注浆堵水安全操作规程正式样本

注浆堵水安全操作规程正式样本
注浆堵水安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2253

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

注浆堵水安全操作规程

正式样本

注浆堵水安全操作规程正式样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

为了规范注浆操作行为,使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生,特制订本注浆操作规程。

一、注浆工艺流程

注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆

二、注浆操作规范

1、注前压水:注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量,注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙,便于水泥浆顺利达到受注层位;二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否

正常运行,管路有无跑水现象,及时发现问题,解决问题,为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定,一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。

2、造浆:造浆开始先开地锅,地锅正常运转后再开射流泵,射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀,防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常,待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了,正常注浆时浆面深约三分之二即可,不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重,一般遵循先稀后稠的原则,选好射流泵泵量,定时监测比重的变化(一般为15分钟测一次),依此算出下灰量和所需添加剂的用量,一般每五分钟加入一次添加剂,最好能微量连续流入。

3、注浆:注前压水顺利,造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备,特

别是注浆泵,随时观察泵压和泵的吸浆量,尤其是注浆后期,浆液比重较大时,注浆泵起压快,泵压超过一定数值,随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。注浆时,一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵,先用250l/min的泵量,达到设计终压20min 以上时,即可减小泵量至150l/min,升压至设计终压20min以上时,即可再减小泵量,依次类推,直到泵量降至 40l/min,达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。

4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。压水的目的一是冲刷管路,二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小,太大浆液扩散太远浪费材料,太小达不到冲刷通道、管路的目的。一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准,压水只

需冲刷管路,则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右,通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀,若无孔口阀停泵,等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路,冲洗管路。压水后要马上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块,破碎后易堵泵,应注意清洗。

三、注浆中所遇问题的解决办法

注浆中所遇问题主要有:突然升压,管路爆裂,泵不吸浆,地锅不正常运转,射流罐堵塞,水泥罐下灰口堵塞及电机不正常运转等,对于不同问题我们要有相应的处理办法。

1、突然升压:通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体,造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆,关闭孔口阀,卸开孔口高压管,低档压清水检查管路,如果是

孔内掉块或坍塌所致,则需下钻透孔。这就要求司泵人员一定要加强责任感,密切观注泵压和泵运转中的异常变化,避免因泵压过高损坏注浆泵及管路,甚至造成人身伤害。

2、管路爆裂:由于高压管长期使用和磨损,当压力达到一定限度时,会出现局部爆裂现象,出现此类问题应及时更换耐压10MPa以上的管路,力争最短时间内恢复注浆。注浆应用无缝钢管,厚度应在5毫米以上,用丝扣连接时,必须用外接箍且紧密配合;焊接时保证焊接良好,用前试压应达10MPa以上。

3、注浆泵泵不上浆:注浆时间稍长,时常会发生泵不上浆的现象,观其原因有六:一是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死,需提出水笼头清除,解决办法是注浆过程中要注意水笼头经常上下窜动;二是泵体活塞磨损严重,需抢修水泵,及时更换

涨圈;三是水泥块支住泵体球子,需震动一下泵缸上盖(或卸开清除);四是缸筒磨损严重,需及时更换;五是来水管破损漏气,或者内层胶皮脱落,需先堵漏或更换来水管;六是球子、球子座或泵头体磨损严重,需及时更换。

4、地锅不正常运转:如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带过松或者地锅轴承损坏都可造成地锅不正常运转,所以造浆时尽量保证下灰均匀,水泥块禁止倒入地锅中,轴承要经常加油保持干净润滑,皮带忪紧可以调节并备用充足,以免因此影响正常注浆。

5、射流罐堵塞:射流泵水量过小,水泥结块,射流罐不及时清洗积灰过多,或者未开射流泵先开水泥罐都可能造成射流罐堵塞,所以注浆时要勤观察各个环节,造浆时一定要先开射流泵,待上水正常再开

水泥罐,每次注浆后都要认真清洗射流罐。

6、水泥罐下灰口堵塞或罐体电机不正常运转:水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块,射流罐堵塞水向上涌进入下灰口,都会造成水泥结块下灰口堵塞,严重时影响电机正常运转,甚至烧毁电机,所以雨雪天气要防雨,平时防潮,水泥存放一段时间后再次注浆前,应先用大牙钳转动水泥罐,待正常运转后,再用电机带动。不注浆时,罐口用塑料布密封;注浆时,配电柜、水泥罐、水泵等要有专人看管,各负其责,互相照应,严防发生问题,影响工作正常进行。

7、射流泵突然起压:主要原因是泵体内残存的水泥块未清净或水龙头太靠近池底吸入碎渣、杂物堵塞喷嘴所致。须卸下喷嘴取出堵塞物即可。注前水泵要清净,水龙头离开池底30cm为宜。

