泰州凝汽器作业指导书解析
编写内容
1概况
2编制依据
3作业条件与程序
4机具、工器具配备
5劳动力组织
6施工技术措施
7质量控制
8安全文明施工及环境保护
9成品保护及其它注意事项
10附件
1、概述
1.1.工程概况
1.1.1.国电泰州电厂一期工程#1机组CLN1000-25.0/600/600型汽轮机配置一组凝汽器，型
式为双背压、双壳体、表面型、双汽室、八水室凝汽器，其壳体和水室为全焊接结构，冷却水管为TP304不锈钢管。本作业指导书仅适用于指导本工程#1机组凝汽器组不锈钢冷却水管的穿管、胀管、切管与灌水试验。
1.1.
2.凝汽器两端管板为覆不锈钢的碳钢板制成，用碳钢板作为牺牲阳极，凝汽管道采用
TP304不锈钢材质，胀焊在前后管板上。凝汽器组共有31864根φ31.75*0.508不锈钢管，与4376根φ31.75*0.711不锈钢管，总计36240根不锈钢冷却水管，其中φ31.75*0.711不锈钢管有2344根布置于冲刷区，另有2032根布置于空冷区，所有冷却水管全长13691mm。凝汽器两端管板厚45mm，其中包括水室侧5mm不锈钢层，中间管板厚20mm。
1.2.主要工作量
1.2.1.不锈钢管φ31.75*0.508 31864根
1.2.2.不锈钢管φ31.75*0.711 4376根
2、编制依据
2.1.凝汽器制造厂家图纸N310.00Q管板划线图
2.2.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
2.3.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版
2.4.《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
2.5.《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版
2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009·1-2002
3、作业条件与程序
3.1.作业条件
3.1.1.汽机房A排外的作业场地已平整。
3.1.2.穿管前，用木板在内置式低加下搭设隔离层，并铺设防火石棉布。
3.1.3.壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板等均按图纸进行检查，其位置尺寸、焊接情况
和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正。
3.1.
4.壳体及与上壳体侧板上的孔洞尽可能开好，并加堵板。
3.1.5.检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈
皮，两边有1×45°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符。
3.1.6.胀接冷却管的管板孔应比冷却管外径大0.20～0.50 mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、
油垢和顺管子的纵向沟槽。
3.1.7.壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。
3.2.作业流程
→→→
→→→→→
4、机具、工器具配备
5、劳动力组织
6、施工技术措施
6.1.材料准备
6.2.在凝汽器前水侧循环水管坑内搭设穿管平台，要求其强度至少能承受30人以及6箱不锈钢管的重量。
6.3.在凝汽器下壳体上方用厚25mm木板铺设隔离层，接缝处用木条封严，木板上覆以双层防火石棉布，隔离层要超出前后管板一定距离，以免上方其它施工作业影响穿管工作，隔离层上要预留人孔以及盖板，以供人员进入凝汽器检查。
6.4.不锈钢管检验
6.4.1.不锈钢管到货后核查产品质保书，应具备出厂合格证书和物理性能及涡流探伤证件。
6.4.2.对不锈钢管以5%比例进行现场涡流探伤，如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。
6.4.3.工艺性能试验
6.4.3.1.抽取管子总数的0.5‰进行以下试验，即，φ31.75*0.508不锈钢管抽取16根，
φ31.75*0.711不锈钢管抽取3根。
6.4.3.2.压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半，试
样应无裂纹或其它损坏现象。
6.4.3.3.扩张试验，切取60mm长的试样，用45°的车光锥体打入管内径，其内径扩大
到比原内径大30％时，即内径扩大至40mm，试样应不出现裂纹。
6.4.3.4.试样管的切割面必须垂直于管道轴线，切口处楞边锉圆。
6.4.4.每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直时应校正。外观检查可与穿管同时进行。
6.5.将不锈钢管运至汽机房A排外，并用防火油布进行遮盖，在穿管时，再将不锈钢管逐箱吊至穿管平台上。
6.6.穿管前凝汽器检查与清理
6.6.1.将工业钢丝刷装在手提电钻上，启动手提电钻，将旋转的钢丝刷伸入中间管板孔内，以清除管孔内的毛刺、锈皮，直至露出金属光泽。注意在清理前后管板孔时，宜使用已用旧的钢丝刷。
6.6.2.壳体内部应彻底清扫，清除杂物和灰尘。
6.6.3.清理后，用塑料薄膜将前后管板盖好。
6.6.4.检查不锈钢管与管孔间隙，边清理边检查，每块管板均应抽查部分孔径，并抽查部分不锈钢管外径，其间隙应在0.20～0.50mm以内，测量后应有施工记录。
6.6.5.检查壳体上及接颈上的孔洞，应根据图纸全部开好。
6.7.不锈钢管穿装
6.7.1.穿管时，凝汽器穿管平台上可安排几组人员同时穿管，每组6~8人，其中一人专门安装穿管导向头，凝汽器内每组中间管板需安排约10人监视，以防止不锈钢管穿错管孔，在凝汽器B排侧安排1人拔导向头，并及时将导向头送往穿管平台以便循环使用。穿管工作应在无风沙、雨水侵袭的条件下进行。
6.7.2.用撬棒将不锈钢管箱顶部及靠近管板的端部打开，使用白布以酒精檫拭不锈钢管，除去油污，同时进行外观检查，不合格的管子放入废管箱内，不直的管子应先放入一空箱内，校直后使用。不锈钢管开箱后应当用塑料布盖好。校直时，将不锈钢管放在平直的槽钢上，用木榔头轻敲，将不锈钢管校直，无法校直的，则作为废管放入废管箱内。
6.7.3.穿管时，在不锈钢管前端装好导向头，将导向头对准管孔后穿入凝汽器内，穿管应遵循先中间位置后两边的原则，由下而上进行，穿管顺利时每组可同时穿装多根不锈钢管。当不锈钢管穿不进时，不要硬穿，应查明原因处理好后方可继续穿管。
6.7.4.施工人员要穿干净的工作服及工作鞋，并戴干净的棉布手套。
6.7.5.每天下班前应将前后管板用塑料薄膜重新盖好，以防止灰尘落入凝汽器内部。
6.7.6.穿管时注意区分两种不锈钢管型号，应在穿管前作好标记以免穿错，冲刷区及空冷区为φ31.75*0.711，其余部位为φ31.75*0.508，参照N310.00Q管板划线图。
6.8.不锈钢管试胀
6.8.1.凝汽器冷却管正式胀接前，应进行试胀工作，试胀在厂家提供的试胀板上进行，应符合以下要求。
6.8.2.胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%~6%，胀管后内径的合适数值
D a=D1?2t(1 ?a)，其中D1为管板孔径，t为管壁厚度，a为扩胀系数4%~6%。
6.8.3.胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。
6.8.4.按照哈汽图纸要求，胀口的胀接深度为32mm。
6.8.5.以上试胀工作合格后方可在凝汽器管板上正式胀管。
6.9.不锈钢管胀管、切管
6.9.1.凝汽器冷却水管胀接工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上。
6.9.2.胀管用胀杆及胀子应经常检查，必要时更换。
6.9.3.首先在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。
6.9.4.胀接时应根据分组情况妥善安排，以免管板变形。
6.9.5.正式胀管先胀出水侧，同时进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤。
6.9.6.正式胀管工作的要求参照试胀要求进行。
6.9.
