缩时： ①不得带载伸缩臂杆。 ②伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
吊装作业人员安全操作规程模板
工作行为规范系列 吊装作业人员安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-77303吊装作业人员安全操作规程 Safe operation regulations for hoisting workers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。 2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。 3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。 6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、
链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 7、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。 8、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。 9、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。 10、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 11、吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。 12、用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机
上下模具安全操作规程
上/下模安全操作规程 上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。 1.工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全 正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。 2.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。 3.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。 4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。 模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。 5.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落 下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。 6.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距 离（水平方向）。装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。 7.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。 8.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量 是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。 9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台 哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。 10.关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台 最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。 11.能使用定位圈模具必须安装定位圈，对准模具和机台中心孔位置。对模具中心位置时， 严禁将手放在模具与射嘴嘴之间的位置。座台前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。座台前进压力不得大于35，座台前进速度不得大于15. 12.用码仔固定模具，码仔螺丝螺牙必须旋到底（留两个螺牙），调整码仔螺丝使码仔两端高 度一样，套上垫片及锁紧螺母，均匀用力锁紧螺母，锁码仔套筒长度如下：M12、M14螺丝, L＝25～30CM； M16螺丝, L＝30～35CM；M18螺丝, L＝35～40CM；M20螺丝, L＝40～45CM；M24螺丝, L＝45～50CM。模具码仔数量如下：300T以下机台8个(前后各4个)；350T-600T机台10个（前4后6）；三板模具前模码仔顶端须距离模具5mm,待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。 13.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。 严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。 14.模具高压锁紧后按模具要求接好水路，并要用气枪疏通水路，接好进水后须先试水，让 水从出水口排出到污水桶内后再接上回水管。
模具工安全操作规程
压铸模具工安全操作规程 一、模具安装准备 1、根据模具的尺寸，判断模具能否安装在本台机器上； 2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏； 3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。 4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。 二、模具安装 1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整。 2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。 3、测量模具厚度，然后调模，使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1 ～ 1.5mm。 4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机。 5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。 6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。 7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套，并进行锁模力的调整 8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。 9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。 10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。 11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150 ～200℃.预热模具可防止由于模具温度低，铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。 12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。 三、模具调试 1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。 2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。 3、严禁在静模插芯时开模。 4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。 5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。 6、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 7、调节机床开档选择合适的锁模力。 8、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 四、模具拆卸 1、生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
模具装卸维修安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 模具装卸维修安全操作规 程简易版
模具装卸维修安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一.模具的搬运 (1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程; (2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程; (3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。有些模具应配备专用模座整体搬运。 (4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。手柄可靠。 (5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。 二.模具的安装
安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠。确认后再行安装: (一) 在油压机上安装 (1)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠。 (2)确认设备完好, 支撑顶木, 保证顶木稳定可靠。(顶木应捆牢在油压机立柱上)。 (3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。 (4)模具的固定要均匀可靠。(二) 在立式冲床上安装: (1)安装前一定要停机, 切断总电源, 并检查设备的机械装置是否完好。 (2)在设备状态良好的条件下, 用人力调节
吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 6、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，吊装重物。 7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 8、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。 9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 10、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 11、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 12、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 13、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 14、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 15、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。 16、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 17、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。
压装工安全操作规程
编号：SM-ZD-45758 压装工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压装工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．使用压力机注意事项： (1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常； (2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁； (3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥； (4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠； (5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。 3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。 4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5．定子铁芯压装操作注意事项： (1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁； (2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起； (3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢； (4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走； (5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上； (6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口； (7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业； (8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。 6．转子铁芯压装操作注意事项： (1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装； (2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；
吊装作业安全规范
吊装作业安全规范（修订） 1．适用范围 本规范规定了吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。 本规范适用于本公司的检维修吊装作业。 2．职责 2.1主管副总或总工程师：负责审批一级吊装作业。 2.2生产部（设备管理）：负责吊装作业证的管理，审批二、三级吊装作业。 2.3作业单位：负责办理吊装安全作业证。监督安全措施的落实情况。 3．规定内容 3.1术语和定义 吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.2 吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量不同分为： 3.2.1一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； 3.2.2二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t 至小于等于100t； 3.2.3三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。 4.3基本要求 4.3.1 作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、