四、注后冲透孔应注意事项

注浆过程中孔内堵塞,或注浆一个阶段之后造成孔内有一定压力,都要进行冲透孔。冲透孔时不可一次加尺过多,而且要勤上下活动钻具,上下提升高度不得小于最长的一个单根长度,冲至返清水后再加尺,防止孔内水泥浆抱死钻杆或堵死孔内漏水通道。透孔时低档运转,严防甩脱钻具,另外有时透孔扒车现象较为严重,要严防孔内事故。因此冲透孔前切记选好钻具(不符合要求的钻具、接箍、接头等严禁下井),操作上要找经验丰富者,严防跑钻,下钻时钻具要尺寸准确,透孔时随时观察孔内情况,并作详细记录。每次起钻时卡头都要上紧,以防止下钻时卡头松脱跑钻。

五、浆液配比及运算方法

水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成,通常所说

的比重是指水泥浆的比重,水灰比指水泥浆中水与灰量之比。注浆前,根据实际情况,会要求注入多大比重的浆液,根据要求的比重,选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量,以达到技术要求。造浆时,测出比重,由比重与水灰比的关系公式,

d=(1+ρ)/(ρ+0.32)(其中d为比重,ρ为水灰比),算出或查出相应的水灰比,由已知泵量

(l/min)可知单位时间内用水量,另由公式:单位时间内下灰量= 单位时间(分钟)泵量/水灰比/1000,算出单位时间内下灰量(吨),食盐及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和万分之五计算,即单位时间下灰量(吨)× 5等于单位时间应加入的食盐量(kg),食盐量除以10即为三乙醇胺的加入量。这在注浆时应按要求填入相应表格,以便计量和查阅。

六、注前、注后压水所应注意事项及其体积计算

注前压水是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙,同时又能监测注浆泵及注浆管路是否正常,孔内受注段通道是否畅通。压水时一定要注意泵压及孔口压力变化情况,及时反馈给现场地质人员,以便及时调整浆液比重。注前压水量一般为钻孔体积的3-5倍。注后压水要严格控制水量,不可多压,一般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍,其具体的计算方法为:管路体积=孔口器外高压管长度×内圆面积(3.14 × D2/4,D为高压管内径(m)),钻孔内体积为:钻孔深度(m) ×钻孔截面积或套管内径面积。注后压水时注意注浆泵压力表,防止压力过大,损害设备及管路甚至伤人。

七、钻孔、套管内及钻孔套管间体积的计算

钻孔、套管都视为圆柱体,依圆柱体体积公式截面积×高来换算。钻孔通常不是一径到底,要根据

不同的孔径算出各段的体积。套管容积则为套管内径面积×套管长度,如果套管也分好几路则要分段计算,钻孔、套管间隙体积实际是两者圆柱体积之差。另外,钻孔裸孔运算过程中注意单位统一,孔径一般为钻头外径乘以1.15。

八、安全注意事项

1、注浆泵及与之连接的管路等,系高压物品,危险性较为隐蔽,很易伤人,因此必须加强防范。注浆泵安全阀必须完好,超过额定压力后应能立即打开卸压,多次注浆后容易被水泥堵死,必须经常检查,无效后及时更换,确保安全。注浆时必须严格按要求控制压力,发现压力骤增或超标及时关泵,待压力下降后再进行下步作业。作业人员必须戴安全帽,并远离注浆泵,防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上,且接头连接牢固,

快速接头的U形卡容易串出,应绑扎结实并注意经常检查。孔口器丝扣必须完好、连接牢固,并用三分以上钢丝绳固定,孔口十米之内严禁站人,以防孔口器迸出伤人。

2、地锅周围及上方必须有护栏和防护网,主筋必须用角铁或16毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成,强度远大于人体重量,防止人不慎跌入其内。地锅皮带要安上防护罩。

3、配电盘在水泥罐附近容易荡上水泥,水泥受潮结块后容易导电,使操作盘上带电伤人。因此必须想法保持配电盘干净,由专业电工经常停电清理操作台,经常用验电笔检验是否有漏电现象。

4、水泥罐车属于压力容器,请不要乱动,以免造成伤害。

注浆防水堵漏维修方案

注浆防水堵漏维修方案 一,渗水原因 由于混凝土开裂,导致防水层破坏漏水,造成地下室渗水,所以需要对漏水处进行高压注浆防水处理。 二,施工主要材料 1,材料简介 该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体。它是由强力聚氨酯预 聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料,一种快速高 效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工 程中起堵水防渗加固作用。 2,材料特点 (1)该材料具有良好的亲水性。能与水反应,同时生成CO2气体,并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土,砂,土等 固结,快速硬化形成不透水的固结层,已广泛应用于封堵大压 力的涌水与阻止混凝土中的流水及水的渗透。 (2)该材料与混凝土及土粒粘结力大,可得高强度的弹性固结体,因此能充分适应混凝土或其他基层的变形,使其不易发生龟 裂,崩塌而得到的加固初强。 (3)在含水的结构中浆液不会被冲散。在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆 液在的多的固结体。 (4)对于混凝土工程,如细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去,

