法兰球阀压力试验作业指导书

法兰球阀压力试验作业指导书
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法兰球阀压力试验作业指导书

xxxx-xx-xx 发布xxxx-xx-xx 实施xxxxxxxx有限公司发布

前言

本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的,是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件。法兰球阀压力试验是燃气调压站生产第18个作业指导书。

本标准由质量部提出。

本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。

本标准由质量总监批准。

本标准起草部门:质量部。

本标准主要起草人:xxx,xxx

本标准由知识管理室归口。

法兰球阀压力试验作业指导书

18.1 范围

本作业指导书规定了法兰球阀压力试验作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于法兰球阀压力试验作业的工序。

18.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料

―YFC-300D/16液压阀门测试机;

―水压泵;

―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管;

―压力表;

―气动扳手、手动扳手、管子钳;

―密封垫。

18.3 法兰球阀规格和压力

公称通径DN50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500

公称压力 1.6Mpa、2.5 Mpa、150PSI(2.0 Mpa)、300PSI(5.0 Mpa)、600PSI(11.0 Mpa)

18.4 试验条件

18.4.1 工作场地:清洁无尘,通风良好,相对湿度在85%以下,温度为常温。

18.4.2 试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气。

18.4.3 试验设备和工装应完好。

18.4.4 液压试验的压力表量程为试验压力的2倍左右,但不得低于1.5倍或高于4倍的试验压力;其精度不得低于1.5级,表盘直径不能小于100mm,并校验合格和在有效期内。

18.4.5 气密性试验的压力表量程为试验压力的2倍左右,但不得低于1.5倍或高于4倍的试验压力;其精度不得低于0.4级,表盘直径不能小于150mm,并校验合格和在有效期内。

18.5 作业要求

18.5.1试验方法一(通径范围DN50、65、80、100、125、150、200、250)

18.5.1.1壳体试验

应先擦干法兰球阀表面,再把法兰球阀正确安装在液压阀门测试机上,封闭进口和出口,启闭件处于部分开状态,并缓慢注水升压至法兰球阀标定压力的1.5倍压力,保压时间不少于3min,检查壳体有无渗水和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。

18.5.1.2高压密封试验(高压内泄漏检查)

a)进、出口同时充压:应先擦干法兰球阀表面,再把法兰球阀正确安装在液压阀门测试机上,封闭进口和出口,启闭件处于关闭状态,打开排污孔,并二端缓慢注水升压至法兰球阀标定压力的1.1倍压力,保压时间不少于2min,检查排污孔有无渗水和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。

b)进口端充压:应先擦干法兰球阀表面,再把法兰球阀进口端正确安装在液压阀门测试机上,封闭进口,启闭件处于关闭状态,打开排污孔,并缓慢注水升压至法兰球阀标定压力的1.1倍压力,保压时间不少于2min,检查排污孔有无渗水(没有排污孔的应检查出口端面内部)和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。

c)出口端充压:试验方法同5.1.2 b)。

18.5.1.3低压密封试验(低压内泄漏检查)

a)进、出口同时充压:把法兰球阀正确安装在液压阀门测试机上,封闭进口和出口,启闭件处于关闭状态,打开排污孔,并二端缓慢充气升压到规定试验压力(固定球阀为0.6MPa,浮动球阀为0.1MPa),保压时间不少于2min,用肥皂液检查排污孔有无气泡和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。(没有排污孔的球阀不检查。)

b)进口端充压:把法兰球阀进口端正确安装在液压阀门测试机上,封闭进口,启闭件处于关闭状态,打开排污孔,并缓慢充气升压到规定试验压力(固定球阀为0.6MPa,浮动球阀为0.1MPa),保压时间不少于2min,用肥皂液检查排污孔有无气泡(没有排污孔的应检查出口端面内部)和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。

c)出气端充压:试验方法同5.1.3 b)。

18.5.2试验方法二(通径范围DN50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500)18.5.2.1壳体试验

应先擦干法兰球阀表面,再在法兰球阀二端法兰面加闷盖(一端闷盖带进水接口),启闭件处于部分开启状态,并缓慢注水升压至法兰球阀标定压力的1.5倍压力,保压时间不少于3min,检查壳体有无渗水和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。

