加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定(试行)

第一章总则

1．1为适应加工高含硫原油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

1．2设备、管道的定点、定期测厚(以下简称“测厚工作”)是炼油生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。各企业在制定装置腐蚀检查工作的总体方案时，应对设备、管道的测厚工体统一进行安排。

1．3各企业要制定设备、管道测厚管理制度，健全测厚管理机构和责任制。企业设备(机动)管理部门负责测厚工作的归口管理，由防腐蚀专职技术人员负责测厚工作的日常管理，与检测单位和使用单位形成测厚的管理网络。

1．4各企业应重视设备、管道的测厚工作，积极采用新技术和新设备，不断提高测厚工作的管理水平。

1．5本规定适用于加工高含硫原油的炼油装置钢制设备及管道壁厚的测量，其内容原则上也适用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的炼油装置钢制设备、管道的测厚工作。

第二章管理职责

2．1主管领导职责

企业主管设备工作的领导(包括主管设备的技术负责人)负责贯彻执行股份公司有关设备、管道测厚管理的规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。

2．2设备管理部门职责

221组织贯彻本管理规定，根据本规定要求制定本企业设备、管道测厚管理制度和实施细则。

2.22负责组织编制本企业设备、管道的总体测厚方案。

2．23负责审批本企业设备、管道的测厚实施方案，并组织实施。协调处理方案实施过程中的重要问题。

2．2．4负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级主管部门汇报测厚工作情况，对存在问题提出处理意见。

2．2．5组织本企业测厚工作情况的检查、考核和经验交流。

2．2．6协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。

2.3使用单位(车间)职责

2．3．1负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图(或单体图)，并及时上报主管部门。

2．3．2按管理部门要求提出本单位设备、管道的整体测厚方案：负责对现场测厚点进行标注。

2．3．3与检测单位共同完成现场测厚工作。

2．3．4及时认真研究测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见，必要时对布点位置和测厚频率提出调整意见。

2．4检测单位职责

2人1协助管理部门编制本企业设备、管道的测厚方案。

2．4．2按照本企业的整体测厚计划，遵守现场安全施工规定，完成在线定点、定期测厚和检修期间的定点测厚工作。

2．4．3负责及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。

第三章人员要求

3．1设备、管道测厚方案的编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的工程师担任，该工程师应对被测设备、管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。

3．2测厚操作人员应经过超声波测厚培训，具有一定程度的超声测厚经验，并对相关工艺流程有一定程度的了解。

3．3为保证测厚工作的连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。

第四章测厚管理

4．1一般规定

4．1．1设备、管道测厚包括普查测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。

4．1.2设备、管道的普查测厚应结合压力容器和工业管道的检验工作进行。普查测厚点应包括全部定点测厚点。

4.l 3测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。

4．1．4新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。

42定点测厚管理

4．2．1生产装置上的测厚检查原则上都应定点。重要生产装置(包括常减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化、加氢裂化、加氢精制、减粘裂化等)必须建立本装置的定点测厚布点图〔或单体图)，其它生产装置也应逐步建立本装置的定点测厚布点图(或单体图)。

4．2．2定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号。

4．2．3装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。

4．2．4定点测厚布点由设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。

4.2.5应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

4．3定点测厚布点原则

4．3．l下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：

a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；

b.流速大(大于30m/s)的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等：

c．环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位：

d．硫腐蚀环境下气相和气液相交界处：

e．流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部位：

f.同一管线的热端；

g.换热器、空冷器的流体入口管端；

h塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处;

i．换热器、冷凝器壳程的入口处

j．流速小于1m/s的管线(包括水冷却器管束)，有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位：

k．盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。

4．3．2输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，—般纵向安排三处测厚点，长度为10—20m时，一般安排两处，小于l0m时

可安排一处。

4．3．3介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

4．3．4管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能布置测厚点。

4．3．5考虑现场实际，一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作的位置(腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外)。

4．3．6对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。

4．3．7管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近(主要在介质流向的下游侧)。

4．4测厚频率的确定

4．4．1当腐蚀速率在0．3—0．5mm／a或剩余寿命在1—1．5年之间时，应每三个月测定一次。

4．4．2当腐蚀速率在0．1—0．3mm／a或剩余寿命在1．5—2年之间时，应每六个月测定一次。

4．4．3当腐蚀速率小于0．1mm／a时，可在每次停工检修时测定一次。

4．4．4对腐蚀极为严重(腐蚀速率大于0．5mm／a)或剩余寿命小于

1年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率(测厚频率及位置由测厚管理部门、车间和检测单位共同确定)。