形成粘结牢固,抗渗性好,强度大的固结体。 (5)固结体在水中浸泡对人体无害,无毒,无污染。 3,材料技术指导 外观:浅黄——琥珀色透明液体,密度:g/m3 1.0-----1.10 粘度:20℃,mpa.s 100----400。凝胶时间:几十秒----几十 分。 膨胀率:﹪≥300 三,操作工艺及重点 1:施工工艺,确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→ 检查→验收 2:施工重点 (1)打准渗水点,把渗水部位清理干净。 (2)预埋注浆管,间距应根据实际情况而定,一般0.3m左右。(3)用电动高压注浆泵,将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝,直到压不进为止,随即关闭阀门。 (4)注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。 (5)施工现场保持通风,注意防火,禁火种。 3:高压注浆堵漏工法 (1)利用高压灌注机所产生的巨大压力,将材料送到壁体的缝隙中间部位,使材料中间部位为中心向四周扩散,材料与水快速反应硬化后,填实空隙达到加固混凝土,堵漏防渗的效果。

黄泥灌浆安全技术措施

黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行,需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭,为确保作业期间安全及工程质量,特制定本安全技术措施: 技术措施: 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法:主工业场地建2个灌浆池,池深1.8m,直径2m,一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑,池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑,墙体厚度370mm,池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法,在地面设置灌浆站,灌浆管路沿副立井敷设,在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽,在放顶前沿回风顺槽在采

空区预先铺好灌浆管(一般预埋5~8m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则: 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算: Q土=KG/煤 式中:Q土日灌浆所需土量,m3/d; G矿井日产量,根据设计,日产量均为2160t; 煤煤的容重,根据地质报告,5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照大同局的经验,取0.15。 则:Q土=0.152160/1.3=249.2(t) c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中:Q日灌浆所需实际开采土量,m3/d; 取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);

隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书

新建向莆铁路 隧道超前帷幕注浆堵水作业指导书 向莆铁路股份有限公司工程部 2008-10-20

超前帷幕注浆就是利用高速射流切割掺搅土层,改变原土层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,以达到加固地基和防渗的目的。 一、隧道超前帷幕注浆目的 1、提高工程质量,确保隧道结构和隧道施工安全。 2、保护生态环境,防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境产生不利影响。 二、隧道超前帷幕注浆堵水段的确定 1、根据地质综合评判及超前探水(详见隧道超前地质预报作业指导书),当掌子面前方存在高压富水区,具有较大规模的涌水、突水,对隧道结构和隧道施工安全构成威胁的地段。 2、根据地表监测数据、超前探水和超前地质预报判定隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏,对居民生产生活用水有重大影响的地段。 3、根据地表监测数据和超前地质预报判定隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段。 三、隧道超前帷幕注浆方式 1、根据地质综合评判及超前探水,当掌子面前方存在高压富水区,具有较大规模的涌水、突水可能,或水压虽相对较低但岩体结构性能较弱,开挖可能导致岩壁失稳而诱发涌水、突水处,应采用超前帷幕注浆。 2、根据超前探水及地质综合评判结果,当掌子面前方水压低,水量不大时,因岩体较完整,岩体结构可保证开挖安全,则采取开挖后

对洞身周围进行全断面径向注浆堵水,或超前局部预注浆。根据实际情况分别采用。 3、岩体完整,不处于高压富水带,洞壁淌水面积较大时,实施开挖后径向注浆堵水,径向注浆范围为开挖轮廓线外3~8m。 4、岩体完整,局部出水时,仅对出水处实施局部注浆堵水。 5、注浆后,判定开挖后围岩自稳能力情况,若不能自稳,则再预注浆。 6、注浆后流量仍大于控制排水量,注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时,实施补注浆,根据超前地质预报及揭示地质条件予以调整。 四、注浆参数 1、根据隧道的地质情况,经计算及工程类比确定浆液扩散半径R。 2、设计注浆压力(终压值)一般为2~3倍实测水压力。 3、浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径,由试验室通过试验确定,一般情况下可选择: ⑴水泥浆:水玻璃浆=1:0.5(体积比),水玻璃用量一般是水泥重量的1/4~1/3。 ⑵水泥浆的水灰比=0.8~1.2。 4、浆液凝胶的确定一般采用CS浆液作压注试验,当进浆量很大、泵压长时间不升高时,胶凝时间选1~2 min;当进浆量中等、泵压稳定上升时,胶凝时间选3~4 min;进浆量较小、泵压升高很快时,胶凝时间选5~6 min。

喷浆安全技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A59094 喷浆安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷浆安全技术措施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作,按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm,喷浆厚度150mm。 二、施工方案 (一)、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路

注浆堵漏施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、原因分析 (2) 三、堵漏措施 (2) 四、质量目标 (2) 5.1施工机具 (2) 5.2施工材料 (2) 5.3人员配置 (3) 六、工艺流程 (3) 6.1注浆工艺流程 (3) 6.2注浆施工过程 (4) 七、堵漏施工注意事项 (4) 八、质量保证措施 (4) 九、安全生产措施 (4) 一、编制依据 1、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002) 2、《锚固与注浆技术手册》第二版 3、太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房车库建筑、结构施工图 4、太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房2#汽车坡道建筑、结构施工图