7.按照哈汽图纸要求，切好的管子应露出管板0~0.5mm，管端光平无毛刺，切下的屑
沫必须及时清理。
6.9.8.冷却水管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其它强力方法伸长
管子。
6.10.焊接：有关凝汽器不锈钢管焊接前准备工作及焊接工艺详见作业指导书《JSDS-HJ－#1-15凝汽器不锈钢管板焊接》
6.11.灌水试验
6.11.1.凝汽器组装完毕后，汽侧要进行灌水试验。
6.11.2.灌水前，胀焊不锈钢管结束。
6.11.3.灌水前，凝汽器的支座已安装完毕并已二次灌浆结束，达到强度要求。
6.11.4.灌水前，凝汽器下壳体上的接口应临时封闭。
6.11.5.灌水时采用不低于5℃的洁净水，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出
顶部冷却水管100mm，维持24小时不渗漏，即为合格。
7、质量控制
7.1.管孔与不锈钢管间隙为0.20~0.50mm。
7.2.管孔无毛刺、锈皮并有1×45°倒角。
7.3.管板对凝汽器中心线的垂直度不大于3 mm/m，总量不大于8 mm。
7.4.管板、管孔清扫：孔内无纵向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。
7.5.胀管壁厚减薄率为4%~6%，胀管深度为32mm。
7.6.胀接好的管子应露出管板0~0.5 mm。
7.7.管端与管板的焊接应符合《验标》（焊接篇）的要求，且参加焊接的人员应经专门培训并考试合格，焊接严格按焊接施工措施进行。
8、安全文明施工及环境保护
8.1.用酒精清洗时，现场严禁烟火，清洗后的酒精严禁随地乱倒。
8.2.穿管时，现场严禁明火作业，禁止吸烟。
8.3.在不锈钢管箱堆放处与凝汽器内部，应增设灭火器、砂箱等灭火器材。
8.4.用电钻清洗管孔时，应戴绝缘手套，电源处应装设漏电保护装置，并应戴好口罩，并戴防护眼镜。
8.5.在凝汽器内工作时，应用行灯照明，其电压不得超过12V，行灯变压器应设在凝汽器
振弦式渗压计作业指导书
word文档整理分享 1、适用范围及依据 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2标准及依据 (1) 2、测量原理及仪器结构 (1) 2.1测量原理： (1) 2.2仪器结构： (1) 2.3型号、规格及技术指标 (1) 3、安装埋设 (2) 3.1验收与保管 (2) 3.2仪器安装 (2) 3.2.1 渗压计的安装埋设 (3) 3.3 电缆安装 (9) 3.3.1 仪器电缆接长 (9) 3.3.2 电缆的接长 (9) 4、数据读取与计算 (10) 4.1 人工测量与计算 (10) 4.1.1 仪器与振弦式仪器检测仪的连接 (10) 4.1.2 数据读取与记录 (10) 4.2 自动测量 (12) 4.2.1 自动测量的计算 (12) 5、注意事项 (12) 6、安全与环保 (12) 6.1安全施工 (12) 6.2环境保护 (12) 7、附件 (13)
振弦式渗压计作业指导书 1、适用范围及依据 1.1适用范围 振弦式渗压计适用于长期埋设在水工建筑物(地基或基岩)内部和其它混凝土建筑物及土体内部，长期观测建筑物或土体内部的渗透(孔隙)水压力，亦可用于观测水库水位的变化，并可同时测量埋设点的温度。渗压计加安装配套附件可在测压管、管道、地基钻孔中使用。 1.2标准及依据 DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》 SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》 GB/T13606-92 《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准》 2、测量原理及仪器结构 2.1测量原理： 当被测水压荷载作用在渗压计上，将引起弹性膜片的变形，其变形带动振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出水荷载的压力值，同时可同步测出埋设点的温度值。 2.2仪器结构： 振弦式渗压计由透水石、不锈钢 感应膜片、密封壳体，信号传输电 缆、振弦及激振电磁圈等组成。 2.3型号、规格及技术指标
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电流互感器介质损耗试验作业指导书 试验目的： 能有效发现绝缘受潮、劣化以及套管绝缘损坏等缺陷；测量电容型电流互感器末屏对地的tanδ主要是检查电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状况。 试验仪器： 泛华AI-6000E 自动抗干扰精密介损测试仪 试验接线： （1）一次绕组对末屏tanδ 1K1 N L1L2 HV Cx CT 介损仪1K22K12K23K13K2 4K14K2CT （2）末屏对地tanδ
1K1 N L1L2 HV Cx CT 介损仪1K22K12K23K13K2 4K14K2CT 屏蔽线 试验步骤： 1) 办理工作许可手续； 2) 向工作人员交代工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3) 准备试验用的仪器、仪表、工具，所用仪器、仪表、工具应良好并在合格周期内； 4) 在试验现场周围装设围栏，打开高压警示灯，摆放温湿度计，必要时派专人看守； 5) 抄录被试电流互感器的铭牌参数； 6) 检查被试电流互感器的外观是否完好，必要时对套管进行擦拭和烘干处理； 7) 两人对电源盘进行验电，同时检测电源盘的漏电保护装置是否可靠动作；