有害因素进行辨识、制定相应的安全措施。 4.3.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： 4.3.2.1 有关作业的安全规章制度。 4.3.2.2 作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施。 4.3.2.3 作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.3.2.4 事故的预防、避险、逃生、自救、呼救等知识。 4.3.2.5 相关事故案例和经验、教训。 4.3.3 作业前，生产车间应进行如下工作： 4.3.3.1 对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足吊装作业安全要求； 4.3.3.2 对作业现场的地下隐蔽工程进行交底； 4.3.3.3 腐蚀性介质的作业现场所配备人员应急冲洗水源； 4.3.3.4 夜间作业的场所设置满足要求的照明装置； 4.3.3.5 会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。 4.3.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求： 4.3.4.1 作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； 4.3.4.2 作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全； 4.3.4.3 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关
拆装模作业安全操作规程
1、适用范围 本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。 2、岗位主要劳动防护用品 2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。 2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。 3、主要安全防护措施 安全帽、劳保鞋、 4、主要危险源 5、控制标准 5.1人员 操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。 操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。 5.2行车状况
●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方 可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。 ●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。 ●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性 能及附件完好。 ●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。 5.3安全操作事项 5.3.1作业前 装模： ●待装模具应与生产计划一致。 ●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠） ●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。 ●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。 ●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查 机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。 ●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。 ●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并 要防止模具受伤损坏。 ●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。严禁在吊装中 模具大幅度地摆动。 拆模： ●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞， 水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在
起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程 一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等 二、岗位可能发生事故：起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等 三、起重吊装安全操作规程 （一）起重工 1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。 3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。 4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。 5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查
捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。 6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。 8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。 9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应小于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。 10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。 11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。 12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
模具车间安全操作规程
模具制造车间安全操作规程 1、员工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉各设备的性能，操作程序和维护保养知识。操作设备时必须遵守设备安全操作规程； 2、员工进入生产厂区，必须穿工作服，扣子扣好，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋，不可穿高跟鞋及裙子； 3、每位员工都必须清楚本部门的灭火器材的指定位置，及灭火器材的使用方法，消防器材前不堆积任何物品，不得随意动用；非指定人员不得在车间内部使用明火； 4、工作中要保持头脑的清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹，操作机器时不东张西望，不与他人聊天说话，严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作； 5、在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走，地面有油污时，必须先清除，以防滑倒；插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉； 6、使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象； 7、工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作；
8、必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活，不能使劲推压工具、量具，使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等； 9、机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测； 10、人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行，运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃，转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援； 11、使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人； 12、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶；停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳；翻吊模具时要用轮胎止滑，大型零部件吊悬于空中时，身体不能站在下面，以防不测； 13、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割； 14、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污；握榔头的手不准带手套；
塑业公司安全操作规程
塑业公司安全操作规程 目录 注塑机安全操作规程 (1) 砂轮机安全操作规程 (4) 焊工安全操作规程 (6) 电工安全操作规程 (7) 食堂安全操作规程 (9) 行车安全操作规程 (11) 机修工安全操作规程 (12) 手持电动工具安全操作规程 (14)
注塑机安全操作规程 危险性分析： 1、设备运行时产生高温，易产生高温烫伤 2、手误入机械中产生夹伤 一、操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动 油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车 运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进 行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否 松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进 行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：①清洗时注座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断 开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转 时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，
起重吊装机械安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重吊装机械安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
起重吊装机械安全操作规程(通用版) 一、一般规定 1.操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，持证上岗； 2、操作人员身体条件应达到有关规定的要求； 3、严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业； 4、严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥； 5、必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识； 6、所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检验； 二、安全作业规定 1、起重机停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离；
2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器； 3、调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀； 4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守有关最小安全距离的规定； 5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定程序进行。在伸臂的同时； 6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度 大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业； 7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安 全因素后方可继续作业；
模具钳工安全操作规程
编号：CZ-GC-00826 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模具钳工安全操作规程 Safety regulations for fitter mould
模具钳工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
拉挤机安全操作规程
拉挤机安全操作规程 （一）、启动前 1、凡操作本设备的人员必须经过培训合格上岗；未经批准其它 人员不得私自操作本设备。 2、操作人员上岗时不准喝酒，穿戴整齐劳动保护用品，不准佩 带手表、戒指等饰品。 3、启动前应将与拉挤工作无关的材料和人员清离出划定的拉挤 工作区，仔细检查拉挤机的机架、转动部位，不得在拉挤机上放置任何杂物。 — 4、启动机器前仔细检查安全装置是否安全可靠，仪器、仪表、 指示灯是否有效。 5、检查所用的原材料是否合格。（二）、启动及运行过程中 6、启动前检查气动系统工作压力是否符合要求，气动压力确定后，严禁操作者私自调整压力。 7、穿纱时注意浸润盒夹手，穿纱条划手；按要求安装模具，关 好模具站。 \ 8、设备启动后，操作人员严禁离岗，不准设备在无人看管状态 下运行。 9、检查液压系统是否正常（油位、压力、是否漏油）；严禁操作者私自调整液压系统，安全流道阀及工作压力。
10、按规定程序操作按钮开关，要稳、准，不准有误动作， 防止因误动作而出现事故。 11、设备运行过程中，注意不要把手放在运动的夹拉具、锯 ! 片等危险物附近。 12、发生紧急意外情况时，迅速拉下紧急停机拉绳，或迅速 按下停机按钮，立即通知主管人员，禁止私自修理。13、更换模具、锯片等必须切断气源、电源，禁止带压、带 电工作。 （三）、停止运行 1、经确认需要停止运行时，按停车程序操纵按钮开关，防止误 动作造成事故。 " 2、更换模具要及时清理，清理模具用的丙酮放在指定的器具内。 3、拆装模具要小心谨慎，按照程序进行，防止砸伤。 4、按照规定做好设备的日常保养。 5、凡连续运行累计满100、200、1000、2000、5000小时时，通知主管按规定的项目做好设备保养。
起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等。 二、岗位可能发生事故： 起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等。 三、起重吊装安全操作规程 （一）起重工 1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。 3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。 4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。 5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起
吊。 6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。 8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。 9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应小于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。 10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。 11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。 12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 14、高处作业或使用其它机电设备时，遵守有关安全规程。 （二）挂钩工 1、挂钩工须经培训考试，并持操作证，方能独立操作。
吊装作业安全操作规程.