二、原因分析 太原万国城MOMA B地块公寓及商业用房项目2#汽车坡道后浇带处出现渗水。后浇带车库主体侧地基基础为桩基础,后浇带2#汽车坡道段地基基础为原土夯实地基。后浇带两侧荷载及基础形式不同,导致后浇带两侧不均匀沉降,使得后浇带处防水破损。雨水及地面渗水沿孔隙渗漏至后浇带处,以至出现坡道处积水。 三、堵漏措施 根据现场实际渗漏情况,采用双液注浆法堵漏(水泥浆+水玻璃),孔径80mm、孔深10米、布孔间距为1m×1m。采用“隔一打一”、“先外排后里排”的施工方法(具体注浆孔平面布置图详见附图)水泥采用PO 42.5普通硅酸盐水泥,水泥:水玻璃比为0.4~0.6.每米水泥用量约为200Kg。 因在已运行的汽车坡道段作业,每天工作时间错开车辆通行高峰时段(早高峰6:00~9:00、晚高峰7:00到9:00),采用单侧通行,单侧施工。为保证水泥浆液及其他浆液能注饱满,确保注浆效果,实际施工时考虑两名注浆工不间断进行注浆;如若一个孔在第一天内未注完,则第二天需继续开孔重复注浆,直至达到最佳效果。 四、质量目标 1、通过治理使该段渗漏区域达到不渗不漏; 2、治理后该段达到《地下防水工程施工质量验收规范》规范验收标准。五、施工准备 5.1施工机具 5.2施工材料 1、选材要求 ①具有良好的可灌性,易注入地层和构筑物中; ②水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,水泥水玻璃双奖掖稳定性好,能在一定时间内凝固,固化时收缩小,与需注浆体有一定的粘结力; ③结合体有一定的抗压、抗拉强度,且早期强度高,透水性低; ④无毒、无污染,如地下水有侵蚀性时,还应具有相应的耐侵蚀性; ⑤注浆工艺简单,操作方便、安全。

堵漏作业指导书模板

堵漏作业指导书模板 城市轨道交通工程 编号:хххх 堵漏施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: хххх年хх月хх日发布хххх年хх月хх日实施 城市轨道交通工程 堵漏施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于地铁车站的堵漏施工。 2. 作业准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习,阅读、审核施工图纸,澄清 有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。 3. 技术要求 一般环境中的浆液配制。由于浆液中加入的稀释剂类型不同,所以,环氧树脂浆液可 分为活性稀释剂体系、非活性稀释剂体系和糠醛丙酮稀释剂体系。本文以二甲苯作为稀释 剂的非活性稀释剂体系为例介绍浆液配制。环氧树脂呈淡黄色粘稠液体,苯酚为无色针状 结晶或白色结晶熔块,开始将环氧树脂和苯酚一起加热至溶化,冷却后加入二甲苯,混合 后运至注浆地点,注浆前按比例加乙二胺,乙二胺加入后会发热,待冷却后进行注浆。常 用的非活性稀释剂体系环氧树脂主液配合比见表1。 表1非活性稀释剂体系环氧树脂主液配合比(质量比:kg) 二甲苯也可以在施工地点配制,二甲苯和乙二胺应根据不同的漏水情况进行调节,水 量大则二甲苯加入量少、乙二胺加入量增加,墙体受力要求严格则二甲苯加入量减少,以 增加浆液与混凝土的粘结力,但稀释剂加入过少会造成浆液过于粘稠,且亲水性差,影响 施工。浆液制备工艺流程如下:

(稀释剂二甲苯)(固化剂乙二胺、增塑剂、填充剂)环氧树脂、苯酚加热半成 品成品 明水环境中的浆液配制。对于水压力大且混凝土裂缝较大的明水环境,采用一般浆液 注浆,浆液会随水流走,而不能填充混凝土裂缝,此时可采用亲水性能很好的双酚a型环 氧树脂,其配 制方法为在其中加入亲水性强的物质,如三聚氰酸环氧树脂,并采用酮亚胺固化剂, 可得到适用于明水环境的浆液。 4. 施工程序与工艺流程 注浆法堵漏适用于屋面、地下室、地铁、隧道等现浇混凝土结构工程,其工艺为:清 理渗漏处混凝土表面→ 查找混凝土渗漏裂缝→ 沿裂缝开槽→ 布设泡沫条和注浆铝管 → 封槽→ 压浆→ 混凝土表面装修。 5. 施工要求 堵漏具体施工工艺及步骤应理论相联系实际,集合不同的渗漏情况采用相应的堵漏方法,灵活变通,主要施工步骤如下: 5.1一般位置堵漏施工 (1)开槽、寻找漏水点,查看判断水位走向。电锤沿水位开槽,对于漏水较严重地方,钢筋周围混凝土打完,之后钻孔,钻孔沿水位走向,间隔15-20cm,深度10-15cm, 槽两端必须钻孔,对于大面积堵漏,钻孔路径宜为环形闭合,开槽完毕后钻孔,深度 15cm-20cm。(2)封槽。封槽采用堵漏剂或快干水泥(硫铝酸盐水泥)或使用二者混合(比例:10kg堵漏剂配50kg快干水泥),封槽时封槽材料应捣实,以防止开裂和空洞, 封槽使用铝管和泡沫条,在槽两端必须插铝管,铝管将泡沫条带入孔中之后铝管向外拔出 3-5cm以便压浆,对于凿悬空后的钢筋,使用泡沫条缠绕,以便压浆之后浆液把水路封死,避免浆液随钢筋与混凝土的缝隙延展,铝管间距40-50cm(不用每个孔插铝管,但必须铝 管把泡沫条带入每个孔)。(3)压浆。封槽24小时之后方可压浆,使用手动压浆机注浆,对于条形槽,可从中间往两边注浆,也可从一端往另一端注浆,压浆时浆液会沿泡沫 条从铝管流出,每一根铝管流出后马上将铝管夹断封闭,然后浆液会从下一根铝管流出, 重复上述工序,直至最后一根铝管流出浆液,再继续注浆至注浆机指针不再上升为止。 (4)墙面装修。注浆完成后进行墙面抹面装修,装修材料:普通硅酸盐水泥、白水泥、805胶水、铁粉(墙面有钢模铁锈时少量掺入),配合比为普通硅酸盐水泥:白水泥3:2。 5.2变形缝堵漏施工 变形缝处渗漏是堵漏施工的难点部位,因为变形缝两边主体结构为柔性连接,所以不 能用常规的封槽方法堵漏,而要求堵之后仍然是柔性连接,能使堵漏材料不因主体结构变 形而被压碎或拉裂。 变形缝堵漏材料采用防水涂料,其施工工艺为混凝土表面清理之后在变形缝内安放钻 有小孔的铝管,之后安放2cm宽木条,外面再放入遇水膨胀止水条,止水条要求比变形缝 宽1cm,以