18.5.2.2高压密封试验(高压内泄漏检查)

a)进、出口同时充压:应先擦干法兰球阀表面,再在法兰球阀二端法兰面加闷盖(一端闷盖带进水接口),启闭件处于开启状态,并缓慢注水升压至法兰球阀标定压力的1.1倍压力,然后关闭法兰球阀,慢慢打开排污孔,放尽中腔水,保压时间不少于2min,检查排污孔有无渗水和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格(没有排污孔的球阀不检查。)

b)进口端充压:应先擦干法兰球阀表面,再把法兰球阀进口端加闷盖(带进水接口),启闭件处于关闭状态,打开排污孔,并缓慢注水升压至法兰球阀标定压力的1.1倍压力,保压时间不少于2min,检查排污孔有无渗水(没有排污孔的应检查出口端面内部)和压力表压力是否下降,应无泄漏为合格。

c)出口端充压:试验方法同5.2.2 b)。

18.5.2.3低压密封试验(低压内泄漏检查)

a)进、出口同时充压:在法兰球阀二端法兰面加闷盖(一端闷盖带进气接口),启闭件处于开启状态,并缓慢充气升压到规定试验压力(固定球阀为0.6MPa,浮动球阀为0.1MPa),然后关闭法兰球阀,打开排污孔,放尽中腔气体,保压2min,用肥皂液检查排污孔有无气泡,应无泄漏为合格。(没有排污孔的球阀不检查。)

b)进口端充压:把法兰球阀进口端加闷盖(带进气接口),启闭件处于关闭状态,打开排污孔,并缓慢充气升压到规定试验压力(固定球阀为0.6MPa,浮动球阀为0.1MPa),保压时间不少于2min,用肥皂液检查排污孔有无气泡(没有排污孔的应检查出口端面内部),应无泄漏为合格。

c)出口端充压:试验方法同5.2.3 b)。

18.6 其他要求

18.6.1 填写试验记录表。

18.6.2 不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法,不得带压紧固螺栓(排污孔螺钉除外)。

18.6.3 放气时不能直接对人。

18.6.4 对试验过的法兰球阀必须进行清洁,清除肥皂液或水。

18.6.5 试验结束后,法兰球阀应存放在指定位置,关闭气源和电源,整理好工具,并清洁现场。

18.6.6 水池应定期换水。

球阀的试压操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A91788 球阀的试压操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

球阀的试压操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、试压前的准备工作 1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好,一般试压以10个以内阀门同时试压为宜,试压前应检查阀门外观,如有严重外观缺陷应退回仓库; 1.2连接好后,一侧用堵头封堵,另一侧接压力表和空压机,压力表量程应满足试压要求; 2、试压 2.1整体试验 所有阀门全部开启,空压机打压至0.6MPA,保压24小时后无压降合格,后降压至0.4MPA,保压10分钟,无压降为合格;

2.2内漏试验 在0.4MPA的压力下,从一侧开始依次关闭阀门,放掉一侧压力,保压3分钟无压降为合格,关闭紧邻的下一个阀门,打开试压合格阀门,保压3分钟无压降为合格,以此类推直至最后一个阀门。 3、搬运及拆除 3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运,如需搬运应垫枕木滑行,避免擦伤阀门本体; 3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割,不可再阀门本体部分切割。 4、记录 试压完毕填写《PE球阀试压记录》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

闸阀(1)技术规格书

兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀(1)技术规格书 编制人: 部门负责人: 副总工程师: 总工程师:

1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则,我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利,供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa(G) 回水压力 0.25 Mpa(G) 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa(G) 正常压力 0.5 MPa(G) 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa(G) 160℃

中压蒸汽 1.3 MPa(G) 185℃ 1.2.5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区,冬、春受蒙古寒流影响,雨水稀少,气候干燥寒冷,西北季风盛行,是主要风沙期;夏、秋两季雨量集中,气候温和多东南风。 1.2.5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2.5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2.5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2.5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾,应当遵循就高就严的要求: (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范

