如何持续改善一家中国工厂
如何持续改善一家中国工厂？
当一家中国工厂遭遇危机，老板对新主意持开放心态，这时候就有可能很快地实现一些改善。这些改善通常由咨询公司或强势而有经验的经理人策动。问题是，当他们离开后，整个组织很快就会回到老路上去。
最佳管理智囊档案
中国企业真正缺乏的是自律，是在最初的激情消失后、在日复一日的重复中，持续做对的事的自律性。
公平地讲，这也不是只有中国企业才面临的挑战。Mike Rother用熵原理来描述这一自然趋势，即任何组织都倾向于在改善的努力后走回头路。
为什么改善极难维持？
工厂里总是会出现紧急情况：一个供应商供货晚了，消费者不想等，必须加紧生产；几个核心员工同时离开了；当地政府要征收更多税；货船被查扣了需要重新加工；一个大客户来了要好好招待，等等。
当交货日临近，没有足够的时间保证每一件事都到位，但总得完成任务。也许主管不在，员工就选择了捷径，尽管他们很清楚规则。或者，是经理人批准了“下不为例”的例外处理，但是例外却成了常态。
更多的情况下，真实的原因是缺乏培训。很少有员工真正理解整个系统。他们甚至没有留意到周期时间已经从50天变成了30天，品质问题已经减少了80%，对他们来说，“改善”仅仅是“改变”，他们没有义务保证改善持续发生。
有没有方法防止走回头路呢？
当然有，解决方案包括两个方面：
1、一个明确的管理系统，让任何背离目标的行为对所有人来说变得明显和可视化。
2、来自高层的定期监管，以确保实现持续的改善。
一个管理系统很容易实现。一旦安排了定期会议，老板愿意有一个包含各种关键数据的“显示板”，就很可能保证管理系统长期有效。
相对的，对典型的经理人来说，第二个要素（定期监管）并不容易实现。如我之前写过的，中国的经理人倾向于呆在他们的办公室或会议室里，而不是呆在生产一线。（相关阅读：中国工厂管理不佳的7个信号）
定期监管更精准的说法是“领导者的标准工作”，由以下几个部分组成：
●走动管理（经理人每天都要在生产一线走动巡视）
●发现不合规行为并及时反应
●指导中层经理人和团队领导，使得他们有能力自我发现并解决问题
这就是为什么聪明的管理咨询顾问在推送改善方案的时候，还附带几个培训环节和“维持期”了。
霜降养生要领
霜降之时已经进人深秋之季，在五行中属金，五时中春、夏、长夏、秋、冬为秋，在人体五脏中肝、心、脾、肺、肾属肺。
我国古代的五行学认为，世界上的一切物质都由木、火、土、金、水这五种基本物质之间的运动变化而生成。在这五种物质之间存在着相生相克的“生克制化”关系，由此维持着自然界的生态平衡和人体生理的协调平衡。动态平衡从中医养生学的角度看，不外乎有两点：其一，指肌体自身各部分问的正常生理功能的平衡；其二，指肌体功能与自然界物质交换过程中的相对平衡。而协调平衡是中医养生学的重要理论之一。霜降之时已经进人深秋之季，在五行中属金，五时中春、夏、长夏、秋、冬为秋，在人体五脏中肝、心、脾、肺、肾属肺。根据中医养生学的观点，在四季五补春要升补、夏要清补、长厦要淡补、秋要平补、冬要温补的相互关系上，则应以平补为原则，在饮食进补中当以食物的性味、归经加以区别。秋季是易犯咳嗽的季节，也是慢性支气管炎容易复发或加重的时期。秋季适宜的水果膳食有梨、苹果、橄榄、白果、洋葱、芥菜、白果萝卜粥等，有生津润燥0清热化痰、固肾补肺、止咳平喘的功效。
霜降滋补原则
在秋季养生中特别是节气的变更时，我们不但要体现饮食的全面调理和有针对性地加强某些营养食物用来预防疾病，还应发挥某些食物的特异性作用，使之直接用于某些疾病的预防。
燥邪伤人，容易耗人津液，而出现口干、唇干、鼻干、咽干及大便干结、皮肤干裂等症状。
预防秋燥的方法很多，可适当地多服一些富含维生素的食品，也可选用一些宣肺化痰、滋阴益气的中药，如人参、沙参、西洋参、百合、杏仁、川贝等，对缓解秋燥多有良效。对普通大众来说，简单实用的药膳、食疗似乎更容易接受。另外，饮食习惯和饮食方法在疾病预防中的作用也日益引起人们的关注。在秋季养生中特别是节气的变更时，我们不但要体现饮食的全面调理和有针对性地加强某些营养食物用来预防疾病，还应发挥某些食物的特异性作用，使之直接用于某些疾病的预防。如用葱白、生姜、豆蔻、香菜可预防治疗感冒；用甜菜汁、樱桃汁可预防麻疹；用白萝卜、鲜橄榄煎汁可预防白喉；荔枝可预防口腔炎、胃炎引起的口臭症；红萝卜煮粥可预防头晕等
民企企业文化管理的四重内涵
经理人
2013-02-26 15:31:07
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企业文化被管理界所关注，始于上个世纪“日本式管理”的崛起。看清楚企业文化管理既包括价值文化
管理又包括执行文化管理，对于普遍处于文化管理初级阶段的中国企业来说，极具现实指导意义。
企业文化被管理界所关注，始于上个世纪“日本式管理”的崛起。其中代表性著作如威廉-大内的《Z理论》、帕斯卡-阿索斯的《日本的管理艺术》，都提及“企业文化是日本企业的关键成功因素”。
企业文化作为管理学研究的重要分支逐渐形成；而企业文化“影响企业长期经营业绩”，“是企业基业长青的根本保障”的作用，也已逐步成为管理界的共识。
企业文化被中国企业所关注始于上个世纪九十年代初期，“惠普之道”、“IBM就是服务”这些跨国企业的企业文化，曾引起众多国内企业追捧。
所幸企业文化并没有像诸多“舶来品”，火一把后便逐渐“偃旗息鼓”，反而保持着旺盛的生命力——越来越多的企业开始“有文化”了:买来的、抄来的、自创的“核心价值观”标语随处可见，更有甚者“时不时召集员工吼两嗓子”；制作精美的文化手册，也用来馈赠嘉宾，以彰显企业的“文化底蕴”……
虽然经过二十年的管理实践，中国也已有了极个别“文化个性”鲜明的企业，如华为、海底捞等，但是揭开“浮华”，避开“喧嚣”后，我们看到的绝大多数企业“核心价值观墙上贴，员工行为在地上爬”，企业所倡导的文化理念和管理现状、氛围大相径庭——责任不清，
互相推诿；拉帮结伙、排除异己；任人唯亲、假公济私；善于做人，乏于做事。
企业文化管理因为通过塑造员工行为习惯，来实现“无为而治”的管理，而被称之为“管理的最高形式”，因此对于大多数尚处于管理初级阶段的中国民营企业来说，企业文化管理“乱象丛生”，“企业文化管理难”也就不难理解了。
那么如何正确认识中国民企文化管理？如何在中国民企的不同发展阶段，有效推动企业文化管理？
民企文化管理的四重内涵
界定中国民营企业文化管理的内涵，关键在于澄清四个方面的内容：
1、企业面临的不是“有没有文化”的问题，而是“有没有把文化管理起来”的问题。
麻省理工斯隆商学院教授埃德加-沙因(企业文化理论之父)如此诠释文化：“任何一个拥有共同经历的社会单位，都将形成某种文化，文化的强弱取决于它存在的时长、团队成员的稳定性和他们实际经历过的情绪强度”。“文化是一个复杂的团体学习过程的结果，只在部分程度上受领导行为的影响”。国内企业文化管理研究领域的著名专家陈春花教授将文化定义为：“文化是人群为了生存而对环境做出的适应方式”。
笔者罗列以上概念的目的是想揭示这样一个事实：文化存在于任一个具有一定持续性和稳定性的团体中，它通过渗入思想意识领域来影响团体成员的行为习惯，这是不以我们意志为转移的客观存在。
企业之间不是有无文化的差异，而是是否对文化进行有效管理的差异；是文化处于无意识自发状态，还是处于领导者有意识管控状态的差异。这一认识是企业文化管理的基点。实践证明，但凡对文化放任自流的企业，大多即使取得一时的辉煌，但终因缺乏信仰和自律、迷失方向、无法精神聚众，致行而不远。