8)将介损测试仪水平放稳； 9)按试验接线图进行接线； 10)确认接线正确后，试验人员撤到绝缘垫上，相关人员远离被试品； 11)大声呼唱，确认相关人员都在安全距离外，接通电源，打开仪器开关； 12)正确设置仪器的参数，一次绕组对末屏采用正接线，试验电压10kV，末屏对地采用反接线，试验电压2kV； 13)得到工作负责人许可后，按下“启动”按钮开始测量，测量完毕后记录测量数据； 14)关闭仪器开关，断开电源； 15)用放电棒对电流互感器充分放电； 16)拆除试验接线（先拆测量线，再拆接地线，拆接地线时先拆设备端，再拆接地端）； 17)整理仪器，记录温度和湿度，把仪器放回原位； 18)测量数值与标准或历史数据比较，判断是否合格，撰写试验报告。 试验标准： 交接标准： 1)互感器的绕组tanδ测量电压应为10 kV，末屏tanδ测量电压为2 kV；
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仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
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BDYCSY-ZW-03 干式电流互感器交接试验作业指导书 (2012标准版 word版)
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中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 4 部分：电气试验 21 目 次 1 适用范围 ················································································································································· 19 2 编写依据 ················································································································································· 19 3 作业流程 ................................................................................................................................................. 19 4 安全风险辨析与预控 .............................................................................................................................. 20 5 作业准备 ................................................................................................................................................. 21 6 作业方法 ................................................................................................................................................. 21 7 质量控制措施及检验标准 .. (22)
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
综合检测仪作业指导书
ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程 一、概述 JMZX－3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。该系列仪器有三种型号：JMZX-3001综合测试仪（单弦）；JMZX-3003综合测试仪（三弦）；JMZX-3006综合测试仪（六弦）。其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪，可测量多弦传感器（如压力传感器）。 JMZX－3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。仪器体积小、重量轻，采用可充电电池供电，使用携带极为方便。 该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。能在传感器内自动记录传感器编号、系数，自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正，保存记录测试结果，供以后查阅或送计算机处理。 二、使用方法 （1）传感器接线连接 ①振弦式应变传感器或压力盒连接：传感器导线为四芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄或黑、3：兰或白、4：绿），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄或黑、兰－兰或白、绿－绿接线即可。 ②三弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为六芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄、3：兰、4：绿、5：橙、6：紫），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄、兰－兰、绿－绿、橙－橙、紫－紫接线即可。 ③六弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为九芯屏蔽线，该传感器均配为九芯插头，直接插入仪器面板之INP插口即可。 ④温度传感器：温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线，其中红色接传感器红线，兰色接传感器兰线，绿色接传感器黄线。 （2）开机：按“ON／OFF”键 （3）仪器显示时钟及功能提示 测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计（如：JMZX －215AT），仪器还应显示温度值。
凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
电流互感器标准作业指导书
电流互感器检验工作作业指导书 1.工作目的：通过对电流互感器的定期检验，对装置性能予以检查，使其能正确将一次电流传送到工作侧，确保电流互感器正确稳定地运行。 2.工作内容: 2.1电流互感器绝缘试验。 2.2电流互感器直流电阻试验。 2.3电流互感器绕组极性试验。 2.4电流互感器变比试验。 2.5电流互感器伏安特性试验。 2.6电流互感器二次回路负载实验。 3.使用范围：本作业指导书适用于我局所有变电站的电流互感器定期检验。 4.资源配置： 4.1人员配置：工作负责人1人，试验人员3人。 4.2 设备配置：
4.3资料配置：作业指导书、工作任务书、危险因素明白卡、电流互 感器卡片、定值通知单、电流电压回路展开图、端子箱安装图、开关柜安装接线图、断路器机构安装图。 5．作业流程图:附图1 6.作业流程： 6.1现场安全措施 6.1.1 组织措施 6.1.1.1 工作负责人负责填写工作、危险因素明白卡，并经签发人签发。 6.1.1.2工作负责人办理工作许可手续后,对工作票中安全措施进行检查。 6.1.1.3工作区间开关在断开位置，隔离刀闸确已拉开。 6.1.1.4 接地线装设接地刀闸符合工作要求。 6.1.1.5 悬挂的标示牌和装设的遮拦符合工作票要求。 6.1.1.6工作区间与带电间隔的安全距离符合《电业安全工作规程(发
电厂和变电所电气部分)》要求。 6.1.1.7 工作负责人宣读工作票内容，交待安全注意事项，并分派工作任务。 6.1.2 技术措施: 工作负责人监护,工作班成员执行保证安全的技术措施。 6.1.2.1 在端子箱(开关柜)端子排上断开被试电流互感器二次回路所有连片。 6.1.2.2 拆除被试电流互感器各组二次回路的永久接地点。 6.1.2.3 工作负责人检查工作任务书中填写的技术措施是否全部执行。 6.2电流互感器试验：工作负责人为全部工作的监护人。 6.2.1 工作班成员检查并记录互感器的铭牌参数应完整并与上次检验记录应一致。 6.2.2 工作班成员检查电流互感器二次绕组接线的正确性及端子排引线外螺钉压接的可靠性。 6.2.3 工作班成员检查电流二次回路接地点接地应良好，在同一个电流回路中应只存在一个接地点。 6.3绝缘检查：1人 工作班成员用1000V摇表测量电流互感器全部二次回路对地及各绕组间的绝缘。其绝缘电阻不得低于10MΩ。 6.4直流电阻测量：2人 6.4.1工作班成员用单臂电桥测量测试线的线阻。
压力传感器测量误差不确定度分析
线性压力传感器（静态）基本误差不确定度评定 吉林省计量科学研究院：张攀峰 李德辉 韩晓飞 孙俊峰 1、评定依据：JJG 860-1994 《压力传感器（静态）》 JJF 1059-1990 《测量不确定度评定与表示》 JJF 1094-2002 《测量仪器特性评定》 2、测量方法: 检定/校准、检测装置由标准器（在此为0.02级活塞式压力计）、压力源、三通接头用导压管连接起来而组成，导压管另一端与压力传感器（以下简称传感器）连接起来，连接处不得泄漏，外加对传感器供电电源，并由数字电压表读取传感器输出。通过采用多次循环测量确定被测传感器工作直线方程的方法进行检定/校准、检测。 3、数学模型 依据JJG 860 — 1994 压力传感器（静态）检定规程可知，线性压力传感器的基本误差公式为： A =±（ξS +ξLH ）------（1） 式中：A ——传感器各检定/校准、检测点的基本误差（以绝对误差表示） ξLH ——传感器各检定/校准、检测点系统标准不确定度分量 3 方差和灵敏度系数 ()()() () 22 222212------+=LH S u C u C A u ξξ
式中：灵敏度系数C 1=C 2=1 则： 4 标准不确定度一览表 5 标准不确定度分量的计算 5.1 由被检定/校准、检测传感器重复性引起的标准不确定度u (ξS ): 用0.02级活塞压力计检定/校准、检测由北京中航机电技术公司生产CYB —IOS 型，编号为2H2883，测量范围为0—80MPa,0.25级传感器的0MPa 、10MPa 、20MPa 、30MPa 、40MPa 、50MPa 、60MPa 、70MPa 、80MPa 点，分别读取被检定/校准、检测传感器各点四个循环读数如下表所示： 传感器在整个测量范围内的标准偏差为s ： ()()() () 3222------+=LH S u u A u ξξ) 4(21 2 1 2------+= ∑∑==m S S s m i Di m i Ii
电流互感器交接试验作业指导书
电流互感器绝缘试验作业指导书 1范围 本作业指导书适用于电流互感器交接试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。绝缘电阻试验的目的是检查其绝缘是否有整体受潮或老化的缺陷，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范绝缘试验的操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 被试设备所涉及的绝缘油、绝缘气体介质的相关试验以及准确级检定试验等不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB1208电流互感器 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T727互感器运行检修导则 3安全措施 a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。 b) 在进行绕组和末屏绝缘电阻测量后应对试品充分放电。 c) 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量时应注意高压测试线对．地绝缘问题。 d) 进行交流耐压试验等高电压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异，常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4试验项目及程序 4.1电流互感器的绝缘试验包括以下试验项目 a) 绕组及末屏的绝缘电阻测量; b) 主绝缘及电容型套管末屏对地的介损及电容量测量; c) 交流耐压试验; 4.2试验程序 4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。 4.2.2详细记录试品的铭牌参数。 4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