2020年球阀的试压操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年球阀的试压操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020年球阀的试压操作规程 1、试压前的准备工作 1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好,一般试压以10个以内阀门同时试压为宜,试压前应检查阀门外观,如有严重外观缺陷应退回仓库; 1.2连接好后,一侧用堵头封堵,另一侧接压力表和空压机,压力表量程应满足试压要求; 2、试压 2.1整体试验 所有阀门全部开启,空压机打压至0.6MPA,保压24小时后无压降合格,后降压至0.4MPA,保压10分钟,无压降为合格; 2.2内漏试验 在0.4MPA的压力下,从一侧开始依次关闭阀门,放掉一侧压力,

保压3分钟无压降为合格,关闭紧邻的下一个阀门,打开试压合格阀门,保压3分钟无压降为合格,以此类推直至最后一个阀门。 3、搬运及拆除 3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运,如需搬运应垫枕木滑行,避免擦伤阀门本体; 3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割,不可再阀门本体部分切割。 4、记录 试压完毕填写《PE球阀试压记录》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

技术规格及要求(阀门)

技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购,各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行,并提供MA证书。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求,甲方有权解除本年度长协。 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。 第二节技术规格与要求 卑微如蝼蚁、坚强似大象

1、技术规格 1.1闸阀类:上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89,法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94,压力-温度GB9131,设计/制造GB12237-94,试验-检验GB/T13927 HB/T9092。 1.2球阀类:符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.4止回阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀:产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准1.7质保期1年。 1.8本次采购为长协招标,投标厂家分别报单价及总价。 2、特殊技术要求 (1)产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。 (2)未说明事项必须符合国家相关标准。 卑微如蝼蚁、坚强似大象

手动阀门操作规程

手动阀门操作规程 1适用范围 本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀 等。电动阀门手动操作时,可以参考本规程,所有阀门(安全阀除外)的维护、 检修均可参考本规程执行。 2. 1手动阀门的操作 2. 1操作阀门前,应认真阅读操作说明。 2. 2操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。 2. 3通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向 旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2. 4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 寸,只允许一人操作。 2. 5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 寸,允许多人共同操作,或者借助适当 的杠杆(一般不超过0. 5m 臊作阀门。 2. 6操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用冲 击力开 闭阀门。 2. 7同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足 生产工艺要求。 2. 8开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差 较大, 应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后, 应立即关闭 旁通阀。 2. 9收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。 2. 10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关,严禁 作调节用。 2. 11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或 开启到上 死点或下死点时,应回转 1/ 2?1圈。 图3平板闸阀 1 ■ H ? J 图1球阀 图2截止阀

图4止回阀 图5旋塞阀 图5旋塞阀 E 图4止回阀 2阀门的维护操作 2. 1阀门的日常维护 2. 1. 1应保持阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2. 1. 2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况,及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时,应看清加油孔有没有胶塞封口,如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次,并复原,然后才加油,这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2. 1. 3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2. 1. 4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2. 1. 5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2. 1.6阀门的填料压盖不宜压得过紧,应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。 2. 1. 7每半年对所有通气阀门启闭一次,启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂,如发现启闭故障应及时处理。 2. 1. 6阀门在使用过程中,一般不应带压更换或添加填料密封,对能够利用上密封的阀门,可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2. 1 . 7阀门在环境温度变化较大时,如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时,不应在阀门全关位置上进行紧固。

球阀操作规程

球阀操作规程 操作程序 1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时,只允许一人操作。 2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。 3 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,在阀门关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/4~1/2圈,以免损坏密封面。 注意事项 1为保证阀门密封面的强度和必要的关闭力,不能用长杠杆或长板手来板动阀门,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。 2 启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门。应当缓开缓关。 3当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。 4对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。 5管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。

6常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。 7 如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。 8 某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。 9 操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。 10 每天必须对阀门进行巡回检查,认真做好记录。 11 阀门安装前必须进行外观检查,压力试验。 12 操作者必须了解所用阀门的构造性能维护保养方法。 13要经常保持设备及周围环境卫生清洁。 14多人操作时,一人指挥,动作协调一致.。