2、判断企业中的文化是否被有效管理的标志是“全体员工的思想是否被武装？企业是否具有高绩效的文化并持续创造高绩效?”
企业中的文化是否被有效管理的标志，长期要看财务、市场业绩；短期要看员工的精神面貌、内部的管理水平和运营效率；有形的要看员工共享的行为习惯、共享的管理语言、产品和服务；无形的要感受团队氛围，洞察共享的价值观甚至世界观、人生观。一言以蔽之，“全体员工的思想是否被武装？企业是否具有高绩效的文化并持续创造高绩效？而不是仅仅停留在是否把核心价值观贴到墙上，挂到嘴上，印在书上等形式上”。
3、企业文化不仅应该包括“价值文化”，更应该包括“执行文化”。
始于上世纪80年代初的企业文化研究，关注两个命题：
1、日本企业为什么迅速崛起，把美国企业打得“溃不成军”？
2、纵观历史长河，为什么有些企业能够持续生存、发展，保持卓越？
从日美两国企业的比较，从优秀和卓越企业的比较，从基业长青到短暂辉煌企业的比较，在这一阶段，“比较研究法”使得企业文化长期聚焦于“价值文化”，即把弘扬核心价值观、构建愿景、明确使命作为文化管理的核心内容。
而随着上个世纪90年代，在“创新、变革”的主旋律下美国企业赶超日本企业，再次引领全球管理实践。参与其中的卓越美国企业领袖如郭士纳、杰克-韦尔奇、拉里-博西迪等，在对其文化管理实践进行总结时，都把成功关键归纳为执行文化及高绩效文化的建设；而纵观中国一流企业如华为、联想等的文化管理实践，可能我们无法一下辨析和总结出他们的核心价值观，但是我们都无法质疑，正是强执行文化、高绩效文化成就了他们今日的“江湖地位”。
“比较可以得出差异，但比较得不出全貌”。传统只关注价值文化的企业文化观，囿于比较法的局限，只关注到了企业文化管理的塔尖——价值文化，但忽略了塔基——执行文化，而正是处于文化管理初期的中国优秀企业，以及90年代处于文化变革、创新、转型期的美国企业，反而更加关注企业文化管理的基础和本源—执行文化和高绩效文化。
看清楚企业文化管理既包括价值文化管理又包括执行文化管理，对于普遍处于文化管理初级阶段的中国企业来说，极具现实指导意义。
4、“价值文化”对中国规模化民营企业来说，不是做不做的问题，而是怎么做的问题。
相较于执行文化（及高绩效文化）来说，基于企业核心价值观、使命、宗旨、愿景以及管理哲学等的价值文化，难免给人虚无缥缈的感觉，而且往往短期难以见效，那么对于大多处于企业文化管理初期的中国规模化民企来说，是不是就可以忽略不管？非也。
如果华为没有“艰苦奋斗、自我批判、团结协作、以客户需求为导向”的价值文化，海底捞员工没有“双手改变命运”的信念，相信这些企业肯定不会取得今日的成就。从中国优秀企业管理实践中，我们看到“精神聚众、信念管理”的强大力量——“武装思想就能够创造生产力”。
此外，相较于西方企业，中国民营企业的价值文化管理更具有必要性，这主要体现在：与西方企业员工普遍拥有宗教信仰不同，中国社会的目前现状是社会信仰缺失、价值观体系混乱；社会职业化教育功能不完备，导致各级员工职业化素养、敬业精神和纪律意识普遍较差；
中国市场经济初级阶段，市场竞争的不充分与不规范，使企业对其存在的使命普遍缺乏思考，对利益相关者不能正确平衡和对待。因此中国规模化民企的价值文化管理面临的
不是要不要做，而是怎么做的问题，即如何通过价值文化管理打造这样的文化“气场”：使不积极的员工，变得“假积极”，最终成为“真积极”；
把价值观、职业素养等先天不足的员工转变为拥有正确劳动价值观和使命感，爱企、敬业，行为职业化的员工；把缺乏协作传统的员工，打造成“胜者举杯相庆，败者拼死相救”的“狼群”；端正企业使命，关注并平衡客户、员工等相关利益方，保证企业的可持续发展。
尤其需要指出的是，西方企业价值文化管理的核心是影响员工的价值观，而大多不涉及世界观和人生观，因为这是上帝的“职责”范围；中国企业则要承担社会思想教化功能缺失的责任，要勇于扮演“上帝”的角色，这就是现状下无奈但又必须的选择。
5S案例分享
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸
箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司
上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常
激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此
时的公司总经理吴先生，开始把目光瞄准了全数
字印刷领域。
接受5S挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在
K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造
公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对
方对K公司的工厂管理，提出了很多在吴总看来
太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、
油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印
刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也
“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现
代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必
要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，吴总和公司管理层觉得港方有
点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞
得优美一些”，吴总觉得这些事情太“小儿科”，
与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，吴总还是满口答
应下来。
几个月的时间过去了，吴总回想起来这些‘鸡
毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的
“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工
作。
从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马
注音“S”为开头的词汇，分别是：清理(Seiri)、
整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、
素养(Shitsuke)。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简
单。刚开始的时候，大家很不以为然。
他们找到了华致赢公司，通过实地调查，用大量现场
和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强
震撼。吴总和华致赢公司签了为期半年的合同，并安
顾问进行辅导，郑顾问发现，印制车间的地面上，总
放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知
搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在
