底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin(精)讲课教案
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线，底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。
底层为环氧粉末（厚度为150um ）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带（防腐结构为普通级，防腐层厚度为0.7mm ）-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口。
2 引用标准
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套》 (SY/T4054-2003
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-90）
《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98）
《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010）
3 防腐材料管理
3.1 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
3.2 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m ，钢管内外表面不允许有目
视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。
3.3 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。
3.4 泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5'C ，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5C 。
3.5 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅. ，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。
3.6 聚乙烯原料每25t 为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。不足25t 时按一批要求测试。
3.7 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。
3.8 质量检验：
a 钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准
的规定。
b 热缩带的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，不允许有气泡、疵点、裂口、分解
变色等现象。热熔胶表面应平整，厚度应均匀，不应有杂质、气泡。
c 到货的泡沫料要做小泡试验，测试发泡时间和固化时间。
d 防腐涂料到货后，要进行试板刷涂试验，了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚
度。
3.9 材料储存及保管：
a 防腐涂料及聚乙烯应密封保存，且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。
b 环氧粉末材料存放设专用库房，内部安装有空调、除湿机等设施，保持室内温度小
于25℃、相对湿度65%（参数根据粉末厂家提供）。
c 经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域，并挂牌标识，写明规格、
壁厚和材质
d 泡沫料夏季放置有空调的房间。
4 施工机械和机具
4.1 主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、
液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。
4.2 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。
4.3 施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。
4.4 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，保证检测实验设备在校验期内
使用。
4.5 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状态。
5 防腐准备
5.1人员管理
a 参加施工作业人员，必须按规定穿戴必需的劳动保护用品，穿戴不全者，不得
从事作业活动。
b 特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗，作业人员必须严格遵守
执行各项有关《安全技术操作规程》和《设备操作规程》。
c 施工作业前，车间技术人员和安全人员负责对参加施工作业人员进行技术和
HSE 管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE 管理规定进行。
d 进行保温的防腐工必须检查合格。
e 施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。
f 挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。
g 根据管径不同，选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度，并调整纠偏环与钢管的同心度，以保
证纠偏效果。
h 根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持
在一条水平线上。
i 用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚
醚配合比宜为(1.0- 1.1:1.00
6 操作工艺
6.1 工艺流程
1 管道现场防腐保温补口工艺流程
6.1防腐管上泡沫作业线平台
防腐管完成后，对其外观质量、厚度、电火花进行检验，合格后，上夹克平台进行保温施工。
6.2保温层施工
6.2.1防护层成型
开启引风机，定径套涂刷机油，启动挤出机，排净机身内过热聚乙烯，用钢管顶着成型后的聚乙烯，迅速开启冷却水，使防护层成型，合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整，以保证冷却效果，从而保持防护层厚度均匀。
6.2.2保温层
防护层成型后，自机头处插入喷枪，启动泡沫料泵打开观察灯，观测发泡情况，调节黑白料流量及钢管送进速度，保证发泡液面距定径套距离为 0.5 ~1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后50-
100mm 。
6.2.3管线纠偏
纠偏机进入自动状态，并跟踪发泡液面，保持钢管与防护层的同心度，以控制保温层的偏心度，达到SY/T0415-96要求中的厚度与偏差。
6.2.4接头修切
一般应在离机头7m 处，割下防护层与泡沫层，取下接头将留头清理干净；修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放，必须放到指定的垃圾箱内，随时倾倒到指定地点。
6.3质量检验
a 防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应
充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。
b 厚度检查：用钢板尺和游标卡尺进行泡沫厚度和夹克皮测量，小于159的管线，外
保护层厚度控制在1.4±0.2mm 范围内，泡沫厚度控制在30±3mm 范围内；大于159的管线，外保护层厚度控制在1.6±0.2mm 范围内，泡沫厚度控制在30±5mm 范围内。
c 保温层的空洞检查：深度不超过10mm 、面积不大于2500mm2 ，深度超过10mm ，
但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm' 。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。
(1 安装防水帽（根据客户要求进行选择施工）
a 防水帽质量检查：防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。带有
防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm 。对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm. 端面应垂直平整。
b 防水帽应在防腐保温管堆放前安装。防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防
水帽搭接粘接部分必须清洁干燥. 与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用喷灯或烤把对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。防腐保温管
端头结构见下图
(2 成品下管
检查合格的保温管，方可进行下管。
6.4标识、储存和运输
6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、生产日期、施工标准等，此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。
6.4.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。
1 堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm, 管托宽度及数量应视管径大小和
管子长度而定。
2 防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的
管子混放。
3 防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2m.