凝汽器施工方案
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
蒸发光检测器校准方法作业指导书分析
编号：JL13-理化-作业-121 蒸发光检测器校准方法 作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 理化实验室
蒸发光检测器校准方法作业指导书 1 使用范围 本规范主要适用于新制造、使用中或修理后的蒸发光检测器的校准。 2 引用文献 《液相色谱仪ELSD 蒸发光散射检测器简介与校准方法研究》广东省计量院JJG705-2002《液相色谱仪检定规程》 蒸发光检测器使用说明书 3 术语和计量单位 蒸发光散射检测器是上世纪90年代开始应用的一种新型通用性的HPLC质量检测器：其主要特点在对于没有紫外吸收的化合物，比如皂甙、内酯、糖类等化合物，在ELSD上会有响应,而且稳定性好,灵敏度高,可进行梯度洗脱分析。在我国中药、食品等检测领域有着广乏的应用。 4 概述 通常，蒸发光检测器的结构是由雾化器蒸发、漂移管和光散射池三部分组成。其工作原理如图所示，雾化器与分析柱出口直接相连，柱洗脱液进入雾化器针管在针的末端，脱洗液和充入的气体（通常为氮气）混合形成均匀的微小液滴，可通过调节气体和流动相的流速来调节雾化器产生的液滴的大小。漂移管的作用在于使气溶胶中的易挥发组分挥发，流动相中的不挥发成分经过漂移管进入光散射池。在光散射池中，光源照射雾状颗粒产生散射光，经光电倍增管收集，根据散射光强正比于溶质粒子数目和粒子大小，样品组分含量得到检测。本校准方法主要依据《液相色谱仪ELSD 蒸发光散射检测器简介与校准方法研究》和JJG705-2002《液相色谱仪检定规程》，对蒸发光检测器的校准进行了规范。 5 计量性能要求 5.1外观 5.1.1 蒸发光检测器应有下列标志：仪器名称、型号、制造日期和仪器编号、制造厂名、国产离心机还应有制造计量器具许可证标志及编号。 5.1.2 仪器外观不应有影响仪器正常工作的机械损伤。 5.1.3 仪器的各紧固件和电缆接插件均应紧固，插接良好；各运动件运行平稳自
升压站电流互感器检修作业指导书(最新整理)
升压站电流互感器检修作业指导书(最新整理）Q/DTSM 大唐XX发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 检修作业指导书 作业项目:220KV电流互感器 作业日期: 批准: 审核: 编制: 2009-12-31修订 2010-01-01实施 大唐XX发电有限责任公司发布 1 220KV电流互感器检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保电流互感器修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 适用于湖南电力电磁电器厂生产的LB11-220BW型电流互感器标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证(集团公司技能鉴定本专业高级工及以上)，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的200KV电流互感器检修技能的资质或条件。 4.2 检修工4名:具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的220KV电流互感器检修技能的资质或条件。 4.3 其他:吊车司机和起重工各1名(视检修性质及必要性可进行人员增减)，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。架子工若干名，具有通过厂部组织的安规考试资格和劳动部门颁发的该行业上岗资格证 5 检修内容(或流程) 5.1 电流互感器检修前的准备工作。 5.1.1开工前十天，向有关部门上报本次工作的材料计划，根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。 5.1.2开工前七天提交相关停役申请。 5.1.3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。 5.1.4开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。 5.1.5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
汽轮机安装作业指导书
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
康斯特273数字压力表操作规程
