钢筋混凝土空心板梁预制施工工艺

10M钢筋混凝土空心板梁预制施工方案

一、工程概况

HA-1标共有10m板钢筋混凝土板梁桥四座，10m钢筋混凝土空心板梁156根，其中80°板梁36根，110°板梁18根，90°板梁102根。

二、施工准备

1、施工配合比设计和砼、砂、石料、水泥、外加剂进场检验。试验室按规范要求制作施工配合比，10m钢筋砼板梁砼为C30。

按配合比要求进行石子、砂、水泥和减水剂，按规范要求取样检验。作好施工现场材料标识，只有检验合格的原材料才能用于工程施工。

2、钢筋进场和检验

钢筋进场后，立即取试件送检，并做好施工现场标识，检验合格的钢筋才能用于工程施工。

三、施工工艺流程图

四、10M钢筋混凝土空心板梁施工工艺

1、底模

底模制作8个。在40cm厚的灰土地面，填15cm厚石渣土，整平、压实后，浇筑10cm厚C15砼，作为底模基础，在基础上浇筑5cm厚砼作为底模，底模按设计图纸，设置1cm上拱度。底模两侧用5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵，防止漏浆。角钢间焊接4mm厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用工业石蜡，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。

2、钢筋绑扎

板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，作好标识，Φ22、Φ25、Φ10螺纹钢搭接采用电弧焊。

将板梁各型号钢筋运至施工现场绑扎，在绑扎中，4、4′号钢筋焊接在1号、5号钢筋上，焊接采用双面电焊，焊接长度不小于5d；标准边板G210号钢筋必须与8号钢筋牢固焊接在一起。标准边板T110号钢筋与7、7′号钢筋，11号钢筋与6号钢筋必须牢固焊接在一起。钢筋绑扎时，注意防雨防潮，防止底模钢板锈蚀。钢筋绑扎完成后，技术人员注意检查预埋钢板位置，防止钢板偏位。

3、模板支设

板梁侧模采用定型钢模，钢板面板采用4mm厚平整钢板，纵肋板5mm 厚钢板，间距40cm/道，横肋采用5号槽钢，布置3道，整体性好，强度大，接缝严密。模板使用前，充分除锈涂刷优质机油——柴油混合物，作为脱模剂。

侧模下部用撑木支撑在底模5#角钢上，角钢与模板间粘贴密质海绵，防止漏浆。上部模板间用调节螺栓调节模内尺寸；模板外用花篮螺丝固定。支撑牢固，拆装方便。

端头模板采用6mm厚钢板制作，与侧模连接密实，不漏浆、不变形。

4、芯模定位

板梁芯模采用充气胶囊，胶囊厂家按设计尺寸订做，每端头比设计长度多30cm。

板梁模板支设完成后，可穿入芯模，胶囊使用前应涂刷肥皂水，作为脱模剂，检查胶囊是否漏气，并检查钢筋头扎丝是否有可能刺破胶囊，胶囊内人工从一端至另一端放入定位钢筋内，拉直定位后，按要求加压充气，充气后压力保持稳定，外形圆顺，堵好端部缝隙。

5、砼浇筑

（1）按配合比要求搅拌砼。砼搅拌采用50型强制式搅拌机，上料采用电子配料斗，运输采用1T翻斗车。

（2）砼浇筑分底板、腹板、顶板三层。

a.底板浇筑时，应充分保证砼坍落度符合设计要求，用料斗下料，胶囊两侧由50型振捣棒振捣，中间由30型振捣棒插捣，保证底板浇筑密实。

b.腹板浇筑由板梁一端向另一端进行。在胶囊两侧下料，对称振捣，防止胶囊左右移动。振捣时，振棒应插入底板砼内，保证两层砼结合紧密。

c.顶板浇筑时，砼要轻落，减少对胶囊的冲击。坍落度视现场情况适当减少，收好砼顶面。

（3）拉毛：板梁顶面砼严格拉毛，拉毛采用特制工具垂直于跨径方向拉毛，横贯板顶，严防板顶滞留油腻。

（4）按规范要求制作砼试块，每工作班至少制作两组同条件养护试块。

6、养护

板梁养护采用覆盖无纺土工布，洒水保湿养护，冬季施工时采取蒸汽养护。

7、拆模

板梁强度达到拆模要求后（一般应在混凝土抗拉强度达到2.5Mpa时），可拆除模板。拆模时，先松开板顶对拉螺丝，再拆开底部撑木。移模时要轻移，以防损伤砼。拆模后，以每桥、每孔为单位，喷写板梁编号。

8、出槽堆放

板梁强度达到100%设计强度后，用25吨吊车吊离底模，用拖车运至存梁区堆放，并完成凿毛。堆放时，板梁吊点位置用枕木支垫，堆放高度以三层为宜。板梁预制进度与桥梁下部结构对应，存梁期不超过三个月，运出场内安装施工。