4 防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚
度防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露夭存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应超过三个月。
5 防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。
6.4.3 防腐保温管的运输
a 防腐保温管拉运时，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。
b 防腐保温管在装卸过程中，应采用宽度为150^-200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用
钢丝绳吊装。严禁摔打、拖拉。
6.5入库
经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库，进行成品管发放工作。
6.6补口预处理
a 作业人员将管口（焊口）及补口部位的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、铁锈、泥土、
油污、水分等清理干净，按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表面的油、油脂图2 防腐保温管端头结构示意图
及任何其他杂物清除干净。
b 防腐层的端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全
粘附。
6.7 补口部位除锈及质量控制
a 在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至高于露点温度至少5℃的温度。
b 补口部位钢管表面采用动力钢丝刷进行除锈，除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB/T8923规定St3级以上标准要求。当表面采用底漆时，要将补口部位除锈达到GB/T8923规定的Sa2.5级。
c 表面处理与补口间隔时间不宜超过2小时，表面返锈时，应重新进行表面处理。
6.8聚乙烯胶粘带防腐层施工与质量控制
6.8.1 底漆涂覆
a 使用前，底漆应充分搅拌均匀。
b 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝
块和流挂等缺陷。
c 待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
6.8.2胶粘带的缠绕
a 在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。搭接宽度不得小于25mm 。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起。
6.8.3质量检验
b 应对防腐层进行 100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、
无皱褶和破损。
c 防腐层厚度检查：每 20 道口防腐管随机抽查一道，每个补口部位沿圆周方向均匀
分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。
d 电火花检漏：检漏电压2800V ，
e 玻璃强度按照1%进行抽查，玻璃强度值不低于20N/cm。
6.9保温层补口施工
f 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。
a 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具，使模具的长度外形尺
寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。
b 将模具紧固在端部防护层处，其搭接长度不应小于50mm ，浇口向上，保证搭接处
严密。
c 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。
d 去除模具，检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。
e 环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。
6.10安装热收缩带
a 防护层补口采用聚乙烯热收缩带，其规格应与管径相配套，补口热收缩带与防护层
搭接长度应不小于50mm 。
b 聚乙烯热收缩带的安装与定位：用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面
充分贴紧的程度，用手和辊子压住；将热收缩带包套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm ，周向搭接宽度不小于80mm ；
c 安装固定片，将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态，对准接缝中间位置贴好，
用手或辊子压平，直到完全贴附，四周有胶溢出，确保粘合牢固；
d 收缩，从中部沿周向用喷枪加热收缩，注意调整喷枪火焰，确保温度均匀，待收缩
完后，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶，如果出现鼓包、皱褶，可用手或辊子推平；用同样的方法加热另一端；
e 整个热收缩带收缩结束后，两端环缝处应有热熔胶溢出，表面平整无气泡、皱褶和
烧焦等现象。
6.11防腐保温层的补伤作业
防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm 的划伤等缺陷时，按下列要求补伤：
1 除去补伤的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。
2 补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100mm 。
3 补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。
4 保温层损伤深度大于10mm 时，将损伤处修整平齐，按补口要求修补好保温层。
5 防腐层损伤时，先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净，然后除锈，
除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级或St3级，修补好防腐层。
6 防腐保温层补伤结构和补口结构相同。
6.12现场防腐保温层补口补伤的质量检验
逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、
翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格，必须返工处理直至合格。
对补口处进行破坏性检验，抽查率为0.2%，且不少于1个口，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求：
1 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带搭接长度应满足标准的规定。
2 按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》附录F 的规定，撕下补口套（带），
观察补口套（带）与防护层及防水帽、钢管的粘接情况，补口套（带）与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附，常温下的剥离强度应不小于
35N/cm。
3 用游标卡尺检查补口套（带）的厚度，该厚度及偏差、性能指标应符合标准的
规定。
4 观察泡沫的发泡情况，补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均，烧芯等
缺陷，其性能指标符合标准的规定。
5 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小
于40mm 。
7、安全注意事项
a 保温生产的安全、环境保护应符合GB7692的要求。
b 保温过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。