4．4．5停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。

4．4．6当原料中硫含量发生明显变化时，应适时调整测厚频率。

第五章测厚方法及数据处理

5．1测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0．1mm，测量误差应在土(H％+0.1)mm范围内(H一壁厚，mm)。

5．2 应根据被测设备及管道的温度选择适当的探头和耦合剂。

5．3 每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。

5．4 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上(对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行)测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0．2mm，应重新测定。

5．5 对中高温条件下(100℃—500℃)的测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。

5.6腐蚀速率按下式计算：

某两次所测得的常温厚度差(mm)

腐蚀速率(mm/a)=----------------------------

对应两次测厚间隔时间(a)

5．7剩余寿命估算

5．7.1剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去按照GBl50—1998和

SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。

5．7．2对DNl00及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3mm时，则对应部位的剩余寿命按0处理。

5．8记录

5．8．l对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表1和附表2。

5．8.2各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由设备管理部门、测厚单位、使用单位分别保存。

第六章附则

6．1本规定主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化股份有限公司茂名分公司。

6．2本规定由股份公司炼油事业部、科技开发部负责解释。

6.3本规定自印发之日起试行，试行中有何问题请及时报告炼油事业部和科技开发部。

附表l 管道在线定点测厚记录表(供参考)

附表2 设备、管道定点测厚记录表(供参考)

附图管线定点测厚布点示意图

管道测厚

煤气管道、煤气柜测厚管理制度第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案： (1)煤气管道检验档案； (2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案； (3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下： (1)压缩机、泵的出口部位； (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位； (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； (4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； (6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； (7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。 (1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚； (2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍； (3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。

对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。第六条属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜，应适当缩短厚度测定周期： (1)新投用的管道(首次检验周期)； (2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜； (3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； (4)材料产生劣化的管道、煤气柜； (5)在线检验中发现存在严重问题的管道； (6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。第七条发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。附件煤气管道、煤气柜壁厚测量表（建议）设备管理部 2011年9月30日

通风管道生产五线

安徽丰力机械有限公司通风管道在生活中应用非常广泛，排油烟、除尘、送风、排油烟都需要有通风管道，通风管道的生产线也有很多。各生产线特点功能都不一样。安徽丰力机械制造有限公司为大家做一些通风管道生产五线的介绍。希望对大家有所帮助。通风管道生产五线有以下几种功能： 1、可以自动完成共板法兰直管和角铁法兰或C 骨法兰加工，日加工能力800-2500平米以上。 2、只要输入尺寸，生产线自动完成风管的开卷-校平压筋-冲角-剪切-高速联合咬口-共板法兰成型-角钢法兰成型或“C ”型法兰成型-折方成型。（分为直线型和U 型两种） 3、料卷均采用独立的电机驱动。 4、带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm 的废料，定位准确，尤其是在加工“口”字形管道时，优势明显。 5、输入采用触摸和键盘双模式，操作的稳定性。

安徽丰力机械有限公司 6、带生产管理功能，具有日计数、累计计数。支持生产记录数据导出和打印（选配），可以清晰的了解每日的生产量。风管生产线五线在加工时，下料一定要慎重，如果下料不严谨，可以会造成不必要的麻烦，谨慎的下料对后期工作的开展也是很有帮助的。一、板厚的处理通风管道和管件尺寸的标注，矩形风管以外边尺寸计算，圆形风管以外径尺寸计算。通风管道采用的薄钢板、艘锌钢板或铝板、不锈钢板，厚度一般在0. 5-2 mm 范围内。展开后对尺寸影响很小，因此展开放样时可以忽略不计.但对于有特殊要求的厚壁风管和部件，其板壁厚度大于2 mm 时，必须考虑板壁厚度的影响.即对于圆形风管的展开下料，计算直径时应以中径(外径减璧厚或内径加壁厚)为准.对于矩形风管，仍按风管外边尺寸计算展开。二、展开下料裕量展开下料中关健环节是做好咬口裕且和装配法兰裕量的预留。在进行薄板风管、管件及部件的展开下料时，必

锅炉压力管道安装管理制度

W Z-J H JH201～215－2012 锅炉、压力管道安装管理制度（二）版次： A 修改码：0 受控： 2012年6月6日发布2012年8月8日实施目录 JH201-2012…………安全管理制度 JH202-2012…………施工合同管理制度 JH203-2012…………人员培训管理 JH204-2012…………竣工检验和验收 JH205-2012…………施工组织设计管理制度 JH206-2012…………接受质监部门监督检查制度 JH207-2012…………用户服务管理 JH208-2012…………技术交底制度 JH209-2012…………标准化管理制度 JH2010-2012…………质量检查管理制度