的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒
标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
情况也好不到哪里。
、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄
、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司
惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸
在一起，谁也说不清到底领用了多少。
还检查了吴总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计
、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件
混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的
。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里
底是什么。而且，郑顾问发现，文件的版本种类繁
过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件
副本的现象，数不胜数。
里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要西，总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉，好像都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
情况下”，郑顾问直率地问吴总，“你如何确保产质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题，郑顾的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上视质量为生命”。
整顿、清扫
推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个”，即清理、整顿、清洁。
是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，郑顾问告戒管员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、目”的地方，以保证“随用随取”。
整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以文件分类的关键因素”，郑顾问结合自己的体会，家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’习带进来，危害是巨大的”，郑顾问说。
单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。顾问的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检检点、检视”。爽朗心情
清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、硬盘上的文件目录、各种
等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，侯总在内的所有人，都没有觉得郑顾问引进的“灵药”有什么特别之处。
总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人漫习惯，多少也有了收敛;报送上来的统计数据，不过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和环境，的确清爽多了。
是5S管理的全部。郑顾问结合前一阶段整治的成
向吴总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾;5S管理的核要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后“S”，一个是整洁(Seiketsu)，另一个是素养tsuke)。
本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
让你开始跑步的19个原因
作者：小银时间：2014-08-29 10:51:33来源：大众养生网
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文章导读
你能想出无数个不跑步的理由。没时间、没精力、没有合适的地点运动衣、没有强健的身体也不渴望参加比赛;你只是对跑步不够疯狂。
对上面所有这些原因，我们说：你没有试怎么知道?
跑步的美在于每个人都可以进行，并且成功，它是一项可以改变生活的运动。
这里有一些可以说服你跑步的理由。让我们了解一下：
1.你可以在任何的地方跑步。我们有把握的说越接近你的健身计划，你越会坚持下去。工作?你可以去跑步!度假?你也可以去跑步!雪，雨夹雪，雨，冰雹?是的，你还可以去跑步。
2.结交新朋友。你不必在起跑线满足一些友好的竞争。你可以参加一个当地的跑步俱乐部，找到你周围的志同道合的朋友。
3.对于花时间独处。话说回来，如果你不想和朋友呆在一起，你也可以有一些自己的时间暂时逃避一切。
4.完成一个目标。我们没有告诉你设定一个目标然后粉碎它的感觉很好。如果你一直都想跑，无论你的目标是完成一个马拉松还是一个环形区域，现在就将它加入你的列表。
5.你可能会活得更久。很多东西不总是好的，有确凿的证据表明适度的跑步会增加你的寿命，即使你每天只花几分钟时间。
6.燃烧卡路里。我们不建议减肥为运动的唯一目的，这其中有很多其他好处!不可否认，跑步能燃烧大量卡路里。每个人的燃烧量会根据你的性别，体重，活动水平和距离、速度而不同，但是比起步行走相同的距离，你每英里可以多消耗一半的卡路里。
7.对于微笑。我们运动时会在大脑中释放产生大量令人感觉愉悦、兴奋药物一样的化学物质。这就是所谓跑步者亢奋的理由!
8.对于记忆。学习一种新语言不是保持大脑敏捷的唯一途径。研究表明，保持身体活跃对于预防认知下降更重要。
9.你会睡得更好。在2013年一项美国国家睡眠基金会的调查中表明，定期运动比经常看电视的人有更好的睡眠。但调查的最有帮助的发现是一点运动也能起很大作用：仅增加10分钟的体力活动能帮助不锻炼的人更好的睡眠。
10.感觉精力充沛。你可能认为跑步会消耗你漫长的一天，但身体活动确实有助于恢复活力，或许比小睡更好。
11.对你的心脏。美国心脏协会建议40分钟的中度至剧烈的有氧活动，也就是跑步，每周三或四次，有助于降低血压和胆固醇。
12.对于放松。即使运动会对身体增加压力，这些相同的在大脑中释放的兴奋物质，提升你的精神力同时也可以帮助缓解压力。
13.可能会减少你患癌症的风险。根据国家癌症研究协会，有强有力的证据表明积极运动的人有较低的患结肠癌和乳腺癌风险。新兴的研究表明运动也对子宫内膜癌，肺癌和前列腺癌赋予了一定的保护屏障。
14.你会花更多的时间待在户外。在自然中有一些额外的时间可以让你平静，开心和有活力。
15.开阔眼界。与漫步于你的新环境或你度假的城市无关，但你可以以更快的速度看到更多!