c 保温车间空气中粉尘含量不超过GBZ1中的有关规定。喷涂区域的电器设备应符合
国家有关爆炸危险场所设备的安全规定，电器设备应整体防爆、接地，操作部分应设触电防护器。
d 泡沫保温作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等安全保护措施。
e 泡沫保温时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护
手套，防止粉末涂料和泡沫料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。
f 定期检查操作人员的身体，加强劳动和安全卫生教育。
g 泡沫保温施工车间安装轴流风机，保证机头处高温聚乙烯受热熔化烟气的排出。 h 泡沫作业线机头处排料时，操作人员远离机头处5~10米。
i 补口施工的安全、环境保护应符合GB7692的要求。
j 补口施工过程中各种设备产生的噪音，应符合GBJ87的有关规定。
k 施工用电器设备应符合国家有关爆炸危险场所设备的安全规定，电器设备应整体防
爆、接地，操作部分应设触电防护器，现场临时用电规范，做到一机一闸一保护。 l 除锈机、喷涂作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等安全保护措施。 m 施工过程中，要时刻注意防火防爆，现场配备足够的灭火器材。
n 补口作业时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护
手套，防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。
o 定期检查操作人员的身体，加强劳动和安全卫生教育。
p 施工废料应进行集中收集，集中处理，现场垃圾清理干净，做好文明施工及环境保
护。
q 雨、雪、雾及大风天气严禁露天补口作业。
r 入库，进行成品管发放
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
聚氨酯保温管现场施工的两种方法【最新】
聚氨酯保温管现场施工的两种方法 保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 1、导热系数小：聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度。 2、防水、防腐、耐老。由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展.聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的维护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层）但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。使用寿命长聚乙烯管材分子*工业用聚氨酯抗震保温管公司动态，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀。无需二次防腐蚀设。力量雄厚，工业用聚氨酯抗震保温管公司动态施工经验丰富，参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程，级，表面粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。管道保温第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚 氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—
120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。管道保温第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材产品质量和服务质量受到用户一致好评。 黑夹克聚氨酯保温钢管性能的独特，主要取决于地下敷设，取决于减少损害耕地，取啊决于岩棉工人的高超，才使得聚氨酯保温管具有优良的性能，才使得聚氨酯保温管施工及安装更加便利，才使得聚氨酯保温管节能效果显著，才使得聚氨酯保温管性能价格比高。沫保温层、内钢管和外护管三者紧密结合为一体，各层之间的抗剪强度≥0.2Mpa 。4、保温层的抗压强度≥0.2Mpa，保证了保温结构在土壤压力和地面动荷载的作用下不变形。 直埋式保温管抗压强度高，防腐防水性能好、使用寿命长，可广泛应用于城市、厂区、建筑小区的集中供热、自来水输送、电厂和制冷管道，适用于直埋敷设。 公司现有保温发泡机10台，3pe燃气管道机组生产线8条，其中高压发泡机PU-600型1台，PU-350型4台，PU-300型4台，PU-220型1台；天然气3pe防腐钢管生产线采用世界技术。拥有先进的聚乙烯外护管生产线6条，能生产Φ75mm-Φ1620 mm高密度聚乙烯保温外护管。聚乙烯外护管内壁电晕处理设备2套，镜面焊机及旋转行星锯床各4台，PE手提挤出机10台，PE 管角度锯3台，现场发泡车15台，现场发泡机12台，大型抛丸机4台，以上设备适用于 DN32-DN1400各种直管、管件的发泡保温。另有2500吨压力机、1600
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范 技术要求 1钢管 (1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准 规定. (2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm (3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料) (1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 (2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C?+50C温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m?250mm裸露的非保温区以备焊接。 (3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。 (4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10% (5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/?K)。 (6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。 (7)保温管
发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2% (8)泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡 沫的闭孔率不应小于88% (9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。 3、外护管 (1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下 (2)外护管密度不应小于940kg/m。所添加的碳黑应满足下列要求：密度 1500kg/m?2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^y m。 (3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自 己的产品产生的。 (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。 当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 (5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、 裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应 小于°。 (6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa断裂伸长率不应小于 350% (7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%纵向回缩率试验结束时管材表面不应 出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 二、施工规范 1、管道安装 (1)直埋供热管道的坡度不宜小于2%o，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀 (2)管道应利用转角自然补偿，10°?60°的弯头不宜用做自然补偿。