BKH球阀技术参数

Hochdruck-Blockkugelh?hne BKH PN 500 bar Tmax 100°C MHA-Hochdruck-Blockkugelh?hne der Bau-reihe BKH sind die bew?hrten Standardkugel-h?hne für den Hochdruckbereich bis 500 bar.BKH-Kugelh?hne sind lieferbar in Nenn-gr??en von DN 4 bis 25. ZENTGRAF Merziger Hochdruck-Armaturen GmbH Ballerner Stra?e 8D-66663 Merzig Telefon 06861/7000-0Telefax 06861/700077e-mail info@https://www.360docs.net/doc/e92775971.html,

Abmessungen Metallische Kugeldichtung Leckrate nach DIN 3230 Teil 3 – Rate 2 ist Standard. Andere Kugeldichtungen auf Anfrage.

Rohrinnengewinde DIN/ISO 228 Typ DN (1) PN (2) LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-G1/845005694026473313,511911510G1/80,41BKH-G1/465006694026473313,511911514G1/40,40BKH-G3/81050010724332523817,511911514G3/80,54BKH-G1/2-SW9135001383483554401911911516,3G1/20,65BKH-G1/2-SW121640015834838634619131216016,3G1/20,70BKH-G5/8-SW9135001383483554401911911516G5/80,61BKH-G5/8-SW121640015834838634619131216016G5/80,70BKH-G3/42031520956249755724,5141420018G3/41,50BKH-G125315251136658836529,5141420020G12,20BKH-G11/4 25/32 315 25 120 66 58 83 65 29,5 14 14 200 22 G1 1/4 2,30 NPT Innengewinde ANSI B1.20.1 Typ DN (1) PN (2) LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-1/4"NPT 65006694026473313,5119115171/4"NPT 0,40BKH-3/8"NPT 1050010784332523817,511911517,43/8"NPT 0,55BKH-1/2"NPT 13500131044835544019119115251/2"NPT 0,75BKH-3/4"NPT 20315201026249755724,5141420023,13/4"NPT 1,63BKH-1"NPT 25315251196658836529,5141420027,81"NPT 2,30 BKH-1 1/4"NPT 25/32 315 25 130 66 58 83 65 29,5 14 14 200 23 1 1/4"NPT 2,51 Abmessungen Typ DN (1) PN (2) RA LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-6L 450065674026473313,511911510M 12x1,50,36BKH-8L 650086674026473313,511911510M 14x1,50,37BKH-10L 8500108744026 4 73313,511911511M 16x1,50,38BKH-12L 105001210744332523817,511911511M 18x1,50,50BKH-15L-SW913500151382483554401911911512M 22x1,50,61BKH-15L-SW12164001515824838634619131216012M 22x1,50,70BKH-18L-SW913500181382483554401911911512M 26x1,50,60BKH-18L-SW12164001815824838634619131216012M 26x1,50,75BKH-22L 2031522201016249755724,5141420014M 30x21,49BKH-28L 25 315 28251086658836529,5141420014M 36x22,00BKH-35L 25/32315 35 25 112 66 58 83 65 29,5 14 14 200 16 M 45x2 2,12 DIN 2353 · Leichte Reihe Bitte Druckstufe der Rohrverbindung beachten ! DIN 2353 · Schwere Reihe Bitte Druckstufe der Rohrverbindung beachten ! Typ DN (1) PN (2) RA LW L l B H h ±0,5m V SW K (3) i d Gew kg BKH-8S 450085734026473313,511911512M 16x1,50,38BKH-10S 6500106734026473313,511911512M 18x1,50,39BKH-12S 8500128764026473313,511911512M 20x1,50,39BKH-14S 105001410804332523817,511911514M 22x1,50,50BKH-16S-SW913500161386483554401911911514M 24x1,50,60BKH-16S-SW12164001615864838634619131216014M 24x1,50,75BKH-20S-SW913500201390483554401911911516M 30x20,60BKH-20S-SW12164002015904838634619131216016M 30x20,80BKH-25S 2031525201096249755724,5141420018M 36x21,55BKH-30S 2531530251206658836529,5141420020M 42x22,10BKH-38S 25/32 315 38 25 124 66 58 83 65 29,5 14 14 200 22 M 52x2 2,30 (1) DN in mm (2) PN in bar (1bar=14,503 psi) abh?ngig vom Dichtungswerkstoff (3)Standardgriffe (werden der Lieferung lose beigelegt): SW 9– Zn gekr?pft SW 12– Al gekr?pft SW 14– Zn gerade Andere Ausführungen und Werkstoffe auf Anfrage.