JH2011-2012…………技术档案资料管理制度 JH2012-2012…………职工教育及人员持证考核制度 JH2013-2012…………图纸审查及变更设计联系制度 JH2014-2012…………无损检测管理制度 JH2015-2012…………用户意见反馈和用户回访制度吴忠市军华锅炉机械有限公司文件编号JH201-2012 施工安全管理制度版次/修改码A/0 页码第1页共2页施工安全管理制度 1、工地必须设专职安全员。班组应设兼职安全员。专职安监人员必须具备5年以上的施工现场经历，具有较高的业务管理素质和高中以上的文化水平，工作认真，作风正派，忠于职守。工地专职安全员应享受工地班长以上的待遇。人员培训、考核，持证上岗； 2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定制订有关实施细则，按关于安全管理标准化和安全设施标准化的要求，监督检查施工安全管理工作及现场安全施工状况，督促解决存在的问题。 3.对施工进行安全考核、评比。对发现的问题负责督促整改。定期组织召开安全管理会议；总结、交流、布置安全施工管理工作。 4、.建立健全安全管理台帐。????.安全人员在施工现场检查安全施工情况，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止施工。 5、每年年初组织安全教育与考试。对新聘任的必须进行岗前安全教育与考试。对新入的人员必须进行时间不少于三天的安全教育，经考试合格后方可分配工作

压力管道使用安全管理规定优选稿

压力管道使用安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;

设备及管道测厚管理办法

设备及管道测厚管理规定编制：审核：批准： 2015 年9 月1 日发布山东旭业新材料股份 2015 年9 月1 日实施有限公司

设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。负责对现场测厚点进行标识。负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。

第三章测厚管理

第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。第十一条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。第十五条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。第十八条定点测厚布点应遵循以下原则： 1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：（1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；（2）流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；（5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；（6）同一管线的热端；

管道预制加工方案

江苏恒鑫化工有限公司 20万吨/年醇氨续建安装工程管道预制加工方案编制：王俊蔡同章董永军陈亚飞审核：马飞批准：秦国荣江苏省工业设备安装集团有限公司徐州项目部 2009年6月

管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

使用压力管道安全管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.使用压力管道安全管理制度正式版

使用压力管道安全管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、压力管道的使用登记公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：（1）压力管道使用申请书；（2）压力管道使用注册登记汇总表；（3）压力管道安装竣工图（单线图）；

（4）压力管道安装质量证明书；（5）监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》；（6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：（1）压力管道使用申请书；（2）压力管道使用注册登记汇总表；（3）压力管道单线图；（4）《在用压力管道检验报告》；（5）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援

锅炉压力管道安装管理制度2.

WZ-JH JH201 ?215—2012 锅炉、压力管道安装管理制度版次：A 修改码：0 受控： 2012年6月6日发布2012年8月8日实施

目录 JH201 -2012 ..... 安全管理制度 JH202-2012 ...... 施工合同管理制度 JH203-2012 ...... 人员培训管理 JH204-2012 ...... 竣工检验和验收 JH205-2012 ...... 施工组织设计管理制度 JH206-2012 ...... 接受质监部门监督检查制度JH207-2012 ...... 用户服务管理 JH208-2012 ...... 技术交底制度 JH209-2012 ...... 标准化管理制度 JH2010-2012 ...... 质量检查管理制度 JH2011-2012 ...... 技术档案资料管理制度 JH2012-2012 ...... 职工教育及人员持证考核制度JH2013-2012 ...... 图纸审查及变更设计联系制度JH2014-2012 ...... 无损检测管理制度 JH2015-2012 ...... 用户意见反馈和用户回访制度

施工安全管理制度 1、工地必须设专职安全员。班组应设兼职安全员。专职安监人员必须具备5年以上的施工现场经历，具有较高的业务管理素质和高中以上的文化水平，工作认真，作风正派，忠于职守。工地专职安全员应享受工地班长以上的待遇。人员培训、考核，持证上岗； 2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定制订有关实施细则，按关于安全管理标准化和安全设施标准化的要求，监督检查施工安全管理工作及现场安全施工状况，督促解决存在的问题。 3?对施工进行安全考核、评比。对发现的问题负责督促整改。定期组织召开安全管理会议；总结、交流、布置安全施工管理工作。 4、.建立健全安全管理台帐。.安全人员在施工现场检查安全施工情况，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止施工。 5、每年年初组织安全教育与考试。对新聘任的必须进行岗前安全教育与考试。对新入的人员必须进行时间不少于三天的安全教育，经考试合格后方可分配工作 6、培训教育内容：国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规; 本企业有关安全施工的规章制度；本企业安全施工情况、施工特点，主要危险及要害部位；一般安全施工防护知识和电气、起重及机械方面安全知识。本工地

