水泥粉煤灰碎石桩施工工艺

水泥粉煤灰碎石桩

桩在软基处理中的施工要论述CFG摘要：本文结合####城际铁路工程软基处理的施工方法，点。桩；施工要点关键词：####城际铁路；软基处理；CFG 加固机理及工艺优点1、

是由水泥粉,简称CFG桩(Cement 水泥粉煤灰碎石桩Fly - ash Gravel pile) ,通过褥垫层形成,煤灰碎石桩、桩间土和褥垫层构成的一种复合地基。CFG桩和桩间土一起桩和桩间土均会发生沉降:当基础承受垂直荷载时,CFG桩复合地基共同工作。其加固机理为,,也就是桩的变形比土小，桩在受力后向上位移变形,桩的变形模量(Es)远比土的变形模量大从而基础垫层被不断调整并与桩间土良好接触,刺入基础下部设置的一定厚度的褥垫层中,桩间土与桩协同工作形成了一个复合地基的受由此,通过褥垫层也与桩间土保持良好接触, ,共同承担上部基础传来的荷载。力整体桩体采用工业废,,再加上CFG桩不配筋,由于桩的作用使复合地基承载力提高变形减小褥垫厚度和桩桩距、大大降低了工程造价。CFG 桩地基通过改变桩长、料粉煤灰作掺和料,桩复合地CFG 体混合料配比，可使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。综合来看，基具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效 ,得到越来越广泛的应用。益明显等特点, 是一种有效的复合地基处理技术适用范围2、对淤泥质土应按当地经砂土和已自重固结的素填土等地基。粉土、适用于处理黏性土、采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性验或通过现场试验确定其适用性。基础。、3施工工艺选择水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长根据工程实际情况，螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。适用情况如下：适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以）长螺旋钻孔灌注成桩， 1上的桩土.

2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪.

声或泥浆污染要求严格的场地．

. ）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基3工程概况及地质特征4、，其中位于Ⅴ标段250km/h####城际铁路项目正线设计为双线客运专线铁路，设计速度段为平原区，为填方路堤，地下水位高，地下为黏土、粉质粘DK224+779.68~DK224+992.8 混凝土。，采用8-14m，桩径400mmc20桩路基加固。桩长土、砂性土，采用CFG 5、施工工艺5.1施工工艺流程图

-1

以长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺为例，其工艺流程参见图

5.2施工准备

5.2.1成孔机械的选择

本施工段内CFG桩设计长度的范围在8m～14m之间,据此选择了CFG20-400m步履式长螺旋钻机,主要参数:钻孔直径400 mm、最大成孔深度20 m,动力头功率45 kW×2。

5.2.2施工资料

施工前应准备好工程地质勘查报告、建筑物场地临近的高压电缆及地下管线障碍物等调查资料、地基处理方案、施工组织方案、CFG桩复合地基施工图、施工中各种记录、报审、报验表格等。． 5.2.3现场管线复核对其进行必要的迁改或安全施工前应根据业主提供的施工现场管线图纸进行现场复核，保护。 5.2.4地表处理场地整平高应清除路基加固范围内的地表腐殖土等。然后进行整平压实，桩基施工前，以上压路机分层压实，压实度满足设计及20tCFG程高出设计桩设计桩顶标高50cm，采用保证正常施工。打桩作业场地应沿线路纵向在布桩范围现场场地应“三通一平”规范要求。布置横向排水沟，保证场内不积水。30～50m2.5m外设置排水沟，并沿线路垂直方向每隔 5.2.5配合比确定和工艺性试验桩混合料配合比、试桩的情况及室内配合比试验，确定CFG施工前，根据设计图纸要求、泵送混合料塌落度及搅拌时间等。根工艺性试桩，验证成大面积施工前，根据不同地质情况、不同桩长地段，进行至少3孔、混凝土拌制、钻进速度、提管速度等施工工艺参数，同时验证设计参数。满足设计和规范要求，报经监理工程工程师批准后方可进行大面积施工。

5.2.6测量放样

按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按20m为一个段面测放桩位，每个段面确定四个角点桩位，

用钢钎打入深度约50cm，尼龙线纵横方框固定，钢尺量测2m桩位，撒白灰或者用竹签插入标记。

桩位放样图-25.2.7确定施打顺序及桩机行走路线

根据设计图纸、现场场地情况及机械设备特性等确定施打顺序及桩机行走路线。

成桩工艺5.3．

钻机就位5.3.1起点的“零”在钻机架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出专人检查将钻头锥尖对准桩位置并在钻机表面做好明显的深度标计。调整钻机水平并固定，1%,CFG桩垂直度容许偏差不大于位中心点；钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保。现场控制采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工50mm桩位偏差不大于前进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，经现场施工技术员确认，方可开钻。