吊装作业安全操作规程 1、起重机械设施(吊车、航吊、葫芦等必须符合国家对吊装机械颁布的安全标准,取得特种作业机械设备安全检定证书。 2、起重操作人员必须持有起重作业资格证书。 3、起重作业时,起重臂下、被吊物下及运动区域下严禁站人。 4、严禁起重机械、设施超起重能力吊装作业。 5、严禁起重机械、设施对被吊物进行斜拉起重。 6、起重物品时,必须对起重环境、起重机械、设施进行必要的安全检查,严禁盲目、冒险违章作业。 7、钢板吊装作业时,首先检查钢丝绳与吊钩、钢丝绳与卸口、卸口与抓钩的连接是否牢固可靠。 8、钢板下车吊装时,汽车的箱板应全部打开放下。 9、整匝吊装时,抓钩位置一般按两头距离对称、左右钩入,抓钩与钢板间隙中由内向外插紧木斜。 10、分匝吊装时,首先采用契斜分开板材,分口高度40毫米再将抓钩按两头距离对称、左右钩入,抓钩与钢板间隙中由内向外插紧木斜。 11、抓钩安装完成后,吊车方可起动吊绳吊动钢板,吊动钢板时车箱内严禁站人。放板时,人员应晾开臂膀扶住钢板平稳地将钢板落到指定位置。 12、材料吊装过程中禁止被吊物品与其他构件发生冲击碰撞。防止因碰撞造成滑钩物品坠落造成吊装事故。
13、船舶构件(舱壁、骨架的吊装,首先应检查船舶构件吊环焊接是否牢固、吊环是否符合要求、吊环安装位置是否恰当。 14、船舶构件(舱壁、骨架的吊装时,应严格控制吊车距离、力臂角度,严禁超起重能力起吊。 15、船舶构件(舱壁、骨架的吊装到位后,应进行对线固定、焊接支撑,支撑端头应加装三角板扶强焊接,支撑规格和数量以船舶构件的大小现场确定,以保证安全生产为前提。对线固定、支撑焊接牢固可靠后方可松动吊钩、撤卸钢丝绳。 16、每次吊装工作完成后,应检查起重机械、设施并记录。吊装扶助属具收归入库。
模具工安全操作规程(2021年)
模具工安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0660
模具工安全操作规程(2021年) 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了模具工的职责范围、工作内容与要求。 本规程适用于对模具工的考核。 第二条操作规范与职责 （一）负责模具生产的操作和设备、设施的维护及保养； （二）负责按技术图纸和技术工艺执行，确保任务完成； （三）负责自身的安全和设备、设施的安全。 第三条工作内容及要求 （一）必须认真仔细看清、看懂图纸要求，参照产品图纸订好模具加工工艺，如发现不符，应立即反馈给设计人员和部门； （二）配合各协助人员，细心检查加工尺寸和要求，确保零件合格率。对加工零件要求严格检查，一旦发现严禁转序。
（三）装配模具时，一定要确保间隙准确，开合自然、无卡死现象，严禁零件磕碰、撞伤，确保装配质量。 （四）模具工操作旋转机床、压力机时严禁戴手套操作，并注意零件、工件卫生，按要求整顿好工作环境卫生。 第四条检查与考核 （一）本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。 （二）实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
注塑成型机的安全操作规程(正式版)
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
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