康斯特CST273智能数字压力校验仪操作规程 一、使用范围：检定差压变送器、压力变送器、各种压力（微压）表、压力开关 二、生产厂家、规格型号、安装位置： 1、生产厂家：北京康斯特 2、规格型号：康斯特CST273 产品编号：xxxxxx 3、安装位置：仪表校验室 三、辅助设备： 1、充电器 2、专用测试线 3、手压泵 4、接头 四、技术要求： 1、技术指标 1.1压力范围及准确度：负压模块（0～-100Kpa）, 正压模块（0～40Kpa），（0～250Kpa），（0～1Mpa），（0～ 2.5Mpa），（0～20Mpa）以上六个压力模块准确度均为±0.05%F.S 。 1.2直流电压输出：24DVC 直流电流测试：0～25mA 2、环境条件 2.1室内环境条件在(20±5)℃下进行。 2.2检定时应无影响计量性能的机械震动。 2.3室内的相对湿度45%～75%。 3、工作介质 3.1（0～-100Kpa）（0～40Kpa）（0～250Kpa）三个压力模块为空气。 3.2（0～1Mpa），（0～2.5Mpa），（0～20Mpa）三个压力模块为变压器油。 五、工作原理 康斯特CST273智能数字压力校验仪以变压器油作为传压介质，采用快速连接装置，可将各种被检表十分快速地连接到校验仪上，通过液体压力计给予压力。被测压力经传压介质作用于压力模块上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。由于本身精度较高通过比对法检定被检表。ConST273智能数字压力校验仪一方面提供来了精确的压力测量，另一方面提供了压力变送器的供电电源和信号测量功能。 六、仪器操作步骤 1、外观检查、仪器有效期查验。 2、开机，如发现电量不足，插上专用充电器。 3、将被校仪表与压力计连接，确保被检表内部清洁。根据被检表量程选择压力模块，如果要使用真空，选（0～-100Kpa）压力模块与手压泵连接，在把手压泵后面的承压管从正压端换到负压端。压力模块与校验仪连接要用专用电线。 4、如果要给差压变送器供24V直流电测4-20mA输出，用一根专用测试线一端插入仪器的24V插孔，一端连接差压变送器的正极。在用一根专用测试线一端插入仪器的mA插孔，一端连接差压变送器的负极。按仪器的I/V键两下，就可以给差压变送器供上24V电，同时测得差压变送器4-20mA输出。 5、打开压力计（手压泵或液体压力计）放空阀门，清零，按压力清零键，关闭阀门。 6、压力单位转换：按单位选择键，按一下，显示一个压力单位，直到选到自己需要的那一个。
凝汽器铜管更换技术协议
2#汽轮机凝结器铜管更换技术协议 甲方：重庆同兴垃圾发电有限公司 乙方：河南省鄢陵县东升冷却设备有限公司 甲方（重庆同兴垃圾发电有限公司）委托乙方对2#汽轮机凝结器铜管进行更换，为了保证改造工程的质量、工期，经过双方协商，达成如下协议： 一、项目名称：2#汽轮机凝结器铜管更换 二、项目范围、数量： 2#汽轮机凝结器铜管更换（TP304不锈钢螺纹管，Φ20×0.7×5565,3640根）整台机组。 三、凝结器厂家技术规范如下： 1、型号：N-1250型 2、两流道两流程表面式 3、总冷却面积：1250m2 4、管子规格：Φ20×1×5565mm 5、管子总数：3640根 6、材质：HSn70-1A 7、水阻：0.047MPa 8、循环水进水温度：25℃ 9、水室设计水压：0.3MPA 10、循环水量：2500~4000T/H 11、排汽压力：0.005MPa 12、循环水的循环方式：闭式循环 13、循环冷却水质：淡水 四、工程承包性质： 包工包料 五、施工工期： 2011年2#机大修期间，总工期10天，即：从乙方进入施工现场直至工程完工。 六、更换的不锈钢管材料技术要求： 1、所有不锈钢管的外径为：Φ20±0.05mm
2、单根不锈钢管的长度为5565mm 3、不锈钢管的材质为：TP304 不锈钢 4、不锈钢管采用“有缝”不锈钢管（焊口最大厚度不超过非焊口壁厚的 120%）。 5、所有不锈钢管管壁厚为0.7mm的高效换热管（由乙方设计、选型），管子 厚度均匀，任何管段壁厚度相差不超过0.1mm,任何管段外径相差不超过 0.5mm 6、不锈钢管的制造，检验符合ASTM A249/A249M-92标准，并有书面报告； 管子质量达到该标准要求。 7、随货提供不锈钢管的相关材质检验报告。 七、凝结器铜管更换后质量标准： 乙方应根据甲方提供的凝结器技术规范及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇进行设计和施工，确保凝结器铜管更换为TP304管后，胀口无泄漏、凝结器各项技术参数优于更换前。 八、凝结器铜管更换施工工艺要求： 1、TP304管的鉴定及要求： 2、外观检查：铜管外表面应无凹凸不平，压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化 痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正，管内应无杂物和堵塞现象。 3、内部检查：抽取每箱钢管一定数量进行抽样切开检查：内部应光洁，无拖 延痕迹，凸起，拉毛等现象。 4、单根钢管水压试验： 按钢管数量的10%左右，进行水压试验，条件允许或钢管质量差原因需全部做单要水压试验，水压为0.5~1.0MPa，在试验水压停留3~5分钟，钢管应无渗漏。 5、压扁试验：从抽样管中截取20mm管段试样，压成椭圆，短径相当于钢管直径的一半时，应无裂纹或其它损坏现象。 6、扩张试验：从钢管中截取50mm长的管段3~5个进行试验，向管内打入45度的车光锥体，使钢管内径增加到比原内径大30﹪时不产生裂纹。 7、当制造厂家无检验钢管内部剩余应力的出厂证件时，应抽出不同管箱内的钢管20~35根，用5~10倍放大镜检查，应无裂纹，或进行相应的金相检查试验。
凝汽器组合安装方案