16.你(可能)去买双新鞋。如果你有段时间(或以前)没有跑步，你可能会需要一些新的举措。跑步需要必不可少的设备，除了对女士的合适的运动内衣，谁不爱买鞋?
17.保护你的骨头。负重运动如跑步是建立强有力和健康的骨骼的关键并且能减缓骨质流失(跑步不
会导致关节炎)。
18.在免费不断地呼吸。由于你的跑步计划使你在寒冷和流感季节时也能安然度过。适量的锻炼似乎能强化免疫系统以抵御病毒。
19.要有所作为。当你准备好了，尝试为慈善事业比赛。当训练变得坚韧，记得你跑步的原因，和受益于你跑步的人。
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生产现场管理 的151种浪费
生产现场管理的151种浪费 一、时间的浪费: 1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 对班长的命令或指示不清楚 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班的工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员 11) 拙于填写报告及各种申请表格 12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 15) 拖延决策 16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 17) 迟交报告 18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要的谈话与查问 20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、创意的浪费 1) 未能倾听员工的建议
2) 未能鼓励员工多提建议 3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6) 未充分向其它部门(如生技等)请教 7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8) 未能从会议中获取有益的意见 9) 管理机能不好 三、材料与供应品的浪费 1) 督导不良,造成材料的浪费 a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导 c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d. 机械故障或未调整好 e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10) 请领太多材料,多余却未办退料 11) 未请领正确的材料,用错材料
服装工厂的40种浪费
服装工厂的40种浪费 根据JIT精益化生产管理原则，在暴露出生产过程中的浪费现象后，就要狠下决心，对设备、人员等进行调整淘汰，以达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。以下八大类浪费现象，反映了目前国内服装工厂的生产管理现状，服装工厂应以此为戒，以消除浪费提质增效。 德国服装公司的一名生产总监，至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种.他将这151种浪费归纳为八类. 先看看这40种常见浪费你中了几抢，再往下看解决方案 01、A：“这包缝机本来就慢，还三天两头出问题，烦都烦死了！”B ：“那赶紧找机修工来修呀。” A ：“已修了不知多少次了，算了，坏就坏了，不坏老板怎么会买新的呢！” 02、上班已20分钟，后面工序的两个员工还在东张西望，不清楚干什么，性急的大白忍不住问组长怎么办？组长拉长了脸回答：“就你吵，吵什么啊！等一会，在你前道工序的 B 还没有来”……5分钟后组长还没有安排，A 上厕所玩手机去了。 03、仓库发料员正满货架找物品，组长收发、排队、等待、抱怨，等找到物品，再点好数、签好名，已一小时过去了。 04、组长在班组里走来走去，不知做什么好，来不及的工序就自己做，每天总是白天干活，晚间返修，员工抱怨，月底发了工资又走掉了2人。 05、生产办公室、组长、主管、吵声一片：“你们公司怎么搞的，资料不齐我们怎么做啊！到时交不了货我不管”！旁边的小黑正喋喋不休地煲“电话粥”，毫无节制的笑声让你耳朵一阵颤栗。 06、有时看起来挺踏实的那个老员工，乘人不注意，又偷偷地干起了私活。 07、生产与人事办公室里面的文员，每天都讲自己很忙，可从不加班，白天见没人时玩游戏，十分投入。 08、办公室员工串岗聊天无所事事，角落里那个刚大学毕业的年青人埋头在紧张工作，过去一看，原来在上网，边“冲浪”边玩QQ。 09、洗手间、生活区的水龙头一直在流水，好像没有人看见，反正月底不用我付钱。 10、车间主任、厂长整天在办公室聊天，车间地板上到处是用过的线，坏掉的小方凳抛在墙角无人问津，员工在车间走动聊天，比菜市场热闹。 11、生产流程设计不良造成返工返修，材料、工时浪费大。 12、设计、工艺、操作失误，造成大量返修。 13、工具、用具缺乏应有配置而造成等待，重复搬运，延长工期。 14、设备配件不全，无法及时维修，机修、电工都是兼职，不能随叫随到。 15、设备、专用工具日常维护保养意识为零，故障频频发生。 16、材料、工具常买错、多买、买贵造成浪费。 17、消耗品：机针、纸、笔、剪刀、裁刀、随意领用，无限制和无记录。 18、包装辅料无限制发放，遗失就补，多余大量丢弃或带回宿舍。 19、车间原材料保管不当造成满地散落，被当垃圾扫除。 20、仓库不盘点，无库存记录，造成重复采购和库存。 21、工作不主动总是等待，做到哪里想到哪里，错到哪里问到哪里、修到哪里，返修返到哪里，无工作效率。 22、缺乏格式化严谨的生产计划管理模型和采购进度控制，频繁地停工或改变交货期，客人投诉要求空运。 23、员工缺乏擦机保养的习惯，洗油污用的清洁剂每月要用好好几桶。 24、缺乏企业文化建设，关心员工不够，工价不透明不公平，情绪波动很大，消极怠工，无法准时交货而被客户取消订单或扣款。
中国制造业的现状分析
中国制造业的现状 1、总体看来，目前中国制造业发展异常迅速，产业基础越做越大，但总体科技含量不高，军工我不知道，就民用而言。凑合在中低端。 2、生产设备方面。机器的制造称为制造的制造，目前虽然很多设备可以国产了，但比其品质，稳定性，扩展性上看和国外相比，还有差距。像我现在搞的精密模具，要用的加工中心就是纯进口。 3、从业人员，奋斗在制造业第一线的人文化素质不高，缺少技术工人。 4、自主产品有限，很多厂就是外国世界工厂上的一点，依赖性强。 据我在工厂接触的几个外国技术人员来看，世界上制造业发展的趋势应该是标准化数字制造，即生产实现数字化控制，人只要把需要设计出东西输入电脑后，即可实现全自动生产。但这样的生产建立的前提是精加工。 所以很多外国企业把初级加工转嫁给第三世界国家，自己做精加工，然后出自主产品，赚取高额利润。