-3钻机就位图 5.3.2混合料拌制混合料搅拌要求按配合比进行配料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于65s。坍落度控制在180±20mm，具体搅拌时间根据试验结果确定。混合料由搅拌站集中拌制，然后用混凝土运输车运至施工现场

5.3.3钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇

晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增

减。．

图-4钻机成孔

5.3.4混合料灌注

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

图-5提升钻杆图-6混合料灌注

5.3.5移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.4开挖和检验

5.4.1桩间土开挖

CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖施工时严格控制防止形成橡皮土，清除保护土层时不得扰动基底土施工，机配合人工开挖，

标高，不得超挖，从横向方向采用小挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。

桩间土开挖完成图-7 桩头截除、修整5.4.2截桩时在同一水平面按同一角度对称放截除桩顶设计标高以上桩头，保护土层清除后，桩头截断有条件情况下采用截桩机截桩，个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，置2个或4 。～+20mm后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0

图-9和截桩后桩头图-8环切截桩 5.4.3桩基检测及验收

2）低应变检测

要求受检桩桩顶的混凝土质量、截,桩头处理好坏直接影响测试信号的质量,(1)桩头的处理,凿除桩顶浮浆及松散、破损的部分,露出坚硬的混凝土面面尺寸与桩身设计条件基本相同, 桩顶表面平整干净无积水。,(2)传感器安装点及激振锤击点:激振点在桩的中心2/3半径处,传感器安装点在距桩中心约传感器底安安装点及激振点表面用砂轮机打磨光滑,传感器用耦合剂粘结,粘结层尽可能薄, 90 装面与桩顶面紧密接触。安装点与激振点平面夹角等于或略大于°。

实测出时域或幅),(3)检测:检测时用力锤进行连续均匀4次激振(锤头锤垫均采用工程塑料以确定桩身完整性。频信号特征, ）复合地基承载力检测 2天桩基完整性检测后进行，复合地基承载力的检测采28CFG桩的承载力检测应在成桩按极限强度进行加载试验，进行多级加载试验，每级载荷相等，加载前用平板载荷法进行，时视为稳0.1 mm后承压板沉降观测一次，以后每30min 读记一次，当一小时内沉降量小于加载至沉降变形急剧增大或者超过双倍荷载两级无沉降变形时停定标准并进行下一级加载，止加载。

6、资源配置

6.1主要机械设备

选择施工机械，应考虑工程特点、地质、工期等因素，经济合理地确定。

表6-1施工需要投入机械设备表

6.2施工人员配备

每台钻机每班组人员配备如下表5-2，施工现场根据施工进度要求配备钻机。

表6-2一台步履式长螺旋钻机主要人员配置

作业内容数量单位人员分工序号．

7施工质量控制措施

1）CFG桩成桩过程由现场工程技术人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止CFG桩因先拔管后泵料而成吊脚桩。

2）严格控制提钻速度：提钻速度过快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而提钻速度过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。

项目部选用三一闸板混凝土输送泵，其技术参数为：冲程1米，一次冲程为3秒，活塞

直径为15cm。一次冲程输送量为：，一分钟混凝土输送量为：

因此提钻速度拟定为：。在实际施工中，结合地层能力，提钻速度一般控制在2m～3m/min。如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。混合料坍落度18±2cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。

3)钻杆的垂直度在开钻前应仔细复合调整，其偏差不大于１％。在钻机过程中及时观测钻机垂直度，偏差过大及时调整。

4)钻进应先慢后快，钻机过程中发现难钻或钻杆摇晃时应慢进，防止桩孔偏斜，位移及造成钻具损坏。

5)在CFG桩试桩时，查看地质情况，再地质情况允许时可以采用逐桩施工。逐桩施工可以避免第二遍桩机就位对已施工的桩的积压破坏。如果地下水位高且桩身范围内存在砂性土，为防止造成串孔，采用隔桩跳打的施工方法。注意桩机就位时对已施工桩的保护。

，方可进行开挖。开挖时，宜采）7d强度后（一般为70%桩施工完毕后，待桩体达到6)CFG

保证小型应有专人指挥，用人工开挖，如开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生机械离桩边应有一定的安全距离，损害。 7)挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：个钢钎，用大锤2）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置个或4（1手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头截断后，再用钢纤、同时击打，将桩头截断。桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。）不可用重锤或重物横向击打桩体。（2 ）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。（3）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至4（设计标高。同时保护好桩间土不受扰动。 8)保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。草袋桩采用草帘、CFG立即对桩间土和9)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，同时防止桩间土受冻后复合地基承防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，等保温材料进行覆盖，载力降低。 8、施工安全环保措施 8.1安全生产注意事项）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业（1 管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨（2 慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆（3 事故。）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有（4 权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。（5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员配戴专门的防护用具。）所有现场