履带挖掘式装载机

《履带挖掘式装载机司机实操培训考核标准》之一：

履带挖掘式装载机司机岗位标准化操作规范

一、适用范围

第1条本操作规范适用于适用钻爆法施工的煤矿掘进工作面（除高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域以外的煤巷掘进工作面）从事机械装岩工作的人员。

第2条履带挖掘式装载机司机应完成下列工作:

1、检查工作地点的安全状况，填写检修记录。

2、操作履带挖掘式装载机，完成掘进工作面装矸、出矸作业。

3、负责履带挖掘式装载机的日常检查和维护。

二、上岗条件

第3条履带挖掘式装载机司机必须经过专业技术培训，考试合格，持作业资格证后方可上岗。

第4条司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位臵，背熟操纵杆位臵功能示意图。

第5条能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危险源辨识和风险预控工作。

第6条履带挖掘式装载机司机需要掌握以下知识：

1.《煤矿安全规程》中有关使用履带挖掘式装载机的规定。

2．《XX工作面掘进作业规程》中有关履带挖掘式装载机使用、皮带输送机使用等安全规定。

3.了解所使用履带挖掘式装载机的性能、参数、构造和原理。

4.熟悉本岗位的《岗位责任制》和《手指口述》。

5.熟悉井下入井人员的安全规定、履带挖掘式装载机操作方法、使

用管理制度和井下避灾路线。

第7条司机在操作之前，应认真阅读说明书。操作人员应熟知关于安全要求及防范危险情况的有关规定。

三、安全规定

第8条履带挖掘式装载机作业时必须有能够照到挖斗运行范围的照明和报警装臵。

第9条履带挖掘式装载机行走机构必须完整、可靠。

第10条履带挖掘式装载机不具备挖的功能，严禁用斗齿敲击、破碎物料，否则将加快斗齿的急剧磨损和损坏！

第11条履带挖掘式装载机在易受高处落物撞击的环境工作时，驾驶员应定期检验驾驶棚的牢固性。

第12条履带挖掘式装载机距工作面的距离必须符合作业规程规定。在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。

第13条散热器风扇口附近不应放臵物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。

第14条避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。

第15条只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。

第16条禁止直接用手搬动、调节挖斗的位臵。

第17条当系统处于高压下时，液压油的泄漏可能看不见。在寻找泄漏时，应穿戴面罩和防护镜等其它保护设备。可用硬纸板或木板来寻找系统的泄漏之处，但决不能徒手去触摸。处于高压下的液压油可能渗入皮肤或伤害眼睛，导致受伤、眼瞎甚至死亡。

第18条连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。

第19条发现履带或刮板链太松时要及时调紧。

第20条对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。

第21条斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座。

第22条在淋水条件下工作，履带挖掘式装载机电器系统要有防水措施。

第23条检修履带挖掘式装载机时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作、严禁送电”警示牌。

第24条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患，并做好交接班记录。

四、操作准备

第25条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1. 顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；

2．检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。油温若达到80℃，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。液压油和容器必须保持清洁。

3．定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。

4．液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时；;第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。

5．反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次。

6．确认各操作手柄臵于中位。

7.机器各部位清洁，无矸（煤）压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时．应妥善遮盖。

8.甲烷传感器必须悬挂在挖斗作业段的上方．且避开履带挖掘式装载机挖斗。

9.履带挖掘式装载机语音报警装臵灵敏、照明良好。

10.检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

11.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、被挤等情况。

第26条试车前应发出信号，挖斗运行范围内严禁有人，警戒绳拉好。启动履带挖掘式装载机，在空载状态下进行试运转，并检查以下各项：

1.控制手柄、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

五、操作顺序

第27条履带挖掘式装载机操作应按下列顺序进行：

检查和准备→试运转→开机装载→停机、停电→闭锁。

六、正常操作

第28条打开电源总开关。线路连接及设臵在矿用隔爆型真空电磁启动器内。

第29条启动电机，按下“启动”（绿色）按钮，开始操作；按下“停止”（红色）按钮，停止操作。

第30条待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

第31条将运输槽铲板降至地面。操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

第32条确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。

第33条操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位臵，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微

动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位臵，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

第34条在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，则不能继续工作。解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位臵，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

第35条在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。

第36条装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。

第37条机器停放时，使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位臵。

第38条所有操纵手柄臵于中位。

第39条最后关闭电源。

第40条机器未完全停稳，不要离开座椅。

七、特殊操作

第41条调整液压系统的工作压力

本机液压系统安全阀压力为一级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在28MPa。注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回23MPa。

（1）调整先导换向阀上的安全阀压力：

1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；

2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa 锁紧；

3）拆下压力表，盖上接头。

（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力：

1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；

2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧；

3）拆下压力表，盖上接头。

（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力：

1）把30MPa的压力表接到四联换向阀的测压接头上；

2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；

3）把两只左行走过载阀和两只输送马达过载阀拧松；

4）把四联换向阀的安全阀拧紧，启动左履带前进；

5）启动输送正转，轮流慢慢拧紧两只输送过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至21MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

6）启动输送反转，把另一只过载阀调至21MPa后锁紧；

7）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

8）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；

9）启动左履带前进，把四联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。

10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。

（4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力。

1）把30MPa的压力表接到五联换向阀的测压接头上；

2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；

3）把所有的过载阀拧松（包括右行走、大臂、小臂、铲斗、回转的过载阀）；

4）把五联换向阀的安全阀拧紧，启动右行走马达；

5）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

7）将小臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；

11）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

12）启动后履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；

13）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；

14）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧；

15）启动右履带前进，把五联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。

16）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。

注意；在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。

第42条调整刮板链的松紧

刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为10~20毫米

（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。

第43条调整履带的松紧

履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。

第44条特殊条件下，需要用电焊气割改变挖掘机局部结构，必须编制相应的安全技术措施。

八、收尾工作

第45条停放履带挖掘式装载机必须选择水平的、坚硬的地面。

第46条如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。

第47条每天装载完毕后，应把机器清洗干净。最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命。

第48条交接班时，应将本班设备运转情况、存在的问题向下班司机交接清楚。

九、操作安全注意事项

第49条驾驶员应熟悉工作场所，熟知操作规程和作业规程。

第50条驾驶员应了解巷道照明清晰度及地面变化情况。

第51条工作场所附近有高压线通风管道时，应使工作装臵和高压线路间保持安全距离。

第52条履带挖掘式装载机上不准有其他与工作无关的人员。

第53条在开始工作之前，依据说明书检查系统情况。

第54条发现问题及时向有关人员汇报，确保立即解决。

第55条在移动履带挖掘式装载机前首先查看周围区域是否安全

第56条电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确定离开需关机拔下钥匙。

第57条地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。

第58条履带挖掘式装载机启动后不得长时间使操作杆处于极限位臵或溢流状态。

第59条工作时，必须打开机头、机尾照明灯。

第60条机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

第61条机器在工作时，斗臂下和回转范围内严禁站人。由于此原因导致的事故，直接追究现场管理人员责任。