细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性防水层施工工艺
细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性防水层施工工艺提要:防水层施工前应先安装雨水口下弯头,结构基层先铺卷材一层,与弯头搭接不少于5cm,再浇混凝土,并注意填实弯头下空隙,弯头连接要顺畅

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细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的,这种屋面防水层可以节省防水材料,降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

⑵砂子:用模数~的中粗砂。

⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石,粒径一般为5~15mm,含泥量不大于1%。

⑷水:用自来水或天然水即可。

⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝,直径为φ4。

⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

⑺微膨胀水泥。

2、作业条件

⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

⑵主体结构已验收,凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕,伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周留缝,以便嵌油膏。

⑶对有隔热层的屋面,隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层,表面应划毛或粗糙,且已养护有一定强度。

二、操作工艺

1、隔离层施工

为减少结构变形对防水层不利影响,在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10~20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比,砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3~8mm干细砂滑动层,在其上铺一层卷材,搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴,配比为石灰膏:砂=1:4。

2、现浇细石混凝土防水层施工

⑴按设计配合比拌和好细石混凝土,先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度,摊开刮平,用平板震荡器十字交叉来回震实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝以前,再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工,如设计无要求时,泛水高度不应低于120mm,并与防水层一次浇捣完成,泛水转角处要做成圆弧或钝角。

⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

⑸混凝土初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子二次抹光;并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压光。

⑹混凝土终凝后,必须立即进行养护,可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。

三、质量标准

1、保证项目

⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度,必须符合施工规范的规定。

⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶细石混凝土防水层的坡度,必须符合设计要求。

2、允许偏差

细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑,也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

2)为减少结构变形对防水层的不利影响,在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

3)防水层必须分格,分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm,内配φ4间距为100~200mm的双向钢筋网片,位置宜在防水层中间或偏上,并在分格缝处断开。

5)防水层的混凝土强度应不低于c20,水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不宜大于,并宜采用普通硅酸盐水泥,粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3,宜用中粗砂。

6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平,收水后应随即二次压光,厚度均匀一致。

7)最好在有条件的地方,采用补偿收缩混凝土。

8)养护时间控制在10~14天。

⑵屋面渗漏的预防措施

1)非承重山墙与屋面板连接处,先灌细石混凝土,然后分二次嵌填防水油膏,油膏深30mm、宽20mm,再按常规做卷材泛水,并增加铺一层卷材,如图11—1所示。

2)当屋面坡度大于或等于%时,宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面,构成合理的接缝。如图11—2所示。

3)为保证细石混凝土灌缝质量,板缝底应员上木或设置角钢作底模。

4)南方夏季雨水多、雨量大,墙体迎水面泛水高度应不小于24cm,非迎水面不小于18cm,通气管的泛水不少于15cm。

5)做泛水前,应先将女儿墙浇水湿透,阴角处泛水做成圆弧。

6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成,不留施工缝。如已形成施工缝,则在泛水施工前,应先将结合面凿毛、刷1:水泥浆一遍,然后再浇泛水处新混凝土。

7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头,结构基层先铺卷材一层,与弯头搭接不少于5cm,再浇混凝土,并注意填实弯头下空隙,弯头连接要顺畅,抹压密实

细石混凝土刚性防水层施工工艺提要:防水层施工前应先安装雨水口下弯头,结构基层先铺卷材一层,与弯头搭接不少于5cm,再浇混凝土,并注意填实弯头下空隙,弯头连接要顺畅

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不出现施工缝,并尽量选用铸铁雨水斗,雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

⑶防水层起壳、起砂预防措施

1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。

2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。

2、产品保护

⑴待混凝土终凝后,必须立即进行养护,可用蓄水养护或用草、纸袋,覆盖后浇水养护不少14天,养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外,还可以采用混凝土养护剂。

⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。

屋面细石砼保护层施工方案

屋面细石砼保护层施工方案

XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案,根据施工图纸设计要求,屋面施工如下: 保护层: 35厚C20细石砼,内配φ4@200×200钢筋网片,随浇随抹。 二、编制依据: 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《屋面工程质量验收规范》(50207-2002)等 三、施工准备 工程施工前,认真做好各项准备工作,确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,其工艺流程为:基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理:基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1.3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层:绑扎ф4@200的双向钢筋网片,然后按设计不大于的6m分格,采用上口宽30mm,下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度,摊开刮平,用滚筒来回压实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工,泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后,洒水湿润,并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层,随刷随铺设摊1:2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作,必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光。一般抹压三遍,先用木抹子压实、抹平,再用铁抹子收光,并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结,即人踏上有脚印但不下陷时,及时取出分格条,并及时修补分格缝缺损部