中国装备制造如何走出国门 推动国际产能与装备制造的合作，让更多中国企业在全球基础设施建设中发挥作用，可以为全球经济质量提升作出中国应有的贡献，也能够为中国化解过剩产能提供一个重要出口，为中国经济转型、提质增效创造有利条件。 国务院公布关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见，提出包括加快铁路“走出去”步伐、大力开发和实施境外电力项目、加快自主品牌汽车走向国际市场等主要任务。这份文件对于推进我国国际产能和装备制造合作，实现我国经济提质增效升级，具有十分重要的指导作用。 改革开放以来，我国的装备制造业处于快速发展之中，产业规模、技术水平和国际竞争力大幅提升。与此同时，在遭遇全球金融危机侵袭后的最近几年来，全球产业结构出现加速调整趋势，基础设施建设出现一轮新的高潮，特别是在发展中国家，在大力推进工业化、城镇化过程中，对于基础设施建设尤为重视。国际市场出现的这种变化，为我国装备制造业走出国门，在全球市场上占据制高点提供了有利的契机。 在评估国际产能与装备制造合作的前景时，一个不可忽视的重要因素是，我国提出的“一带一路”发展战略和组建亚投行的倡议，受到了相关国家的广泛认同。国家领导人频频出访亚洲、非洲、拉丁美洲等发展中国家集中的地区，不仅使我国对外开放提高到了一个新台阶，也为中国与相关国家创造了产能与装备制造合作的良机。目前，无论是“一带一路”相关国家还是亚非拉地区，基础设施建设都较为薄弱，中国企业如果能够在这方面的合作中占领先机，对于这些地区的经济基础提升将起到重大推动作用，使“一带一路”和其他一些合作构想出现突破性进展。因此，开展国际产能和装备制造合作，对于我国具备广阔的市场前景。
工厂中的七大浪费
工厂中的七大浪费 第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。 （也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈 所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未 及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间 生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使 现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。 七大浪费的改善对策 结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有 效消除。 对策一 七种浪费之一：等待的浪费
151种浪费
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........ 一、时间的浪费 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 ? 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 ? ? 缺乏对全天工作内容的认识 ? ? 对班长的命令或指示不清楚 ? ? 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 ? ? 不应加班的工作,造成加班 ? ? 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 ? ? 放任员工故意逃避他们能作的工作 ? ? 需要的人员不足 ? ? 保有太多冗员 ? ? 拙于填写报告及各种申请表格 ?
? 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯? ? 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 ? ? 未要求员工准时开始工作,松于监督 ? ? 拖延决策 ? ? 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 ? ? 迟交报告 ? ? 需要修理时未立即请查原因 ? ? 工作中不必要的谈话与查问 ? ? 班长不能适当的安排自己的工作与时间 ? 二、创意的浪费 ? 未能倾听员工的建议 ? ? 未能鼓励员工多提建议 ? ?
在各种问题上不能广听部属的意见 ? ? 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 ? ? 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 ? ? 未充分向其它部门(如生技等)请教 ? ? 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 ? ? 未能从会议中获取有益的意见 ? ? 管理机能不好 ? 三、材料与供应品的浪费 ? 督导不良,造成材料的浪费 ? ? 对新人指导不够 ? ? 指派新工作时未充分指导 ? ? 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张? ? 机械故障或未调整好
中国制造业发展现状
中国制造业发展现状分析 摘要：机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业，直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素。本文通过一些权威数据分析中国制造业目前的发展现状，研究中国制造业落后的深层次原因，在此基础上提出我国制造业今后发展的策略和方向。 引言 制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。改革开放以后，中国制造业发展迅速，极大地带动中国的经济，中国经济总量已超越日本，成为世界第二大经济体。然而，我们必须看到制约中国制造业发展的瓶颈，找出问题所在，加以重视，中国的制造业才会有更大的发展空间，而不是继续着“大而不强”。 中国制造业的现状 1.中国对外贸易快速发展，在世界贸易总额中的地位不断上升 2001-2010国内生产总值平均增长速度为10.5%，由2000年的99214.6亿元增加到2010年的403260.0亿元，第一产业增长4.2%，第二产业为11.5%，第三产业为11.2%。2010年工业总产值为698591亿元。1990-2003年我国制造业出口年均增长达17.5% ，大大高于世界平均水平。 2.工业制成品在出口商品总额中的比重不断提高，中国正逐步成为世界生产基地 由1980年为49.7%，1990年为74.4%，1999年为89.8%，2000年以后接近90%，2003年已上升到92.1%。 单位（亿美元） 3.中国制造业在国际市场的竞争力不断上升 （1）2003年机电产品进、出口规模均首次突破2000亿美元大关，分别达到2249.9亿美元、2274.6亿美元，占总进口和总出口的比重分别达到54.5%和51.9%，其中出口比重较上年提高了3.7个百分点。2003年，中国高新技术产品的出口也突破了1000亿美元，达到1101.6亿美元，同比增长了62.7%。
现场管理的151种浪费
现场管理的151种浪费 一、时间的浪费: 1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 对班长的命令或指示不清楚 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班的工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员 11) 拙于填写报告及各种申请表格 12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 15) 拖延决策 16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 17) 迟交报告 18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要的谈话与查问 20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、 创意的浪费 1) 未能倾听员工的建议 2) 未能鼓励员工多提建议 3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6) 未充分向其它部门(如生技等)请教 7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8) 未能从会议中获取有益的意见 9) 管理机能不好 三、 材料与供应品的浪费 1) 督导不良,造成材料的浪费 a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导
