管材试验作业指导书
1 检测目的及适用范围
目的
测定管件及管材的物理性能。
范围
适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》
《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》
《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8-2003》
《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》
《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》
《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/》
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》
《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》
《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》
3 检测仪器设备要求
所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计
量证书。
4 检测人员要求：
技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程
6 检验细则
委托接样
见《建材试验室接样本作业指导书》
核对样品
对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
若不符，在任务单上写明情况，连同样品退回给收样员。
设备情况
查看使用的仪器，试验状态是否正常，是否贴有校定/校准有效期内的绿色标识。
实施检测
管件坠落试验
试验条件：
.1 坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件，为（±）m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（±）m；公称直径等于200mm 或大于200mm的管件，（±）m。
试验场地：平坦混凝土地面。
试验步骤：将试样放入（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短时间见表1。异径管件按最大壁厚确定预处理时间。恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。试样从离开恒温状到完成坠落，应在10s之内完毕，检查试验后试样表面状况。
表1 试样最短预处理时间
产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
烘箱试验
仪器设备要求：带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够的加热功率，试样放入烘箱后，能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。温度计精度为℃。
试样及其制备：试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型部件组合而成的，这些部件应彼此分开进行试验。试样数量应按产品标准的规定，同批同类产品至少取三个试样。
试样步骤：(a)将烘箱升温达到（150±2）℃。(b)试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上选取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到。（c）将试样放入烘箱内，是其中一承口向下直立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。（d）待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表2）。(e)恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，小心不要损伤试样或使其变形。待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。
结果判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求——在注射点周围：在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、
脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50% 。
——对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50% 。
——对于环形浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50% 。
——对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50% 。
——对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。
判定是，需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。
表2
管材纵向回缩率的测定
仪器设备要求：具有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。划线器要保证两标线间距为100mm。温度计精度为℃。
试样制备及预处理：取（200±20）mm长的管段为试样。使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端至少10mm。从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于400mm 的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试样在（23±2）℃下至少放置2h。
试验步骤：在（23±2）℃下，测量标线间距Lo，精确到。将烘箱温度调节至标准附录A的规定值T R。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试样，应使凸面朝下放置。放入规定时间后取出试样，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li，精确至。当为切片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在测量是，应避开切口边缘的影响。
结果表示及判定：按下式计算纵向回缩率R Li以百分率表示。
R Li=△L/Lo×100
选择Li使△L最大。
计算三个试样的算术平均值，其结果作为管材的纵向回缩率R L。
管材耐外冲击性能
仪器设备要求：落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下，精确至±10mm。还应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。
试样制备：切割端面应与管材的轴线垂直，且应整洁无损伤。试样