球阀操作维护规程完整

GC/SB-1:球阀操作、维护和保养规程(Q/SY JS0039—2004) 1 范围 本标准规定了球阀操作、维护和保养的方法和规程。 本标准适用于输气站管线球阀的操作、维护和保养。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本用于本标准。 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程 3 术语和定义 气液联动驱动装置 Gas/oil Actuator 用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。 执行器 Actuator 阀门驱动装置。 4 球阀的操作 4.1 开关阀门的操作 4.1.1 阀门的开关只允许一人手动操作,禁止使用加力杆和多人操作。 4.1.2 对于长时间(6个月以上)没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀,在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂,以保护阀门密封。 4.1.3 检查阀门状态,如阀门为全关位,则检查阀门两端压力,带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时,打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀,平衡球阀两端压力。 4.1.4 待阀门上下游压差小于0.1Mpa,开始操作阀门。 4.1.5 开阀:逆时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道垂直,手轮旋转到位后,回转1/4圈。 4.1.6 关阀:顺时针方向转动手轮(或手柄),直到阀位指示与管道平行,手轮旋转到位后,回转1/4圈。 4.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态,必要时同调控中心共同确认。

水阀技术规格书

水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成,采用软密封闸阀,结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接;消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求,生活给水管道压力为1.0Mpa,消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀,型号为Z41X-10,给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求: 阀体:炭钢或不锈钢 阀盖:炭钢或不锈钢 阀轴:不锈钢(316或以上) 阀芯:不锈钢(316或以上) 密封橡胶:三元乙丙橡胶(EPDM) 螺栓及螺帽:不锈钢(316或以上) 阀芯联结螺母:青铜 防腐涂装要求:除橡胶、铜及不锈钢外,阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度起变化而发生异状,其内部厚度应在0.3mm以上,外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求: 阀体:球墨铸铁,一次性整体铸造,符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣:304型、316型不锈钢。 阀座:三元乙丙橡胶(EPDM)。 阀轴:304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动,信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定,法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。

API-6D-球阀压力检查作业指导书

高压球阀压力试验作业指导书 (API 6D) 1.目的与围 为了对高压球阀压力试验的严格控制,保证压力试验操作的准确性,特制定本指导书。 2.围 本标准规定了高压球阀压力试验的要求、方法和评定标准。 本标准适用于高压球阀的压力试验。 3.规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。API 6D: 2008 《阀门的检验和试验》 4.术语和定义 4.1试验压力 试验时阀门腔应承受的压力。 4.2壳体试验 对阀门和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在的整个壳体的耐压试验。 4.3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性的试验。 4.4试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 5.职责与权限 5.1品质部打压组负责阀门的压力试验; 5.2品质部管理人员负责对实验结果的审核。

6.1试验项目 A阀杆密封试验 B壳体试验 C密封试验 D附件检查 E DBB选择项目检查 6.2试验要求 6.2. 1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 6.2.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做压力试验时,则不需除去涂层。 6.2.3密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。 6.2.4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力,试验使用的阀门夹紧力要符合要求 6.2. 5如无特殊规定,试验介质的温度应在5*?5(TC之间 6.2. 6下列试验介质由制造厂自行选择 1、阀杆试验的介质可以用空气,惰性气体,煤油,水等 2、壳体试验的实验介质可以是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。 水中应添加防锈油。 3、低压密封试验,试验介质应是空气或惰性气体使用的压力为0. 55MPA±0. 07MPA (5. 5BA ±0. 7BA, 80PSI±10. 3PSI)o 6.2.7用液体作试验时,应排除阀门腔体的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施 6.2.8进行密封试验时,应以设计给定的方式关闭 6. 2.9压力试验项目 6.2. 9. 1对于API 6D管线阀门应进行阀杆泄露检查,壳体密封检查,髙压或低压密封检 查(制造商可自行选择)。 7试验和检验方法