聚氨酯发泡流程
聚氨酯发泡流程（试行） 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡； 1.1.2检查氧气压力3bar以上，检查氧气流量计是否堵塞，检查气泵压力在5bar以上； 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求，TDI、PDG温度是否符合工艺参数； 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头（溢流槽）、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常； 1.2校准辅料流量，使用指定容器在一定时间内接取辅料，称量辅料重量，计算一分钟流量，与理论流量进行对比，如有误差重新设定辅料泵转速，重新测定直至误差在3%以内； 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头，打开混合头开关，点击混合头开启键，低转数启动PPG循环泵，调节PPG泵为手动，点击PPG键，反复调整混合头压力数次，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头，点击关闭混合头启动键（市场绵生产线不需要此步骤）； 1.3.2测试PPG流量，依照工艺参数设定PPG转速，点击开启PPG键，调节混合头压力到标准工艺数值，测量一定时间内PPG流量，计算一分钟流量与理论值对比，如有误差重新设定PPG泵转速，重新
测定直至误差在3%以内，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头； 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度，铺设箱板低纸和侧面塑料膜，调整跌落板角度、边纸位置等； 1.5抽取二氯甲烷，放出罐内空气，关闭输出阀门，打开抽料管路阀门，开启二氯甲烷泵，抽取完毕后，关闭抽料管路阀门，关闭罐排气阀门，打开压缩空气阀门；（市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内） 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量； 2.2打开氧气阀门，调节氧气流量计至工艺值； 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置，调节混合头压力，待压力稳定后，打开“发泡开”键（市场绵生产线开“气动总开”）； 2.4打开“链板输送”键，启动输送设备； 2.5根据发泡情况，调节水和TDI用量，适当调节跌落板、边纸、箱板位置； 2.6待海绵出箱板后，测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性，若质量差则予以调节； 3停机 3.1关闭PPG搅拌，按“发泡停”键，关闭发泡设备（市场绵生产线先将“气动总停”关闭，逐个停止各原料泵，再将所有泵关闭）； 3.2同时清洗混合头，打开二氯甲烷阀门，缓慢打开TDI、PPG压
硬泡聚氨酯保温板施工工艺.doc
一、材料具体性能说明：参见表 1： BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表 3：BTW热固型绝热保温板（燃烧 A 级）相关性能指标 单项结检验项目标准要求检验结果 序号论 1 表面无裂纹、粉化、剥表面无裂纹、粉化、剥 耐候性符合落现象落现象 2 不小于工程项目的风荷 抗风压值 6.0kpa 未破坏——载设计值 耐冻融性能 3 （30 次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、保护层无空鼓、脱落、 无渗水裂缝；保护层与无渗水裂缝；保护层与 保温层的拉伸粘结强度保温层的拉伸粘结强合格不小于 0.1kPa ，破坏部度为0.13Mpa，保温层 位应位于保温层破坏 抗冲击普通型≥3.0J 3.0J 冲击未破坏合格4 性 加强型≥ 10.0J 10.0J 冲击未破坏合格 吸水量有饰面层≤ 1000g/m2182g/m2合格5 （1h）无饰面层≤ 1000g/m2384g/m2合格 6 热阻（保温层 60mm 2.54m2·K/W ____ 符合设计要求 厚） 7抹面层不透水性2h 不透水2h 不透水符合
8水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2 · h)合格备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表 2： BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结 论 1 密度≥35kg/m3 35.8 kg/m 3 合格 2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（ m· K）合格 3 压缩强度（形变 10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度（与水泥砂≥ 0.10Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 浆，常温）位不得位于粘接界面坏 6 吸水率≤ 3% 2% 合格 7 氧指数≥26% 30% 合格 8 垂直于板面方向的抗拉≥0.10 Mpa 并且破坏部0.15Mpa聚氨酯破合格 强度位不得位于粘接界面坏 9 点火后 20s 内，试件火焰试件火焰尖头未符合 燃可燃性尖头均未达到 150mm刻达到 150mm刻度度线；且不允许有滴落物线；没有滴落物引 烧 性引燃滤纸现象燃滤纸现象 能 （燃烧剩余长度最小＞0mm 260mm 合格B1 值 级 ） 燃烧剩余长度平均≥ 150mm 309mm 合格
聚氨酯保温管施工中常见问题及解决办法
聚氨酯保温管施工中常见问题及解决办法 聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至－℃，环境温度升至－℃即可。 聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。 聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可(：—)注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达标准中的级，表面粗糙度可达标准中微M。 第二层：聚氨酯保温层： 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 第三层：高密度聚乙烯保护层： 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。 聚氨酯保温管道相关标准执行《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准 或《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行《输送流体用无缝钢管》 标准螺旋钢管执行—《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管执行《聚乙烯()管材外径和壁厚极限偏差》标准 产品技术参数
预制直埋保温管技术参数：轴向剪切强度：≥(±℃) 连续运行温度：℃峰值运行温度：℃ 使用寿命：≥年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关) 管端净区长度： 管径范围： 工作钢管执行标准：及以下管径采用无缝钢管，执行标准。及以上管径采用螺旋焊管，执行标准或 聚氨酯保温管温层技术参数：平均孔径：≤ 闭孔率≥ 任意位置密度≥㎏ 抗压强度≥(变形条件下) 吸水率：≤(℃沸水，分钟) 低压高密度聚乙烯外护管技术参数：密度≥㎏(℃) 炭黑含量：±(质量百分比) 导热系数：(.℃) 热膨胀系数：(℃) 熔融聚氨酯保温管指数：( ℃) 拉伸强度：≥ 断裂伸长率：≥ 耐环境应力开裂：≥纵向回缩率 聚氨酯保温管产品介绍 聚氨酯保温管的安全性能 聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料，经化学反应发泡而成。具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防
