5、电解槽安装施工方案剖析

1、工程概况

8万吨/年离子膜烧碱装置，电解槽是离子膜烧碱装置的核心设备，本次工程数量共6台，安装在电解单元的专用电解槽厂房内。电解槽采用，电解槽中，通直流电，在阴极（鲆丝网）和阳极（钛网）上发生电化学反应生成主产物碱液和副产物氢气、氯气，碱液经蒸发、干燥、精制后，制得烧碱。副产物氢气和氯气经冷却、压缩、干燥等处理后生成高纯盐酸和液氯等产品。

由于电解槽设备安装按照施工图纸和设备的随机技术资料，本方案仅对设备安装的一般要求作简要阐述，待以后根据装配图纸、随机资料和施工现场条件要求进行详细编制，以指导现场实际安装施工。

2、安装施工程序

3、施工准备

3.1所有施工人员应熟悉电解槽安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。

3.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。

3.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本设备安装的质量、安全方面的要求。

4、基础验收及处理

4.1基础验收的条件

基础验收应会同建设单位、监理单位、土建施工和安装各专业技术负责

人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：

土建施工专业已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；

基础混凝土强度达到设计强度的75沖上；

基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；

基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；

必要的检测器具按要求准备齐全

4.2基础验收标准

基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预留地脚螺栓孔洞内无杂物积水；

按土建图纸及设备随机技术文件要求，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差符合规范及标准要求。超出允许偏差的要进行修整处理.

4.3基础处理

在距基础表面100mm标高处划线，并在地脚螺栓预留孔两旁合适位置凿去适当高度的基础，准备规格为220*110*19的平垫铁，采用座浆法用无收缩速

干性水泥砂浆座浆垫铁，恢复到原有基础标高。找平垫铁，保证其水平偏差在

0.5mm密度为每平方分米内3-5个点；

其他部位需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm密度为每平方分米内3-5个点；

预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

5、设备开箱检验

5.1设备到货后，由设备材料部组织工程管理部门、质量管理部门及施工班组，会同建设单位项目组、监理工程师、设备供应商对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。

5.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。

6、设备滑板安装

6.1根据平垫铁尺寸和基础实际标高情况，准备合适的斜垫铁并放置在平垫铁上。

6.2把地脚螺栓放置在设备滑板预留孔内并把紧螺母，保证地脚螺栓顶部距滑

板上表面130mm

6.3用车间行吊把设备滑板吊装基础上，调整滑板使其纵横中心线与每个基础中心线相一致。

6.4以设备基础中心线为基准调整滑板的中心线和对角线，使滑板与基础相一致。

6.5调整各滑板下面的斜垫铁，用水准仪测量滑板的水平度偏差在0.1mm以内，

标高偏差在0.2mm以内。

6.6滑板调整完后，平垫铁应露出滑板外缘10-20mm斜垫铁至少比平垫铁长出

10mm垫铁组伸入滑板底座面的长度应超过地脚螺栓。

6.7检查合格后进行地脚螺栓灌浆，养护7-10天，混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可进行下一步工序的施工。

7、前、后支撑架的安装与位置调整

7.1前支撑架安装采用车间行吊吊装到位，确保前支撑架安装与滑板图标记的标高线及中心线相一致。

7.2调整斜垫铁，使前支撑架高度偏差在0.2mm以内，同时水平度偏差在0.2mm 以内。

7.3调整斜垫铁，用线坠法测量垂直度，保证前支撑架垂直度在0.5mm以内。

7.4后支撑架安装与前支撑架安装相类似，若车间有行吊，采用车间行吊吊装到

位（如无行吊采用汽吊车和葫芦就位），调整斜垫铁使高度偏差在0.2mm以内，并用水平仪测量，调整水平度偏差在0.2m m以内。

7.5后支撑架地脚螺栓先拧紧，然后松动螺母留下0.5-1.5mm的间隙，将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑板上面应进行清理，并涂上润滑剂。

7.6前、后支撑架安装好以后，确认边槽水平长度尺寸满足边槽装配图纸要求，在每一边槽上找出4个受力点，调整前、后支撑架的水平和左右位置，以确保其水平尺寸。

离子电解槽的组装

离子电解槽主要是由阴极、阳极，离子膜和电解槽框等组成，电解槽结构紧凑，占地面积少操作灵活方便，维修费用低，膜利用力率高，变流效率高，槽向电压降小。其组装程序如下：

挤压机的组装，将挤压机各部件组合，进行挤压机的组装，调整挤压机各部件的嵌合，使其整体尺寸达到规定标准值范围内。

油压装置的组装：将油压装置各零件进行组装和动作试验，用配管连接油压装置和挤压机油缸，进行油缸和挤压机的动作试验，达到伸缩正常，此步骤要注意油管路和设备的清洗，干燥空气吹扫及油循环，直至油合格方可使用，以防挤压机油缸被划破。

单元槽的安装

垫片的安装，垫片必须正确地根据要求用合适的粘合剂贴在单元槽的二个密封面上（一台电解槽大约用10KG粘合剂）为了使垫片粘贴

结实，用金属的手提辗轮进行挤压均匀，然后在二侧的垫片上涂刷抗粘剂，涂后即干。

单元槽的安装，用吊车将单元槽吊在挤压机的侧杆上，每只单元槽有2只支座臂，支座臂用螺栓固定在单元槽的二个侧面上，支座臂将单元槽支撑在侧板上，每个单元槽的质量约350-400KG,设有润滑机

构，为了便于滑动，在支座臂的下侧面上衬一块特殊的ABS板，以减

小支座臂与侧板之间的摩擦力，在将单元槽固定在挤压机上后，全部单元槽都必须准确地按直线对准，为达到此目的，单元槽二个支撑臂中有专门的导向凹槽，可以准确和迅速地将单元槽粘合配在侧板上。为防止温度，压力产生的蠕变等综合变化，每个支撑臂上都有一个孔，用适当的绝缘锁紧销来加以固定。

离子膜的安装，在完成了垫片的粘贴和单元槽的固定后，在单元槽上进行膜的安装。首先在单元槽上部垫片间放置数块10毫米厚的木板，让操作人员站在板上，以免损坏膜和垫片。

从盛膜的专用筒中将膜取出，并小心递给在电解槽上的操作人员将其展开，检查离子膜的阴极侧表面面，必须以正确的方向拿着膜，膜的安装位置必须使其各边突出于单元槽框的部分大体相等，这一工作需要各操作人员之间的紧密配合，在单元槽的俩侧各站一人，用力均匀一次动作将单元槽框推向固定头，以保证膜压紧在单元槽板时不会产生折皱，将膜压紧在单元槽之间，重复以上操作，直自除阳极终端外所有的单元槽都压紧在离子膜为至。

阳极单元终端和相邻的单元槽之间的安装，按上述操作将膜放在阳极单元槽之间，通过移动端头来慢慢地移动阳极终端单元槽，并压紧离子膜。

电解槽软管组装在阳极软管接管处用氯丁橡胶片，而阴极液接

管处用三元乙丙橡胶垫片，先用手将性软管的螺帽拎上，后用扭矩扳手固定。

&边槽和松板的安装

8.1边槽吊装时要注意不使其扭曲和受到撞击，吊装时采用车间行车水平吊

起，手拉葫芦可以调整边槽不致扭曲。

8.2边槽安装时先嵌入前支撑架槽口内3mm再嵌进后支撑架的槽口，然后整体向内移动，直至完全嵌入。用M30*130的螺栓把紧后，行吊即可摘钩。

8.3调整边槽的水平度均在1.5mm以后，以一侧的边槽为基准，调整两个边槽的平