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程: ○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。 ○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。 ○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡,最薄处30厚,随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 ○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)表面撒1:1

地下刚性防水施工方案

地下刚性防水施工方案 编制: 审核: 孙村项目部 2012年05月01日

目录 1 编制依据__________________________________________________________________ 0 1.1 合同、图纸、方案 _____________________________________________________________ 0 1. 2 主要规范、规程、标准 _________________________________________________________ 0 1.3 其它_________________________________________________________________________ 0 2 工程概况__________________________________________________________________ 1 3 施工部署__________________________________________________________________ 1 3.1 施工计划 _____________________________________________________________________ 1 3.2 劳动力计划 ___________________________________________________________________ 1 3.3 施工材料 _____________________________________________________________________ 1 3.4 施工流水 _____________________________________________________________________ 2 4 施工准备__________________________________________________________________ 2 4.1 技术准备 _____________________________________________________________________ 2 4.2 材料准备 _____________________________________________________________________ 2 4.3 生产准备 _____________________________________________________________________ 4 4.4 试验准备 _____________________________________________________________________ 5 5 施工方法、要点及技术措施__________________________________________________ 5 5.1 防水砂浆施工 _________________________________________________________________ 5 5.2 防水混凝土施工 _______________________________________________________________ 8 6 资料、试验及试块制作_____________________________________________________ 10 6.1 混凝土坍落度 ________________________________________________________________ 10 6.2 混凝土的取样、试块的制作、养护 ______________________________________________ 10 6.3 现场资料管理 ________________________________________________________________ 11 6.4 质量检查与验收 ______________________________________________________________ 12 7 雨季施工措施_____________________________________________________________ 12 8 质量保证措施_____________________________________________________________ 12 8.1 质量目标 ____________________________________________________________________ 12 8.2 管理措施 ____________________________________________________________________ 12 9 安全生产措施_____________________________________________________________ 13

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。 2、材料及主要机具 2.1防水保护层为细石混凝土,标号为C20; 2.2主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理 2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3处,再挂线测量混凝土找坡是否正确,确认无误后

用长刮杠刮一次,然后用抹平压光。 5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。 6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。严禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后(在混凝 土保护层行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。 如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明: 1、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完 毕,满足下一步工序施工;

细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法 1.1材料要求 采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于15mm 或面层厚度的2/3,含泥量小于2%。 1.2机具设备 混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 1.3作业条件 地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2MPa 以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经验查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。 屋面已做好防水层,或有防雨措施。 1.4操作工艺 1.4.1清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层1d浇水湿润,表面积水应予扫除。 1.4.2冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 1.4.3配置混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。 1.4.4铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实,或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。 1.4.5撒水泥砂子干面灰 木抹搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杆刮平,用木抹子搓平。 1.4.6第一遍抹压 用铁抹轻压面层,将脚印压平。 1.4.7第二遍抹压 当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。 1.4.8第三遍抹压 当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。 1.4.9养护 第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。 1.4.10施工缝处理 细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接搓处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头搓。 1.5成品保护 地面上铺设的电线管,暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。 混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。 不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆。 门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

防水工程工艺流程

防水工程工艺流程 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—(晒胶)→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 操作工艺 (一)清理基层 1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 2、涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。 (二)涂刷聚氨酯底胶 1、聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工;也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。 2、涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。 (三)附加层施工 阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。 (四)卷材与基层表面涂胶 1、卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX 一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。 2、基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。(五)卷材铺贴 卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

刚性防水屋面施工工艺

刚性防水屋面施工工艺 适用范围 本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。 材料准备 (1)混凝土材料,按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55,水泥用量不小于330kg/m3,砂率35%~40%,灰砂比1∶2~1∶2.5 的原则备料,外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足,保证混凝土连续一次浇捣完成。(2)钢筋:按设计要求,如设计无特殊要求时,可采用乙级冷拔低碳钢丝,直径4mm。钢丝使用前应调直。 (3)嵌缝材料:宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料,也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。 (4)其他:当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时,各类材料亦应按工程需要量一次备足,以保证防水层连续施工。 施工机具 刚性防水层主要施工设备和工具如下:

施工工艺流程 (1)细石混凝土刚性防水层的施工 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面,称之为普通细石混