喷浆安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 喷浆安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7531-97 喷浆安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作,按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm,喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 (一)、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统,风管在喷浆之前要进行恢复工作。

路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统,水源采用地面蓄水池中的水,采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统,电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统,料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统,运料过程中采用对讲机和电话联系。 (二)、施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高,喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用 2寸钢管成“井”字形搭设,每个立柱下面必须穿长×宽×厚 =300× 300 × 80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢,钢管的排距为 1200mm.垂直巷道两帮的管要顶到墙上,顺巷道方向上要打斜撑,斜撑与地面夹角成45度并且深进底板下不低于 100mm。搭设高度以距顶板 2.5

某煤矿巷道高压注浆堵水施工方案

XX集团XX煤业有限公司 XX掘进工作面预注浆施工组织设计二O一三年七月十九日

XX集团XX煤业有限公司 XX掘进工作面预注浆施工组织设计 一概况 (一)工程概况 XX集团XX煤业有限公司XX,为半煤岩巷,煤厚1.5m,沿9#煤顶板掘进,已掘进成巷210m。巷道为矩形断面,净宽5m,净高3m,净断面15m2。2013年6月27日进行打钻探水,钻孔布置在煤层中。6月28日,其中一个探水钻孔出水,探水长度为42m,钻孔涌水量为30m3/h。出水钻孔距巷道顶板0.6m,距巷道右帮2.2m。根据当前探水情况,预计工作面前方有导水构造,XX底板承受水压为3Mpa,为摸清工作面前方构造形态,保证XX安全掘进,经公司领导研究,先对探水钻孔进行注浆封堵,然后煤层掘进至防隔水煤柱位置,岩层滞后5m,进行工作面预注浆,封堵该导水地质构造。 (二)水文地质概况 1.区域水文地质概况 本区属温带大陆性气候,冬冷夏热,冬春干旱多风,夏秋温和多雨。降水量年平均571.85mm,多集中在六、七、八、九月份。蒸发量年平均1931.4mm,是降水量的3倍左右。 井田内无常年地表水体及河流,仅在雨季沟谷有短时流水。流量与降水量有关,对地下水补给较缓慢,反映在矿井井下涌水量的变化上存在滞后性。 井田内主要含水层由老至新分述如下:

(1)奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层 奥陶系在井田内地表未有出露。岩性为灰色厚层状灰岩及泥灰岩,裂隙、溶洞较发育。主要含水层为中奥陶统灰岩,井田内ZK2-1号水文孔对本层含水层进行了水位观测,其水位标高为923.49m,按千分之二的水力坡度推测井田内奥灰水水位标高在920.00-925.00m 之间。 (2)石炭系太原组碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水层 该组井田内地表有出露。含水层主要为四层石灰岩,K21、K22(四节石灰岩)、K3、K4石灰岩及中粗粒砂岩,四层灰岩平均厚度14.4m,井田内ZK2-1号水文孔对本层以上含水层进行了抽水试验,单位涌水量0.0085一0.0169L/s·m,渗透系数0.02367一0.03850m/d,水位标高为1335.20m,属富水性弱的含水层。 (3)二叠系XX组碎屑岩类裂隙含水层 该组井田内地表有少量出露。含水层多为中、粗砂岩,平均厚13.35m,井田内ZK2-1号水文孔对本层以上含水层进行了抽水试验,单位涌水量0.0100L/s·m,渗透系数0.0256m/d,水位标高为1333.68m,属富水性弱的含水层。 (4)二叠系上、下石盒子组碎屑岩类裂隙含水层 下石盒子组井田内出露面积较小,上石盒子组井田内大面积出露。含水层岩性为中、粗粒砂岩,该含水层埋深浅,风化裂隙较发育,易接受大气降水入渗补给,由于地层切割,在低洼处常以泉的形式溢出地表排泄。单位涌水量0.012 L/s·m,渗透系数0.029m/d,属富