CAMERON手动球阀操作规程

CAMERON手动球阀操作、维护、保养规程 一、开关阀操作 1、开阀:逆时针旋转手轮,直至阀位指示与管道气流方向一致,阀门全开。 2、关阀:顺时针旋转手轮,直至阀位指示与管道气流方向垂直,阀门全关。 注意事项: 上述操作过程完毕后,必须仔细检查执行器和限位装置,进一步确认球阀的全关或全开是否正确。 二、维护保养 1、操作时间 (1)快速操作时间 快速打开或关闭阀门会导致阀门的扭曲负荷。因此有必要限定阀门的操作时间—保护阀门不受过应力的损坏。 用以下公式计算的时间可安全操作阀门:快速操作时间=阀球公称尺寸/2 (2)最长操作时间 在操作阀门的过程中,阀座表面是暴露在外的。为了减少阀座表面暴露在外的时间,库博.喀麦隆推荐以下最长操作时间如下: 最长操作时间=5×阀门公称球口尺寸(例如:每英尺公称球口尺寸用一分钟) 时间单位为秒,球口尺寸单位为英寸。 注:操作是阀门日常维护的重要部分。阀门操作有利于消除聚集在阀座表面或发球表面的杂质,阀门每次操作均可使阀座环旋转15°,并均匀分布对阀座内嵌体的磨损。 警告:不按规定时间操作阀门会导致阀门损坏。 2、双关断带排放 无论阀门处于开或关位,上下游压力均可通过阀座环与阀腔隔离。阀腔可通过阀体排放口放空或排放。当关断和排放阀门时,按以下步骤进行: (1)喀麦隆阀门排放塞有一或两个泄放口。请注意他们的方位。阀门及排放塞内部的任何碎屑均将以高速泄放而出。 (2)如有必要,可通过紧固排放塞来改变泄放口的方位。 (3)当阀门处于全开或全关位时,可打开排放塞。当打开排放塞时,请准备一个扳手用以防止排放塞突然脱离。 可利用关断和排放功能检验阀门的密封完整性。如果阀门的排放不能停止即表明阀座可能以泄漏。按泄漏进行处理。 警告: 确保穿上合适的安全服装,并遵循安全守则。 严禁在阀门半开或半关位时排放,否则会伤害操作者或他人。

阀门技术参数.doc

13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品,并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施,以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准: 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批: 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造,所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围:2-150℃; 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外,所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。

低温球阀作业指导书(新编版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 低温球阀作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

低温球阀作业指导书(新编版) 1.作业名称 低温球阀作业。 2.作业范围 本操作规程适用于加气站低温阀门的操作和维修。 3.作业关键控制点 阀门的开关状态、相应的管道压力的放散、阀门的开启度。 4.人员、工具材料准备及安全防护设施配置 现场操作人员2名、控制室监控人员1名,防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部, 5.作业气候、环境要求 根据阀门在工艺管路的位置确定加气站是否供气、站内无事故、周围无明火、非雷雨天气

6.作业流程 内容 完成情况 日常操作 1.定期对阀门检查并维护保养,保证阀门开关灵活。 是□否□ 2.定期检漏,发现漏点及时处理。 3.开阀门先确认阀门及周围的设备性能状态良好。 4.开阀门时逆时针缓慢平稳地转动手轮,将阀门开到最大,再回转半圈。 5.关阀门时顺时针缓慢平稳地转动手轮,将阀门关到不漏为止,不要太过用力,避免球体损伤。 阀门泄漏 外漏 内漏 外漏

阀门维修作业 1.关闭阀门的前后阀门 是□否□ 2.放空管内气体,恢复到常温状态 是□否□ 3.紧固阀门外口口的紧固螺帽,力度适中,防止拧坏。 是□否□ 4.打开阀门前后阀,检查是否泄漏,因处于低温状态,再一次适中的拧下紧固螺帽。 是□否□ 5.若阀门外漏,应按照要求在常温状态下更换密封垫。 是□否□ 6.阀门部外漏,作业完成。 是□否□ 内漏阀门作业 1.关闭阀门的前后阀

