混凝土浇筑(梁、墙、楼板)

（一）墙体、梁、板混凝土浇筑施工准备、操作工艺

墙体混凝土浇筑：

一、施工准备

1.1材料准备：

C30商品混凝土

1.2机具准备：

HBT90混凝土地泵或56米车载泵、R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。

1.3劳动力安排

下料： 2人看筋 5人

布料： 2人看模 5人以上

混凝土振捣： 4人找平及收平： 4人

1.4作业条件：

1.4.1墙体钢筋及水电暖通等专业隐检完毕，并应办完签字手续。

1.4.2 墙体模板已经过检查，符合设计要求，办完检查手续。

1.4.3控制标高线已抄测完成，误差必须控制在0-2mm之内，梁窝留置完成。

二、操作工艺

2.1

2.2

2.3抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。

2.4混凝土浇筑：

2.4.1 墙体混凝土采用混凝土地泵布料浇筑。为保证墙体的整体性，除后浇带外不留垂直施工缝，混凝土一次浇筑连续浇筑完毕。

2.4.2四周外墙的浇筑高度位于顶板下皮高出20mm。

2.4.3 商品混凝土强度等级：底板C35p6、柱、墙：C30、梁：C30、楼板：C30

2.4.4 墙混凝土浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、灰。浇筑时先填30～50mm与混凝土同配比的减石子砂浆。铺设砂浆时，不得用布料机直接浇灌，必须由人工用灰桶均匀下灰。墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为475mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制，为施工方便统一为400 mm。

2.4.5洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开孔，并补充混凝土且振捣密实。

2.4.6振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。

2.4.7大角分层浇筑，每层不超过300mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

2.4.8振捣：暗柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，立即停止施工,及时通知有关工种相互配合进行处理。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。

2.4.9 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高出20mm-25mm，剔凿浮浆软弱层20mm ，梁处留梁窝。

2.5混凝土抹平：

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平

2.6施工时应注意的问题：

2.6.1浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、灰。浇筑时先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.6.2墙高大于3m 时，应在模板侧面开门洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。

2.6.3浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2.6.4 看模、看筋人员必须全称跟踪检查，一旦出现钢筋位移或模板变形立即处理，并报告现场管理人员。

梁、板混凝土浇筑：

一、施工准备

1.1材料准备：

C30商品混凝土

1.2机具准备：

HBT90混凝土地泵、R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。

1.3劳动力安排

下料： 2人

铺料： 6人

混凝土振捣： 4人

找平及收平： 4人

1.4作业条件：

1.4.1梁、板钢筋绑扎完毕，并应办完隐检手续。

1.4.2梁、板模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

1.4.3控制标高线已抄测完成，误差必须控制在0-5mm之内。

二、操作工艺

2.1

2.2

2.3抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。

2.4混凝土浇筑：

2.4.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.4.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小径

振捣棒振捣。

2.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.4.4 施工缝位置：本工程楼面施工缝按后浇带位置留置，楼梯施工缝应留在进户平台板跨中1/3处及梯梁跨中。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝留置成竖直逢。

2.4.5楼板收面采用扫帚刷出细纹效果,且方向一致。

2.4.6楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.4.7施工缝位置：每层楼梯混凝土连续浇筑完，层间楼梯的施工缝应留置在进户平台跨中的1/3处。

2.5混凝土抹平：

混凝土在浇筑过程中必须进行找平，最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前1～2h用木抹子搓毛，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。收面压光后,采用扫帚刷出细纹效果。

2.6混凝土养护：

混凝土在浇筑完成12h内必须洒水养护，洒水必须保证混凝土表面始终保持湿润状态，连续7天即可。气温较高时，墙面混凝土水份散失很快，必要时覆盖阻燃草帘，增加浇水频率，混凝土表面始终保持湿润状态，直至养护完成。

2.7施工时应注意的问题：

2.7.1楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。

2.7.2混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2.7.3钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。

2.7.4浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

2.7.5浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。

2.7.6每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应

随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。

2.7.7混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；

2.7.8在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；

2.7.9在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

（三）质量要求

3.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3.2偏差要求，见表3.2-1。

3.3梁（板）与墙、柱节点混凝土的选用的要特别注意。

梁（板）与墙柱节点浇筑详图

3.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107-2010)的规定

（四）养护及成品保护

混凝土浇筑完毕后，常温施工时，在12h以内洒水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态（每隔2小时养护一次）。常温下混凝土强度达到1.2MPa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)并经项目部同意后方可拆除，并及时组织工人修整墙面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

（五）其他措施

5.1安全措施

5.1.1在浇筑混凝土前，应针对本工程施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。

5.1.2严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。

5.1.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。

5.1.4现场禁止打闹、嬉戏、酒后工作等违规行为；

5.1.5现场操作人员应严格遵守有关安全操作规程特别是混凝土作业安全交底进行施工作业，严禁无序作业、野蛮施工。

5.2成品保护

5.2.1对已经浇筑好的混凝土要采取必要的保护措施，派专人对成型的混凝土进行不间断看护，混凝土强度达不到1.2MPa（用手指用力按无指痕即可）以上，不准上人施工。

5.2.2梁、板混凝土覆盖时要在铺的脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

5.3环境保护措施

5.3.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。

5.3.2施工现场定时清理，洒水降尘。

5.3.3砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗撒。