HT2678B水内冷发电机绝缘测试仪原理介绍

https://www.360docs.net/doc/e916672623.html, HT2678B水内冷发电机HT2678B水内冷发电机绝缘测试仪原理介绍

结构

测量电压

数控调压器

试品输入

控制器

液晶键盘LCD

各部分功能：

液晶键盘：负责键盘、显示。

数控调压器：采用PWM电路高效率产0-5V标准输出。

DC-DC 0-2.5Kv：采用升压变压器，高效转换，输出2.5kv的直流高压。具有短路保护功能

分压电路：2.5KV的高压，转换成5V，便于AD采集。

https://www.360docs.net/doc/e916672623.html, HT2678B水内冷发电机

测量电路：负责数据采集，电流变换等。

控制器：将所有上述模块连接，完成测量。

影响电阻或电阻率测试的主要因素

a．环境温湿度

一般材料的电阻值随环境温湿度的升高而减小。相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。湿度增加，表面泄漏增大，体电导电流也会增加。温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70C时的电阻值仅有20C时的10％。因此，测量材料的电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。

b．测试电压(电场强度)

介质材料的电阻(率)值一般不能在很宽的电压范围内保持不变，即欧姆定律对此并不适用。常温条件下，在较低的电压范围内，电导电流随外加电压的增加而线性增加，材料的电阻值保持不变。超过一定电压后，由于离子化运动加剧，电导电流的增加远比测试电压增加的快，材料呈现的电阻值迅速降低。由此可见，外加测试电压越高，材料的电阻值越低，以致在不同电压下测试得到的材料电阻值可能有较大的差别。

https://www.360docs.net/doc/e916672623.html, HT2678B水内冷发电机值得注意的是，导致材料电阻值变化的决定因素是测试时的电场强度，而不是测试电压。对相同的测试电压，若测试电极之间的距离不同，对材料电阻率的测试结果也将不同，正负电极之间的距离越小，测试值也越小。

c．测试时间

用一定的直流电压对被测材料加压时，被测材料上的电流不是瞬时达到稳定值的，而是有一衰减过程。在加压的同时，流过较大的充电电流，接着是比较长时间缓慢减小的吸收电流，最后达到比较平稳的电导电流。被测电阻值越高，达到平衡的时间则越长。因此，测量时为了正确读取被测电阻值，应在稳定后读取数值或取加压1分钟后的读数值。

另外，高绝缘材料的电阻值还与其带电的历史有关。为准确评价材料的静电性能，在对材料进行电阻(率)测试时，应首先对其进行消电处理，并静置一定的时间，静置时间可取5分钟，然后，再按测量程序测试。一般而言，对一种材料的测试，至少应随机抽取3～5个试样进行测试，以其平均值作为测试结果。

d．测试设备的泄漏

在测试中，线路中绝缘电阻不高的连线，往往会不适当地与被测试样、取样电阻等并联，对测量结果可能带来较大的影响。

https://www.360docs.net/doc/e916672623.html, HT2678B水内冷发电机为此，为减小测量误差，应采用保护技术，在漏电流大的线路上安装保护导体，以基本消除杂散电流对测试结果的影响；

高电压线由于表面电离，对地有一定泄漏，所以尽量采用高绝缘、大线径的高压导线作为高压输出线并尽量缩短连线，减少尖端，杜绝电晕放电；

采用聚乙烯、聚四氟乙烯等绝缘材料制作测试台和支撑体，以避免由于该类原因导致测试值偏低。

e．外界干扰

高绝缘材料加上直流电压后，通过试样的电流是很微小的，极易受到外界干扰的影响，造成较大的测试误差。热电势、接触电势一般很小，可以忽略；电解电势主要是潮湿试样与不同金属接触产生的，大约只有20mV，况且在静电测试中均要求相对湿度较低，在干燥环境中测试时，可以消除电解电势。因此，外界干扰主要是杂散电流的耦合或静电感应产生的电势。在测试电流小于10-10A或测量电阻超过1011欧姆时；被测试样、测试电极和测试系统均应采取严格的屏蔽措施，消除外界干扰带来的影响。

JYM绝缘监测仪用户手册

第三部分J Y M-2绝缘监测仪

第八章概述 JYM-2绝缘监测仪是PowerMaster智能高频开关电力操作电源系统的组件之一，用于在线监测直流母线对地绝缘状况和各分支路的接地电阻和电容。分主机和从机两部分。主机监测电力操作电源系统的母线绝缘情况，从机监测系统输出支路的绝缘情况。每个主机内部带有一个从机。工作原理 8.1.1 原理框图绝缘监测仪工作原理框图如图8-1所示。图8-1 绝缘监测仪工作原理框图 8.1.2 基本原理叙述绝缘监测仪工作时分为常规检测和支路巡检。常规检测是在系统正常运行时实时监测正负母线的对地电压，得到母线绝缘电阻值。在发生母线绝缘下降时发出报警信号，点亮故障灯，并将故障标志上送监控模块，同时向各支路投入低频信号。若支路有接地电阻，则穿套在该支路的互感器会感应出电流信号，经过放大后进入AD采样，从而能计算出该支路的接地阻抗，再从中分离出阻性和容性电流即可得出该支路的接地电阻值。当支路接地电容较大时（超过2uF），会影响支路接地电阻的检测精度。JYM-2绝缘监测仪采用了电容自动补偿技术解决这一问题。通过计算出的支路电容大小，绝缘监测仪内部投入相应大小的一组电容，并通过校正线让低频交流信号反方向穿过该支路的互感器，从而抵消支路原有接地电容的影响。特点绝缘监测仪的主要特点如下： 1.实时监测和支路巡检相结合，保证监测的实时性。 2.RS485串行口，与监控上位机通讯。 3.可监测一段或两段独立运行的直流母线，对于母线电压等级无需额外设置。

4.采用主从结构，每个从机可监测24个支路，单段母线最多可带16个从机，两段母线最多可带32个从机，满配置时可巡检24*32=768个支路；而且从机内部自带辅助电源，可以与主机远距离工作。 5.当支路电容较大时，具有自动电容补偿功能，保证支路接地电阻检测的精度。 6.通过监控可以设置告警限，适应不同地区的气候条件； 7.可以监测正负母线绝缘等值下降情况； 8.装置内部具有自检功能，便于维护。

汽轮发电机结构及原理

第四节汽轮发电机汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。一、汽轮发电机的工作原理按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。二、汽轮发电机的结构火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。发电机最基本的组成部件是定子和转子。为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。

发电厂汽轮发电机定子冷却水流量试验报告

福建省雁石发电有限公司 #6机组发电机组定子绕组冷却水流量试验报告生产策划部二0一二年三月第0 页共5 页

一、试验目的：鉴于300MW发电机定子绕组出现过因内冷水系统发生堵塞而引发事故，并根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中第十一项防止发电机损坏事故，防止发电机定、转子水路堵塞、漏水的要求，根据龙岩坑口电厂#6机组A级检修计划安排，于2012年03月日对#6机组发电机定子冷却水系统通流性试验，以判断有无堵塞等异常情况，试验采用超声波探测法。二、发电机：型号：QFSN-300-2 额定容量：353MVA/300MW 额定电压：20000V 额定电流：10189A 联接方式：YY 冷却方式：水氢氢功率因数：0.85 制造厂家：上海发电机厂三、试验仪器：多谱勒超声波流量计型号，制造厂家，精度为全量程的± %。四、试验条件：发电机两端端盖打开。发电机内冷水系统正常运行，要求进水压力保持正常运行值并压力稳定(0.15MPa），实际 MPa 。五、试验项目： 1.汽、励两端各支管流量的测量 2.励端出线套管及中性点各支管流量的测量六、汇水管编号：在励端以时钟点位置顺时针查的第一根管为#1管，顺时针依次编号，汽端的编号与励端相对应。七、试验方法及评定标准：

1.用超声波流量计对发电机汽端和励端的所有绝缘引水管的水流量进行测量，每一根支路复测两次，取平均值作为该支路流量值。 2.以各支路的流量与该端各支路流量的平均值的偏差作为判定该支路流通性的依据，偏差的计算方法为： K=（Q 支/Q 平均 —1）×100% Q 支：支路流量值（L/min） Q 平均：汽、励端支路流量的平均值（L/min） 3.评定标准按照JB/T 6228—2005《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》中5.2 超声波流量法测定子内冷水系统流量部分进行评定八、试验结果： 1.汽端测量结果：汽端平均支路水流量： L/min 汽端支路水流量总和： m3/h

水内冷发电机定子回路故障的分析与防范

水内冷发电机定子回路故障的分析与防范集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

水内冷发电机定子回路故障的分析与防范红雁池发电厂5～9号机组的均为双水内冷发电机，自投产以来，5，6，9号机的定子回路曾发生线圈绝缘击穿、接地短路、铁芯烧伤、水内冷机定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行。为全面提高机组运行的可靠性，提高发电企业的经济效益，有必要对已发生过的故障进行技术分析，并提出相应的防范措施。现以该厂5号机发生的3起故障为例进行分析。 1发电机励磁侧引线过热故障 1.1故障过程 1987年5月3日晚，电气值班员巡检时，嗅到5号机有焦煳味。从窥视孔仔细查看，发现发电机励侧引线有流黑漆现象，立即报告分场及厂部，决定停机检查。揭盖后发现，励磁C相引线D3及D6绝缘烧黑，有硫化现象，且有2处的复漆已被流出的黑玻璃绝缘布带的黑漆污染。D3及D6引线外表温度比其他引线高出约20℃。 1.2故障原因分析

初步判断为定子线圈通水回路局部堵塞，造成局部线圈水流量减小，致使内冷效果明显降低。为了进一步确证故障原因，决定将发电机定子的该根线棒水电接头焊开，进行水冲洗。从冲出的水中发现大量黑色颗粒，同时也在冷水箱中发现大量黑色粉末。根据这一现象决定扩大冲洗范围，于是将定子线圈的水电接头分段焊下，分段进行再冲洗，均发现有较多黑色粉末，经确认为橡皮粉末。由此可以确认，造成定子线圈水回路堵塞的原因有以下几方面： (1)甩水盒橡皮密封垫腐蚀磨损成锯齿状，参差不齐，磨损最深处可达 3mm。在对冷水系统检查后，发现冷却水进入发电机前的不锈钢滤网未焊接，而采用金属丝绑扎，结果被水流冲破，橡皮粉末随水流进入定子水回路，堵塞了一线棒水回路，使水流量大大减小，对导线的冷却效果变差，造成线圈温度升高。 (2)进一步检查发现，第30根线棒汽侧铜管进口处约有1/4的面积在制造时已被焊锡封死，因此造成该水管水流量不足，使橡皮粉末更容易存留在该线棒的水管内，造成水管堵塞，引起线棒发热。为了排除这一缺陷，将9，11，12，13，14"U"形环、10号线棒铜管焊死部分用电钻打通，再用压力水(0.2～0.25MPa)和高压空气(不大于0.8MPa)，对9，11，12，13，14"U"形环和10号线棒正反向反复冲洗，直至水中橡皮粉

双水内冷发电机故障分析及预防

双水内冷电机的特点、故障及预防 1双水内冷发电机的特点双水内冷冷却方式：定子线圈和转子线圈双水内冷，定子铁心及其他结构件空冷，定子端部铜屏蔽冷却为水内冷。 20世纪30年代末期以前，汽轮发电机基本上处于单一的空气冷却阶段。空气冷却在结构上最简单，费用最低廉，维护最方便，这些显著的优点使得空气冷却首先得到了应用和发展。随着电网容量的增大，要求提高汽轮发电机的容量。为了提高容量，需要增加电磁负荷，导致电磁损耗增大，从而引起电机发热量的增加，要强化冷却就必须加大通风量，这必然引起通风损耗的增大，而通风损耗(含风摩耗)占总损耗的40%，这就使得电机的效率降低。另外，空气冷却的定转子绕组的温升也较高，影响绝缘的寿命。同时，水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。 1958年中国上海电机厂制成了第一台定子和转子绕组都用水在内部直接冷却的12 MW双水内冷发电机。此后上海电机厂生产的50 MW、60 MW、125 MW、300 MW发电机也采用这种冷却方式。氢气比热容大、导热性能好、密度小，是良好的气体冷却介质。水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。当前，功率超过250 MW的发电机广泛地采用氢、水或几种冷却介质分别冷却各个部件。双水内冷发电机结构简单，外部辅助系统单一。由于双水内冷发电机采用水、水、空冷却方式，因此与水氢冷相比，取消了氢系统和密封油系统，仅有水系统。外部辅助系统单一，安装、运行、维护方便，可维护性好。由于转子线圈采用水内冷。线圈绕组温度低，匝间采用连续绝缘，不与冷却介质接触，运行可靠。由于定子铁心采用空冷。无氢爆和漏油可能性，机座设计不需防氢爆措施和氢密封结构。结构简单，重量轻，发电机最大运输件定子的运输重量和尺寸减少，便于运输和降低运输成本。但是于转子内冷水系统的密封非常困难, 从转子出水支座中不断溶入新鲜空气, 造成内冷水PH值不断下降, 在氧的作用下铜芯导线的腐蚀就持续发生, 从而导致内冷水水质的控制相当困难。内冷水的水质超标问题会导致发电机定子线芯过热被迫停机进行酸洗。同时，双水内冷机组的水电故障问题也是值得关注的。 QFS2型汽轮发电机是在总结QFS双水内冷发电机制造运行经验基础上，移植了西屋公司联合优化设计技术，吸取了近年来国内外大型汽轮发电机的先进成熟技术，进行的优化设计，在95年试制成功的改型产品。该设计的技术性能比原QFS型发电机的许多

发电机转子和定子冷却水系统

秦山核电公司300MW核电机组系统教材发电机转子和定子冷却水系统秦山核电公司 2002年3月

秦山核电公司系统培训教材教材名称（Title）：发电机转子和定子冷却水系统教材编号：30222 版次Rev. 编制 Writing 校对 Checking 审核 Reviewing 修订说明 Modification Cause(s) 批准 Approval 日期 Date

发电机转子和定子冷却水系统课程时间：2小时学员：先决条件：目的: 本部分结束时，使学员能具有以下一些能力： 1．能阐述发电机转子和定子冷却水系统的目的和功能。说明系统的目的和功能。简要说明为什么要求这些功能。 2．主要设备说明以下设备的性能参数和运行原则： —转子水箱 —转子水箱液位计 —转子水箱补充水接口 —转子冷却水泵吸水管 —转子冷却水泵 —转子冷却水热交换器 —转子线棒 —定子水箱 —定子水箱液位计 —定子水箱补充水接口 —定子冷却水泵吸水管 —定子冷却水泵 —定子冷却水热交换器 —定子线圈

—定子冷却水离子交换器 —三通气动阀 —温度控制器 —滤网 —泵出口压力表 —发电机转子和定子冷却水入口压力表 —氮气阀门及压力表 —转子密封支座 —甩水箱说明以上设备的功能 3．运行模式使用流程图，画出流道（气、液、电路），并给出以下各运行模式的主要设备状态：—正常运行 —正常运行模式的描述 —启动和正常运行 —冲洗、充水排气、系统就列 —启泵 —发电机组冲转 —发电机组稳定运行 —发电机组解列、盘车 —异常运行 —冷却水泵跳闸 —系统破管漏水 —转子密封支座漏水 —热交换器破管 —发电机绕组冷却水衬管破损 —电导率高 —滤网堵塞 —离子交换器树脂破损、饱和 —发电机转子和定子冷却水系统主要故障的判断和处理

水内冷发电机绝缘电阻测试仪使用说.

水内冷发电机绝缘电阻测试仪使用说明书 *****绝缘电阻测试仪专用于水内冷发电机的测量试验，同时也可用于试验室或现场做绝缘测试试验。输出电流大于20mA。输出电压最大2500V。内含高精度微电流测量系统、数字升压系统。只需要用一条高压线和一条信号线连接试品即可测量。测量自动进行，结果由大屏幕液晶显示，并将结果进行存储。一、主要特点 1．采用32位微控制器控制，全中文操作界面，操作方便。 2．自动计算吸收比和极化指数，并自动储存15秒、1分钟、2分钟、10分钟的每分钟数据便于分析。 3．输出电流大，短路电流大于20mA。 4．高压发生模块采用全封闭技术，内部有保护电阻，安全可靠。 5．抗干扰能力强，能满足超高压变电站现场操作。 6．测试完毕自动放电，并实时监控放电过程。 7．内附可充电电池，充满电可连续使用10～12小时。外配专用充电器二、主要技术性能准确度：±5% 测量范围：0.1M～500GΩ 试验电压：2500V 短路电流：>20mA 测量时间：1分钟～10分钟（与测量方式有关）充电器电源： 180～270VAC ,50Hz/60Hz±1% (市电或发电机供电) 内部电池：大容量锂电池（4000mAH/36V）计算机接口：标准RS232接口.（可选）工作环境：温度-10～40℃，相对湿度20～80％。三、操作部件功能 1.线路接线端 “线路”为高压输出端，称为线路端，由高压电缆引至被测线端，例如接至电机绕组。 2.汇水管接线端接到发电机的汇水管上。 3.机座接线端接在发电机的机座上。四、注意事项及其它请注意安全，“线路”为高压端！ 1G=1000M

电气设备绝缘在线监测装置

电气设备绝缘在线监测装置 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

电气设备绝缘在线监测装置摘要：在线监测系统的原理、结构及在实际中的应用。关键词：在线监测绝缘色谱分析单元前言在40 年代,因电网电压等级低、容量小，电气设备发生故障所带来的损失和影响不大因此人们采用事故后维修制，即设备损坏后，停电进行维修。此后，电网容量逐渐增大，电压等级也随之提高，设备故障所产生的影响也相应增大，因此，从事故后维修制逐渐发展到预测性维修制。从50年代起，由于110KV~220KV电压等级的电网已有相当规模，设备故障所产生的影响也更大，用户对供电的可靠性要求也相应提高，于是从预测性维修制逐渐演变为维修预防制。在预测性维修制逐渐演变为维修预防制的过渡中，人们逐渐探索定期对某些设备的绝缘停电作非破坏性和破坏性试验研究，逐渐总结出了对某些设备的预防性试验试行标准，并逐渐形成了局部预防性维修体系；从60年代起，各国相继制定出了比较规范的停电预防性试验标准，从而进入了预防性维修制时代，并将这种观念一直延续至今。进入预防性维修制时代后，人们逐渐认识和发现定期停电进行预防性试验的缺陷和不足。当一台大型电气设备的某一元件的绝缘有缺陷时，往往反映不灵敏，即使整体预防性试验合格，仍然时有故障发生。例如我局1998年站街变206开关CT在高压试验中合格，但却发生了爆炸的事故。由于现行的预防性试验电压太低，无法真实反映运行电压下的绝缘性能和整个工作情况，因此必需对现行的预防性维修制进行根本的变革，其发展方向必然是采用在线监测及诊断技术，并探索以在线监测为基础的状态检修制。

双水内冷汽轮发电机

双水内冷汽轮发电机编辑双水内冷汽轮发电机，是巨型汽轮发电机的一种，因定子绕组和转子绕组都用空心铜线并通以水冷却而得名。因水的比热大，且可直接带走热量，故可提高发电机的效率。与其他冷却方式的电机相比，用相同的材料，可制造功率更大的电机。目录 1研制背景 2科研 3结构方案 4工程师 5浙江省委的大力支持 6世界上第一台 7运行发电 8成立水内冷电机研究室 1研制背景编辑 1958年，第二个五年计划开始时，电力供应不足的矛盾突出。为此，国家要求上海电机厂制造更多的汽轮发电机支援工农业生产。但是，制造汽轮发电机需要转轴和护环，这两个重要部件当时国内生产尚未过关，须从国外进口。人家给几根转轴、几套护环，就只能生产几台汽轮发电机。在这种情况下，满足国家对电站设备的需要，只有在冷却介质和冷却方式上想办法。因为冷却介质和方式直接影响发电机的发电能力。空气冷却效能最低，氢气冷却比空气冷却高3～4倍，水冷比空冷高40～50倍。冷却方式上还有内冷和外冷之分，内冷效果又比外冷为好。但是，在制造技术上，水冷比氢冷困难，内冷比外冷困难，特别是转子绕组水内冷，世界上还没有先例。上海电机厂学会制造汽轮发电机才4年历史，最大的单机容量只造到1.2万千瓦，但为了满足国家的需要，他们打破世界各国发展汽轮发电机生产的老路，决心采用水内冷，试制定子和转子双水内冷汽轮发电机。年初，该厂总工程师孟庆元组织交通大学和浙江大学部分教授、讲师及本厂的王作民、金传琪等探讨试制的可行性。与会同志所看到一些国外资料，对双水内冷问题都没有定论。特别对转子在每分钟3000转高速旋转的情况下，由于离心力的作用，水流能否顺利通过？即使水流能够通过高速旋转的转子，会不会由于水路中产生气泡破坏转子的动平衡？都是外国专家所担心的问题。所以，讨论中有同志认为：我国工业基础薄弱，如带头试制双水内冷汽轮发电机必然会遇到许多困难。最后，决定先试制一台定子水内冷、转子氢内冷的汽轮发电机。制造这种发电机，已有国外的成功经验可以借鉴，容易成功。于是，上海电机厂从定子水内冷着手，于1958年5月间开始设计试制，并预定于1962年试制出来。后来经过反浪费反保守的“双反”运动，又把制成目标定在1960年。 2科研编辑与此同时，浙江大学电机教研组确定以“电机的冷却”为科研方向，由教研组主任郑光华负责领导这项研究工作。郑光华查阅了美国、英国、匈牙利的大量有关转子水内冷的研究资料。这些资料认为转子水内冷有很好的冷却效果，但很难实现。郑光华针对“很难实现”的难点进行了深入研究。终于提出了转子绕组水内冷的试验方案。1958年6月26日，模型试验证

水内冷发电机在定子绕组内通水时直流耐压试验分析

水内冷发电机在定子绕组内通水时直流耐压试验分析发表时间：2019-10-12T10:35:50.790Z 来源：《云南电业》2019年4期作者：杜军[导读] 本文介绍了沙角A电厂200MW发电机定子绕组直流耐压试验情况，分析了该试验中存在的问题，针对问题提出了解决的办法。（广东电力发展股份有限公司沙角A电厂广东省东莞市 523936）摘要：本文介绍了沙角A电厂200MW发电机定子绕组直流耐压试验情况，分析了该试验中存在的问题，针对问题提出了解决的办法。关键词：定子绕组，绝缘，绝缘电组，直流高压，导电率，时间常数T 沙角A发电厂I期3台200MW发电机，由哈尔滨电机厂生产，其部份主要参数发电机型号#1：QFSN-200-2、#2.#3：QFSN2-200-2；额定电压15.75KV；冷却方式水氢--氢（密封循环式）。发电机主要由定子，转子及端盖轴承等组成，定子又由铁芯，机坐及定子绕组组成，其中定子绕组的功能是产生和输出电能。因此，定子绕组必须有优良的绝缘性能，以确保发电机正常运转。沙AI期发电机的定子绕组绝缘为夹层复合绝缘，其结构为粉云母带环氧热固性绝缘。它的优点是耐电，耐热，机械性能和抗腐蚀性好。因而，发电机定子绕组绝缘在额定条件下，在一定年限以内，其绝缘性能强度能保持良好状态。但是，实际上，由于内外因互助，发电机定子绕组绝缘也会出现异常现象，使绝缘存在着缺陷。比如，发电机定子绕组绝缘受潮（运行中氢气湿度大，汇水管驳口渗水，检修中空气湿度大等，都有会不同程度的造成绕组绝缘受潮）、脏污、开裂等。另外，绝缘介质在长期运行中受到电场，热，化学，机械等作用，而且常常是这几种因素的共同作用下，使定子绕组绝缘逐渐老化，并随着时间积累，使绝缘向损坏方向发展，最后导致定子绕组绝缘的击穿。因此，根据发电机运行实际情况，必须定期对发电机定子绕组进行其绝缘检查试验，通过检查试验的数据进行综合分析，判断定子绕组绝缘是否存在缺陷，并制订和实施相应的检修措施，使发电机定子绕组绝缘维持在良好状态下。检测发电机定子绕组绝缘状态的电气试验方法有几种，但对于夹层复合绝緣来说，直流高压试验是比较有效的。电气设备预防性试验规程也明确规定：发电机定子绕组每年1次或小修时，大修前后进行绝缘电阻（吸收比或极化指数），泄漏电流测量和直流耐压试验（我们简称直流高压试验）。沙角A电厂一贯以来，严格执行电力设备预防性试验规程。自第一台200MW发电机组投产我们进行了数十次I期发电机定子绕组的直流高压试验工作，并通过试验数据，正确判断出多起绝缘缺陷。为发电机的检修工作做好了早期的准备。从以上统计数据中可知道，我们所进行过的发电机定子绕组的直流高压试验中存在着2个问题： 1、试验时，发电机内冷水导电率比较大，绝大多数远远超过国标规定值。 2、Ry值大部分不能满足时间常数T大于0.3秒的要求（Ry值的大小主要受水质电导率的影响）。以上存在的2个问题，结果造成直流高压试验回路电流剧增，直流脉动因数增大，从而影响了试验的准确性.可靠性和安全性。另一方面试验容量倍增，增加了试验工作难度，同时汇水管电流的升高，也加重对汇水管的损伤要解决以上2个问题，发电机检修人员和运行值班人员必须互相配合，内冷水质中导电率不合格时，可采用将通水改为充水的方式进行内冷水的更换，直至导电率合格。对Ry值偏小时，可采用冲洗或反冲洗法，对发电机汇水管系统进行冲洗，使Ry值达到符合T大于0.3要求为止。 18年#3发电机大修前，B相定子绕组的Ry值只为22KΩ，造成其绝缘电阻无法进行测量，在检修与运行人员对其汇水管系统进行反冲洗工作后，再次测量其Ry值达725KΩ。完全满足了试验要求。试验容量也从计划的50KV A减少至10KV A以下。结论本文通过对沙AI期发电机直流高压试验及试验中存在的问题作为研究对象，并对历年试验数据进行细致的比对，提出存在问题的处理方法。望以此为同类机组提供参考。参考文献： [1]《高压电气设备试验方法》---西南电业管理局试验研究所 [2]《电力设备预防性试验规程》---国标 [3]《高电压试验技术》---IEC标准

KZC38水内冷发电机绝缘测试仪说明书

KZC38水内冷发电机绝缘测试仪前言：ＫZC38水内冷发电机绝缘测试仪采用 80C196单片机作为控制核心，液晶显示，人机界面良好，具有实时时钟控制，能自动测量绝缘电阻、吸收比、极化指数. 具有很强抗干扰性能。一、功能及特点 1.适用于测量水内冷发电机的绝缘电阻、吸收比（R60s/R15s）和极化指数（R10min/R1min）的测试。 2. 测试电压DC2500V,可测高达2万兆欧的绝缘电阻。 3.不需对水极化电势进行补偿调节。 4.输出功率大，水阻为100K时，测试高压跌落<1%。 5. 机座与汇水管间电阻小至10K，也可保证测量准确度 6.可自动显示R15s、R60s、R10min、吸收比（R60s/R15s）和极化指数（R10min/R1min）。 7．测量结束后自动停止高压输出。 8．完备的保护功能，保障操作安全。

二、技术条件及指标 1. 电源电压：AC220V±10% 2. 输出电压：DC2500V±10% 3. 短路电流：>6mA 4. 量程：40MΩ-10GΩ 5. 环境温度：-10℃－+40℃ 6. 环境湿度：≤75%RH 7. 测量精度：40MΩ-5GΩ 5% 5GΩ-10GΩ 10% 8. 电压纹波：测试电压纹波含量不大于3% 9. 负载能力： 10. 测量方式：实时测量，从15秒开始每3 秒钟进行一次测量显示；自动计算吸收比、极化仪表显示R<40MΩ；当被测物大于最高极限值或开路时,仪表显示R>20GΩ。五、售后服务本公司对所售产品保修一年，若因误操作造成损坏酌情收取一定的维修费。终生维修。

本仪器具备实时时钟显示，即使关机，也不影响计时。当需要修改时间时，必须是在主菜单下屏幕显示“WELCOME TO USE……”状态下进行。按住“→”键，此时在屏幕的第一行显示： XX/XX/XX XX：XX：XX (年月日时分秒) 第三行显示： MODIFY TIME 按“→”、“↑”、“↓”进行修改，“→”用于选择某一时间段，“↑”、“↓”用于加减数值，修改完毕，按下“↙”键，即保存修改值并进行测试。一旦时间修改完成，在此次测量过程中，按→、↑、↓都不影响时间显示，只是在主菜单按“→”，才能进入时间修改。四、注意事项 1. 本仪器属于高压测试设备，人体不能直接接触“L”端以免电击。 2. 本仪器属于精密仪器，应轻拿轻放，应存放在洁净干燥的环境中。 3. 当被测物阻值小于最低极限值或短路时, 指数。 11. 显示方式：6 1/2位液晶显示被测电阻值、吸收比、极化指数。自动显示年、月、日、时、分、秒。 12. 绝缘：仪表本体与交流电源初级引线之间的绝缘电阻值≥20万MΩ。 13. 外形尺寸：２８３×２４７×１２８，工程塑料壳体。 14. 重量：２公斤三、操作方法 1. 准备工作：（１）被试物必须和其他连接设备断开试验时发电机本身不得带电，端口出线必须和外部连接母线、以及其他连接设备断开，尽可能避开外部设备影响。（２）充分放电测量发电机定子绕组相间及相对地间绝缘，试前必须充分放电，放电时间应大于充电时间的几倍才行，一般不小于１５分钟。（３）接线方式水内冷发电机定子绕组，测其绝缘电阻时按仪器面板所示接线。测试线接好后，插好交流插座，按下电源开关，此时屏幕显示开始菜单: XX/XX/XX XX; XX ;XX

水内冷发电机定子回路故障的分析与防范正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.水内冷发电机定子回路故障的分析与防范正式版

水内冷发电机定子回路故障的分析与防范正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。红雁池发电厂5～9号机组的均为双水内冷发电机，自投产以来，5，6，9号机的定子回路曾发生线圈绝缘击穿、接地短路、铁芯烧伤、水内冷机定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行。为全面提高机组运行的可靠性，提高发电企业的经济效益，有必要对已发生过的故障进行技术分析，并提出相应的防范措施。现以该厂5号机发生的3起故障为例进行分析。 1 发电机励磁侧引线过热故障 1.1 故障过程

1987年5月3日晚，电气值班员巡检时，嗅到5号机有焦煳味。从窥视孔仔细查看，发现发电机励侧引线有流黑漆现象，立即报告分场及厂部，决定停机检查。揭盖后发现，励磁C相引线D3及D6绝缘烧黑，有硫化现象，且有2处的复漆已被流出的黑玻璃绝缘布带的黑漆污染。D3及D6引线外表温度比其他引线高出约20℃。 1.2 故障原因分析初步判断为定子线圈通水回路局部堵塞，造成局部线圈水流量减小，致使内冷效果明显降低。为了进一步确证故障原因，决定将发电机定子的该根线棒水电接头焊开，进行

直流型绝缘监测仪

直流型绝缘监测仪一，背景：磁调制式传感器由于其诸多的优点在直流系统绝缘检测装置中得到广泛的运用，目前在生产现场实际投入使用的基本都是采用闭环式的磁调制直流漏电流检测方法的在线巡检装置,但用户非常担心，如果发生故障的话，更换起来非常麻烦。低成本，监测准确，可靠性高的直流型绝缘检测仪是我们开该产品的目标。二，优势： 1,成本尽可能的低， 2,采用高导磁环形线圈和基本电路分离措施，解决直流互感器损坏后更换困难的难题. 3,采用CAN通信接口与上位机通信允许一条直流母线上多个主机存在。 4，采用平衡和不平衡方式相结合的测量方法，测量全面。通过投入检测电阻，可检测直流系统正、负母线绝缘同等下降，做到无检测死区，且能检测出多条支路同时接地情况。 5，尽可能的减少母线电压对地的波动；正常情况下，采用1个小时进行一次不平衡电阻的投切。 6，直接采样直流漏电流，无需给直流系统注入交流信号，对直流系统的安全运行没有影响；所检测的支路不受系统对地分布电容影响三，存在问题及初步解决的方法 1,互感器的问题，如果采用线圈和基本电路分离措施的话，线圈

的特性暂时还没有明确的指标，且目前只是使用了2个打烊回来线圈的试验，大批量使用是否存在风险还无法评估，目前也还没有这种用法的先例。还需要小批量进行各种试验。 2，母线对地电压波动，需要尽可能减少母线对地的电压波动；a),如果发现有绝缘降低情况，发出告警信息，如果没有发现绝缘降低的支路，则每隔一个小时投切测量电阻开关。该切换电阻选择也需要考虑，合理的电阻选择也能够减少母线对地电压波动，查看了大连科海的绝缘仪，其切换电阻选择为120k；b）采用综合判据法：在系统绝缘良好，或者正负绝缘同时下降的时候，估测系统的绝缘情况，在故障时才投切电阻准确了解系统的绝缘情况，从而避免了频繁投切电阻对系统的扰动。 3，采用平衡和不平衡方式相结合的测量方法，测量全面。通过投入检测电阻，可检测直流系统正、负母线绝缘同等下降，做到无检测死区，且能检测出多条支路同时接地情况。 4，需要考虑在有硅链情况下的，绝缘电阻的监测情况，目前还没有清晰的头绪。 1) 检测正、负极母线电压当|U+| < Us |U-| > Us; 为正极对地绝缘下降当|U+| > Us |U-| < Us; 为负极对地绝缘下降当|U+|〈Us

QFS2型300MW级双水内冷发电机介绍ppt

无限创造上海电站 Creation Beyond Imagination y g Shanghai Electric 上海电气电站集团

型300MW 级双水内冷QFS 2 汽轮发电机介绍

主要内容 11.双水内冷发电机特点型300MW级双水内冷发电机设计基础 2.QFS 2 型300MW级双水内冷发电机主要技术数据3.QFS 2 双水内冷发电机型300MW级双水内发电机结构简介 4.QFS 2 5.制造工艺及质保 6.结论

1.双水内冷发电机特点 ?定子绕组水内冷 ?转子绕组水内冷冷却介质相对比热容相对密度冷却介质相对消耗量相对吸热能力发电机冷却介质性能比较空气 1.0 1.0 1.0 1.0氢气 14350281040 (0.31MPa表压) 14.350.28 1.0 4.0 绝缘油 2.098480.01221.0水 4.1610000.01250.0

优点： ?转子绕组温度低,绝缘寿命长 ?无氢气，无氢爆问题 ?没有氢系统及密封油系统,外部辅助系统简单安装运行维护及检修方便运行成本低?安装、运行、维护及检修方便，运行成本低 ?节约原材料，降低制造成本 ?定子重量轻，便于内陆运输

2.QFS型300MW级双水内冷发电机设计基础 2 ?国内双水内冷发电机成熟的设计、制造和运行经验1958年试制成功世界第一台12MW双水内冷汽轮发电机 1969年试制成功国内第一台125MW双水内冷汽轮发电机 1971年试制成功国内第一台300MW双水内冷汽轮发电机 1980年试制成功径向尺寸1:1的模拟600MW双水内冷发电机已生产的产品中双水内冷发电机共六百多台, , 年底,,已生产的产品中双水内冷发电机共六百多台到2008年底总容量超过60000MW，其中300MW级有72台。

44.双水内冷发电机定子端部故障现场处理及分析预防3

双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防 119 双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防张斌（四川华电西溪河水电开发有限公司）摘要：50MW 双水内冷发电机定子线棒出槽口处主绝缘受发电机出口短路电磁力作用断裂的现场处理工艺，发电机定子线棒端部故障原因分析及预防措施。关键词：发电机定子线棒端部故障现场处理分析预防攀枝花发电公司装有4台50MW 双水内冷汽轮发电机组及2台135MW 空冷汽轮发电机组。50MW 机组均为我国70年代初期的产品，由于受当时形势的影响，制造时在线圈结构，端部紧固措施等方面，考虑抗震、防磨及应具备的机械强度不够，在运行中暴露出多种问题，我公司以新庄站2号机问题尤为突出。新庄站2号发电机型号SQF-50-2 50MW，定子额定电压10.5KV，额定电流3440A，冷却方式双水内冷，定子线圈主绝缘为黄绝缘结构，1973年3月北重出品，1977年4月安装移交我厂生产使用。该机投运以来，多次发生漏水、端部松动、脱落黄粉、电腐蚀严重等缺陷，在运行中曾经受过3次出口短路冲击，其中前两次未造成后果，事后检查试验顺利通过，但危害一定是存在的，只是暂时没反应出来。1990年7月定子上层线棒第21槽在小修预试直流试验1.5Ue 时击穿进行更换处理，在更换线棒过程中发现几处黄粉，端部绑线少量垫块松动。1996年9月定子上层线棒第15槽、第32槽在大修前直流试验2Ue 时击穿更换，同时处理了几处端部铁芯松动缺陷。1999年7月及2002年4月两次分别因受潮严重损坏主绝缘及出口短路大面积线棒绝缘击穿，更换了大量线棒。 2002年4月定子线棒绝缘击穿事故中上层线棒全部取出，下层线棒取出10根进行修复处理，部分更换。2003年7月请都江堰电力修造厂主持更换了76根新线棒（有6根下层线棒是2002年4月才更换的新线棒，此次未更换）。2006年8月16日2号发电机开始计划大修，8月19日吹干定子线圈内水后测绝缘三相均超过5000M Ω，绝缘合格，修前试验做直流耐压时励端靠控制室侧18槽上层出槽口处线棒绝缘击穿（B 相），抽出转子将该槽线棒从B 相断开后对其余线棒做耐压试验又陆续发现A、C 两相有线棒绝缘击穿，估计上层线棒大部分都存在绝缘缺陷。上层线棒全部取出后做直流耐压试验只有1、7、22、23号四槽通过，其余38根均在励端出槽口处击穿（其中有两根16、17号汽端出槽口处也有击穿点），检查发现线棒出槽口约30-40 ㎜处宽边及窄边主绝缘均有明显裂纹，测下层线棒绝缘合格，做耐压试验通过。历次的抢修，使我们逐渐掌握了在现场更换发电机定子线棒的工艺流程及技术要求，在这里我们着重于定子线棒端部故障的现场处理及分析预防，这对我们新机组的检修维护工作也是十分重要的。一 50MW 发电机定子线棒出槽口处主绝缘裂纹的现场处理从新庄站2号发电机2006年8月定子线棒故障的现象来看，上层38根线棒均在励端出槽口约30-40㎜处主绝缘均有明显裂纹，而下层线棒无损坏。因此，故障的主要原因应该是端部固定不牢（该发电机为下层线棒直接绑扎在支撑块上，上层线棒绑扎在上下层间垫块上，无压板结构），同时运行中曾发生出口短路，上层线棒出槽口绑扎最薄弱处受切向及径向电磁力作用造成绝缘断裂，因未伤及铜线，故障线棒可在现场进行处理后重新嵌入使用。对上层42根线棒做2.5MPa 1小时水压试验合格后进行故障线棒的修复处理，先用锋钢铲刀铲除损坏的绝缘层，在裂纹处沿周向铲至底见实心铜线长约20㎜，注意用力不能太猛，以免伤及实心扁铜线，然后分别向两边铲出长约60㎜的斜边剖口，斜面应尽量平滑，不能有较大的凹凸断层，斜边应保证足够的长度，以便新旧绝缘的搭接，保证足够的绝缘强度。缠云母带前先在底层刷环氧树脂胶，缠云母带时应沿剖口斜面逐渐向上层层搭接好，用力适度均匀，约半叠包14层，稍高出老绝缘，注意不能高出太多，以保证成型后尺寸与铁芯槽的配合，既要便于下槽，又要防止线棒松动，外包聚四氟乙烯薄膜，便于拆模具。处理好的线棒要立即上模具热压成型，模具根据线棒形状、截面尺寸及新包绝缘长度制作，采用XMJ 250V 500W 120×60㎜电加热器，丝杠拉马手动加压，线棒截面尺寸56.4×28㎜，热压时间为1小时，温度在150-170℃之间，注意模具靠线棒侧表面必须保证足够的光洁度，每次使用前都发电机本体第二届全国发电厂电气专业技术交流研讨会论文集

发电机内冷水系统课件

发电机内冷水系统讲义一、定、转子冷却水系统设备规范二、发电机断水保护 1．发电机转子冷却水压力小于0.1MPa，且发电机转子冷却水流量小于21t/h，延时30s，发电机跳闸。 2．发电机定子冷却水压力小于0.1MPa，且定子冷却水流量小于36t/h，延时30s,发电机跳闸。 3. 发电机端部冷却水压力小于0.1MPa，且端部冷却水流量小于5t/h，延时30s，发电机跳闸。三、定、转子冷却水系统的启动 1. 系统检查完好，各阀门处于规定状态。 2．联锁保护试验正常。 3．确认定、转子水箱水质合格、水位正常，投入补水自动。 4．检查泵油质合格、油位正常。 5．联系电气测绝缘合格后送电。

6．开启定、转子冷却水泵进口门，启动一台定、转子冷却水泵，缓慢开启泵出口门向系统注水排空气，检查泵电流、声音、振动正常，出口压力、轴承温度正常。 7．全开泵出口门后，调整定、转子冷却水泵再循环门或发电机冷却水进水门，使发电机进水压力、流量正常。检查就地、DCS上个参数正常，无异常报警信号。 8．检查系统无泄漏，盘根甩水正常、不发热。 9．配合热工投入内冷水温度调节自动。 10．泵运行正常后，开启另一台泵出口门，投入备用泵联锁。四、定、转子冷却水系统的运行维护 1．检查水箱水位正常，补水源供给正常。水质合格。 2、发电机冷却水系统的各设备信号、控制仪表指示动作正确。 3、冷却水品质合格，必要时开启排污门进行排污。 4、发电机定子线圈冷却水量为51m3/h，转子线圈冷却水量为30m3/h，定子铜屏蔽冷却水量，每端为5m3/h。 5、发电机冷却器进水温度应控制在30℃～40℃范围内，发电机进水温度通过调节冷却器的外冷水量保持恒定，调节装置温度整定范围为30℃～40℃，调节精度为±2℃。 6、定、转子水路中各有一台泵及冷却器作为备用，启动冷却水泵后，开启定子线圈和端部冷却水进水门，控制定子水压在0.2～0.3Mpa，转子水压为0.2Mpa，端部冷却水压在0.2～0.3Mpa。 7、定子水箱最高（800mm）、最低水位(500mm)有报警信号，转子水箱设低水位报警信号。定转子水箱用浮球阀控制补水，补给水接自一级除盐水和凝结水。 8、转子冷却水，必须在转子冲动前投入，以免进水密封盘根过热损坏，但未加励磁时，冷却水二次循环水可以不投。 9、汽机冲转时，应注意调整转子进水压力，此时水压随转速升高而下降，应保证在0.1Mpa，以上，且为正压以免负压吸入空气，至3000rpm时进水压力0.1～0.3MPa，流量与规定值相符。 10、发电机加带励磁投入冷却器二次循环水。 11、并列后及升负荷过程中，严格监视水温水压及流量变化。 12、发电机内部冷却水投入以前，不允许启动及加带励磁，运行中断水时间不超过30秒。 13、主水路流量低于85%额定流量时报警。 14、发电机解列后，定转子冷却水应继续运行直至停机，但是在转速下降过程中，转子冷却水压力将升高，应严格使其不超过0.4～0.5Mpa，以免转子水路受损。 15、停机时间过长，定转子冷却水应全部放完并吹净，并注意各部分温度，不得低于+5℃。 16、正常运行时，对冷却水流量、压力、温度应特别监视，并严格控制进出水温度不超过额定。 17、正常运行时应通过端盖照明灯检查线圈端运行状况。 18、发电机定子线圈应定期反冲洗。

KD2678型水内冷发电机绝缘特性测试仪说明书.doc

KD2678型水内冷发电机绝缘特性测试仪使用说明书武汉华德利科技有限公司

KD2678型水内冷发电机绝缘特性测试仪专用于水内冷发电机的测量试验，同时也可用于试验室或现场做绝缘测试试验。2500V下输出电流大于25mA。输出电压最大2500V。内含高精度微电流测量系统、数字升压系统。只需要用一条高压线和一条信号线连接试品即可测量。测量自动进行，结果由大屏幕液晶显示，并将结果进行存储。一、主要特点 1．采用32位微控制器控制，全中文操作界面，操作方便。 2．自动计算吸收比和极化指数，并自动储存15秒、1分钟、2分钟、10分钟的每分钟数据便于分析。 3．输出电流大，短路电流大于45mA。 4．高压发生模块采用全封闭技术，内部有保护电阻，安全可靠。 5．抗干扰能力强，能满足超高压变电站现场操作。 6．测试完毕自动放电，并实时监控放电过程。 7．内附可充电电池(可选)，充满电可连续使用10～12小时。二、主要技术性能准确度：±5% 测量范围：0.1M～100GΩ 试验电压：2500V 输出电流：>25mA 短路电流：>45mA 测量时间：1分钟～10分钟（与测量方式有关）充电器电源：180～270VAC ,50Hz/60Hz±1% (市电或发电机供电) (绝对禁止在仪器上直接插220V电源，必须使用专用充电器) 充电器输出电压：DC36V 内部电池：大容量电池（4000mAH）（可选）工作环境：温度-10～40℃，相对湿度20～80％。三、操作部件功能 1.线路接线端 “线路”为高压输出端，称为线路端，由高压电缆引至被测线端，例如接至电机绕组。 2.汇水管接线端接到发电机的汇水管上。 3.机座接线端接在发电机的机座上。四、注意事项及其它请注意安全，“线路”为高压端！ 1G=1000M