凝土屋面。 常用的防水剂主要有:三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后,即形成不溶性胶体化合物,用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路,增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。 ①作业条件: 原材料和机具:各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求,并落实数量。施工机具运转良好。 技术条件:技术负责人应对分部工程进行技术交底,工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束,强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。 结构层:结构层应经验收合格,并且板面应清理干净。具体要求如下:现浇整体式结构层表面应平整、坚实,局部超高部分要凿平,过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平; 装配式预制板应安装平整,板缝按要求用细石混凝土填实,当相邻板高差较大时,应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平; 屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求,标高必须准确。 气象条件:天气预报24 小时内气温不低于5℃,亦不高于32℃;36 小时内无雨;施工作业时间内无五级以上大风。 ②工艺流程: ③操作要点: a、找平层、隔离层施工如下表:

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土,标号为C20; 2.2 主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处,再挂线测量混凝土 找坡是否正确,确认无误后 用长刮杠刮一次,然后用抹平压光 5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。

6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后(在混凝土保护层 行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水 破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明: 1 、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完 毕,满足下一步工序施工;

屋面防水工程施工工序及方法

屋面防水工程施工工序及方法 施工工序: 保护层→防水层→20mm厚1:3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1)清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物,基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2)检查屋面平整度及坡度,测定标高尺寸,确定找平层厚度,并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3)按1.5m×1.5m做出通长的冲筋,并注意找好坡度。 4)水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌不少于2min,要求拌合均匀,颜色一致,其稠度不应大于3.5cm。 5)水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6)水泥砂浆面层成活24小时后,铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7)基层与突出层面结构的转角处,水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8)凡管道穿屋面时,屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料,避免做防水材料后再凿洞。 9)防水材料施工时,必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工,施工时必须做到涂刷均匀,绝对不容许有“砂眼”存在,最小厚度不得小于2mm,以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1)结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2)保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1:8水泥找坡,施工前注意天气预报,避免在雨天施工,同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡,找坡层施工后,应检查屋面平整度及坡度,测定标高尺寸,确定找平层厚度,并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层

1)、用20厚1:3(体积比)水泥砂浆抹平压光,并要与基层粘接牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号,洒水养护。 2)、找平层表面应平整光滑,其平整度用2米长直尺检查,最大空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:107胶=1:2.5~3:0.15砂浆顺平。 3)、基层与突出屋面的结构相连接的阴角,要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角,与水落口等连接处的转角,应抹成光滑的圆弧形,其半径一般在100~150mm之间。 4)、水泥砂浆应采用机械搅拌,搅拌不少于2min,要求拌合均匀,颜色一致,其稠度不应大于3.5CM。 5)、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度,水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6)、水泥砂浆面层成活24小时后,铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1)、待砂浆终凝后3~4小时涂刷冷底子油,冷底子油涂刷要求薄而均匀,不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2)、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试,测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3)、当屋面坡度小于3%时,卷材平行于屋脊铺贴,铺贴从屋面最低标高处的水落口开始,再从檐口贴至屋脊方向。 4)、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂,铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压,彻底排出卷材底部的空气,使卷材不皱折,不起鼓。 5)、铺第一幅卷材时,应在基层上弹好标线,铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6)、搭接后,由专人检查。 7)、凡管道穿屋面时,屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料,避免做防水材料后再凿洞。

屋面细石混凝土保护层施工方案

年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制: 审核: 批准: xx登达建设集团xx分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范: 1.1《屋面工程技术规范》GB50345-2012 1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》12J201 1.4相关的设计文献 二、质量要求 2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层,配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求。 2.4细石混凝土保护层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块

以20-36㎡为宜,分割缝内应嵌密封材料,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理。 2.6密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 4.1处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4.2留置分格缝 4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。 4.2.2分格缝条作成缝宽20mm,高度等于保护层厚度,分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 4.2.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。 基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。 4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。

细石混凝土地面施工工艺操作标准

细石混凝土地面施工工艺标准 1基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用楼面 清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层,清洗油污,并用 清水及时冲净。 2找标高弹线:根据墙上弹的+500mm水平线, 往下量测出面层标高,并弹在墙上。根据地面 标高线粘贴挤塑板条,挤塑板条上口与地坪线 齐。 3抹灰饼和标筋:根据面层标高水平线,确定 地坪灰饼厚度(不应小于20㎜),然后拉水平 线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~ 2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房 间较大,还须抹标筋(或称冲筋)。 4干硬性细石混凝土搅拌:楼面超过30mm厚 面层必须采用干硬性细石混凝土,坍落度不大 于30mm,以手捏成团,能拍出浆为准。水泥: 砂:碎石比约为1:2:3,具体按试验室出具 配合比为准。混凝土应搅拌均匀,颜色一致。 5洒水湿润:将地面基层均匀洒水一遍。6刷水泥浆结合层:在铺设细石混凝土之前,应涂刷 水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹

灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积 过大,随刷随铺面层砂浆。 7铺细石混凝土面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石 混凝土,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀, 然后用铝合金刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂 浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,刮杠刮平后,同时 将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 8木抹子搓平:铝合金刮杠刮平后,立即用木 抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m 靠尺检查其平整度。 9机械抹光:塑料抹子抹平后,立即用机械抹面机收面, 直到出浆为止(可适当洒水湿润)。为保证地面平整 度,机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮 平,再使用机械抹面机进行收面。 10塑料扫帚拉毛:面层砂浆初凝后,人踩上去,有 脚印但不下陷时,具备人工拉毛条件。中间部分全 部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。 120宽压光面

聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺

聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料:是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂 料,与空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。 聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验。 5.1.2辅助材料: 1密封膏:用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯:用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥:425号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂:圆粒中砂,粒径2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、 消防器材等。 第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条 件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚 实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块, 有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低 于5℃,操作时严禁烟火。 第四节操作工艺

5.4.1工艺流程: 5.4.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬 块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工: 1附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。 附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

刚性防水屋面工程施工工艺

刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I~Ⅲ级的屋面防水层。 1.2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂:为了增强防水材料与基层之间的粘结力,在防水层施工之前,预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝:屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽,称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料:用沥青为基料,用适量的合成高分子聚合物进行改性,加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料:以合成高分子材料为主体,加入适量的化学助剂、填充料和着色剂,经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层间宜设置隔离层。

(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4.1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4.2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于O.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用火山灰质水泥,强度等级不低于32.5级;石子最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1%,应有良好的级配;砂子应采用中砂或粗砂,粒径在O.3~0.5mm,含泥量不应大于2%。 (3)采用直径4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片,也可采用冷拔低碳钢丝,网片应采用绑扎或电焊制作,在分格缝处断开,绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求,其保护层不应小于l0mm。 (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求选定,按照配合比准确计量,投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀,坍落度控制在30~50mm,达到密实以提高

细石混凝土楼地面施工方案(1)

细石混凝土楼地面施工方案 1.简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面,内埋暖气PPR管道,楼面要求为压光。 2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:水洗中粗砂,含泥量不大于2%。 2.1.3石子:采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线;根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出混凝土地面面层的水平线,弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理:将粘在基层上的灰尘清扫干净,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天,对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土:

(1)细石混凝土搅拌:细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少于一组。 (2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠刮平拍实,再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后,即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐,填补时要用较细的混凝土拌合楼,严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右(视气温、混凝土塌落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光,从一端向另一端一次进行不得遗漏,严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面,要及时铲毛、剔除补浆修整,四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。 3.1.9 养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。 4.质量标准 4.1一般规定 4.1.1铺设整体面层时,其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 4.1.2整体面层施工后,养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。

涂料防水工程施工工艺标准

1.4 涂料防水工程施工工艺标准 1.4.1总则 1.4.1.1 适用范围 适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。 1.4.1.2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 (3)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001 1.4.2术语、符号 1.4.2.1术语

(1)涂料防水:在基层上涂刷有机或无机防水涂料,经固化后形成有一定厚度的弹性具有防水能力的防水层涂膜。 (2)有机防水涂料:主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料,固化后形成柔性防水层,用于主体结构的迎水面作防水层。 (3)水乳型防水涂料:水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。 (4)反应型防水涂料:双组分或多组分材料,按规定比例混合配制,涂刷后各组分发生交联反应,固化成膜的防水涂料,如聚氨酯防水涂料。 (5)聚合物水泥防水涂料:以高分子聚合物为主要基料,加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。 (6)无机防水涂料:包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料,在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料,可改善娈翼品在吾晶物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。此类

涂料不适用于变形较大或受振动部位。 (7)一道防水设防:具有单独防水能力的一道防水层。 (8)胎体增强材料:聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料,在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改 善其焉‰譬嚣鬈薯套差慧8h后,材料的粘结强 (9)耐水性:是指防水涂料在浸水168h后,材料的粘强 度及砂浆抗渗性的保持率(即与浸水前的比率)。 1.4.3 基本规定 1.4.3.1地下工程的防水等级分为4级,各级标准应符合表1.4.3.1的规定,涂料防水适用于防水等级1、2、3级的明挖法地下工程防水设防。

