电解槽安装施工方案

1.1工程简介

江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。内设1064个电解槽。

1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：

2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表）

2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。

2.3施工前期准备

要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。

2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。

3）各种施工机具均应落实到位。

2.4施工程序：

主要施工程序如下：

基础部分验收基础划线电解槽吊装

2.5施工现场准备

基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。

3、基础划线

3.1电解槽基础划线

①电解槽基础面划出横向中心线。

②电解槽基础面划出纵向中心线。

3.2基础铲麻面

电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。

4、电解槽安装

4.1 设备验收

电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。

4.2电解槽安装

4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一）

4.2.2电解槽体A、B安装说明

4.2.3电解槽安装技术要求：

a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。

b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。

c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。

安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm.

d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。

e、进液弯管管口a方位有A、B两种，详见管道配置图。