压力管道安全管理制度

压力管道安全管理制度 1 适用范围 XXX有限公司在用压力管道 2 目的为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度，自发布之日起实行。 3 内容 3.1本单位压力管道由设备科负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。 3.2操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。 3.3操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 3.4操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 3.5操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。 3.6为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 3.6.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3.6.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.6.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 3.6.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 3.6.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 3.6.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 3.6.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

煤气管道厚度测量管理制度

煤气管道厚度测量管理制度(暂行) 一、测量区域的划分根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。二、测量周期每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。（四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。四、测量位置（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。（五）对于管线温度较高的部位。（六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。（七）对支架沉降量较为严重的部位；（八）对于宏观检查发现异常的部位。五、测量作业的检定规程（一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。（二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。（三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。（四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。（五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。六、煤气管道腐蚀判定标准采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。

管道预制加工方案详解

ＸＸＸ化工有限公司３0万吨/年醇氨续建安装工程管道预制加工方案编制：ＸＸＸ审核：XXX 批准：ＸＸＸ工业设备安装集团有限公司广州项目部 2010年8月

压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则

压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则（2002年8月14日，国质检锅[2002]235号）第一章总则第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位)，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》，见附1)。第三条设计类别、级别的划分: 一、力容器设计类别、级别的划分：（一）A类 1. A1级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 2. A2级系指第三类低、中压容器； 3. A3级系指球形储罐； 4. A4级系指非金属压力容器。（二）C类 1. C1级系指铁路罐车； 2. C2级系指汽车罐车或长管拖车； 3. C3级系指罐式集装箱。（三）D类: 1. D1级系指第一类压力容器； 2. D2级系指第二类低、中压容器。（四）SAD类系指压力容器分析设计。压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。二、压力管道设计类别、级别的划分（一）长输管道为GA类，级别划分为： 1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；

2019最新范文-压力管道安全技术管理规定

压力管道安全技术管理规定 1范围本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构；压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。本标准适用于公司压力管道安全技术管理。 2管理职责 2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。 2.2各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。 3管理内容与要求 3.1管理内容 3.1.1监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》，原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道: a）进口压力Pw大于等于0.1MPa; b）公称直径Dg大于等于50mm; c）输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。 3.1.2 对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

3.2 压力管道设计 3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。 3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。 3.2.3公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。 3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。 3.3 管件、管道附件的制造 3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格，且经国家技术监督部门备案。 3.3.2管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告，使用单位必须进行验收，必要时进行复验。 3.4 压力管道制造与安装 3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》，并从事相应范围的压力管道安装。 3.4.2 制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责；安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。 3.4.3 制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准，并且有合格证书，必要时进行复验。制造安装发生材料变更时，必须由设计单位技术负责人批准，并由设计单位下达材料变更单。 3.4.5工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。

压力管道安全使用

压力管道使用安全管理制度前言为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全.压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流，在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。一、压力管道的使用登记使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1,新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3) 压力管道安装竣工图(单线图)； (4) 压力管道安装质量证明书； (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单。 2,在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书； (2) 压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单； (4)压力管道单线图； (5)《在用压力管道检验报告》； (6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告。二、压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据.凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括: 1.压力管道的使用登记证； 2.压力管道使用登记汇总表； 3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等)； 4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道

压力管道测厚工作管理规定

压力管道测厚工作管理规定第一章总则 1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准： 1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。 1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。 1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。 1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。第二章管理职责 2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。 2.2 机动科职责 2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。

2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。 2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 2.3 理化实验室职责 2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。 2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。2.3.6 负责建立全厂测厚网络。 2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。 2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 2.4 使用单位职责 2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。 2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。 2.4.3完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及

通风风管制作设备

安徽丰力机械有限公司机械制造的过程，改变了原材料的物理特性，使其达到符合使用的需求，这个过程是具有机械美感的，很多人对此也是乐此不疲。风管的成型，又是一个完整的机械成型过程。安徽丰力机械制造有限公司为大家带来通风风管制作设备生产风管过程的详细介绍。希望对大家有所帮助。风管生产设备，就是从卷料下料，到风管成型等一系列过程工艺都能完成的全部制作设备。主要生产过程：（1）卷料下料将卷料根据输入的尺寸进行裁剪下料。（2）压筋较平对裁剪完的卷料进行自动压筋较平处理。（3）打孔倒角切槽完成风管安装孔的制作处理，避免后期打孔的不便。（4）切断