巷道喷注浆安全技术措施方案

整体解决方案系列 巷道喷注浆安全技术措施(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-72918巷道喷注浆安全技术措施 Roadway Grouting Safety Technical Measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 -、工程概况 ﹢300m水平回风下山平巷131米,下山-27已掘进108米,底板标高﹢263.17米,由于节理发育,节理走向与巷道走向基本一致,地面标高﹢450m,大气降水由高到低,沿裂隙、节理溃入井下。 为了不改变原设计,减少排水费用,确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍,在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工,特编制本措施报批,以贯彻执行。 目的:达到国家标准。 二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图) 三、施工顺序及方法 1、注浆范围:下山-27已掘进108米处,40米范围。 2、施工顺序:先找掉开裂浆皮,然后打眼、注浆。

3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆,锚网喷。 四、注浆施工方案及技术要求 1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆,利用浆液胶结破碎松散岩层,充填松散岩层和空旷处,在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力,阻止巷道周围来压造成的巷道变形。 2、注浆方法和顺序: (1)、断面内由下向上,拱顶最后注浆。 (2)、注浆过程中如发现泄漏严重,可采用封堵材料进行封堵。 3、注浆孔的布置和要求 注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管,锚注管规格:为ф26.25*3.25*2000㎜,间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜,封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔,其布置为巷道拱顶一个,从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个,(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。

隧道防排水施工作业指导书解析

隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道防排水作业施工,减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生,满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009) ⑵《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60-2009) ⑶《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80\1-2004) 3 适用范围 适用十天高速H-C32三花石隧道衬砌防排水作业,包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则,石质隧道采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患的目的。 4.1.1防排水施工工艺流程见图1。

图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 4.2 排水管施工

4.2.1 纵向排水盲管施作方法 纵向160排水管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方,为两条直径为160mm的软式透水管盲沟。 纵向排水管按设计规定划线,以使排水管位置准确合理,排水管安设的坡度与线路坡度一致。 用边墙防水板包裹,并预留防水板搭接宽度。排水管半圆打孔,孔径6-8mm孔,安装时孔向向上,并附3-5cm碎石滤水层。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管,在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵、横向排水管用弯管连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。 ④管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见图2。

喷浆安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.喷浆安全技术措施正式版

喷浆安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作,按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断 面 ,为毛宽×毛高=4900mm × 4000mm,喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 (一)、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并

检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统,风管在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统,水源采用地面蓄水池中的水,采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统,电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统,料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统,运料过程中采用对讲机

注浆堵漏防水方案

幸福城祈福里09栋注浆施工方案 一、渗漏水的原因及处理方法: 针对幸福城祈福里09栋工程地下室渗水情况,经我公司技术人员现场查勘,分析了渗水的原因:因温度裂缝而出现板面局部渗漏水。根据我公司现有的施工力量和技术装备情况,以及在其它类似的工程中取得的成功经验,结合现行有关国家,企业标准和质量保证体系,建议板面局部裂缝直接采用水溶性聚氨酯及油溶性聚氨漏酯的混合浆料进行灌浆堵漏的方法施工。 二、堵漏材料的性能特点简介: 1、水溶性聚氨酯是以甲苯异氰酸酯与三羟基水溶聚醚经化学反应而形成的一种端基含异氰酸根的高分子化合物质(氰凝),该材料以水作交联剂,可与水在瞬间反应而固化,且体积迅速膨胀从而达到防水堵漏的目的。 水溶性聚氨脂产品优点:瞬间止水,该材料以水作为交联剂,在数钞钟内即固化结成弹性胶固体达到止水目的。该材料可灌性好,亲水性强,单液注浆,凝的固结体抗渗性好,强度高、膨胀率大、稳定性好。 2、油溶性聚氨酯比水溶性聚氨酯强度高,但无弹性;油溶性聚氨酯和水溶性聚氨酯按一定比例配制后,既有水溶性聚氨酯的柔韧性又有油溶性聚氨酯的强度,效果比单一的水溶性聚氨酯或油溶性聚氨酯相对好很多。 三、施工准备

1、机具准备 (1)基层清理:锤子、凿子、铲子、扫帚、刷子等。 (2)施工工具:高压电动灌浆机、电钻、电缆、灰刀、刷子等。 (3)照明器具:电线、照明灯等。 2、材料准备 (1)注浆堵漏材料包装、贮存、保管应符合规定要求。 (2)注浆堵漏材料必须具备出厂合格证及相关资料说明。 3、人员准备 为确保质量,堵漏工程由经过专业培训的技术工人进行施工。 堵漏工程施工,一般以2-3人为小组较为适宜,视工程量的多少而具体安排施工人员,我项目部安排3人进行施工。 四、堵漏施工工艺 1、灌浆技术简介 高压注浆堵漏特性:注浆堵漏可分为低压注浆(手动压力注浆,压力一般在0.20Ma之间),高压注浆(电动压力注浆,压力可达 450kg/cm),根据本工程的特点拟采用高压注浆施工。 高压注浆堵漏是利用高压灌浆机所产生的巨大压力,不用凿槽直接将浆液压送至基体不密实的中间部位,使浆液以不密实的中间部位为中心向四周扩散。经反应固化后,形成一个整体达到防漏的效果。 2、具体施工方法 (1)将渗漏部位的表面凿除。 (2)将渗漏部位的基面清洗干净,查找出渗漏点。