底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin
底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线，底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末（厚度为150um）聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构：底层聚乙烯胶粘带（防腐结构为普通级，防腐层厚度为0.7mm）-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-90） 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY 4058-93）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T 0401－98） 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》（Q/SH1030 280—2010） 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m，钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C，组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样，测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标，测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验： a)钢管应逐根进行外观检查和测量，其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准
硬泡聚氨酯保温施工工艺
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
聚氨酯发泡施工-方案
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则应用1：3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。，抹抗裂砂浆时，将3－4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司
聚氨酯发泡工艺流程
聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台，两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡，待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔，注料时要保证管道水平，确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机，根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量；根据保温层耐热温度要求，确定A、B组分的配合比；根据环境温度、灌注用量确定发泡时间，确定A、B组分的流量比，确保在规定时间内，A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡，经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头，将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上，同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上，进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时，进行正式灌注。 灌注，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产
品，主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产，用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色，黑色抗氧化性强，耐腐蚀性强，现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱，且埋在地下时，由于颜色鲜艳，极易引起微生物降解，进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理，利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度，使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司
聚氨酯发泡作业过程指导书
聚氨酯发泡作业指导书 邹平青帝能源科技有限公司文件编号：QDNY-GC-SC-16 1 目的 为规范聚氨酯发泡各工序及岗位的工作流程，使发泡作业后的水箱能够达到产品质量要求，特制本作业指导书。 2 适用范围 适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 准备工作 3.1设备：双组份聚氨酯灌注成型设备， JHPK-F16 3.2材料：黑料（异氰酸酯），白料（组合聚醚多元醇）将黑、白料进行确认（严禁加错）放到后放入基座上，尾端应略高于首端5cm.连接黑白料管。工作时必须旋松或旋下料筒上的小盖，避免料筒内产生负压现象，打开阀门，将料管中的空气排净，形成重力自吸供料。 3.3待发泡水箱：正确安装外桶盖，各种橡塑件、紧固件，将涂抹脱模剂的内桶外桶套装，安装涂抹脱模剂后发泡塞并进行定位，搬运至发泡模具架并进行固定。 4 设备操作前的检查： 4.1 增压泵润滑液容器中是否有4/5杯的DOP（邻苯二甲酸二辛脂） 4.2检查所有接头是否拧紧。 4.3检查电源线连接是否正确，保护地线是否安全可靠。 4.4操作仪表盘上的所有开关是否处于OFF位。 4.5发泡操作间的环境温度15-35℃ 5 操作规程 5.1 设备启动:打开主机电源总开关，旋转操作仪表盘上的液压站开关至开位，调节液压站的正常系统工作压力为5-8MPa. 5.2原料加热温度的设定 5.2.1 拉直输料管组，去掉输料管组盘旋扭转之力。以避免加热不匀和损伤内部电热丝，按下高位自锁开关，调整黑料白料加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下黑料设置温度35℃-40℃，白料为30℃-35℃，白料系统加热温度不宜过高，避免管路系统内的原料由于加热过量造成白料气化，使双组份原料无法混合，甚至损害料路系统。 5.2.2调整料管加热温度控制器的拨号键盘，设定好加热温度值，一般情况下，管路加热温度的设置为30-40℃左右 5.3试验发泡：以上调试设定工作完成后便可执行试验发泡工作，分别打开原料枪上的两个原料阀门，轻轻扣动扳机，原料便会从枪口喷出，（此时注意黑白原料压力之差应该小于5MPa）
管道聚氨酯泡沫保温施工方案
地下管道聚氨酯泡沫保温 施 工 方 案
目录 第一章指导思想及实施目标------------------------------------- 3 第二章施工方案编制依据及原则 --------------------------------- 4 一、简述： -------------------------------------------------- 4 二、编制依据 ------------------------------------------------ 4 三、编制原则：----------------------------------------------- 4 第三章、施工工艺及主要技术要求 -------------------------------- 6 1、施工前准备 ----------------------------------------------- 6 2、管道保温主要施工方法及技术措施---------------------------- 8 第四章、施工进度计划的技术和组织措施-------------------------- 16 第五章、质量保证的技术和组织措施 ----------------------------- 19 第六章安全文明、环保施工的技术和组织措施-------------------- 26 第七章拟完成本工程的技术力量 -------------------------------- 38
