隧道套拱施工方案

一、工程概况

东花园隧道进口位于周宁县七步镇偏东方向约900m，S302省道东侧山坡处，往西下穿省道；出口位于周宁县七步镇东花园西侧山包西坡。为双线双洞分离式隧道，隧道左线起迄桩号ZK68+745（▽672.609）～ZK70+580（▽712.927），长1835m，纵坡2.20%；右线起迄桩号YK68+705（▽671.092）～YK70+550（▽712.658），长1845m，纵坡2.25%，洞口洞门均为削竹式。隧道洞口围岩主要为残坡积土～碎块状强风化花岗岩，洞身围岩主要为弱风化和微风化花岗岩，隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩占隧道总长35.9%，Ⅳ级围岩占46.1%，Ⅴ级围岩占18.0%。

隧道主体工程主要包含洞口、洞身、防排水等，洞身结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，防排水综合采用防、排、截、堵等治水手段，尽可能避免水土流失对地表生态的影响。

单位个套拱工程量表

计划完成日期：

1、隧道进口2009年11月20日至2009年12月20日；

2、隧道出口2009年12月15日至2010年1月15日。

详见附件五《进度计划表》

二、施工布署

1.进入施工现场。首先保证施工便道的畅通，施工用水，施工用电问题解决，施工现场平场到位，现场的机械停放场地、材料堆放场地、碾压到位再硬化C20混凝土20Cm厚，各种施工机械，中小型机械安装到位并安装调试完成，各种材料运到施工现场，并且合格证等资料齐全，材料试验报验到位，方可开始各项工序的施工。

2.在施工过程中，严密计划合理安排施工工序，上步工序完成后及时组织人员进行下道工序的施工，只要有工作面就立即安排施工，不让工作面闲置，配备足够的施工机械，合理安排施工人员的增减，加强现场的施工和安全管理，创质量第一，安全第一，环保优先，确保工期，保障工程顺利施工，全面履行合同工期。

3. 首先施工套拱两侧C15片石混凝土基础，待基础混凝土达到强度后立钢拱架（每个套拱三榀），然后测量放样准确定位出35根φ127导向管的位置并完成焊接加固，接着施工套拱内、外侧模板及封头板，验收工作结束后浇筑套拱混凝土，最后完成φ108超前管棚的钻孔和注浆施工。

套拱施工工艺流程图

三、施工方案

1、套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图，应全部补测。

2、根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设仰边坡用NB01、NB02、点和JM04、JM05、加密导线点。

3、套拱材料各项试验合格。

4、试验项目

(1)开工之前，应对选择各项材料进行各种模式试验，以确定各项材料合格后方可使用、为达到规定砂浆施工完28天后，做抗压力试验。抗压强度不低于设计强度。

(2)在开工前完成片石抗压强度施工试验，做抗压力试验。片石强度≥18Mpa。并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在分项工程所用的设备类型及数量清单，供监理工程师审批。

(3)在开工前完成钢筋、水泥、钢管、型钢等，对各不同材料、不同批次，按照规范要求进行各项复试试验，待材料试验合格后方可使用于本工程。

(4)试验各种材料由监理工程师现场选定，该材料试验各种各备3套。采用监理批准试验的设备、建筑材料进行试验。各项材料试验进行到达规定的合格为止方可施工。对同类材料以此作为现场控制的依据。

(4)不同的材料应单独做试验。

1.2材料要求

高速公路截水沟施工的主要材料为水泥、片石、中砂。使用材料应符合表1-1的规定。

表1-1 使用材料应符合表内规定

1.2.1详见附件二《工程材料准备情况一览表》

1.3 机械设备

1．套拱施工主要机械设备50型强制拌和机两台，电焊机，型钢弯曲机等

2．测量和检验实验设备：全站仪、水准仪、（塔尺）、等检测仪器。3．应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑行材料合理选择施工机械。

4．施工机械的机械性能和动力性能必须能满足施工需要。

详见附件三《机械设备准备情况一览表》

1.4作业条件

1．先经检测各项指标达到规范要求，按三检制执行每分项工程施工前，首先自检、再初检后经监理工程师终检合格方可，同意转序后再进行下一部工序施工。

2．施工前已对各项工作面进行处理，或已将前次施工的工作面清理干净必要时用凿锚施工。

2 施工工艺

1、套拱基础C15片石混凝土施工

(1)施工准备

1)中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求，对材料进行试验，试验内容主要有：；水泥，片石；砂颗粒大小分析试验；含水量试验，砂浆；片石强度试验（CBR值）；有机质含量试验。

将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。

2)施工测量

①在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准

点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。

②原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在洞口施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。

③导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。

④计算每一桩号对应的隧洞两侧基础混凝土设计的宽度，放出中边线。为了保证套拱基础临近的原状土体稳定与原地貌不动，在每侧边设计边线外加宽≤10cm作为开挖线。

⑤在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及填筑之前重新测量。填筑材料必须经监理工程师确认批准后方可使用。

(2)套拱基础临时排水设施

1) 套拱基础临时排水按“截、导、排”的原则进行处理，并尽可能与设计排水系统相结合，勿使洞口周围附近积水。

2)施工时，先施工临时排水沟，挡住外界地表水与冲沟水。排水沟的水导人洞口外的原始现状沟渠。

(3)排水沟处理

1)清表处理

在场地清理施工时，应先清理沟槽内及侧方虚土和杂物。

2)防雨季处理

在施工前应搭设机械设备雨棚，水泥库房，及其他库房等。3)片石处理

施工片石前冲刷干净，如有达不够设计片石的强度不得使用。

(4)套拱基础承载力试验

1)设计要求

套拱基础地基承载力设计值为不小于0.3MPa。

2)试验仪器

采用重型触探仪进行地基承载力检测。

2、套拱混凝土施工

1)基础砼养护期间可进行钢管脚手架的搭设，脚手架两侧每

1.5~1.8m 高设置砼浇捣作业平台。

2)护拱基础砼强度达到5Mpa 后，即可安装拱架。人工配合装载机

安装拱架，型钢拱架直接同预埋钢板焊接固定，采用‘Z’形钢筋头焊接将花拱架垫板同预埋钢板焊接牢固。

3)花拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。花拱架横向采用钢管对撑，钢管对撑由拱脚向上按1.5~2m 间距排列。内、

外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、花拱架均需连接牢固。堵头板安装时，应考虑将孔口管留在堵头板以外，以便安装φ108 钢管及注浆。

4)护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。

5)内模板、堵头板根据浇筑速度边浇边安装。

6)护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在孔口管上固定木板作为操作平台。

7)护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除花拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。

3、钢花管施工

(1)管棚设计参数：

1)钢管规格：热轧无缝钢管?108mm, 壁厚6mm，节长4m、6m。

2)管距：环向间距中至中为50cm。

3)外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1~3°。

4)钢管施工误差：径向不大于15cm。

5)钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。

6)管棚长度L（包括套拱段）须根据具体情况选择，一般小于40m。

(2)管棚施工：

1)配备电动油压钻机2~3台，用以钻孔及推进钢管。

2)管棚套拱采用C25砼结构，套拱内埋设3榀I18型钢，I18型钢与管棚钢管焊成整体。

3)管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管浆液渗滤孔布置如图所示（钢花管由无缝钢管加工而成）。

4)管棚须按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时须先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中须检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。

5)为保证钻孔方向准确，须运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时须及时纠正。各钻孔均须做好施工记录。

6)套拱基底承载力须大于0.3MPa。

(3)管棚注浆：

1)注浆机械：注浆泵2~3台。

2)灌注浆液：水泥浆液。

3)注浆参数：水泥浆水灰比:0.5：1～1：1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1.0MPa。

4)注浆结束标准：

a注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上；

b进浆量，一般为20～30L/min以下。

(4)注浆前须进行注浆试验，以调整注浆参数。

(5)施工中，管棚范围内的径向锚杆的布置须根据管棚钢管位置进行局部调整。

(6)适用于Ⅴ级围岩洞口浅埋、偏压段，与Z0型结构配套使用。

(7)管棚须至少5cm外露于套拱，并于外露的管棚上焊接环向的&32钢筋作为接地母线桩，接地母线须延至内外侧电缆沟。接地母线桩要求双面焊接，焊缝不小于4mm。

四、质量保证措施

4.1工程质量目标

一次验收合格率： 100%

质量等级：合格

质量保证资料：齐全

4.2 质量保证体系

4.2.1实行项目经理负责制。项目总工对工程的质量负责。下设技术质量、测量、试验、施工等各职能人员。

4.2.2技质部负责制定分项工程的技术方案及质量保证措施，负责工程质量的检查和验收工作。专职试验员及测量负责本工程的材料试验、测量工作的控制与管理，同时与质控员一起负责施工过程中的检查与验收工作。