c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d. 机械故障或未调整好 e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10) 请领太多材料,多余却未办退料 11) 未请领正确的材料,用错材料 12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置 13) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15) 让不良材料当良品流入制程 16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17) 可再用的材料当废料处理 18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19) 产生不良未立即停止生产 四、 机器与设备的浪费 1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3) 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4) 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械 6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8) 缺乏定期清洁,机器不洁 9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10) 应修理之处未立即办理 11) 机器没有适当的操作说明书 12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13) 纵容部属用「不当方法」修理机器 14) 领班不知机器与设备的最新型式
中国制造业的现状与面临的挑战
制造业是国民经济的物质基础和工业化的产业主体，是社会进步与富民强国之本。任何一个大国（我不是说像新加坡这样的城市国家）为了自身的发展和安全，都将装备制造业的发展和升级作为国家战略来对待，高度发达的装备制造业是实现工业化的必备条件，也是一个国家综合竞争力的重要标志。制造业在中国现阶段至少有五个方面的作用：第一是我们国家经济高速增长的发动机；第二是推动国民经济和社会信息化的基础产业；第三是科技创新的重要载体；第四是劳动就业的主要部门；最后也是国家安全的一个基本保证。 中国制造业的发展现状。中国制造业在改革开放25年间得到了快速的增长，它的动力来自两个方面，一是强大的国内需求，就是国内的基本建设、基础设施建设的需求，人民生活提高的需求，还有就是国际产业的转移。中国制造业在GDP里面所占的比重一直都是比较高的，因为我们现在正处于工业化的中期，世界制造业的主要国家第一还是美国，第二是日本，中国在2003年超过了德国。可以看出尽管美国的服务业已经超过80%，但是它还是世界上制造业最强的国家。可见制造业特别是装备制造业始终是高于GDP的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。我们国家制造业的构成分为三块，一共是17个行业，有5个行业是轻工业、纺织工业和日用品的制造，这大概占制造业的30.24%；第二块也是5个行业，主要是资源加工，包括石油化工、橡胶、非金属、金属冶炼，大概占33%，就是我们整个制造业产值增加值的三分之一；第三是机械、电子类制造业，这稍微多一点，比三分之一多一点大概是35%，所以三块组成大概是这样。轻工业比三分之一略少，资源加工业三分之一，还有机电加工产品比三分之一多。我们可以大致说一下资源加工业生产的产品全部是用在国内，包括像钢铁、有色金属、石油加工的产品，都是用于国内的。轻工业和机械、机电工业的产品大约是一半或者是少于一半是出口的，主要还是满足内需。 中国的工业增加值，因为第二产业还有建筑，讲工业占GDP的35.75%，工业增加值占全部工业，就是第二产业的78.69%，建筑业只有大概20%，工业上缴的税金占第二产业的90%，从业人员90.7%，这里面我想特别指出一点制造业出口占全国外贸出口的91.2%，接纳外商实际直接投资额约占全部外商投资额的70%。中国制造业的发展也是承接国际产业转移的一个结果。在市场竞争直接成本中，它们的比大约是美国30美元，欧洲24个美元，东欧是3个美元，日本是24个美元，在中国是2个美元，当然印度现在比我们还低一点，是1个美元，包括东南亚国家。以软件工程师来说，在硅谷一个成熟的软件工程师工资大概是20至30万美元，这里包括付税，不是全部给他工资；在爱尔兰是8至9万美元，在印度是4至5万美元，在中国是2至3万美元，所以无论是体力劳动者还是脑力劳动者在中国的成本都比较低。我举一个例子，像直升机，这是美国商用直升机最成熟的，在美国只生产顶部直升机的螺旋桨和尾部的螺旋桨，顶盖部分在西班牙生产，尾部也是在西班牙生产，中间的机身部分是在日本生产，起落架是在巴西生产，机头是在中国台湾生产，机尾是在中国的井冈山直升机厂生产，所以从头到尾都在中国生产，就是一个头一个尾。中国累计批准外商投资企业到2004年11月底是5万多家，合同金额超过1万亿美元，实际利用外资是5590亿美元。跨国公司的研发机构在中国发展也非常迅速，到2004年6月，在中国设立研发机构的跨国公司超过600家，累计投入研发金额是40亿美元，我们在这上面可以看到东芝、IBM、HP、英特尔、GE、诺基亚、松下、爱立信公司。跨国公司在中国的研发机构发展非常迅速，其中有计算机、电子、医疗、运输，还包括汽车。我曾经访问GE在浦东的研发机构，它用了900多个中国的博士和工程师，我说是否针对中国生产研发，它说是针对GE全世界，所以正在从面向中国转向全球。外国在华研发R&D投资分布主要还是集中在北京，接近60%，因为北京具有我们中国教育科研人才的优势，其次是在上海和深圳，在其他地区包括中国的成都、南京、武汉也都有一些研发的机构。 当然，讲到中国的制造业，我们必须看中国制造业和国际先进水平的差距。第一是劳动生产率比较低，我们现在一年不到4万美元，只有美国的4.38%，日本的4%，德国的5%多一点，我们人用得比较多。中国的制造业能源消耗大，污染比较严重，制造业的能耗占全国一次能耗的63%，单位产品的能耗高出国际水平20%至30%，全国CO2的排放量67.2%是锅炉排放；第二是产品以低端为主，附加价值不高。增加值率仅为26.23%，比美国、日本及德国分别低22%、22%和11%，出口主要是劳动密集型和技术含量低的产品。当然事情是两方面的，这既是一个缺点有的时候也是优点，因为中国需要解决就业问题，如果都搞自动化工厂每年新增就业就有问题。产
生产现场管理的8大浪费
想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。 1车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费 所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费