管道阀门试验作业指导书

管道阀门试验作业指导书 1 目的 本作业指导书描述阀门的试验要求及操作方法。 2 适用范围 本作业指导书适用于XXXX公司装置区管道闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀(设计温度为-185~330℃,设计压力为0.34~5Mpa)的非焊接阀门试验。 3 编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94 图纸\设计说明中关于阀门试验的依据 4 工作条件 4.1 操作人员资质 从事阀门试验的施工人员必须是有经验的和能胜任的。 4.2 技术先决条件 所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。 相关试验间所有的设备经试验具有良好的操作性能。 所有的仪器、仪表是经过标定合格的,并在有效期内,压力表的精度和量程符合要求。 (一般精度为1.5级,量程为试验压力的1.5~2倍)。 阀门试验间的清洁状态良好。

试验介质为净化水、干燥、无油的压缩空气。 操作人员必应熟悉本指导书及相关的标准。 4.3 设备、工机具和消耗品见附表1 A 工作内容及操作流程 5.1 检查先决条件 5.2 阀门试验前的检查 5.3 阀门试验 5.4 试验后的操作 B 操作程序及技术要求 5.1 检查先决条件 应满足4.2节所述的技术先决条件。 5.2 阀门试验前的检查 应进行检查需试验阀门的外观和清洁度: ①标识完整、正确。 ②涂层及防腐覆盖层无损坏。 ③目视检查内腔无锈迹。 ④接合面上不存在油脂等涂料。

⑤无机械损伤痕迹。 ⑥阀门起闭灵活可靠,行程应到位。 5.3 阀门试验 对业主采购的阀门应按设计要求及相关规范规定的比例进行试验。 在施工现场进行的阀门试验实质上是对厂家按标准制造、试验及验收的阀门的复验, 原则上只进行阀门壳体的强度试验和阀门的密封性试验。 阀门试验在室温环境下进行,当采用水为试验介质时,应排尽阀腔中的空气。 壳体强度试验 a、试验压力为公称压力的1.5倍或按相关标准执行。 b、试验时阀门处于开启状态。 c、试验时间不得少于5分钟。 d、在保压时间内,以壳体填料无渗漏为合格。 阀座的密封性试验 a、试验压力为阀门的公称压力或按相关标准执行。 b、试验时阀门处于关闭状态。 c、试验方法按附表2执行。

球阀技术规范

物资类设备采购文件 交货地点(项目单位必须详细填写):*** 库房接收人及联系电话(项目单位必须详细填写): 到货日期:自合同签订后 10 天 报价单位资质、业绩(业绩证明材料以合同或中标通知书为准)要求:须有600MW 超临界机组至少3台10MPa及以上压力电动球阀的业绩。 1、球阀技术参数: 1.1、阀门工作压力10Mpa、阀门工作温度350℃、阀体材质A105 1.2、阀门应有良好的抗热冲击能力。阀门为一体式锻造,阀体和支架需一体锻造,不可为分体式。阀门的阀芯阀座材质为镍718合金。 1.3、阀门关闭状态下应严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷,阀门泄漏等级按ANSI/FCI70-2-1991(ANSIB16.104-1976)及MSS-SP-61规定执行,泄漏等级不低于MSS-SP-61(零泄漏)。 1.4、阀体及阀门内件采用表面氮化处理、硬化处理,保证阀内组件性能稳定、硬度高(HRC70左右),延长阀门的使用寿命。 1.5、阀门型号V1P6STD01BW-2/2”。 1.6、采用现场原有气动执行机构,应答方负责执行机构的配套和连接(包括到现场测绘法兰尺寸等连接装置)。 1.7、阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长,且不超过0.1mm,不圆度不超过0.05mm。 1.8、填料压盖与填料室内壁间隙0.2~0.3mm,阀杆与压盖间隙0.1~0.3mm。 1.9、阀瓣与阀座结合面积超过98%。 1.10、球阀需与原有执行机构相匹配,力矩、尺寸等均应满足现场需求。 1.11、球阀使用1年内不得有内漏、外漏现象 1.12、阀门接口应与现场管道匹配,接口型式与尺寸满足现场要求。 1.13、阀门安装后噪音水平最大不超过85dBA 1.14、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况,符合系统设计要求及有关法规和标准。 1.15、阀门及附件都操作灵活,开启、关闭速度稳定、灵活,阀门严密不漏1.15、技术服务:需要到货后现场安装、调试。 采购数量及单位:6台球阀 验收方式:到货后外观检查,质量证明,材质报告,合格证提供报关单。 付款方式:验收合格方可付款。 最高限价(单价):元(注:超过最高限价的报价视为无效报价) 商务、技术联系人及电话:*** 备注:本项目采用一票制结算,报价需含运费及13%增值税。