注浆安全技术措施

10-303(1)工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303(1)工作面钻孔施工和注浆施工的安全,达到预期的注浆改造目的,特编制本施工安全技术措施。 一、地质概况: 10-303(1)工作面10#煤层总厚度2.65m,中间含一层夹矸,以泥岩,炭质泥岩为主,煤层结构为1.1(0.15)1.55。煤层倾角 2°~12°,平均煤层倾角5.5°,基本顶是K2灰岩,呈深灰色,块状、坚硬,裂隙中充填方解石脉,中下部有0.4m泥岩;直接顶是泥岩,呈灰黑色、风化易碎;直接底是细粒砂岩,呈灰黑色;基本底是粉砂岩,呈深灰—灰黑色,局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示,煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。 二、钻孔布置及注浆方案设计: 1、10-303(1)工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。 10-303(1)工作面钻孔设计参数表

2、施工设备 主要设备有1台ZDY-750型钻机,配套直径50mm,长度1500mm 钻杆,3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台,ZBQ-50/6气动注浆泵一台,搅拌机一台。 3、注浆施工工艺 (1)注浆系统 根据实际情况,本次注浆采取井下注浆,注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。 (2)注浆方式 对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式,分孔分序次连续灌注,直到达到终孔压力为止,以最大量进浆,最大范围扩散,最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆,穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。(3)注浆材料 本次井下注浆,材料主要采用425#普通硅酸盐水泥,水要求洁净的非酸性水。 (4)注浆参数

衬砌后回填注浆作业指导书

目录 1.编制目的 (2) 2.编制依据 (2) 3.适用范围 (2) 4.施工工艺 (2) 5.施工机械及人员 (4) 6.施工注意事项 (4) 7.安全措施 (4) 8.环境保护与职业健康 (5)

衬砌后回填注浆作业指导书 1.编制目的 通过实施本程序,以保证新建巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口二次衬砌的施工质量。通过预先鉴定工序作业能力和实施有效地施工过程控制,实现质量目标最大限度的满足施工要求。 2.编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003 ⑵《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2008 ⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》 TB10304-2009 3.适用范围 适用于徐家湾隧道进口二次衬砌背后回填注浆的施工。 4.施工工艺 4.1二次衬砌施工后有渗漏水的地段,宜及时采用回填注浆。在初期支护上可凿孔进行回填注浆;二次衬砌利用预留的注浆管进行回填注浆。回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。 4.2二次衬砌后有渗漏水时采用衬砌内注浆,注浆孔应根据衬砌渗漏水情况布置,孔深为衬砌厚度的(1/3~2/3)之间。衬砌内注浆一般采用电冲击锤成孔,浆液采用化学浆液或超细水泥浆液,用手压泵压注即可。 衬砌内注浆通常用于处理结构不密实,有贯通裂缝的情况,为防止壁后泥砂涌入影响注浆效果或浆液流失,因此规定孔深宜为壁厚的

1/3~2/3。 4.3注浆堵水参数: ⑴回填注浆材料采用M20水泥砂液。 ⑵注浆压力小于0.3Mpa。 4.4施工工艺流程 工艺流程见如下图(下一页): 4.5注浆管埋设 注浆管设于拱顶模筑衬砌内,采用¢50PVC管,注浆管长度根据现场情况确定,出浆口顶住防水板,使防水板紧贴喷层,注浆口应凸出衬砌内缘砼2cm。每环衬砌两端注浆管离衬砌施工缝1.5m,中间部分注浆管每个间距3.0m。 4.6注浆 注浆采用单液注浆机注浆,注浆压力小于0.3Mpa。 注浆材料:采用单液水泥砂浆。

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排,由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆,为确保施工安全,特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固,发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当,发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位,发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台,洋镐2把,小钎5把,风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人,其中包括跟班队干1名,负责带班并 监护现场安全工作,发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。

2、敲帮问顶,凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时,先处理,将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具,风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压,减少回弹,降低粉尘。 &进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离,尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行,每段长1.5-2.0m,在一段中按一定顺序进行,先上后下,先凹后凸,自上而下先裂缝后表面。 11、喷浆机启动时,要先开风,后开水,最后送料,停止时,先停料,最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风,及时调整水灰比,墙部喷射顺序先喷顶,后喷帮,由上各下呈螺旋轨迹移动,螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m,—圈压一圈,对一些凹凸不平的墙面,应先凹后凸,自上而下分段喷射。 13、喷射完毕,验收检查,发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm覆盖全巷道,无煤体露出,无空洞裂 缝,喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实,墙基无裸露,穿裙现象。 3、砼标号不低于200#。 4、水泥:混合料=1: 2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固,以防脱口伤人。 3、喷浆过程中,严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆,喷浆