动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。其实库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。
生产现场管理的八大浪费
生产现场管理的八大浪费 很多人都知道，生产现场的管理无外乎“人、机、料、法、环”五方面资源的合理利用，但这五方面要管好却并不是件容易的事。因为我们经过深入生产一线调查了解发现：尽管我们基层管理人员非常努力地尝试管好生产现场，但由于相当一部分基层管理人员是从生产一线的优秀员工中提拔起来的，他们有很好的生产技术底子，却未经过较系统的管理技能培训，因此工作中难免有一些细节（甚至是关键环节）被忽略或遗漏，从而造成各类资源的极大浪费，笔者经过分析与整理，总结出共有以下八大浪费现象： 人 一、人力的浪费 1) 由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动（或流失） a. 未评估员工变动之直接与间接成本； b. “管”得太多,正确的指导却太少； c. 对纪律要求「太严」或「太松」； d. 能做到的「承诺」，却未遵守； e. 许下不能兑现的「承诺」； f. 使用辞退作为一种处罚手段； g. 强留员工做他极端不喜欢的工作； h. 对待员工不公正； i. 员工间产生争执时,偏袒某一方； j. 未能及时了解自愿离职员工的真实理由； k. 未能向员工正确说明公司的目标与政策； l.未正确树立管理的权威； 2) 不能使新进人员充分发挥其生产力 a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工； b. 对新进人员没给予及时正确的工作指导； c. 对学习速度慢的人没有耐心； d. 未促使其它员工对新人表示友善、帮助的态度； e. 未及时告知新人工作、生活情况与规则（如安全、发薪日期、饮用水、厕所等）； f. 未安排完整、合理的训练计划； 3) 未使部属尽其所能 a. 未给予员工工作需要的协助； b. 未尽可能的说明工作内容及意义,使员工产生工作兴趣； c. 未对员工的进步与个人生活表示关心； d. 没有容纳员工错误的雅量； e. 未注意员工的能力与个性而恰当的分配工作（以发挥他最大的潜能）； f. 纵容属下派系存在或组成小圈圈； g. 评价一个人只重人情关系、地域等； h. 明知员工的心理或生理不适当,却未加调整； i. 未及时训练侯补人员； 4) 欠缺对标准工时概念的灌输； 5) 欠缺人员效率管理数据统计与分析。
学习 体会————关于《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》
学习体会 ——关于《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》看完了《一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费》感慨颇多，爱德拉作为一名德国生产总监，五年竟然总结了中国工厂如此多的问题，这些问题不仅是需要管理层来重视，而且值得全员来一起重视。 中国工厂确实多多少少都存在着这些问题，大家长期这样做，一直这样做，久而久之就习惯了，觉得这是正常的了，可是一旦跳出这种习惯，以一个全新的角度来看待，就会发现原来存在着如此多的问题。 很多企业为了提高利润，通常都是尽可能的节约成本，甚至用裁员来解决问题，但是却缺忽略了实际生产中许许多多的逐渐被大家习惯忽视的问题，而这些问题所带来的浪费是巨大的，甚至会拖垮一个企业。作为管理层应该时常换个思维角度，跳出习惯，这样会发现更多的问题，而且应该对这些问题加以重视并解决。 其实爱德拉总结的这些问题，个人认为主要体现在两方面，哪两方面呢？就是“领导人会不会，执行人懂不懂”两方面上，先说执行人，也就是工作的具体操作者，他懂不懂直接决定了，这项工作能不能做好，“懂”=明白，可以把事情做好；那“不懂呢”，不用说了就是看见一幕悲剧在上演。而这时领导人会不会就起到了关键的作用，如果领导人“会”，可以拨乱反正，把出现的问题加以解决；但是如果领导人也是个二把刀，结果可想而知。
说起来领导人和执行人的会不会、懂不懂可以通过排列组合出四种可能性。分别说就是： 第一种，领导人会，执行人懂。说明什么，这个企业有能力做好现有工作，执行人知道如何干、怎么干，领导人明白下面干的对不对，会指导、会领导，也明白部下每一步的含义和意义，不会下面说东，以为是西。当然执行人也要真明白才行，不能装。 第二种，领导人会，执行人不懂。说明什么，工作干不好的。下面的人或者说实际工作者不懂，肯定干不好。领导说东，部下以为是西，南辕北辙。这样的话领导会比较累，而领导的作用凸显。一定要反复对属下督促、监督、指导工作才行。 第三种，领导人不会，执行人懂。说明什么，工作有可能会干好，但更多的是干不好。现在的组织结构是金字塔式的，一个领导对应若干数量的下属。领导不会就一定会出现，只听领导喜欢的人的论调，但往往领导不会的前提下，会偏爱同样不懂的下属。结果呢，正确的做事方法不法实施，结果可想而知。 第四种，领导人不会，执行人不懂。说明什么，什么也说明不了吧。 而对于企业的每一名员工，还是要努力工作，积极奉献，为企业的腾飞做出自己的贡献。 201年月日
我国制造业发展的现状及与发达国家的差距
我国制造业发展的现状及 差距 班级：------- 学号：--------- 姓名：---------
摘要：制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。本文着重分析了我国制造业的现状、趋势及与发达国家的差距。 关键词：制造业、发展现状、发达国家、差距 一、引言 制造业是一个提供人类生存与发展所需物质产品的行业,是一切生产和装配制成品企业群体的总称,是工业的主体。制造业是一个国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。无论是发达国家还是发展中国家,经济的发展都离不开制造业。制造业从手工作坊、机器生产、机械化生产、流水线生产到自动生产线,再发展到柔性生产,经历了两个世纪的发展历程。我国自改革开放以来，我国制造业发展迅速，现在已经成为世界制造业强国。但是，发达国家的制造业仍然处于领先地位，美日等国领先我国的差距仍然较大，尤其是在劳动生产率较低，产业结构不合理，科技研发能力弱，有些市场还不够完善，教育制度较落后等方面差距仍然非常明显。我国制造业要缩小与发达国家的差距，必须加强人才培养，合理规划发展战略，改善教学体系，抓住经济全球化带来的国际产业分工调整重组的机遇，提升我国制造业的竞争力。 二、我国制造业的发展现状 自从改革开放以来，我国的制造业得到了飞速的发展。一方面，为了满足国内基础设施建设的需要和人民生活水平的提高的需求，制造业的发展必须紧跟国民经济的步伐。于是大型工业机械、重大民用装备和众多武器装备快速发展起来。通过从国外引进新的技术，再进行消化、吸收、创新等举措。把制造业提高到新的台阶。另一方面，国际产业的转移使得我国装备制造业得到了迅速的发展。目前，虽然我国制造业发展迅猛，可其制造实力仍排在美国、日本之后，位居第三。值得注意的是，尽管美国的服务业已经超过80％，但是它还是世界上制造业最强的国家。可见制造业，特别是装备制造业始终是高于GDP的速度在增长，它已经成为我国最大的产业和国民经济重要的组成部分。 我国制造技术经建国以来40余年的发展已形成较完整的技术体系，为国民经济发展所需各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，并取得了重要成就。虽然在80年代受到“第三次浪潮”的影响，一度认为制造业进入了夕阳阶段，影响到了制造业的发展。但近几年来国家对制造技术的发展获得了重新认识，政府及有关领导对制造业的发展都给与了高度的关注。 国务院委员宋健1995年4月在接见先进制造技术专家时，对于发展先进制造技术给予高度的重视。并指出“先进制造技术是一个国家，一个民族赖以繁荣昌盛的重要手段”、“如果制造技术不发达，这个国家、民族就不可能富裕”。1995年5月《中共中央、国务院关于加速科技进步的决定》中提出：为提高工业增长的质量和效益，要重点开发推广电子信息技术、先进制造技术、节能降耗技术、清洁生产和环保技术等共性技术。1995年9月《中共中央关于制定国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标的建议》明确要大力采用先进制造技术。在“九五”计划的实施中，制造技术也有多个项目开始实施，如“精密成型与加工研究开发和应用示范”、“金属材料热成形过程动态模拟及组织性能质量优