第一章指导思想及实施目标 一、指导思想： 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。 二、本工程实施目标： 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、安全目标： 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。 2、质量目标： 工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。 3、工期目标： 具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。 4、环境保护目标： 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标： 确保文明施工，达到文明施工工地标准。 6、服务目标： 信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范 一、技术要求 1、钢管 （1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定. （2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定 mm （3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料） （1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 （2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。 （3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。 （4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。 不应大于（m/·K）。 （5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ 50 （6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。 （7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 （8）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。 3、外护管 （1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。 1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。 (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 (4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 (5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。 (6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。 (7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 二、施工规范 1、管道安装 （1）直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。 （2）管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然补偿。 （3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于 2m； 在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案 一、编制依据 1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术 要求。二、聚氨酯保温管道
直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进 技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分 证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有 诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。 高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分 突出的优点： 1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长 期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下 或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并 自动报警。 6、使用寿命可达30-50 年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方 案
聚氨酯发泡施工方案 一、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度 kg/m3 60-80 抗压强度 MPa ≥0.2 使用温度℃ -50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度 kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率 <3% 抗压强度 MPa ≥20 维卡软化点℃ <-65 击穿电压 KV/mm>30 1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 设备场地： 流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。为方便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，一般配11.7米长的外护管。 发泡工艺： 水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 二、试验设计 1、流动性要好，密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（组份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始
9、主聚醚聚酯的选取方向 （1）相溶性：指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 （2）官能度构成及骨架类型：原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。 （3）反应活性：含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。 （4）羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g （5）经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。 (6）市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂（硅油）的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。