屋面防水保护层施工技术交底

屋面防水保护层施工技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 使用商品混凝土,(C20细石混凝土)要求具有强度、配合比及配比材料出厂合格证、检测报告的相关质量证明资料 (二)施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、喷壶、锤子、錾子、溜子、手推车等。 (三)作业条件 1、屋面防水完成,经灌水实验,确认不渗漏并经验收合格。 ~ 2、女儿墙内侧+50cm水平线已弹好,并校核无误。 二、质量要求 (一)保证项目 1、细石混凝土保护层的材质、强度(配合比)必须符合要求和施工规范规定; 2、面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。 (二)基本项目 1、表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2、地漏、管根和构造物根部结合处应严密平顺无积水。 | 3、保护层分格缝面层邻接处的填塞平整、光滑、无错台,符合要求。 4 三、工艺流程 基层清理→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土、抹压面层→养护→灌缝 四、施工工艺 1、基层处理:将屋面防水层上杂物清理干净,并用素水泥浆处理防水层表面。 2、找标高弹线:根据女儿墙上的水平标高线,往下量出屋面50mm厚C20细石混凝土

保护层面层标高,并弹在墙上。 \ 3、挂控制线贴灰饼冲筋:冲筋和灰饼均采用C20细石混凝土,要求2m*2m分格,缝宽15mm。冲筋时纵横向按2m一道布置埋设宽度小于50mm厚度15mm的胶合板分隔条作为筋条。随后铺细石混凝土。 4、铺装细石混凝土:细石混凝土坍落度应不大于3cm,并应每500㎡制作一组试块,不足500㎡时,也制作一组试块。 ①装铺细石混凝土后用长刮杠按分割条刮平,拍捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 ②撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 ③第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 ④第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 抹压同时两人协作,震动敲击分割条,进行起条工作,随起随抹压分格条两侧起皮处,修饰分割缝两侧棱角。 ⑤第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 ~ 5、养护:保护层交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。 6、混凝土能上人时进行沥青砂浆灌缝,填塞密实、平整、光滑。 7、冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。 五、成品保护 1、屋面上排风帽、出气管及其他管道等应设保护措施。 2、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。 3、保护层养护期间不准上人,其他工种不得上去操作,养护期过后也要注意成品保护。 六、应注意的质量问题 1、防水保护层起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。

C20细石混凝土技术交底

技术交底 交底单位南阳市高新区医院 新院建设项目 交底人 签字: 接底单位泥工组接底人 签字: 分部分项工程名称细石混凝土地面审批人 签字: 交底内容: 一、施工准备 1作业条件 (1)基础防水层施工完毕并验收合格。 (2)施工班组技术交底完毕。 2、材料及主要机具准备: (1)防水保护层为C20细石混凝土。 (2)主要工具:灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。 二、施工工艺 1、工艺流程 贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理 3、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层为5cm,上皮标高为-6.75m(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工),将标高点标在四周侧壁上,然后拉线或用一起间距2.0m做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。 4、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点,然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度,铺设时先铺设积水坑、电梯基坑,然后从东向西、从北向南浇筑。 5、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长挂杠刮平整,然后用木抹子抹平。 6、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。 7、防水保护墙拉毛抹灰:待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候,在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层,待此结合层干燥后,在结合层上抹20mm厚水泥砂

浆保护层。 清理:待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后,将散落在大面上的落地灰清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求,进场混凝土塌落度要求为160+20mm。 2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。 3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、混凝土表面平整,平整度为±2mm。 5、混凝土进场后按照规定进行取样,制取试块,现场必须做塌落度实验。 四、成品保护 1、浇筑的地面混凝土强度达到1.2Mpa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。 2、施工时避免搂杷直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全文明、绿色施工注意事项 1、施工作业人员必须大号安全帽,上下作业必须走施工专用马道、爬梯。 2、施工现场严禁抽烟。 3、混凝土罐车进入施工现场严禁,高音鸣笛;驶出施工现场时,将车辆冲洗干净,以免将施工现场尘土带出施工现场,保护环境。 4、混混凝土浇筑时,禁止大声喧哗。 5、夜间施工时,照明灯具要架设灯罩,透光方向集中向施工区域,避免光污染。

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