生产现场的这156种浪费
一、时间的浪费 1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3. 缺乏对全天工作内容的认识 4. 对班长的命令或指示不清楚 5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6. 不应加班的工作,造成加班 7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8. 放任员工故意逃避他们能作的工作 9. 需要的人员不足 10. 保有太多冗员 11. 拙于填写报告及各种申请表格 12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14. 未要求员工准时开始工作,松于监督 15. 拖延决策 16. 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 17. 迟交报告-质量 18. 需要修理时未立即请查原因 19. 工作中不必要的谈话与查问 20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、创意的浪费-质量 21. 未能倾听员工的建议 22. 未能鼓励员工多提建议 23. 在各种问题上不能广听部属的意见 24. 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 25. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量 26. 未充分向其它部门(如生技等)请教 27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 28. 未能从会议中获取有益的意见-质 29. 管理机能不好 三、材料与供应品的浪费 30. 督导不良,造成材料的浪费 31. 对新人指导不够 32. 指派新工作时未充分指导 33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 34. 机械故障或未调整好精益生产促进中心 35. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)
国内制造业现状及未来发展趋势
近年来，随着中国人口红利的日渐消失，外来制造业正逐步转移到东南亚以及印度、巴西、墨西哥等劳动力成本较低的国家。正如美国提出制造业回归概念，中国制造业的未来应该考虑如何能够长远提升中国创造的能力以及产业投资、经营环境，而不应该仅仅停留在早期代工阶段。 目前，中国制造业生产技术特别是关键技术主要依靠国外的状况仍未从根本上改变，部分行业劳动密集型为主，附加值不高。目前，尽管我国制造业的技术创新有所提高，但在自主开发能力仍较薄弱，研发投入总体不足，缺少自主知识产权的高新技术，缺乏世界一流的研发资源和技术知识，对国外先进技术的消化、吸收、创新不足，基本上没有掌握新产品开发的主动权。 更为关键的是，大部分企业和政府部门基于中国市场的薪资水平，来为是否选用机器人做成本核算，却根本没有考虑到周边国家及地区“竞争对手”的人力成本。其实，大规模使用机器人升级制造业，更深层次的原因是减少流水线管理成本以及提高企业的管理和生产效率。因为除了精准、高效、可适应恶劣生产环境等优势，机器人可以给制造业带来“高水平制造工艺”和“制造高水平产品”。 观察人士认为，国际金融危机之后，各国更加重视以科技创新拉动经济发展，国际分工体系开始出现生产布局多元化、设计研发全球化等趋势，全球价值链的重塑日见端倪，与之相伴的是制造业从新兴经济体回流发达国家。 一些迹象表明，美国一些大企业如通用电气、卡特彼勒、福特正在觉醒，开始在本土大规模投资先进制造业，而中国等新兴经济体制造业的增长势头在2012年已显露疲态。 对于中国来说，开展国际投资是参与全球价值链重塑、实现产业升级和技术进步的重要途径，因为在全球价值链重塑过程中，智能类新型制造业兴起，其特点是个性化“按需定制”，生产地点必须靠近使用地点。这样一来，原来从发达国家转移到新兴国家的制造业将“回流”。一旦“智能制造”开始普及，加上美国能源成本持续降低，那么中国的劳动力成本优势就不再像从前那样具有竞争力。 产能过剩成我国制造业的一大硬伤 发布时间：2015-06-17 资讯内容 分享到：1摘要：自改革开放以来，中国的制造业年年创新高，不断刷新中国制造业产值全球份额比例，但在这中快速发展的背后，是过于快速扩张带来的“底盘不稳”，科技含量低、行业规范缺失以及产能过剩等日益突出的问题，中国制造业要想脱胎换骨，还有许多必须经历的阵痛。 10余年时间中国制造已闻名全球。特别是金融危机后，中国制造逆市向上。2010年制造业产值的全球份额超过美国，成为世界第一。正是在这两年，“盛世”景象之下，中
仓库现场管理八大浪费
仓库现场管理八大浪费 2018-01-31 13:13 想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情;因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人;因为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费 所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的返修、QC、追加检查的损失;有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费 动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5.车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。其实库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。 例如，有些服装企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。 6.车间现场管理八项浪费之六：制造过多过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些服装企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。 此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 7.车间现场管理八项浪费之七：等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。服装生产线上不同款式之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用;上游的