高压灌浆堵漏施工方案

一、裂缝漏水的危害性 现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。对工程的安全使用构成了潜在威胁,影响工程的使用寿命,给社会和国家造成损失! 二、堵漏的原理 1、我们根据工程的具体情况采用不同的方法,一般情况采用“堵排结合以排为主”的原则,但一些工程无排水系统的情况下,我们就全部采用灌浆堵的方法。 2、高压灌浆堵漏作用机理:对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。 3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应,放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为液体,它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种,用一般材料不能根治渗漏,使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。 5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺,因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质,国家已禁止使用,并要和多种化学材料混合,难控制浆液效果,季节性漏水堵漏效果不好!国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏!水溶性聚氨酯的固化体无毒,并且是单组份直接和水反应! 三、高压灌浆堵漏优点 高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理 1、压力高(一般可达20Mpa以上)且稳定可靠,可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部,止水效果好。 2、灌浆液技术成熟,品种齐全,基本上都已实现了单组份成品化生产,不需现场调配,质量稳定,开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀,固化后无毒、环保、可永久防水。 3、施工工艺简单,易行。施工速度快,止水效果立竿见影,一劳永逸。工人劳动强度小,施工效率是传统施工方法的5~10倍,传统作法无法比拟。 4、施工不受季节、天气限制,可用于各种工程,包括检修、抢修工程,饮用水工程。施工综合费用低,经济效益显著。 四、高压灌浆堵漏运用范围 1、铁路、公路隧道和地下洞库的堵漏水,涵洞、地下电缆沟的堵漏。

探放水施工技术以及安全措施

编号:SM-ZD-15778 探放水施工技术以及安全 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

探放水施工技术以及安全措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 二、探水钻孔设计 1、我矿现开采的是2#缓倾斜薄煤层,巷道主要布置在2#煤层附近。故主要预防顶板K8砂岩水及底板的K7砂岩水,因而在巷道工作面前方和顶底板各布置一个孔,共计三个钻孔。(详见附图一) 2、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用水泥注奖固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4MPa,稳定时间不小于30分钟。 3、对水压高于1 MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。 4、探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。 三、钻机安装规定: 1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固

帷幕注浆施工作业指导书

目录 1. 适用范围 (2) 2.作业准备 (2) 3. 技术要求 (2) 4. 施工程序及工艺流程 (4) 5. 施工要求 (6) 6. 劳动组织 (9) 7. 材料要求 (9) 8.设备机具配置 (11) 9.质量控制及检验 (12) 10. 安全及环保要求 (13)

隧道帷幕注浆作业指导书 1. 适用范围 适用于新建铁路隧道钻孔、注浆施工。 2.作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求 根据工程地质及水文地质状况,采取四种注浆方案。 3.1注浆方案 3.1.1针对以下三种状况,采取注浆方案一进行施工。 ①可溶岩与非可溶岩接触带,断层破碎带及采空区; ②施工中可能发生突水突泥等地段; ③探水孔流水量≥100m3/h。 3.1.2针对以下三种状况,采取注浆方案二进行施工。 ①岩层接触带,物探电阻异常带; ②施工中可能发生严重突水突泥等地段; ③探水孔流水量≥50m3/h。

3.1.3针对以下两种状况,采取注浆方案三进行施工。 ①一般富水地段; ②岩体完整,探水孔流水量2m3/h≤Q<10m3/h,开挖后大面积淌水。 3.1.4 针对以下四种状况,采取注浆方案四进行施工。 ①一般富水地段; ②岩体完整,探水孔流水量2m3/h≤Q<10m3/h。 ③开挖后局部有较大的流水; ④初支完成后不能满足铁四院设计的排水量≤5m3/m·d要求,不能确保结 构防排水的等级需要。 3.2隧道注浆施工方案 (1)方案一:注浆加固范围为开挖轮廓线外5m及其开挖工作面部分,工作面共布设注浆孔97~99个,注浆段长20~30m,注浆结束后开挖17~25m,余3~5m作为下循环的止浆岩墙。 (2)方案二:注浆加固范围为开挖轮廓线外3m及其开挖工作面部分,工作面共布设注浆孔67个,注浆段长20~30m,注浆结束后开挖17~27m,余3m作为下循环的止浆岩墙。 (3)方案三:在隧道开挖完成后采取的一种径向注浆加固措施。注浆加固范围为开挖轮廓线外3~5m。注浆孔采取梅花型布置,环向间距2.5m,纵向间距3.0m。注浆孔垂直于轮廓线布置,钻孔深度3~5m。 (4)方案四:针对局部出水量较大的情况下而采取的对局部进行注浆堵水施工。当隧道初支完成后不能满足结构防排水等级要求应采取补充注浆。补充注浆厚度为初支轮廓线外60~100cm。 3.3钻注施工参数

沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT390 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范 本

沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、编制说明: 西二-810沉淀池积存煤泥已经清理,但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响,帮部出现掉渣、片帮现象,为达到水仓在应急情况下的正常切换,更好的完善泵水系统,根据矿上的安排,我单位负责沉淀池(1#水仓)内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行,特编制此安全技术措施。 二、施工方法及准备工作: 1、片帮处先刷,然后进行锚杆配合金属网护帮,最后进行喷浆。 2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、

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