1 工程概况 华润浙江苍南发电厂2×1000MW工程＃1机组选用N—50000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为50000平方米。 凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和#7、#8低加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚性和滑动支撑。前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板，用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀，可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况。 由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场。针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行。 其主要参数如下： 型号：N-50000-1 冷却面积：50000㎡ 无水凝汽器总重：1280t 凝汽器正常运行时重：2300t 凝汽器汽侧满水时重：3780t 循环水入口温度：19.5℃ 蒸汽压力：4.9KPa 冷却管管材：Ti 2 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.3《电力生产安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.5 厂家设备图纸及现场实际情况 2.6 公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8 汽机专业施工组织设计 3施工准备 3.1 清查设备的到货情况，并做好开箱纪要。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程 凝汽器安装施工作业指导书 （仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制） 1.工程概况 印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。 凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。合格 1.1凝汽器主要特性参数 型号： N-7000-1型 冷却面积： 7000 m2 冷却水温度： 29℃ 冷却水量： 18900t/h 凝汽器压力 8.6kPa（a） 蒸汽流量 291700kg/h 冷却水流程： 2 管内冷却水速度： 1.78 m/s 凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa 换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区 TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm 换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格 TP304 φ28×0.7 1220 根 管板材质： (Q235-B+TP304) 强度设计压力： 汽侧： -0.1/0.1 MPa(g) 水侧： 0.45 MPa(g) 1.2结构简介：
本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。设备为散件到货，现场组合。 1)接颈 汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。接颈内部采用钢管作为支撑构件，形成纵横交错的支撑管群，使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。为方便设备检修，N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。 2)壳体 凝汽器包含壳侧（蒸汽侧，壳程）和管侧（冷却水侧，管程）两部分。从结构上说，壳侧就是壳体，它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等，包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结，收集并传送凝结水。壳体是一大型焊接钢结构件，是凝汽器的重要部件。 3)管板 管板是凝汽器的核心部件，管板材料为Q235-B+TP304，管板的管束采用辐射状排列，空冷区在中央的汽流向心式布置，主凝结区及空冷区为φ28×0.5的不锈钢管，顶部迎汽区为φ28×0.7的厚壁不锈钢管。管束对称布置，管束的四周有足够的蒸汽通道，使蒸汽能够均匀进入管束，顺利完成热交换。同时，为提高凝汽器的热交换效率，在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳，空冷区布置在管束下部的中心部位，能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体，保证凝汽器负压运行。凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板，用来支承管束，避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸，使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱，以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下，提高了热交换率；也便于停机时尽快放尽换热管中余水。 4)前水室、后水室 N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器，具有进出口水水室（前水室）和折回水室（后水室）。前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。水室采用带直边段的弧形结构，具有良好的流动特性，减小了冷却水的压力损失，能使管板上的冷却水均匀分布。水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。水室顶部设有放气口，配备DN50的截止阀，启动时排放水侧空气，使水室充满水。后水室底部设有放水口，配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。前水室有冷却水进、出口接管，冷却水的流向为下进上出，在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。水室设有阴极保护装置。