安徽丰力机械有限公司将处理的板料从卷料里切断脱离，进行下一步的加工处理。。（5）传送脱离后的卷料跟着传送带进行传送，进入下一步工序。（6）咬口对板料进行压边操作，进行联合角制作。（7）共板法兰成型共板法兰机和双机联动共板法兰机对卷料进行共板法兰成型处理。（8）折弯成型对共板法兰成型的卷料进行折弯处理，形成矩形风管。安徽丰力机械制造有限公司（安力达机械）主要从事专业研发通风管道加工设备：超级U 型风管生产线五线、直线型风管生产线五线、超级风管生产线五线、风管生产线四线、风管生产线三线、风管生产线二线、角钢法兰生产线、剪板机、折边机、咬口机、压筋机、

共板法兰机、偏三星卷板机、角铁卷圆机、牛头剪等通风管道加工机械设备。是集企业管理、市场销售、生产为一体的综合性企业。地处苏皖两省交界，距南京禄口机场22公里，离芜湖长江大桥近50分钟路程，马鞍山市博望区博望镇东工业园中亚路1号，交通便利，其销售和服务网点广布中国和世界各地。公司有一批精良的企业管理人员，一支技艺精良、勇于锐意进取的产品设计队伍。丰力产品都采用电脑协助设计，在自动化控制软件开发方面，我们与清华、航天工业部等单位成功开发机械自动化控制软件及其板金加工生产线。本公司的质量方针是：锐意进取、领导潮流、品质保障、打造品牌，即是打造生活为顾客提供源源不断的优良产品，正是丰力人在新市场整合下的理念，丰力正开启新的一页。安徽丰力机械有限公司

在用压力管道安全管理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改在用压力管道安全管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

在用压力管道安全管理制度(新编版) 一、为了确保压力管道的安全使用，制订本安全管理制度。二、本单位压力管道由设备部负责管理，按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证，负责压力管道安全操作和日常维护保养，并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好； 6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7.阀门等操作机构润滑是否良好； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

压力管道安装质量管理制度

压力管道安装质Array量管理制度 (第二版) 内蒙古永捷建筑安装工程有限公司二零一二年三月压力管道安装质量管理制度（第二版）编制：审核：批准：目录一. 质量管理评审制度二. 质量文件管理制度三. 记录文件管理制度四. 培训管理制度五. 设备管理制度六. 合同评审制度七. 图纸审核、技术交底管理制度八. 施工质量策划制度九. 采购和材料管理制度十. 分包工程管理制度十一. 工艺质量管理制度十二. 特殊工艺环境控制管理制度十三. 焊接质量管理制度十四. 热处理质量管理制度十五. 隐蔽工程质量管理制度

十六. 标识可追溯性管理制度十七. 计量器具管理制度十八. 搬运、贮存、防护管理制度十九. 工程交工管理制度二十. 内部审核管理制度二十一.工序和最终检验、试验制度二十二.无损检测管理制度二十三.理化试验管理制度二十四.不合格品管理制度二十五.纠正和预防措施管理制度二十六.服务管理制度一、质量管理评审制度公司总经理组织管理评审，质保工程师协助评审，质管办负责管理评审过程的具体工作。 1.评审准备 1.1成立评审组、总经理任组长 1.2评审人员：总经理、副总经理、质保工程师、质保体系中的有关部门责任人，有关专业人员。 2.编制评审计划 2.1评审目标 2.2评审内容 2.3评审的准备工作要求 2.4评审的时间安排 3.评审内容 3.1质量管理体系文件符合国家相关规则、标准及其适应性、充分性和有效性。 3.2组织机构、资源的充分性和适用性。 3.3业绩、质量方针执行情况及质量目标完成情况。 3.4内部审核、结果及审核后改进的效果。 3.5顾客反馈信息处理及顾客满意程度测量报告。 3.6可能影响质量管理体系的变更。 3.7工程中出现不合格的纠正措施和预防措施实施效果。

设备及管道测厚管理办法(最新整理)

设备及管道测厚管理办法 1　目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。 2　范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 3　定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。第一章管理职责第一条设备部 1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。 2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。 4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。第二条使用单位职责 1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。 2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。 3、负责配合检测单位实施落实现场测厚工作。 4、及时认真研究检测单位提交的组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。

第二章测厚管理第三条一般规定 1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。 2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。第四条定点测厚管理 1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。 2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3、定点测厚布点由设备中心组织各使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。 4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。第五条定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为 10～20m时，安排两处，小于10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。第六条测厚频率的确定