4.2.3专业施工队中设专职质控员，负责配合施工班组长及施工员进行分项工程的自检及交接验收工作。

4.2.4项目经理部设置施工现场实验室，负责施工过程中的实验项目。

4.2.5质量保证体系框图见附图。

4.3 工程执行的规范、规程、标准。

本工程应按以下顺序优先考虑下列标准与规范：

1) 本标段《施工招标文件》、《监理程序》。

2) 中华人民共和国国家标准、规范、规程。

3) 交通部颁发的标准、规范、规程。

4.4 质量保证措施

4.4.1项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，责任落实到人，有目的、有计划地开展创优活动，同时制定奖惩办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

4.4.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。

4.4.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。

4.4.4针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。

4.4.5对于进入现场的材料，应进行标识，严禁使用不合格材料。

4.4.7加强对施工过程的控制，使施工全过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度。

4.4.7工程实行专业化施工，配备专业施工队伍，并进行专业知识培训。

4.4.8施工资料随时整理、随时收集，并保证真实、规范、齐备。

4.4.9加强成品的保护工作。各工序之间互相协调，不搞逆工序施工。

4.4.10组织施工管理人员认真学习设计图纸、施工组织设计及有关规范、标准，明确技术、质量要求。

4.4.11组织设计交底，请设计人员详细介绍设计要求。工程开工前，由施工员向作业班组进行详细的技术交底。技术交底应注明施工的分项工程名称、操作方法及技术、质量要求，做到图文并茂、一目了然。

4.4.12加强测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点必须定期进行复核测量，以保证施工过程中测量放线的精度。

质量保障体系详见下图：

质量管理组织机构框图

五、安全文明施工及环境保护

（一）安全生产保证体系

针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系框图如下：

体系框图如下：

（二）安全教育程序

2.1组织安全活动

2.2安全检查

（三）安全生产目标

安全目标：做到“三无”、“一杜绝”、“一创建”，即“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全标准工地。

消防目标：杜绝火灾发生，结合消防，预防为主。

保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。

（1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。

（2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。

（3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工协议。

（4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

（5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

（6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

（四）施工安全

1、安全用电

（1）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电

工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。

（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

（4）现场内支搭架空路线的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

（5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决。

（6）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。

2、安全焊接作业

（1）工作时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；

（2）焊接作业周围10m范围内不得对方易燃易爆物品；

（3）作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；

（4）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；

（5）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把

线；

（6）气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；

（7）氧气瓶和乙炔瓶保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；

（8）作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火；

（9）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零。

（五）施工安全技术措施的落实

（1）结合工程实际定期对全体职工进行安全技术教育。结合工程特点配备好安全防护用品。

（2）对新工人进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

（3）特殊工种（包括：电气、架子、焊接、机械、爆破等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每两年进行一次审批。

（4）采用的新设备、新机具对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

（5）认真贯彻执行施工安全技术措施，经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时，由原编制、审批人负责办理变更手续，否则不能擅自更改。

（6）认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全技术交底。每个单项工程开始前，反复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求，向工地负责人、工长进行详细交底和讨论，有双方的签字和交底日期。

（7）安全技术措施的落实。安全技术措施中的各种安全措施、防护设备列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度。

（8）加强安全技术措施实施情况的检查。技术负责人、编制者和安全技术人员，经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并注意发现和补充安全技术措施的不足，使其更加完善、更加有效。各级安全部门要以施工安全措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对各工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。

（9）对安全技术措施的执行情况，认真监督检查，并建立必要的与经济挂钩的奖罚制度。

（六）现场保卫措施

（1）现场成立治安委员会，负责现场治安工作。

（2）建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。

（3）专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。

（七）文明施工保证措施

7.1文明施工目标

为做好本标段文明施工管理，保证当地市民正常的生活工作秩序，保证北京市的良好省会城市形象，塑造施工企业的文明风范，我单位确定本标段文明施工目标：创北京市文明施工样板工地。

7.2文明施工管理体系

项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、有各部门负责人参加的文明施工管理体系，按照国家、北京市建委、甲方的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。

7.3文明施工具体措施

（1）现场施工划分施工责任区，分片承包，责任到人。

（2）材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。

（3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。

（4）现场施工通道保持畅通洁净，不得随意堆放物品及施工垃圾。（5）食堂内外整洁，炊具洁净，定期消毒，生熟食品分开操作，饮水器具卫生。

（6）挖出的土体堆放在指定位置，夜间及时清除至弃土场或屯土场（可利用的堆放至屯土场，不可利用的弃于弃土场内）。

（7）民工宿舍保持干净，被褥整齐洁净，经常打扫，定期洒消毒水。