手动阀门操作规程完整版

手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时,可以参考本规程,所有阀门(安全阀除外)的维护、检修均可参考本规程执行。 2.1手动阀门的操作 2.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。 2.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。 2.3通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2.4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时,只允许一人操作。 2.5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。 2.6 操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用 冲击力开闭阀门。 2.7 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满 足生产工艺要求。 2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差 较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开 后,应立即关闭旁通阀。 2.9 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全 开。 2.10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关,严禁作调节用。 2.11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或 开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。 2 阀 门的 维护 操作 2.1 阀门的日常维护 2.1.1 应保持阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 图1 球阀 图2 截止阀 图4 止回阀

球阀详细参数说明

球阀,标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀,电动球阀,手动球阀。 诞生和应用 球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。 工作原理球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。 主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀是由旋塞阀演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠性及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步,在可以预见的短时间内,特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外,在其他工业中的大中型口径、中低压力领域,球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 优点1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。 2.结构简单、体积小、重量轻。 3.紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

手动阀门操作规程

手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门,包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时,可以参考本规程,所有阀门(安全阀除外)的维护、检修均可参考本规程执行。 2.1手动阀门的操作 2.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。 2.2 操作前一定要清楚气体的流向, 应注意检查阀门开闭标志。 2.3通常情况下,关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转,开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2.4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时,只允许一人操作。 2.5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。 2.6 操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用冲 击力开闭阀门。 2.7 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足 生产工艺要求。 2.8开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差 较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后, 应立即关闭旁通阀。 2.9 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。 2.10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关,严禁作调节用。 2.11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或 开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。 图1 球阀 图2 截止阀

2 阀门的维护操作 2.1 阀门的日常维护 2.1.1 应保持阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰 图3 平板闸阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀

可见。 2.1.2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况,及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时,应看清加油孔有没有胶塞封口,如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次,并复原,然后才加油,这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2.1.3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2.1.4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2.1.5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2.1.6 阀门的填料压盖不宜压得过紧,应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。2.1.7 每半年对所有通气阀门启闭一次,启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂,如发现启闭故障应及时处理。 2.1.6 阀门在使用过程中,一般不应带压更换或添加填料密封,对能够利用上密封的阀门,可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2.1.7 阀门在环境温度变化较大时,如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时,不应在阀门全关位置上进行紧固。 2.1.8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁,宜用符合要求的机械油进行防护,并加保护套进行保护。 2.2 定期维护 2.2.1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整,以保证阀门正常运行。2.2.2定期对阀体进行排污。 2.2.3 长期关闭状态下的阀门,阀体内存油容易受热膨胀,应定期检查阀门中开面密封情况,必要时可打开阀盖丝堵泄压。 2.2.4 定期检查阀门防腐和保温,发现损坏及时修补。 2.2.5 冬季应注意阀门的防冻,及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。2.2.6 长期不用的大口径球阀,应定期进行开关动作,以免卡死。 3 阀门的清洗操作 3.1阀门的清洗应由外表面开始,首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污,然后用干净布团擦干净。 3.2检查并记下阀门的标志,填在阀门试验记录卡上;于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。 3.3 将阀门全部拆卸,拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。 3.4 清洗阀体内部和全部零部件。 3.5 检查各部位有无缺陷,有缺陷的应进行修理。 3.6 更换不能修复的零部件。 3.7 重新组装阀门,并更换填料。 3.8 阀门涂漆,并按原记录做标志。 3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后,将阀门简易包装,待用或入库。 4 阀门的检修操作 4.1 检修方式的确定

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